CN216171307U - 一种适用于火力发电厂的脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于火力发电厂的脱硫装置，其包括脱硫塔组件，设置有脱硫塔、设置于所述脱硫塔侧边的进气管、设置于所述脱硫塔顶部的出气管，以及，传动组件，其包括连接架，转轴，扇叶，旋转架。设置于与所述脱硫塔内顶壁固定配合的所述连接架与所述转轴，以及设置于与所述转轴固定配合的所述扇叶与所述旋转架，以及清洁组件，其包括喷淋盒，所述喷淋盒顶部与所述连接架底部固定配合。本实用新型通过脱硫塔组件、传动组件、清洁组件之间的配合，无需额外的水泵即可清洁除去火力发电过程中产生的废气中的硫化物，节约了大量的能源，提高了净化效率。

Description

一种适用于火力发电厂的脱硫装置

技术领域

本实用新型涉及火力发电厂技术领域，特别是一种适用于火力发电厂的脱硫装置。

背景技术

火力发电是现阶段主要的供电来源，它将煤炭转换成电力，同时，排出废气带来空气污染的问题，目前火力发电厂的有效防治空气污染的方式是使用氨水吸收法，现有技术通过设置氨液喷淋机构与输入塔内的废气混合反应，其喷淋机构需要另外安装水泵，耗费大量资源，增加了企业生产成本。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面及简要介绍一个较佳实施例。在本部分以及本实用新型的说明书概要和实用新型中名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有的适用于火力发电厂的脱硫装置中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型所要解决的问题在于现有技术中在处理废气时，需要额外的水泵供能氨液喷淋机构，耗费大量资源。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于火力发电厂的脱硫装置，其包括脱硫塔组件，包括脱硫塔、设置于所述脱硫塔侧边的进气管，以及设置于所述脱硫塔顶部的出气管；以及传动组件，设置于所述脱硫塔组件的内部顶端，包括设置于所述脱硫塔顶端的连接架，以及设置于所述连接架内侧的转轴；以及清洁组件，设置于所述连接架的下方，包括设置于所述连接架下方的喷淋盒，所述喷淋盒顶部外侧设有输液管，所述喷淋盒顶部内侧设置于所述连接架的下方。

作为本实用新型所述适用于火力发电厂的脱硫装置的一种优选方案，其中：所述传动组件还包括设置于所述转轴底部侧边的扇叶，以及设置于所述扇叶上方的旋转架。

作为本实用新型所述适用于火力发电厂的脱硫装置的一种优选方案，其中：所述喷淋盒的内部设置有隔板，所述隔板的顶部设有液位传感器，所述喷淋盒的内壁并位于所述隔板的上方设有活塞板。

作为本实用新型所述适用于火力发电厂的脱硫装置的一种优选方案，其中：所述喷淋盒内壁一侧设有穿孔，所述活塞板内侧设有顶杆。

作为本实用新型所述适用于火力发电厂的脱硫装置的一种优选方案，其中：所述顶杆位于所述穿孔的内部，所述转轴上设有凸轮，所述顶杆内侧与所述凸轮接触，所述顶杆外侧设置有弹簧，所述喷淋盒的底部设有喷头。

作为本实用新型所述适用于火力发电厂的脱硫装置的一种优选方案，其中：所述喷淋盒的顶部与所述连接架的底部固定配合，所述连接架的顶部与所述脱硫塔的内顶壁固定配合，所述转轴中部通过所述凸轮与所述顶杆固定配合。

作为本实用新型所述适用于火力发电厂的脱硫装置的一种优选方案，其中：所述活塞板的一侧与所述顶杆的一端固定配合，所述顶杆的一端贯穿所述穿孔并与所述凸轮接触，所述活塞板滑动配合于所述隔板的上方。

作为本实用新型所述适用于火力发电厂的脱硫装置的一种优选方案，其中：所述隔板的中部设有通孔，通孔设于所述活塞板外侧。

作为本实用新型所述适用于火力发电厂的脱硫装置的一种优选方案，其中：所述输液管的一端与所述喷淋盒连通，所述输液管上设置有单向阀门。

本实用新型有益效果为：本实用新型通过脱硫塔组件、传动组件、清洁组件之间的配合，无需额外的水泵即可清洁除去火力发电过程中产生的废气中的硫化物，节约了大量的生产资源，提高了净化效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为适用于火力发电厂的脱硫装置的整体结构图。

图2为适用于火力发电厂的脱硫装置的脱硫塔横截面结构示意图。

图3为适用于火力发电厂的脱硫装置的图1内A部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1和2，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种适用于火力发电厂的脱硫装置，其特征在于：包括脱硫塔组件100、传动组件200与清洁组件300。在需要处理含硫废气时，将该装置放置在指定位置，即可通过脱硫塔组件100、传动组件200与清洁组件300相互配合工作，无需额外的水泵节省了大量能源。

具体的，脱硫塔组件100，包括脱硫塔101、设置于脱硫塔101侧边的进气管102，以及设置于脱硫塔101顶部的出气管103。废气通过侧边进气管102沿脱硫塔101内腔横截面切向进入脱硫塔101，在脱硫塔101内被清洁组件300净化，净化后的气体上升，通过出气管103排出。利用了废气的动能，节约了能源

优选的，传动组件200，设置于脱硫塔组件100的内部顶端，包括设置于脱硫塔101顶端的连接架201，以及设置于连接架201内侧的转轴202。由进气管102进入脱硫塔101的废气为传动组件200提供动力，通过转轴202作用于清洁组件300，该组件利用了切向输入的废气的动能，节省了水泵，进一步节约了能源。

优选的，清洁组件300，设置于连接架201的下方，包括设置于连接架201下方的喷淋盒301，喷淋盒301顶部外侧设有输液管302，喷淋盒301顶部内侧设置于连接架201的下方。传动组件200带动清洁组件300工作，通过喷淋盒301喷淋溶液净化废气。该组件利用了废气传到转轴202上的机械能，省去了额外的动力机构，极大的节约了能源。

在使用时，当需要净化的含硫废气由进气管102输入脱硫塔101时，废气携带的动能会带动转轴202运动，转轴202顶端固定配合于脱硫塔101内顶壁。运动通过传动组件200传递给清洁组件300，清洁组件300顶端内侧固定配合于连接架201的下方。喷淋盒301顶部外侧设有输液管302向喷淋盒301输入净化溶液，喷淋盒301下方喷淋净化溶液，净化含硫废气，净化后溶液落于脱硫塔101底部储液池，净化过后的废气通过出气管103排出，无需额外驱动结构，节省了大量能源。

实施例2

参照图1～3，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。

具体的，传动组件200还包括设置于转轴202底部侧边的扇叶203，以及设置于扇叶203上方的旋转架204。扇叶203由切向输入脱硫塔101的废气带动，同时将动力传导给转轴202，带动旋转架204旋转。该组件利用废气的动能，进一步节约了能源。

优选的，喷淋盒301的内部设置有隔板302，隔板302的顶部设有液位传感器303，喷淋盒301的内壁并位于隔板302的上方设有活塞板304。喷淋盒301内部用于盛放处理废气的溶液，隔板302的上下两侧分别为顶层和底层，其中隔板的外侧分布有分别连通底层和顶层的通孔。该结构设定了溶液的位置，避免了溶液浪费，节省了能源。

优选的，喷淋盒301内壁一侧设有穿孔305，活塞板304内侧设有顶杆306。通过活塞板304和顶杆306的运动与重力，将溶液从隔板302通孔推入喷淋盒301底层，不需要额外的驱动机构，节省了能源。

优选的，顶杆306位于穿孔305的内部，转轴202上设有凸轮307，顶杆306内侧与凸轮307接触，顶杆306外侧设置有弹簧308，喷淋盒301的底部设有喷头309。转轴202传递的动力带动凸轮307旋转，从而推动顶杆306做向外侧运动，并拉长了顶杆306外侧设置的弹簧308，凸轮307继续旋转，凸起部分与顶杆306错开，弹簧308将顶杆306拉回内侧，凸轮307和弹簧308配合，实现了顶杆306的往复运动，源源不断的将溶液推入喷淋盒301底层。此处转轴202动力由废气的动能提供，节约了大量能源。

在使用时，当需要净化的含硫废气由进气管102输入脱硫塔101时，转轴202底部侧边固定配合有扇叶203，扇叶203与进气管102在同一水平面，废气携带的动能会带动扇叶203运动，从而带动转轴202转动。转轴202中上部侧面固定配合有凸轮307，转轴202同样带动凸轮307旋转，转轴202顶端固定配合于脱硫塔101内顶壁。运动通过凸轮307传递给清洁组件300，清洁组件300顶端内侧固定配合于连接架201的下方。喷淋盒301顶部外侧设有输液管302向喷淋盒301输入净化溶液，凸轮307和弹簧308配合使顶杆306做往复运动，通过活塞板304将溶液推过隔板302上的通孔，推入喷淋盒301底层，喷淋出的溶液净化含硫废气，净化后溶液落于脱硫塔101底部储液池，净化过后的废气通过出气管103排出，无需额外驱动结构，节省了大量能源。

实施例3

参照图3，为本实用新型第三个实施例，本实施例基于上一个实施例。

具体的，隔板302的中部设有通孔，通孔设于活塞板304外侧。防止底层溶液在活塞板304达到最外侧时越过通孔，污染顶杆306、弹簧308和凸轮307，避免造成溶液浪费，避免传动结构被污染。

具体的，输液管302的一端与喷淋盒301连通，输液管302上设置有单向阀门。防止喷淋盒301顶层溶液回流，造成溶液输入效率降低。

在使用时，当需要净化的含硫废气由进气管102输入脱硫塔101时，转轴202底部侧边固定配合有扇叶203，扇叶203与进气管102在同一水平面，废气携带的动能会带动扇叶203运动，从而带动转轴202转动。转轴202中上部侧面固定配合有凸轮307，转轴202同样带动凸轮307旋转，转轴202顶端固定配合于脱硫塔101内顶壁。运动通过凸轮307传递给清洁组件300，清洁组件300顶端内侧固定配合于连接架201的下方。喷淋盒301顶部外侧设有输液管302向喷淋盒301输入净化溶液，输液管302上设置有单向阀门。防止喷淋盒301顶层溶液回流，造成溶液输入效率降低。净化溶液通过输液管302上单向阀门进入喷淋盒301顶层，凸轮307和弹簧308配合使顶杆306做往复运动，通过活塞板304将溶液推过隔板302上的通孔，推入喷淋盒301底层，再通过喷头309落入脱硫塔101内腔，开始吸收净化含硫废气，再被旋转架204打碎成更微小的液滴，扩大了接触面积，更高效快速的吸收净化含硫废气，喷淋出的溶液净化含硫废气，净化后溶液落于脱硫塔101底部储液池，净化过后的废气通过出气管103排出，无需额外驱动结构，节省了大量能源。本装置无需额外驱动结构，而是利用废气的动能，节省了大量能源。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种适用于火力发电厂的脱硫装置，其特征在于：包括：

脱硫塔组件(100)，包括脱硫塔(101)、设置于所述脱硫塔(101)侧边的进气管(102)，以及设置于所述脱硫塔(101)顶部的出气管(103)；以及，

传动组件(200)，设置于所述脱硫塔组件(100)的内部顶端，包括设置于所述脱硫塔(101)顶端的连接架(201)，以及设置于所述连接架(201)内侧的转轴(202)；以及，

清洁组件(300)，设置于所述连接架(201)的下方，包括设置于所述连接架(201)下方的喷淋盒(301)，所述喷淋盒(301)顶部外侧设有输液管(302)，所述喷淋盒(301)顶部内侧设置于所述连接架(201)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种适用于火力发电厂的脱硫装置，其特征在于：所述传动组件(200)还包括设置于所述转轴(202)底部侧边的扇叶(203)，以及设置于所述扇叶(203)上方的旋转架(204)。

3.根据权利要求1所述的一种适用于火力发电厂的脱硫装置，其特征在于：所述喷淋盒(301)的内部设置有隔板(302)，所述隔板(302)的顶部设有液位传感器(303)，所述喷淋盒(301)的内壁并位于所述隔板(302)的上方设有活塞板(304)。

4.根据权利要求3所述的一种适用于火力发电厂的脱硫装置，其特征在于：所述喷淋盒(301)内壁一侧设有穿孔(305)，所述活塞板(304)内侧设有顶杆(306)。

5.根据权利要求4所述的一种适用于火力发电厂的脱硫装置，其特征在于：所述顶杆(306)位于所述穿孔(305)的内部，所述转轴(202)上设有凸轮(307)，所述顶杆(306)内侧与所述凸轮(307)接触，所述顶杆(306)外侧设置有弹簧(308)，所述喷淋盒(301)的底部设有喷头(309)。

6.根据权利要求5所述的一种适用于火力发电厂的脱硫装置，其特征在于：所述喷淋盒(301)的顶部与所述连接架(201)的底部固定配合，所述连接架(201)的顶部与所述脱硫塔(101)的内顶壁固定配合，所述转轴(202)中部通过所述凸轮(307)与所述顶杆(306)固定配合。

7.根据权利要求5或6所述的一种适用于火力发电厂的脱硫装置，其特征在于：所述活塞板(304)的一侧与所述顶杆(306)的一端固定配合，所述顶杆(306)的一端贯穿所述穿孔(305)并与所述凸轮(307)接触，所述活塞板(304)滑动配合于所述隔板(302)的上方。

8.根据权利要求5或6所述的一种适用于火力发电厂的脱硫装置，其特征在于：所述隔板(302)的中部设有通孔，通孔设于所述活塞板(304)外侧。

9.根据权利要求8所述的一种适用于火力发电厂的脱硫装置，其特征在于：所述输液管(302)的一端与所述喷淋盒(301)连通，所述输液管(302)上设置有单向阀门。

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