CN217939682U - 一种氨水生产用尾气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及氨气处理技术领域，具体为一种氨水生产用尾气处理装置，包括储水箱，所述储水箱的顶部固定连接有旋流器，所述旋流器的顶部通过管道固定连接有气液分离器，所述气液分离器的底部通过管道与储水箱固定连接，所述储水箱的一侧设置有水泵，所述水泵的输出端通过管道与旋流器固定连接。本实用新型的优点在于：通过设置气液分离器，避免排出的空气中混合较多的水汽使得附近的设备受潮后生锈老化，且结构简单，成本低廉，便于生产，通过设置旋流器，在使用一段时间后旋流器的内壁受到氨水的腐蚀而产生损坏时，可以根据损坏程度对涡旋体、直筒体和锥筒进行单独更换或保养，不需要对旋流器进行整体更换，降低了维护保养的成本。

Description

一种氨水生产用尾气处理装置

技术领域

本实用新型涉及氨气处理技术领域，特别是一种氨水生产用尾气处理装置。

背景技术

氨水又称阿摩尼亚水，是氨的水溶液，氨气无色透明且具有刺激性气味，氨气易溶于水、乙醇。易挥发，具有部分碱的通性，氨水由氨气通入水中制得，氨气有毒，对眼、鼻、皮肤有刺激性和腐蚀性，能使人窒息，主要用作化肥，氨水作为一种在化工生产中常用的原料和试剂而广泛存在，特别是近几年随着环保产业的发展，氨水作为还原剂在脱硫脱硝领域的应用越来越多，因此氨水的生产制备也越来越重要。

在对氨水进行生产时，由于氨水易挥发出氨气，随温度升高和放置时间延长而挥发率增加，且随浓度的增大挥发量增加，为了避免挥发出的氨气尾气直接排放到空气中，需要对氨水生产时产生的氨气为其进行处理，此时，就需要用到氨水生产用尾气处理装置，但是，现有的氨水生产用尾气处理装置，存在以下问题：

1、现有的氨水生产用尾气处理装置，在氨气尾气进行处理时，一般会采用水喷淋的方法将氨气再次吸附在水中，但是如此一来，就会使得排出来的空气中会存在较大的水汽，会使得附近的设备受潮后生锈老化；

2、现有的氨水生产用尾气处理装置，一般会使用水力喷射空气旋流器对氨气尾气和水进行混合，当水和氨气混合后会再次形成氨水，氨水具有一定的腐蚀性，会对水力喷射空气旋流器的内壁造成腐蚀，当水力喷射空气旋流器的内壁因受到腐蚀而损坏时，就需要对水力喷射空气旋流器整体进行更换，成本较高。

因此，急需提出一种氨水生产用尾气处理装置，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种氨水生产用尾气处理装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种氨水生产用尾气处理装置，包括储水箱，所述储水箱的顶部固定连接有旋流器，所述旋流器的顶部通过管道固定连接有气液分离器，所述气液分离器的底部通过管道与储水箱固定连接，所述储水箱的一侧设置有水泵，所述水泵的输出端通过管道与旋流器固定连接；

所述旋流器包括涡旋体、第一进气管、第一出气管、直筒体、空腔、喷水孔、进水管、支撑腿和锥筒，所述涡旋体的外表面固定连接有第一进气管，所述涡旋体的中部固定连接有第一出气管，所述涡旋体的底部固定安装有直筒体，所述直筒体筒壁的内部开设有空腔，所述直筒体的内壁开设有喷水孔，所述直筒体的外表面固定连接有进水管，所述直筒体的底部固定连接有支撑腿，所述直筒体的底部固定安装有锥筒；

所述气液分离器包括外壳、第二进气管、第二出气管、出水管、隔板、第四连接管、导向板和通孔，所述外壳的外表面固定连接有第二进气管，所述外壳的外表面固定连接有第二出气管，所述外壳的底部固定连接有出水管，所述外壳的内部固定连接有隔板，所述隔板的底部固定连接有第四连接管，所述第四连接管的外表面固定连接有导向板，所述隔板的顶部开设有通孔。

优选的，所述储水箱包括箱体、加水管、第一连接管、第二连接管和第三连接管，所述箱体的外表面固定连接有加水管，所述箱体的顶部固定连接有第一连接管，所述箱体的外表面固定连接有第二连接管，所述箱体的外表面固定连接有第三连接管。

优选的，所述直筒体通过螺栓固定安装在涡旋体的底部，所述锥筒通过螺栓固定安装在直筒体的底部。

通过采用上述技术方案，在使用一段时间后旋流器的内壁受到氨水的腐蚀而产生损坏时，可以根据损坏程度对涡旋体、直筒体和锥筒进行单独更换或保养，不需要对旋流器进行整体更换，从而降低了维护保养的成本。

优选的，所述支撑腿通过螺栓固定连接在箱体的顶部。

通过采用上述技术方案，便于对旋流器进行安装或拆卸。

优选的，所述锥筒的底部设置有法兰盘，所述锥筒通过法兰盘与第一连接管法兰连接。

优选的，所述第三连接管远离箱体的一端与水泵的输入端固定连接，所述水泵的输出端通过管道与进水管法兰连接。

优选的，所述第一出气管通过管道与第二进气管法兰连接。

优选的，所述出水管通过管道与第二连接管法兰连接。

通过采用上述技术方案，法兰连接的方式，确保了各个部件与管道之间连接的密封性。

本实用新型具有以下优点：

1、该氨水生产用尾气处理装置，通过设置气液分离器，在旋流器对氨气尾气处理完成后，带着水汽的空气从第二进气管进入到外壳中，经过导向板的导向，水汽因离心力被甩到外壳的内壁上，然后因重力原因落在外壳内部的底部，空气顺着第四连接管和通孔通过隔板，然后经过第二出气管排出，避免排出的空气中混合较多的水汽使得附近的设备受潮后生锈老化，且结构简单，成本低廉，便于生产；

2、该氨水生产用尾气处理装置，通过设置旋流器，旋流器包括涡旋体，涡旋体的底部通过螺栓固定安装有直筒体，直筒体的底部通过螺栓固定安装有锥筒，在使用一段时间后旋流器的内壁受到氨水的腐蚀而产生损坏时，可以根据损坏程度对涡旋体、直筒体和锥筒进行单独更换或保养，不需要对旋流器进行整体更换，从而降低了维护保养的成本。

附图说明

图1为本实用新型第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型第二视角的结构示意图；

图3为本实用新型储水箱的结构示意图；

图4为本实用新型旋流器拆分的局部剖视结构示意图；

图5为本实用新型气液分离器的剖视结构示意图。

图中：1-储水箱，101-箱体，102-加水管，103-第一连接管，104-第二连接管，105-第三连接管，2-旋流器，201-涡旋体，202-第一进气管，203-第一出气管，204-直筒体，205-空腔，206-喷水孔，207-进水管，208-支撑腿，209-锥筒，3-气液分离器，301-外壳，302-第二进气管，303-第二出气管，304-出水管，305-隔板，306-第四连接管，307-导向板，308-通孔，4-水泵。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1-5所示，一种氨水生产用尾气处理装置，它包括储水箱1，储水箱1的顶部固定连接有旋流器2，旋流器2的顶部通过管道固定连接有气液分离器3，气液分离器3的底部通过管道与储水箱1固定连接，储水箱1的一侧设置有水泵4，水泵4的输出端通过管道与旋流器2固定连接；

旋流器2包括涡旋体201、第一进气管202、第一出气管203、直筒体204、空腔205、喷水孔206、进水管207、支撑腿208和锥筒209，涡旋体201的外表面固定连接有第一进气管202，涡旋体201的中部固定连接有第一出气管203，涡旋体201的底部固定安装有直筒体204，直筒体204通过螺栓固定安装在涡旋体201的底部，直筒体204筒壁的内部开设有空腔205，直筒体204的内壁开设有喷水孔206，直筒体204的外表面固定连接有进水管207，水泵4的输出端通过管道与进水管207法兰连接，直筒体204的底部固定连接有支撑腿208，直筒体204的底部固定安装有锥筒209，锥筒209通过螺栓固定安装在直筒体204的底部；

气液分离器3包括外壳301、第二进气管302、第二出气管303、出水管304、隔板305、第四连接管306、导向板307和通孔308，外壳301的外表面固定连接有第二进气管302，第一出气管203通过管道与第二进气管302法兰连接，外壳301的外表面固定连接有第二出气管303，外壳301的底部固定连接有出水管304，外壳301的内部固定连接有隔板305，隔板305的底部固定连接有第四连接管306，第四连接管306的外表面固定连接有导向板307，隔板305的顶部开设有通孔308。

作为本实用新型一种优选技术方案，储水箱1包括箱体101、加水管102、第一连接管103、第二连接管104和第三连接管105，支撑腿208通过螺栓固定连接在箱体101的顶部，箱体101的外表面固定连接有加水管102，箱体101的顶部固定连接有第一连接管103，锥筒209的底部设置有法兰盘，锥筒209通过法兰盘与第一连接管103法兰连接，箱体101的外表面固定连接有第二连接管104，出水管304通过管道与第二连接管104法兰连接，箱体101的外表面固定连接有第三连接管105，第三连接管105远离箱体101的一端与水泵4的输入端固定连接。

需要说明的是：本实施例中的“固定安装”以使用螺栓固定安装为例，但不加以限定，本是实施例中的“固定连接”以焊接为例，但是不加以限定。

本实用新型的工作过程如下：

S1、先通过加水管102向箱体101中加水，氨气尾气从第一进气管202进入到涡旋体201中，产生涡旋；

S2、同时启动水泵4，水泵4将箱体101中的水泵至空腔205中，然后通过喷水孔206喷出，对氨气尾气进行混合处理，混合后的水再通过第一连接管103落回到箱体101中；

S3、然后带着水汽的空气经过第一出气管103从第二进气管302进入到外壳301中，经过导向板307的导向，水汽因离心力被甩到外壳301的内壁上，然后因重力原因落在外壳301内部的底部，顺着管道流回到箱体101中；

S4、减少了水汽含量的空气顺着第四连接管306和通孔308通过隔板305，然后经过第二出气管303排出。

综上所述，在使用者使用时，通过设置气液分离器3，在旋流器2对氨气尾气处理完成后，带着水汽的空气从第二进气管302进入到外壳301中，经过导向板307的导向，水汽因离心力被甩到外壳301的内壁上，然后因重力原因落在外壳301内部的底部，空气顺着第四连接管306和通孔308通过隔板305，然后经过第二出气管303排出，避免排出的空气中混合较多的水汽使得附近的设备受潮后生锈老化，且结构简单，成本低廉，便于生产；通过设置旋流器2，旋流器2包括涡旋体201，涡旋体201的底部通过螺栓固定安装有直筒体204，直筒体204的底部通过螺栓固定安装有锥筒209，在使用一段时间后旋流器2的内壁受到氨水的腐蚀而产生损坏时，可以根据损坏程度对涡旋体201、直筒体204和锥筒209进行单独更换或保养，不需要对旋流器2进行整体更换，从而降低了维护保养的成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种氨水生产用尾气处理装置，其特征在于：包括储水箱(1)，所述储水箱(1)的顶部固定连接有旋流器(2)，所述旋流器(2)的顶部通过管道固定连接有气液分离器(3)，所述气液分离器(3)的底部通过管道与储水箱(1)固定连接，所述储水箱(1)的一侧设置有水泵(4)，所述水泵(4)的输出端通过管道与旋流器(2)固定连接；

所述旋流器(2)包括涡旋体(201)、第一进气管(202)、第一出气管(203)、直筒体(204)、空腔(205)、喷水孔(206)、进水管(207)、支撑腿(208)和锥筒(209)，所述涡旋体(201)的外表面固定连接有第一进气管(202)，所述涡旋体(201)的中部固定连接有第一出气管(203)，所述涡旋体(201)的底部固定安装有直筒体(204)，所述直筒体(204)筒壁的内部开设有空腔(205)，所述直筒体(204)的内壁开设有喷水孔(206)，所述直筒体(204)的外表面固定连接有进水管(207)，所述直筒体(204)的底部固定连接有支撑腿(208)，所述直筒体(204)的底部固定安装有锥筒(209)；

所述气液分离器(3)包括外壳(301)、第二进气管(302)、第二出气管(303)、出水管(304)、隔板(305)、第四连接管(306)、导向板(307)和通孔(308)，所述外壳(301)的外表面固定连接有第二进气管(302)，所述外壳(301)的外表面固定连接有第二出气管(303)，所述外壳(301)的底部固定连接有出水管(304)，所述外壳(301)的内部固定连接有隔板(305)，所述隔板(305)的底部固定连接有第四连接管(306)，所述第四连接管(306)的外表面固定连接有导向板(307)，所述隔板(305)的顶部开设有通孔(308)。

2.根据权利要求1所述的一种氨水生产用尾气处理装置，其特征在于：所述储水箱(1)包括箱体(101)、加水管(102)、第一连接管(103)、第二连接管(104)和第三连接管(105)，所述箱体(101)的外表面固定连接有加水管(102)，所述箱体(101)的顶部固定连接有第一连接管(103)，所述箱体(101)的外表面固定连接有第二连接管(104)，所述箱体(101)的外表面固定连接有第三连接管(105)。

3.根据权利要求1所述的一种氨水生产用尾气处理装置，其特征在于：所述直筒体(204)通过螺栓固定安装在涡旋体(201)的底部，所述锥筒(209)通过螺栓固定安装在直筒体(204)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种氨水生产用尾气处理装置，其特征在于：所述支撑腿(208)通过螺栓固定连接在箱体(101)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种氨水生产用尾气处理装置，其特征在于：所述锥筒(209)的底部设置有法兰盘，所述锥筒(209)通过法兰盘与第一连接管(103)法兰连接。

6.根据权利要求2所述的一种氨水生产用尾气处理装置，其特征在于：所述第三连接管(105)远离箱体(101)的一端与水泵(4)的输入端固定连接，所述水泵(4)的输出端通过管道与进水管(207)法兰连接。

7.根据权利要求1所述的一种氨水生产用尾气处理装置，其特征在于：所述第一出气管(203)通过管道与第二进气管(302)法兰连接。

8.根据权利要求1所述的一种氨水生产用尾气处理装置，其特征在于：所述出水管(304)通过管道与第二连接管(104)法兰连接。

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