CN212451651U - 加热酸洗槽*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加热酸洗槽***，包括壳体、储液缸、冲洗槽、定位机构和加热装置，所述储液缸和加热装置设置在壳体内底部，储液缸与加热装置相邻且贯通，储液缸包括缸体和缸盖，定位机构设置在壳体内顶部，冲洗槽贯通连接在缸盖上表面；冲洗槽包括槽体、喷头Ⅰ和进液孔，酸剂从外部通过进液孔注入前后侧壁夹层内，前后侧壁内侧设有多个喷头Ⅰ，定位机构包括喷淋盘，喷淋盘下方正对冲洗槽，喷淋盘内部中空，其下表面设有多个喷头Ⅱ，喷淋盘下表面还连接有两个压辊，喷淋盘向下运动时，压辊将待洗钢带压入冲洗槽内；本设备具有酸洗效率高，产生酸雾少，酸洗效果好的优点。

Description

加热酸洗槽***

技术领域

本实用新型属于焊丝的制造加工领域，具体涉及一种加热酸洗槽***。

背景技术

对于药芯焊丝的制造，目前国内外大多采用钢带法制造工艺，它利用冷轧钢带作为外皮原料，经裁成窄带并清洗后，再冷弯成U型管，加入药粉，闭合成O型管，再多次拉拔而成。冷轧钢带在运输和存放过程中，表面会沾染油污、灰尘乃至锈蚀氧化等污染物，在使用钢带加工焊丝前，需要对钢带进行酸洗处理。

为了提高酸洗效率，一般都采用对酸槽内的酸剂进行加热，用60°左右的酸剂进行酸洗的方法。对酸剂的加热方法目前有以下三种：1、蒸汽直接冲入酸槽对酸剂进行加热；2、烧蒸汽锅炉制造蒸汽再通过换热管对酸槽对酸剂进行加热；3、用锅炉产生热水再通过换热管对酸槽对酸剂进行加热。这三种方案都存在很大的缺陷，首先是运行成本高，其次是不环保，蒸汽冲入酸槽会冲淡酸剂并造成大量废酸溢出，造成污染，处理成本较高；锅炉属于压力容器，归行政许可管理，存在一定的运行风险。并且，锅炉烧煤污染环境，很难通过环境评估；此外酸洗过程充满酸剂的酸洗槽中产生大量酸雾，难以收集和回收处理，酸雾会对厂房和设备造成腐蚀和损坏，对环境造成污染，同时也会危害操作人员的身体健康。

实用新型内容

针对现有技术中未能解决的问题，本实用新型提供一种用于钢带酸洗的加热酸洗槽***，其在封闭箱体内对钢带进行酸洗，不仅产生的酸雾少，利于回收，而且解决了传统酸剂加热时产生的种种问题。

本实用新型技术方案如下：加热酸洗槽***，包括壳体、储液缸、冲洗槽、定位机构和加热装置，所述储液缸和加热装置设置在壳体内底部，储液缸与加热装置相邻且贯通，储液缸包括缸体和缸盖，定位机构设置在壳体内顶部，冲洗槽贯通连接在缸盖上表面；加热装置上方连接的送液管路向定位机构和冲洗槽泵送酸剂；所述冲洗槽包括槽体、喷头Ⅰ和进液孔，槽体沿长度方向的前后侧壁为中空夹层设置，酸剂从外部通过进液孔注入前后侧壁夹层内，前后侧壁内侧设有多个喷头Ⅰ，喷头Ⅰ喷射角度对准槽体底部，同时喷头Ⅰ喷射酸剂的流动方向与钢带运行方向相反；所述定位机构包括喷淋盘，喷淋盘下方正对冲洗槽，喷淋盘内部中空，送液管路向喷淋盘内泵送酸剂，喷淋盘下表面设有多个喷头Ⅱ，所述喷头Ⅱ对准冲洗槽底部喷射酸剂，且喷头Ⅱ喷射酸剂的流动方向也与钢带运行方向相反，所述喷淋盘下表面还连接有两个压辊，喷淋盘向下运动时，压辊将待洗钢带压入冲洗槽内。

进一步的，所述加热装置还包括加热罐和加热管道，所述加热罐与缸体相邻且相通，加热罐周身绕有加热管道，加热管道从外部加热流入加热罐内的酸剂，加热罐上方与送液管路连接，送液管路上设有泵送液体的水泵，送液管路在上方位置分出三个支路，其中第一支路连接喷淋盘，第二支路和第三支路分别通过冲洗槽上的进液孔连接冲洗槽的前后侧壁。

进一步的，壳体上设置有抽吸管道、进线口和出线口，抽吸管道设置在壳体顶部并与壳体内部贯通，进线口和出线口分别设置在壳体左右侧壁上。

进一步的，所述壳体还包括一个可拆卸连接的竖直滑动门板，滑动门板上设有把手用于拉动滑动门板开启和封闭壳体。

进一步的，所述定位机构还包括气缸和伸缩杆，气缸设置在壳体顶部，气缸下方连接伸缩杆一端，伸缩杆另一端连接所述喷淋盘，在气缸作用下伸缩杆和喷淋盘能够上下运动。

进一步的，所述冲洗槽底部设有中空撑脚，中空撑脚将冲洗槽固定支撑在缸盖上，且中空撑脚将冲洗槽和缸盖贯通连接，中空撑脚数量应不低于3个，优选的，中空撑脚数量为4个。

进一步的，所述槽体左右侧壁的上端为弧形缘口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、喷淋盘上两个压辊的设计能将架在冲洗槽上的钢带进一步下压至槽体内，喷头Ⅰ和喷头Ⅱ特殊的角度设计使喷头Ⅰ和喷头Ⅱ喷出的酸剂与运行的钢带之间产生反向对冲，从三个方向向槽内喷射的酸剂在槽体内将产生对流效果和涡流效应，酸剂因此流向钢带边缘并横向穿过钢带表面，酸剂不断运动包裹住钢带产生反应，相比于钢带通过静止状态的酸剂，大大提高了酸洗的反应效率。

2、加热酸剂提高了酸剂与钢带的反应速度，使设备的酸洗效率较常温下酸洗的效率再次得到提高，同时使用绕在加热罐外部的加热管道对罐内的酸剂加热，使酸液数量不至于增加，相比于直接使用蒸汽冲入酸洗池，废酸的数量不会增加，也不会有废酸溢出，处理废酸的压力减小。

3、使用较浅的冲洗槽对钢带进行酸洗，使产生酸雾的量大大减少，同时顶部设置的抽吸管道能够及时吸走酸雾，使酸雾不会弥漫在操作环境中对设备和人员产生危害。

4、滑动门板的设置，使设备的检修和添加酸剂，处理废酸更加方便，同时使用滑动门板封闭壳体，也能放置酸雾的溢出。

附图说明

图1为本实用新型加热酸洗槽***的使用中的结构示意图；

图2为本实用新型加热酸洗槽***结构示意图；

图3为本实用新型加热酸洗槽***俯视图；

图4为本实用新型加热酸洗槽***中的冲洗槽结构示意图；

图中标记为：壳体1、抽吸管道11、进线口12、出线口13、滑动门板14、把手141、储液缸2、缸体21、缸盖22、注液孔222、冲洗槽3、槽体31、中空撑脚311、喷头Ⅰ32、进液孔33、弧形缘口34、定位机构4、气缸41、伸缩杠42、喷淋盘43、喷头Ⅱ431、压辊Ⅰ432、压辊Ⅱ433、加热装置5、加热罐51、加热管道52、水泵53、送液管路54、第一支路55、第二支路56、第三支路57。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的描述。

如图1-4所示为本实用新型加热酸洗槽***，包括壳体1、储液缸2、冲洗槽3、定位机构4和加热装置5，所述壳体1上设有一个竖直滑动门板14，滑动门板14上的把手141用于拉动滑动门板14开启和封闭壳体1，所述储液缸2设置在壳体1内底部，定位机构4设置在壳体1内顶部，冲洗槽3设置在储液缸2和定位机构4之间，加热机构5设置在壳体1内底部，与储液缸2相邻，同时加热机构5也与储液缸2内部相通。

所述壳体1包括顶部的抽吸管道11和分别设置在左右侧壁上的进线口12和出线口13，抽吸管道11与壳体1内部贯通，用于抽吸壳体1内产生的酸雾，将酸雾收集后集中处理，免于酸雾弥漫在加工区域造成危害；进线口12和出线口13用于钢带的穿进和穿出。

储液缸2开口朝上设置在壳体1内的底部，包括缸体21和缸盖22，缸体21内存放用于酸洗的酸剂，缸盖22从敞口处盖住缸体21，同时缸盖22表面还设有多个用于酸剂回流的注液孔222；所述缸盖22能够被自由取下，添加酸剂和检查缸体21，缸体21和缸盖22并非完全密封，使用缸盖22盖住缸体21只是为了避免缸体21内的大量酸剂挥发，产生过多的酸雾。

钢带在冲洗槽3内完成酸洗过程，所述冲洗槽3包括槽体31、喷头Ⅰ32和进液孔33，槽体31为向上敞口的长矩形浅槽，槽体31沿长度方向的前后侧壁为中空夹层设置，前后侧壁外侧分别设有一个进液孔33，用于从外部注入酸剂，前后侧壁内侧设有多个喷头Ⅰ32，喷头Ⅰ32喷射角度对准槽体31底部，同时喷头Ⅰ32喷射酸剂的流动方向与钢带运行方向相反；所述槽体31左右侧壁的上端为弧形缘口34，用于承托和引导钢带通过，同时弧形的设计也免于钢带在运行过程中被磨损。

所述冲洗槽3底部还设有中空撑脚311，冲洗槽3与缸盖22之间使用中空撑脚311进行连接，连接处即为上述注液孔222，中空撑脚311起到了固定支撑冲洗槽3的作用，同时，中空撑脚311贯通连接冲洗槽3和缸盖22，在冲洗槽3内完成冲洗的酸剂通过中空撑脚311流入储液缸2中；中孔撑脚311数量应不低于3个，优选为4个，分别设置在冲洗槽3底部的四角位置。

所述定位机构4包括设置在壳体1顶部的气缸41，气缸41下方连接的伸缩杆42以及伸缩杆42下方连接的喷淋盘43，所述喷淋盘43正对下方的冲洗槽3，喷淋盘43尺寸应不大于槽体31的内部尺寸，所述喷淋盘43内部中空，喷淋盘43下表面设有多个喷头Ⅱ431，所述喷头Ⅱ431对准冲洗槽底部喷射酸剂，且喷头Ⅱ431喷射酸剂的流动方向也与钢带运行方向相反，所述喷淋盘43下表面还连接有压辊Ⅰ432和压辊Ⅱ433，两个压辊形状一致，分别设置在接近喷淋盘43两端的位置，且压辊Ⅰ432和压辊Ⅱ433向下伸出的长度大于喷头Ⅱ431向下伸出的长度。

所述气缸41带动伸缩杠42和喷淋盘43下压，压辊Ⅰ432和压辊Ⅱ433将架在冲洗槽3两个弧形缘口34上的钢带进一步下压至槽体31内，喷头Ⅰ32和喷头Ⅱ431向槽体内喷射酸剂，槽体31内酸剂回流的速度小于喷射的速度，故槽体31内留有一部分酸剂能够初步浸润钢带，喷头Ⅰ32和喷头Ⅱ431喷出的酸剂与运行的钢带之间产生反向对冲，酸剂在槽体31内的流动方向与钢带运行方向相反，较浅的槽体设计使从三个方向向槽内喷射的酸剂在槽体31内将产生对流效果和涡流效应，酸剂因此流向钢带边缘并横向穿过钢带表面，酸剂不断运动包裹住钢带产生反应，相比于钢带通过静止状态的酸剂，大大提高了酸洗的反应效率。

所述加热装置5包括加热罐51和送液管路54，所述加热罐51与缸体21相邻且相通，加热罐51周身绕有加热管道5，用于加热所述加热罐51内的液体，加热罐51上方与送液管路54连接，送液管路54上设有泵送液体的水泵53，送液管路54在上方位置分出三个支路，其中第一支路55连接喷淋盘43，第二支路56和第三支路57分别通过冲洗槽3上的进液孔33连接冲洗槽3的前后侧壁。

本设备运行过程如下：钢带通过进线口12穿入壳体1，经过冲洗槽3上方从出线口13穿出壳体1，气缸41启动，喷淋盘43向下运动，压辊Ⅰ431和压辊Ⅱ433将下方的钢带压入冲洗槽3内，储液缸2内的酸剂流入加热罐51内，加热管道52在外部即时加热罐体内的酸剂，水泵53向上方三个支路泵送加热后的酸剂，酸剂分别通过喷头Ⅰ32和喷头Ⅱ431喷入冲洗槽3内，加热的酸剂与冲洗槽3内钢带的反应速率更高，钢带的酸洗效率显著提高，冲洗后的酸剂通过4个中空撑脚311流回储液缸2内；由于冲洗槽3内的酸剂不断流动与钢带反应，冲洗槽3内的酸剂保持较浅的水位线，因此加热的酸剂产生的酸雾也有限，壳体1顶部的抽吸管道11同时运行抽吸壳体内的酸雾，少量的酸雾随时被吸走，不会对设备和操作人员产生影响。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、 “左”、“右”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的几个实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化和替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (7)

1.加热酸洗槽***，其特征在于：包括壳体、储液缸、冲洗槽、定位机构和加热装置，所述储液缸和加热装置设置在壳体内底部，储液缸与加热装置相邻且贯通，储液缸包括缸体和缸盖，定位机构设置在壳体内顶部，冲洗槽贯通连接在缸盖上表面；加热装置上方连接的送液管路向定位机构和冲洗槽泵送酸剂；所述冲洗槽包括槽体、喷头Ⅰ和进液孔，槽体沿长度方向的前后侧壁为中空夹层设置，酸剂从外部通过进液孔注入前后侧壁夹层内，前后侧壁内侧设有多个喷头Ⅰ，喷头Ⅰ喷射角度对准槽体底部，同时喷头Ⅰ喷射酸剂的流动方向与钢带运行方向相反；所述定位机构包括喷淋盘，喷淋盘下方正对冲洗槽，喷淋盘内部中空，送液管路向喷淋盘内泵送酸剂，喷淋盘下表面设有多个喷头Ⅱ，所述喷头Ⅱ对准冲洗槽底部喷射酸剂，且喷头Ⅱ喷射酸剂的流动方向也与钢带运行方向相反，所述喷淋盘下表面还连接有两个压辊，喷淋盘向下运动时，压辊将待洗钢带压入冲洗槽内。

2.根据权利要求1所述的加热酸洗槽***，其特征在于：所述加热装置还包括加热罐和加热管道，所述加热罐与缸体相邻且相通，加热罐周身绕有加热管道，加热管道从外部加热流入加热罐内的酸剂，加热罐上方与送液管路连接，送液管路上设有泵送液体的水泵，送液管路在上方位置分出三个支路，其中第一支路连接喷淋盘，第二支路和第三支路分别通过冲洗槽上的进液孔连接冲洗槽的前后侧壁。

3.根据权利要求1所述的加热酸洗槽***，其特征在于：壳体上设置有抽吸管道、进线口和出线口，抽吸管道设置在壳体顶部并与壳体内部贯通，进线口和出线口分别设置在壳体左右侧壁上。

4.根据权利要求1所述的加热酸洗槽***，其特征在于：所述壳体还包括一个可拆卸连接的竖直滑动门板，滑动门板上设有把手用于拉动滑动门板开启和封闭壳体。

5.根据权利要求1所述的加热酸洗槽***，其特征在于：所述定位机构还包括气缸和伸缩杆，气缸设置在壳体顶部，气缸下方连接伸缩杆一端，伸缩杆另一端连接所述喷淋盘，在气缸作用下伸缩杆和喷淋盘能够上下运动。

6.根据权利要求1所述的加热酸洗槽***，其特征在于：所述冲洗槽底部设有中空撑脚，中空撑脚将冲洗槽固定支撑在缸盖上，且中空撑脚将冲洗槽和缸盖贯通连接，中空撑脚数量应不低于3个。

7.根据权利要求1所述的加热酸洗槽***，其特征在于：所述槽体左右侧壁的上端为弧形缘口。

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