CN221015379U - 一种可处理多工况除臭工艺*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及除臭设备技术领域，公开了一种可处理多工况除臭工艺***，包括安装台、位于安装台顶部一侧的洗涤箱、位于安装台顶部中间位置处的生物滤池以及位于顶部另一侧的风机，所述安装台包括：设置在洗涤箱一侧两端的进气管。本实用新型通过臭气成分不同选择对应的进气管将臭气输送至酸性或者碱性洗涤溶液，需碱洗的臭气通过一组进气管输送至碱性溶液的洗涤槽中，需酸洗的臭气通过另一组进气管输送至碱酸性溶液的洗涤槽中，经洗涤箱处理的气体通过输送管将臭气输送至生物填料内部，通过生物填料对臭气进行处理，将多组设备合并成一套设备，处理风量为酸洗塔和碱洗塔风量之和，减少了设备占地，节约成本。

Description

一种可处理多工况除臭工艺***

技术领域

本实用新型涉及除臭设备技术领域，具体为一种可处理多工况除臭工艺***。

背景技术

在复杂工况厂区或高浓度臭气的情况，除臭***往往会选择洗涤塔配合生物滤池串联工艺处理臭气，而根据臭气成分不同，洗涤塔的溶液可以选择酸性或者碱性，采用强酸(如H2SO4)脱除氨、胺类等含氮类致臭成分，采用强碱(如NaOH)及氧化剂(如NaClO)脱除H2S、R-SH等含硫致臭成分。

在复杂工况的厂区内，则需设置酸洗塔和生物滤池、碱洗塔和生物滤池两套除臭***，二级生物滤池内部结构和填料基本相同，由于生物滤池设备均需较大的占地，导致除臭***的使用成本较高，且直接将臭气通入洗涤塔的溶液中，对臭气的除臭效果较差，不便于对臭气进行除臭处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可处理多工况除臭工艺***，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可处理多工况除臭工艺***，包括安装台、位于安装台顶部一侧的洗涤箱、位于安装台顶部中间位置处的生物滤池以及位于顶部另一侧的风机，所述安装台包括：

设置在洗涤箱一侧两端的进气管，且洗涤箱远离所述进气管一侧的两端皆设置有输送管。

优选的，所述洗涤箱内部的两端皆设置有洗涤槽，所述洗涤箱顶部一侧的两端皆设置有注液管，一组所述洗涤槽的内部设置有第一输送管，另一组所述洗涤槽的内部设置有第二输送管，所述第一输送管和第二输送管位于洗涤槽内部的一端设置有多组支杆，所述支杆外侧的底部设置有喷头，所述底部一侧的两端皆设置有回流箱，两组所述回流箱的一端皆设置有水泵，两组所述水泵的一端皆设置有回流管。

优选的，所述生物滤池的内部设置有生物填料，所述生物滤池的顶部设置有密封板，所述安装台顶部远离所述洗涤箱的一侧设置有风机。

优选的，两组所述进气管的内部皆设置有阀门，所述输送管远离所述洗涤箱的一端与生物滤池相连接。

优选的，所述洗涤槽内部的底端皆设置有安装槽，且第一输送管和第二输送管的底端皆贯穿至安装槽内部。

优选的，所述第一输送管和第二输送管的外侧皆设置有多组安装环，所述支杆通过安装环与第一输送管和第二输送管可拆卸连接。

优选的，两组所述水泵通过固定螺栓与可拆卸连接，两组所述水泵分别通过回流管与第一输送管和第二输送管相连接。

优选的，所述第一输送管、第二输送管和支杆的内部皆为空心结构，所述喷头通过支杆与第一输送管和第二输送管相连接。

优选的，所述密封板的顶端设置有把手，所述风机通过固定螺栓与安装台可拆卸连接，所述生物滤池的顶端设置有卡槽，所述密封板通过卡槽与生物滤池可拆卸连接。

优选的，所述风机的一侧设置有抽风口，所述生物滤池远离所述洗涤箱的一侧设置有连接管，且连接管与抽风口相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过根据臭气成分不同，选择对应的进气管将臭气输送至酸性或者碱性洗涤溶液，需要碱洗的臭气通过一组进气管输送至碱性溶液的洗涤槽中，需要酸洗的臭气通过另一组进气管输送至碱酸性溶液的洗涤槽中，经洗涤箱处理的气体通过输送管将臭气输送至生物填料内部，通过生物填料对臭气进行处理，将多组设备合并成一套设备，处理风量为酸洗塔和碱洗塔风量之和，减少了设备占地，节约成本；

2.本实用新型通过水泵和连接管将洗涤溶液从回流箱中抽出，并通过回流管将洗涤溶液输送至第一输送管或者第二输送管内部，再通过支杆和喷头将洗涤溶液喷出，从而使溶液与臭气充分混合，对臭气的除臭效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为本实用新型洗涤箱的剖视图。

图中：1、安装台；101、进气管；102、输送管；2、洗涤箱；201、洗涤槽；203、注液管；204、第一进液管；205、第二进液管；206、支杆；209、喷头；210、回流箱；211、水泵；212、回流管；3、生物滤池；301、生物填料；302、密封板；303、风机。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种可处理多工况除臭工艺***实施例：一种可处理多工况除臭工艺***，包括安装台1、位于安装台1顶部一侧的洗涤箱2、位于安装台1顶部中间位置处的生物滤池3以及位于顶部另一侧的风机303，安装台1包括：设置在洗涤箱2一侧两端的进气管101，且洗涤箱2远离进气管101一侧的两端皆设置有输送管102，便于对洗涤后的臭气输送至生物滤池3内部，生物滤池3内部的偏下端设置有玻璃钢格栅，且玻璃钢格栅的顶部设置有生物填料301。

请着重参阅图1和图3，洗涤箱2内部的两端皆设置有洗涤槽201，洗涤箱2顶部一侧的两端皆设置有注液管203，一组洗涤槽201的内部设置有第一输送管204，另一组洗涤槽201的内部设置有第二输送管205，第一输送管204和第二输送管205位于洗涤槽201内部的一端设置有多组支杆206，支杆206外侧的底部设置有喷头209，通过支杆206和喷头209可将酸碱溶液在洗涤槽201种喷洒处，1底部一侧的两端皆设置有回流箱210，两组回流箱210的一端皆设置有水泵211，两组水泵211的一端皆设置有回流管212，便于将酸碱溶液输送至第一输送管204和第二输送管205内部，且水泵211的另一端设置有与回流箱210相连接的连接管。

请着重参阅图1和图2，生物滤池3的内部设置有生物填料301，生物滤池3的顶部设置有密封板302，通过密封板302可对生物滤池3进行密封，安装台1顶部远离洗涤箱2的一侧设置有风机303，风机303产生风力，可将处理的臭气抽出，并且提高了对臭气的除臭效率。

请着重参阅图1和图3，两组进气管101的内部皆设置有阀门，可对进气管101的通断进行控制，输送管102远离洗涤箱2的一端与生物滤池3相连接，洗涤槽201内部的底端皆设置有安装槽，且第一输送管204和第二输送管205的底端皆贯穿至安装槽内部，便于将第一输送管204和第二输送管205安装在洗涤槽201内部，使第一输送管204和第二输送管205的使用更加稳定，第一输送管204和第二输送管205的外侧皆设置有多组安装环，支杆206通过安装环与第一输送管204和第二输送管205可拆卸连接，通过安装环将支杆206与第一输送管204和第二输送管205进行固定安装，两组水泵211通过固定螺栓与1可拆卸连接，对水泵211进行固定安装，两组水泵211分别通过回流管212与第一输送管204和第二输送管205相连接，实现将酸碱性溶液可输送至洗涤槽201内部，第一输送管204、第二输送管205和支杆206的内部皆为空心结构，喷头209通过支杆206与第一输送管204和第二输送管205相连接，使酸碱溶液与臭气混合效果更佳。

请着重参阅图1和图2，生物滤池3的顶端设置有卡槽，密封板302通过卡槽与生物滤池3可拆卸连接，通过卡槽将密封板302安装在生物滤池3的顶部，密封板302的顶端设置有把手，风机303通过固定螺栓与安装台1可拆卸连接，通过固定螺栓将风机303安装在安装台1的顶部，风机303的一侧设置有抽风口，生物滤池3远离所述洗涤箱2的一侧设置有连接管，且连接管与抽风口相连接，便于快速将生物滤池3内部处理后的臭气抽出。

工作原理：本实用新型在使用前，对除臭设备进行固定安装，并将生物填料放入生物滤池3内部，通过密封板302对生物滤池3的顶部进行密封，通过两组注液管分别将酸性和碱性洗涤溶液输送至洗涤槽201内部，使用时，接通电源，根据臭气成分不同，选择对应的进气管101将臭气输送至酸性或者碱性洗涤溶液的洗涤槽201，需要碱洗的臭气通过一组进气管101输送至碱性溶液的洗涤槽201中，需要酸洗的臭气通过另一组进气管101输送至碱酸性溶液的洗涤槽201中，通过水泵211和连接管将洗涤溶液从回流箱210中抽出，并通过回流管212将洗涤溶液输送至第一输送管204或者第二输送管205内部，再通过支杆206和喷头209将洗涤溶液喷出，从而使容易与臭气充分混合，对臭气的除臭效果更好，经洗涤箱2处理的气体通过输送管102将臭气输送至生物填料301内部，通过生物填料301对臭气进行处理，通过风机303和连接管产生吸力，使臭气经过生物填料301，将多组设备合并成一套设备，处理风量为酸洗塔和碱洗塔风量之和，减少了设备占地，节约成本，也简化了除臭***的运行流程。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种可处理多工况除臭工艺***，其特征在于：包括安装台(1)、位于安装台(1)顶部一侧的洗涤箱(2)以及位于安装台(1)顶部中间位置处的生物滤池(3)，所述安装台(1)包括：

设置在洗涤箱(2)一侧两端的进气管(101)，且洗涤箱(2)远离所述进气管(101)一侧的两端皆设置有输送管(102)；

所述洗涤箱(2)内部的两端皆设置有洗涤槽(201)，所述洗涤箱(2)顶部一侧的两端皆设置有注液管(203)，一组所述洗涤槽(201)的内部设置有第一输送管(204)，另一组所述洗涤槽(201)的内部设置有第二输送管(205)，所述第一输送管(204)和第二输送管(205)位于洗涤槽(201)内部的一端设置有多组支杆(206)，所述支杆(206)外侧的底部设置有喷头(209)，所述(1)底部一侧的两端皆设置有回流箱(210)，两组所述回流箱(210)的一端皆设置有水泵(211)，两组所述水泵(211)的一端皆设置有回流管(212)。

2.根据权利要求1所述的一种可处理多工况除臭工艺***，其特征在于：所述生物滤池(3)的内部设置有生物填料(301)，所述生物滤池(3)的顶部设置有密封板(302)，所述安装台(1)顶部远离所述洗涤箱(2)的一侧设置有风机(303)。

3.根据权利要求1所述的一种可处理多工况除臭工艺***，其特征在于：两组所述进气管(101)的内部皆设置有阀门，所述输送管(102)远离所述洗涤箱(2)的一端与生物滤池(3)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种可处理多工况除臭工艺***，其特征在于：所述洗涤槽(201)内部的底端皆设置有安装槽，且第一输送管(204)和第二输送管(205)的底端皆贯穿至安装槽内部。

5.根据权利要求1所述的一种可处理多工况除臭工艺***，其特征在于：所述第一输送管(204)和第二输送管(205)的外侧皆设置有多组安装环，所述支杆(206)通过安装环与第一输送管(204)和第二输送管(205)可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的一种可处理多工况除臭工艺***，其特征在于：两组所述水泵(211)通过固定螺栓与(1)可拆卸连接，两组所述水泵(211)分别通过回流管(212)与第一输送管(204)和第二输送管(205)相连接。

7.根据权利要求1所述的一种可处理多工况除臭工艺***，其特征在于：所述第一输送管(204)、第二输送管(205)和支杆(206)的内部皆为空心结构，所述喷头(209)通过支杆(206)与第一输送管(204)和第二输送管(205)相连接。

8.根据权利要求2所述的一种可处理多工况除臭工艺***，其特征在于：所述密封板(302)的顶端设置有把手，所述风机(303)通过固定螺栓与安装台(1)可拆卸连接，所述生物滤池(3)的顶端设置有卡槽，所述密封板(302)通过卡槽与生物滤池(3)可拆卸连接。

9.根据权利要求2所述的一种可处理多工况除臭工艺***，其特征在于：所述风机(303)的一侧设置有抽风口，所述生物滤池(3)远离所述洗涤箱(2)的一侧设置有连接管，且连接管与抽风口相连接。