CN221044814U - 搅拌刀组件和料理机 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种搅拌刀组件和料理机。该搅拌刀组件包括：转轴，包括驱动段，所述驱动段包括沿上下方向延伸的若干凸边，所述若干凸边沿所述驱动段的周向逐渐偏转，且在所述驱动段的单位长度上所述凸边的偏转角度为H，H的数值范围在0.5至5之间；及刀组件，可拆卸地安装于所述转轴，所述刀组件包括刀架和固定于所述刀架的刀片，所述刀片和/或所述刀架设有与所述驱动段匹配的驱动孔，所述驱动孔包括沿上下方向竖直延伸的若干凸角，所述若干凸角与所述若干凸边分别抵接配合。如此，能够方便地将刀组件拆卸下来进行清洗。

Description

搅拌刀组件和料理机

技术领域

本申请涉及食物处理领域，尤其涉及一种搅拌刀组件和料理机。

背景技术

随着人们生活水平的日益提高，市场上出现了许多不同类型的料理机。料理机的功能主要可以包括，但不限于，打豆浆、榨果汁、做米糊、绞肉馅、刨冰、制咖啡和/或调配面膜等功能。料理机可以包括豆浆机、搅拌机、破壁料理机、和面机或搅拌养生壶等粉碎、搅拌食物的机器。现有料理机的搅拌刀固定在搅拌杯底部，无法拆卸下来，清洗不方便。

实用新型内容

本申请提供一种搅拌刀组件和料理机，能够方便地将刀组件拆卸下来进行清洗。

本申请一方面提供一种搅拌刀组件。该搅拌刀组件包括：转轴，包括驱动段，所述驱动段包括沿上下方向延伸的若干凸边，所述若干凸边沿所述驱动段的周向逐渐偏转，且在所述驱动段的单位长度上所述凸边的偏转角度为H，H的数值范围在0.5至5之间；及刀组件，可拆卸地安装于所述转轴，所述刀组件包括刀架和固定于所述刀架的刀片，所述刀片和/或所述刀架设有与所述驱动段匹配的驱动孔，所述驱动孔包括沿上下方向竖直延伸的若干凸角，所述若干凸角与所述若干凸边分别抵接配合。由于刀组件可拆卸地安装于转轴，当料理机使用之后需要清洗时，用户沿着凸边的偏转方向转动刀组件，将刀组件拆卸下来，清洗彻底，如此，料理机不再存在无法清洗的死角，有效避免了滋生细菌、产生异味的情况；同时，由于驱动段包括沿周向偏转的凸边，驱动孔包括沿上下方向竖直延伸的若干凸角，在刀组件随着转轴转动过程中，凸边对凸角起到限位作用，从而能够避免刀组件脱离转轴，且安装、拆卸方便；另外，由于H的数值范围在0.5至5之间，凸边的偏转角度能够较好地对刀组件进行限定，使得刀组件在高速转动中难以脱离转轴，从而减少刀组件飞出伤人的风险；并且刀组件能够较方便地旋入转轴，装配容易。

进一步地，所述驱动段横截面的外接圆半径与所述驱动孔横截面的外接圆半径相同。如此，在倒浆时，能够更好地避免刀组件脱离转轴。

进一步地，在所述驱动段的单位长度上所述凸边的偏转角度H的数值范围在1至3之间_。如此，凸边的偏转角度能够更好地对刀组件进行有效限定，导致刀组件在高速转动中无法脱离转轴，从而避免刀组件飞出伤人的风险；并且刀组件能够更方便地旋入转轴，装配更加容易。

进一步地，所述若干凸边从上至下的偏转方向与所述刀组件的转动方向相反。如此，刀组件随着刀轴转动的同时，凸角朝与刀轴转动方向相反的方向(即凸边从上至下的偏转方向)抵压于凸边，由此可知，凸边抵接于至少部分凸角，且凸边对凸角产生的抵压力具有朝下的分力，也就是说，沿周向偏转的凸边对刀组件具有朝下的限定作用，使得刀组件在高速转动中无法朝上沿轴向脱离转轴。

进一步地，所述驱动孔的厚度为T，所述驱动段包括与所述驱动孔顶面平齐的第一截面和与所述驱动孔底面平齐的第二截面，所述第一截面的外接圆和所述第二截面的外接圆半径均为c，所述第一截面的边心距为b1，所述第二截面的边心距为b2，所述第一截面包括与所述凸边相交的第一顶点，所述第二截面包括与所述凸边相交的第二顶点，所述第一顶点与中心的连线相对于水平中心线的夹角为A，所述第二顶点与中心的连线相对于所述第一顶点与中心的连线的夹角为B，所述第一截面和所述驱动孔内壁之间的间隙为E，且H、T、c、b1、b2、A、B和E之间满足以下关系：b1＝sinA*c，b2＝sin(A+B)*c；B＝H*T；E＝b2-b1＝(sin(A+H*T)-sinA)*c；0.1毫米<E<0.8毫米。由于E＝(sin(A+H*T)-sinA)*c，且0.1毫米<E<0.8毫米，这样通过对凸边单位长度的偏转角度H和驱动孔的厚度T等参数进行限定，使得间隙E满足上述范围，如此，一方面避免因间隙E太小，而导致刀组件不容易安装到转轴情况，使得刀组件的安装更加省力；另一方面避免因间隙E太大，而容易藏渣、影响清洗和噪音大等情况，使用体验更佳。

进一步地，所述E满足以下条件：0.15<E<0.5。如此，刀组件与转轴之间的配合更加稳定，不容易藏渣、噪音小，且能够更加省力地将刀组件安装于转轴或者将刀组件从转轴拆卸下来。

进一步地，所述第一截面包括位于相邻2个所述第一顶点之间的边缘，所述驱动孔包括位于相邻2个所述凸角之间的内壁面，所述边缘与对应的所述内壁面之间形成所述间隙。如此，在边缘和内壁面之间形成间隙，使得刀组件在安装于转轴时受到的阻力更小，安装更加省力。

进一步地，所述凸角成平面状和/或弧面状，且所述第二顶点和所述第一顶点均与所述凸角贴合。如此，刀组件能够更加稳定地组装于转轴，且在工作中产生的噪音小。

进一步地，所述凸边包括第一凸边和与所述第一凸边间隔设置的第二凸边，所述第一凸边和所述第二凸边均与所述凸角贴合。如此，刀组件能够更好地与转轴配合，且刀轴整体强度更好，使用寿命更长。

进一步地，在所述凸边从上至下的偏转方向上，所述第一凸边位于所述第二凸边之后，且所述第一凸边为弧边，所述第二凸边为直边。由于第一凸边为弧边，刀组件受到第一凸边的导引，能够在自身重力作用下自动地旋转到位；由于第二凸边为直边，在将刀组件旋转拆卸下来时，直边对刀组件的阻力更大，这样在倒浆时，刀组件更加不容易脱落。

进一步地，所述刀组件还包括固定垫圈，所述刀片设置于所述刀架和所述固定垫圈之间，且所述刀片与所述刀架和所述固定垫圈分别通过焊接固定，所述刀片和所述固定垫圈共同形成所述驱动孔。这样在刀片与刀架和固定垫圈之间不会存在间隙，从而避免食材残渣藏匿在三者之间，并且刀组件结构简单、稳定，制造成本更低，另外，由于刀片和固定垫圈共同形成驱动孔，从而能够增加刀片耐磨性，提升了刀组件的寿命和稳定性。

进一步地，所述刀片和所述固定垫圈分别通过冲压成型，所述刀片包括第一剪切直面和第一冲压弧面，所述固定垫圈包括第二剪切直面和第二冲压弧面，所述第一剪切直面和所述第二剪切直面贴合并焊接在一起。如此，使得第一剪切直面和第二剪切直面之间的焊接质量更高，并且第一剪切直面和第二剪切直面之间不会形成间隙，从而避免食材残渣藏匿在二者之间，且第一冲压弧面和第二冲压弧面分别位于刀片上方和固定垫圈下方，使得刀组件能够顺畅地安装于转轴，或者顺畅地从转轴上取下。将所述刀片和所述固定垫圈分别冲压成型之后，去除所述第一剪切直面和所述第二剪切直面的毛刺，然后将所述第一剪切直面和所述第二剪切直面紧贴在一起，并进行焊接。

进一步地，所述刀架内表面和外表面的横截面均设置为圆形。如此，刀架通过普通车床即可完成加工，加工效率更高，成本更低；并且由于刀架内表面为圆形，使得刀架与转轴之间的阻力更小，噪音也更小。

进一步地，所述凸边顶端相对于底端偏转的角度在15度至75度之间，所述驱动段的高度在8毫米至40毫米之间；和/或，所述驱动孔的厚度T在1毫米至6毫米之间。如此，通过凸边和驱动孔配合，对刀组件具有较好的限位作用，刀组件在转动过程中或者在倒浆过程中不会脱离转轴，并且刀组件的安装和拆卸较为方便；另外，通过限定驱动孔的厚度，使得所述驱动孔与转轴的配合处具有更高的强度和耐磨性，从而增加了刀组件的寿命和稳定性。

进一步地，所述转轴包括第一轴和第二轴，所述第二轴套设于所述第一轴，所述第二轴包括所述驱动段。如此，第一轴和第二轴更加容易成型。

进一步地，所述第二轴还包括设置于所述驱动段上方的限位段，所述刀架包括与所述限位段配合的限位孔。通过限位孔和限位段配合，能够较好地对刀组件进行限位，避免刀组件在转动中发生晃动。

本申请一方面提供一种料理机。该料理机包括：主机；搅拌杯组件，安装于所述主机，所述搅拌杯组件包括搅拌杯和固定于所述搅拌杯底部的底盘；如上所述的搅拌刀组件，设置于所述搅拌杯底部，其中，所述转轴穿设所述底盘，且所述转轴和所述底盘之间设有轴承套和轴承；及杯盖组件，盖设于所述搅拌杯组件。

附图说明

图1所示为本申请料理机的一个实施例的立体分解图；

图2所示为图1所示的搅拌杯组件的剖面图；

图3所示为图2所示的底盘和搅拌刀组件的剖面图；

图4所示为图3所示的刀组件的立体示意图；

图5所示为图4所示的刀组件的立体分解图；

图6所示为图3所示的底盘和转轴的立体示意图；

图7所示为图3所示的驱动孔、第一截面和第二截面在同一水平面上的投影；

图8所示为图3所示的驱动孔、第一截面和第二截面另一个实施例在同一水平面上的投影。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置的例子。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。除非另作定义，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而且可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。在本申请说明书和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

请参阅图1至图7，料理机100可以用于打豆浆、做米糊、榨果汁等。料理机100包括主机50、搅拌杯组件60和杯盖组件70。搅拌杯组件60安装于主机50，杯盖组件70盖设于搅拌杯组件60。主机50包括外壳和设置于外壳内的电机。

搅拌杯组件60包括搅拌杯10和固定于所述搅拌杯10底部的底盘。搅拌刀组件设置于所述搅拌杯10底部，搅拌刀组件包括转轴22和刀组件30。其中，所述转轴22穿设所述底盘21，且所述转轴22穿设所述底盘21，所述转轴22和所述底盘21之间设有轴承套23和轴承24。所述转轴22和所述轴承套23之间设有轴承24和油封26。在一个实施例中，所述搅拌杯10包括杯体11和组装于所述杯体11底部的杯座12，所述底盘21固定于所述杯体11和所述杯座12之间。所述杯体11和所述杯座12通过螺纹或者旋扣等方式组装在一起，且不限于此。所述底盘21设有发热件(未标示)、温控器(未标示)、温度传感器(未标示)等电子元器件。所述发热件用于对所述搅拌杯10内的食材进行加热。

所述转轴22包括驱动段220，所述驱动段220包括沿上下方向延伸的若干凸边221，所述若干凸边221沿所述驱动段220的周向逐渐偏转，且在所述驱动段220的单位长度上所述凸边221的偏转角度为H，H的数值范围在0.5至5之间。所述驱动段220的长度为L，所述凸边221顶端相对于底端偏转的角度为α，H＝α/L，H的单位为“度/毫米”。当H小于0.5时，凸边221的偏转角度无法对刀组件30进行有效限定，导致刀组件30在高速转动中有可能脱离转轴22而飞出伤人的风险；当H大于5时，刀组件30难以旋入转轴22，装配困难。在一些实施例中，H可以为0.5、1、2、3、4、5或者上述任意相邻二者之间的某个值。

在图示实施例中，所述转轴22的横截面为方形，所述凸边221由方形横截面的四个角形成。在另一个实施例中，所述转轴22还可以为三角形或多边形。在又一个实施例中，所述转轴22包括圆柱状的部分，所述凸边221由圆柱状的部分表面朝外突设而成。

刀组件30可拆卸地安装于所述转轴22，所述若干凸边221从上至下的偏转方向与所述刀组件30的转动方向相反，所述刀组件30包括刀架31和固定于所述刀架31的刀片32，所述刀片32和/或所述刀架31设有与所述驱动段220匹配的驱动孔320，所述驱动孔320包括沿上下方向竖直延伸的若干凸角321，所述若干凸角321与所述若干凸边221分别抵接配合。“竖直延伸的若干凸角321”包括因加工误差导致的倾斜。在一个实施例中，所述刀片32设置驱动孔320。在另一个实施例中，所述刀架31设置驱动孔。在又一个实施例中，所述刀片32和所述刀架31共同设置驱动孔320。

本申请搅拌杯组件60，由于刀组件30可拆卸地安装于转轴22，当搅拌杯组件60使用之后需要清洗时，用户沿着凸边221的偏转方向转动刀组件30，将刀组件30拆卸下来，清洗彻底，如此，搅拌杯组件60不再存在无法清洗的死角，有效避免了滋生细菌、产生异味的情况；同时，由于驱动段220包括沿周向偏转的凸边221，驱动孔320包括沿上下方向竖直延伸的若干凸角321，在刀组件30随着转轴22转动过程中，凸边221对凸角321起到限位作用，从而能够避免刀组件30脱离转轴22，且安装、拆卸方便；另外，由于H的数值范围在0.5至5之间，凸边221的偏转角度能够较好地对刀组件30进行限定，导致刀组件30在高速转动中难以脱离转轴22，从而减少刀组件30飞出伤人的风险；并且刀组件30能够较方便地旋入转轴22，装配容易。

所述驱动段220横截面的外接圆半径与所述驱动孔320横截面的外接圆半径相同。如此，在倒浆时，能够更好地避免刀组件30脱离转轴22。

优选地，在所述驱动段220的单位长度上所述凸边221的偏转角度H的数值范围在1至3之间。如此，凸边221的偏转角度能够更好地对刀组件30进行有效限定，导致刀组件30在高速转动中无法脱离转轴22，从而避免刀组件30飞出伤人的风险；并且刀组件30能够更方便地旋入转轴22，装配更加容易。

所述若干凸边221从上至下的偏转方向与所述刀组件30的转动方向相反。如此，刀组件30随着刀轴22转动的同时，凸角321朝与刀轴22转动方向相反的方向(即凸边221从上至下的偏转方向)抵压于凸边221，由此可知，凸边221抵接于至少部分凸角321，且凸边221对凸角321产生的抵压力具有朝下的分力，也就是说，沿周向偏转的凸边221对刀组件30具有朝下的限定作用，使得刀组件30在高速转动中无法朝上沿轴向脱离转轴22。

结合图7，图中箭头代表刀组件30的旋出方向。所述驱动孔320的厚度为T，T的单位为毫米。所述驱动段220包括与所述驱动孔320顶面平齐的第一截面291和与所述驱动孔320底面平齐的第二截面292，所述第一截面291的外接圆和所述第二截面292的外接圆半径均为c，所述第一截面291的边心距为b1，所述第二截面292的边心距为b2，所述第一截面291包括与所述凸边221相交的第一顶点Q1，所述第二截面292包括与所述凸边221相交的第二顶点Q2，所述第一顶点Q1与中心的连线相对于水平中心线的夹角为A，所述第二顶点Q2与中心的连线相对于所述第一顶点Q1与中心的连线的夹角为B，所述第一截面291和所述驱动孔320内壁之间的间隙为E，且H、T、c、b1、b2、A、B和E之间满足以下关系：b1＝sinA*c，b2＝sin(A+B)*c；B＝H*T；E＝b2-b1＝(sin(A+H*T)-sinA)*c；0.1<E<0.8。由于E＝(sin(A+H*T)-sinA)*c，且0.1毫米<E<0.8毫米，这样通过对凸边221单位长度的偏转角度H和驱动孔320的厚度T等参数进行限定，使得间隙E满足上述范围，如此，一方面避免因间隙E太小，而导致刀组件30不容易安装到转轴22情况，使得刀组件30的安装更加省力；另一方面避免因间隙E太大，而容易藏渣、影响清洗和噪音大等情况，使用体验更佳。

在一些实施例中，第一截面291和驱动孔320内壁之间的间隙可以为0.1毫米、0.2毫米、0.3毫米、0.4毫米、0.5毫米、0.6毫米、0.7毫米、0.8毫米或者上述任意相邻二者之间的某个值。

第一截面291的外接圆是指与第一截面291的第一顶点Q1均相交的圆。第二截面292的外接圆是指与第二截面292的第二顶点Q2均相交的圆。第一截面291的边心距是指第一截面291的中心到边缘之间的垂直距离，也就是第一截面291的第一顶点Q1到水平中心线的垂直距离。所述第二截面292的边心距是指第二截面292的中心到边缘之间的垂直距离，也就是第二截面292的顶点到水平中心线的垂直距离。

优选地，所述凸边221顶端相对于底端偏转的角度在15度至75度之间，所述驱动段220的高度在8毫米至40毫米之间。如此，凸边221对刀组件30具有较好的限位作用，刀组件30在转动过程中或者在倒浆过程中不会脱离转轴22，并且刀组件30的安装和拆卸较为方便。

优选地，所述E满足以下条件：0.15毫米<E<0.5毫米。如此，刀组件20与转轴22之间的配合更加稳定，不容易藏渣、噪音小，且能够更加省力地将刀组件30安装于转轴22或者将刀组件30从转轴22拆卸下来。

所述第一截面291包括位于相邻2个所述第一凸部Q1之间的边缘2915，所述驱动孔320包括位于相邻2个所述凸角321之间的内壁面325，所述边缘2915与对应的所述内壁面325之间形成所述间隙。如此，在边缘2915和内壁面325之间形成间隙，使得刀组件30在安装于转轴时受到的阻力更小，安装更加省力。

所述凸角321成平面状和/或弧面状，且所述第二凸部Q2和所述第一凸部Q1均与所述凸角321贴合。如此，刀组件30能够更加稳定地组装于转轴22，且在工作中产生的噪音小。

所述凸边221包括第一凸边2211和与所述第一凸边2211间隔设置的第二凸边2212，所述第一凸边2211和所述第二凸边2212均与所述凸角321贴合。如此，刀组件30能够更好地与转轴22配合，且刀轴22整体强度更好，使用寿命更长。

结合图8，在所述凸边221从上至下的偏转方向上，所述第一凸边2211位于所述第二凸边2212之后，且所述第一凸边2211为弧边，所述第二凸边2212为直边。由于第一凸边2211为弧边，刀组件30受到第一凸边2211的导引，能够在自身重力作用下自动地旋转到位；由于第二凸边2212为直边，在将刀组件30旋转拆卸下来时，直边对刀组件30的阻力更大，这样在倒浆时，刀组件30更加不容易脱落。

所述刀组件30还包括固定垫圈33，所述刀片32设置于所述刀架31和所述固定垫圈33之间，且所述刀片32与所述刀架31和所述固定垫圈33分别通过焊接固定，所述刀片32和所述固定垫圈33共同形成所述驱动孔320。这样在刀片32与刀架31和固定垫圈33之间不会存在间隙，从而避免食材残渣藏匿在三者之间，并且刀组件30结构简单、稳定，制造成本更低，另外，由于刀片32和固定垫圈33共同形成驱动孔320，从而能够增加刀片32耐磨性，提升了刀组件30的寿命和稳定性。

所述刀片32和所述固定垫圈33分别通过冲压成型，所述刀片32包括第一剪切直面322和第一冲压弧面323，所述固定垫圈33包括第二剪切直面332和第二冲压弧面333，所述第一剪切直面322和所述第二剪切直面332贴合并焊接在一起。如此，使得第一剪切直面322和第二剪切直面332之间的焊接质量更高，并且第一剪切直面322和第二剪切直面332之间不会形成间隙，从而避免食材残渣藏匿在二者之间，且第一冲压弧面323和第二冲压弧面333分别位于刀片32上方和固定垫圈33下方，使得刀组件30能够顺畅地安装于转轴22，或者顺畅地从转轴22上取下。将所述刀片32和所述固定垫圈33分别冲压成型之后，去除所述第一剪切直面322和所述第二剪切直面332的毛刺，然后将所述第一剪切直面322和所述第二剪切直面332紧贴在一起，并进行焊接。

所述刀架31内表面和外表面的横截面均设置为圆形。如此，刀架31通过普通车床即可完成加工，加工效率更高，成本更低；并且由于刀架31内表面为圆形，使得刀架31与转轴22之间的阻力更小，噪音也更小。

所述凸边221顶端相对于底端偏转的角度在15度至75度之间，所述驱动段220的高度在8毫米至40毫米之间，所述驱动孔320的厚度T在1毫米至6毫米之间。如此，通过凸边221和驱动孔320配合，对刀组件30具有较好的限位作用，刀组件30在转动过程中或者在倒浆过程中不会脱离转轴22，并且刀组件30的安装和拆卸较为方便；另外，通过限定驱动孔320的厚度，使得所述驱动孔320与转轴22的配合处具有更高的强度和耐磨性，从而增加了刀组件30的寿命和稳定性。

在一些实施例中，所述凸边221顶端相对于底端偏转的角度可以为15度、20度、30度、40度、50度、60度、70度、75度或者上述任意相邻二者之间的某个值。所述驱动段220的高度可以为8毫米、12毫米、16毫米、20毫米、24毫米、28毫米、32毫米、36毫米、40毫米或者上述任意相邻二者之间的某个值。所述驱动孔320的厚度可以为1毫米、2毫米、3毫米、4毫米、5毫米、6毫米或者上述任意相邻二者之间的某个值。在图示实施例中，所述驱动段220的高度和所述驱动孔320的厚度相等，但不限于此。

在图示实施例中，所述转轴22包括第一轴223和第二轴224，所述第二轴224套设于所述第一轴223，所述第二轴224包括所述驱动段220。如此，第一轴223和第二轴224更加容易成型。所述第一轴223为非圆形，例如方形，所述第二轴224设有与所述第一轴223匹配的孔，如此，能够避免第二轴224相对于第一轴223发生转动。在一些实施例中，所述第二轴224和所述第一轴223可以通过铆接、焊接等方式固定在一起。在另一些实施例中，所述第二轴224和所述第一轴223也可以一体成型。

所述第二轴224还包括设置于所述驱动段220上方的限位段2241，所述刀架31包括与所述限位段2241配合的限位孔319。通过限位孔319和限位段2241配合，能够较好地对刀组件30进行限位，避免刀组件30在转动中发生晃动。所述限位段2241设置为圆轴，所述限位孔319设置为圆孔，这样在刀组件30在上下方向上装反的时候，所述第一驱动孔320无法与所述驱动段220配合，此时转轴22无法驱动刀组件30转动，如此，能够避免刀组件30装反。所述限位孔319可以是圆孔、多边形孔等。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。

Claims (17)

1.一种搅拌刀组件，其特征在于，其包括：

转轴(22)，包括驱动段(220)，所述驱动段(220)包括沿上下方向延伸的若干凸边(221)，所述若干凸边(221)沿所述驱动段(220)的周向逐渐偏转，且在所述驱动段(220)的单位长度上所述凸边(221)的偏转角度为H，H的数值范围在0.5至5之间；及

刀组件(30)，可拆卸地安装于所述转轴(22)，所述刀组件(30)包括刀架(31)和固定于所述刀架(31)的刀片(32)，所述刀片(32)和/或所述刀架(31)设有与所述驱动段(220)匹配的驱动孔(320)，所述驱动孔(320)包括沿上下方向竖直延伸的若干凸角(321)，所述若干凸角(321)与所述若干凸边(221)分别抵接配合。

2.如权利要求1所述的搅拌刀组件，其特征在于：所述驱动段(220)横截面的外接圆半径与所述驱动孔(320)横截面的外接圆半径相同。

3.如权利要求1所述的搅拌刀组件，其特征在于：所述若干凸边(221)从上至下的偏转方向与所述刀组件(30)的转动方向相反。

4.如权利要求1所述的搅拌刀组件，其特征在于：在所述驱动段(220)的单位长度上所述凸边(221)的偏转角度H的数值范围在1至3之间_。

5.如权利要求1所述的搅拌刀组件，其特征在于：所述驱动孔(320)的厚度为T，所述驱动段(220)包括与所述驱动孔(320)顶面平齐的第一截面(291)和与所述驱动孔(320)底面平齐的第二截面(292)，所述第一截面(291)的外接圆和所述第二截面(292)的外接圆半径均为c，所述第一截面(291)包括与所述凸边(221)相交的第一顶点(Q1)，所述第二截面(292)包括与所述凸边(221)相交的第二顶点(Q2)，所述第一顶点(Q1)与中心的连线相对于水平中心线的夹角为A，所述第一截面(291)和所述驱动孔(320)内壁之间的间隙为E，且H、T、c、A和E之间满足以下关系：

E＝(sin(A+H*T)-sinA)*c；

0.1毫米<E<0.8毫米。

6.如权利要求5所述的搅拌刀组件，其特征在于：所述E满足以下条件：0.15毫米<E<0.5毫米。

7.如权利要求5所述的搅拌刀组件，其特征在于：所述第一截面(291)包括位于相邻2个所述第一顶点(Q1)之间的边缘(2915)，所述驱动孔(320)包括位于相邻2个所述凸角(321)之间的内壁面(325)，所述边缘(2915)与对应的所述内壁面(325)之间形成所述间隙。

8.如权利要求5所述的搅拌刀组件，其特征在于：所述凸角(321)成平面状和/或弧面状，且所述第二顶点(Q2)和所述第一顶点(Q1)均与所述凸角(321)贴合。

9.如权利要求1所述的搅拌刀组件，其特征在于：所述凸边(221)包括第一凸边(2211)和与所述第一凸边(2211)间隔设置的第二凸边(2212)，所述第一凸边(2211)和所述第二凸边(2212)均与所述凸角(321)贴合。

10.如权利要求9所述的搅拌刀组件，其特征在于：在所述凸边(221)从上至下的偏转方向上，所述第一凸边(2211)位于所述第二凸边(2212)之后，且所述第一凸边(2211)为弧边，所述第二凸边(2212)为直边。

11.如权利要求1所述的搅拌刀组件，其特征在于：所述刀组件(30)还包括固定垫圈(33)，所述刀片(32)设置于所述刀架(31)和所述固定垫圈(33)之间，且所述刀片(32)与所述刀架(31)和所述固定垫圈(33)分别通过焊接固定，所述刀片(32)和所述固定垫圈(33)共同形成所述驱动孔(320)。

12.如权利要求11所述的搅拌刀组件，其特征在于：所述刀片(32)和所述固定垫圈(33)分别通过冲压成型，所述刀片(32)包括第一剪切直面(322)和第一冲压弧面(323)，所述固定垫圈(33)包括第二剪切直面(332)和第二冲压弧面(333)，所述第一剪切直面(322)和所述第二剪切直面(332)贴合并焊接在一起。

13.如权利要求1所述的搅拌刀组件，其特征在于：所述刀架(31)内表面和外表面的横截面均设置为圆形。

14.如权利要求1所述的搅拌刀组件，其特征在于：所述凸边(221)顶端相对于底端偏转的角度在15度至75度之间，所述驱动段(220)的高度在8毫米至40毫米之间；和/或，所述驱动孔(320)的厚度在1毫米至6毫米之间。

15.如权利要求1所述的搅拌刀组件，其特征在于：所述转轴(22)包括第一轴(223)和第二轴(224)，所述第二轴(224)套设于所述第一轴(223)，所述第二轴(224)包括所述驱动段(220)。

16.如权利要求15所述的搅拌刀组件，其特征在于：所述第二轴(224)还包括设置于所述驱动段(220)上方的限位段(2241)，所述刀架(31)包括与所述限位段(2241)配合的限位孔(319)。

17.一种料理机，其特征在于，其包括：

主机(50)；

搅拌杯组件(60)，安装于所述主机(50)，所述搅拌杯组件(60)包括搅拌杯(10)和固定于所述搅拌杯(10)底部的底盘(21)；

如权利要求1至16任一项所述的搅拌刀组件，设置于所述搅拌杯(10)底部，其中，所述转轴(22)穿设所述底盘(21)，且所述转轴(22)和所述底盘(21)之间设有轴承套(23)和轴承(24)；及

杯盖组件(70)，盖设于所述搅拌杯组件。