CN220722593U - 矿料加工用给料装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种矿料加工用给料装置，包括：料仓设置在矿料分选机上，料仓的底部设置有密封板且靠近其底部的侧壁上开设有出料口，料仓的侧壁上设置有位于出料口的上方的连接块，连接块远离料仓的侧壁垂直于矿料分选机；给料机构包括挡料板、转动杆和驱动件；挡料板与连接块滑动连接，挡料板远离连接块的侧面与转动杆传动连接，转动杆转动设置在料仓上；驱动件设置在转动杆的一端，用于驱动转动杆带动挡料板沿出料口竖直上下移动。本申请通过挡料板调节出料口的大小，进而实时调节矿料的给料量，且在矿料分选机停止运行时，通过挡料板对出料口进行遮挡，使得出料口停止出料，避免了堆料的风险，确保整个给料过程的流畅性，降低了清理堆料的成本。

Description

矿料加工用给料装置

技术领域

本申请涉及给料技术，尤其涉及一种矿料加工用给料装置。

背景技术

在矿物加工过程中，矿料的运输和输送是必不可少的工艺环节，而板式给料机作为矿石与原料处理和连续生产过程中重要和必不可少的设备之一，使其在矿料的运输和输送过程中受到广泛使用。具体的，在矿料的运输和输送过程中，板式给料机主要作为由贮料仓或转料漏斗向矿料分选机、破碎机、配料装置或运输设备等连续均匀地供给和转运各种块状矿料。

而现有的板式给料机的尺寸一定，故而限制了其上料仓的仓嘴的尺寸，使其在矿料输送过程中的给料量是一定的，较难对其给料量进行实时调节，且在设备停止运行时会出现自流现象，致使给料机下方皮带输送装置上物料堆积严重，再次启动时，易使皮带发生卡死现象，增加了清理皮带的人工成本。

实用新型内容

本申请提供一种矿料加工用给料装置，用以解决上述背景技术中记载的技术问题。

为解决上述技术问题，本申请采用如下技术方案予以解决：

本申请提供一种矿料加工用给料装置，包括：

料仓，所述料仓设置在矿料分选机上，所述料仓的底部设置有密封板且靠近其底部的侧壁上开设有出料口，所述料仓的侧壁上设置有位于所述出料口的上方的连接块，所述连接块远离所述料仓的侧壁垂直于所述矿料分选机；

给料机构，所述给料机构包括挡料板、转动杆和驱动件；所述挡料板与所述连接块滑动连接，所述挡料板远离所述连接块的侧面与所述转动杆传动连接，所述转动杆转动设置在所述料仓上；所述驱动件设置在所述转动杆的一端，用于驱动所述转动杆带动所述挡料板沿所述出料口竖直上下移动。

可选的，所述连接块远离所述料仓的侧壁上的相对两侧均开设有滑动槽，所述挡料板靠近所述连接块的侧壁上设置有滑动条，所述滑动条与所述滑动槽相匹配。

可选的，所述转动杆上套设有齿轮，所述挡料板远离所述连接块的侧壁的中部竖直设置有齿条，所述齿条与所述齿轮啮合连接。

可选的，所述驱动件为旋转手轮或驱动电机。

可选的，所述料仓上铰接有连接板，所述连接板远离所述料仓的侧面上设置有限位槽，所述限位槽与所述转动杆相匹配。

可选的，所述料仓倾斜设置在所述矿料分选机的顶部上，所述料仓上设置有所述出料口的侧壁与所述矿料分选机的顶部的接料面之间的夹角为钝角。

可选的，所述密封板向下倾斜设置在所述料仓的底部。

本申请提供的矿料加工用给料装置，通过驱动件驱动转动杆在料仓上转动，转动杆的转动带动与其传动连接的挡料板在连接块上上下滑动，挡料板在上下滑动的过程中对料仓侧壁上开设的出料口进行不同程度的遮挡，以此调节出料口的大小，进而实时调节矿料加工用给料装置给矿料分选机的给料量，且在矿料分选机停止运行时，及时通过挡料板对出料口进行遮挡，使得出料口停止出料，给料过程停止，从而避免了堆料的风险，确保整个给料过程的流畅性，降低了清理堆料的人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例提供的矿料加工用给料装置的结构示意图；

图2为本申请另一实施例提供的矿料加工用给料装置的结构示意图；

图3为本申请一实施例提供的料仓上设置有连接块的结构示意图；

图4为本申请一实施例提供的矿料加工用给料装置的侧视图；

图5为本申请一实施例提供的连接块与挡板滑动连接的结构示意图；

图6为本申请一实施例提供的限位板上的限位槽对转动杆进行限位的结构示意图。

图中：100、料仓；101、密封板；102、出料口；103、连接块；1031、滑动槽；104、连接板；1041、限位槽；105、支撑板；1051、轴承；200、矿料分选机；300、给料机构；301、挡料板；3011、滑动条；3012、齿条；302、转动杆；3021、齿轮；303、驱动件。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。

参考图1至图6，本申请提供一种矿料加工用给料装置，包括：

料仓100，料仓100设置在矿料分选机200上，料仓100的底部设置有密封板101且靠近其底部的侧壁上开设有出料口102，料仓100的侧壁上设置有位于出料口102上方的连接块103，连接块103远离料仓100的侧壁垂直于矿料分选机200；其中，出料口102沿料仓100的底部的侧壁从下至上开设，目的是确保料仓100内底部的矿料也可以顺利的从出料口102落至矿料分选机200上，从而提高了进入料仓100内的矿料的利用率。具体的，进入料仓100内的矿料从料仓100上的出料口102落至矿料分选机200上，再通过矿料分选机200对落至其上的矿料进行分选，料仓100的尺寸可根据实际所需要的给料量等进行设置。因此，本申请在此不对料仓100的尺寸作进一步限定。

给料机构300，给料机构300包括挡料板301、转动杆302和驱动件303；挡料板301与连接块103滑动连接，挡料板301远离连接块103的侧面与转动杆302传动连接，转动杆302转动设置在料仓100上；驱动件303设置在转动杆302的一端，用于驱动转动杆302带动挡料板301沿出料口102竖直上下移动。其中，料仓100上开设有出料口102的侧壁上的相对两侧分别设置有支撑板105，每个支撑板105上设置有轴承1051，具体的，支撑板105的一侧焊接在料仓100的侧壁上，轴承1051焊接在支撑板105的上表面上，进而使得转动杆302通过轴承转动设置在料仓100上。另外，料仓100的底部通过密封板101密封，相比将出料口102设置在料仓100的底部，将出料口102设置在料仓100的侧壁上，挡料板301与料仓100基本处于平行的状态，且挡料板301可沿出料口102竖直上下移动，这样便于通过挡料板301对出料口102的大小进行调节，从而控制了出料口102的出料量以及出料速度，避免了出料口102设置在料仓100的底部使得挡料板301与料仓100垂直的情况，即避免了在给料过程中矿料在下落过程中砸落在挡料板301上对可移动的挡料板301造成冲击，致使挡料板301发生损坏，从而降低挡料板301的使用寿命命。因此，本申请中出料口102的开设在料仓100的侧壁上，延长了挡料板301的使用寿命。

本申请提供的矿料加工用给料装置，通过驱动件303驱动转动杆302在料仓100上转动，转动杆302的转动带动与其传动连接的挡料板301在连接块103上上下滑动，挡料板301在上下滑动的过程中对料仓100侧壁上开设的出料口102进行不同程度的遮挡，以此调节出料口102的大小，进而实时调节矿料加工用给料装置给矿料分选机200的给料量，且在矿料分选机200停止运行时，及时通过挡料板301对出料口102进行遮挡，使得出料口102停止出料，给料过程停止，从而避免了堆料的风险，确保整个给料过程的流畅性，降低了清理堆料的人工成本。

在一些实施例中，参考图5，本申请中的连接块103远离料仓100的侧壁上的相对两侧均开设有滑动槽1031，挡料板301靠近连接块103的侧壁上设置有滑动条3011，滑动条3011与滑动槽1031相匹配。其中，挡料板301上的滑动条3011能够在连接块103上的滑动槽1031内竖直上下移动，根据实际给料量通过驱动件303驱动转动杆302在料仓100上转动，转动杆302的转动带动与其传动连接的挡料板301在出料口102上竖直上下移动，以此通过挡料板301调节出料口102的大小，使得给料过程可以得到精准控制，从而提高了矿料的给料效率。

在一些实施例中，参考图4，本申请中的转动杆302上套设有齿轮3021，挡料板301远离连接块103的侧壁的中部竖直设置有齿条3012，齿条3012与齿轮3021啮合连接。其中，通过齿轮3021与齿条3012上的不同齿牙啮合来调节出料口102的大小，齿轮3021与齿条3012的啮合位置不同对应的出料口102的大小也是不同的，而不同大小的出料口102其出料量以及出料速度也是不同的。另外，齿条3012上的齿牙的个数可根据实际所需要调节的矿料的给料量以及料仓100、出料口102和挡料板301的尺寸有关，因此，齿条3012上的齿牙的个数可根据实际需要进行设定，本申请在此不对其作具体限定。

上述实施例中，通过驱动件303驱动转动杆302在料仓100上的转动，而转动杆302的转动带动其上的齿轮3021的转动，而齿轮3021的转动使得与其啮合连接的齿条3012上的齿牙的位置发生改变，而齿条3012设置在挡料板301上，即齿轮3021的转动实现了挡料板301在出料口102上竖直上下移动，具体的，驱动件303正转(顺时针)时，挡料板301在出料口102上竖直向上移动，由挡料板301遮挡的出料口102逐渐增大，进而使得矿料从出料口102出来的给料量速度逐渐增大，同一时间内矿料分选机上的接收的给料量增大；驱动件303反转(逆时针)时，挡料板301在出料口102上竖直向下移动，由挡料板301遮挡的出料口102逐渐减小，进而使得矿料从出料口102出来的给料速度逐渐降低，矿料分选机200上接收的给料量减小。

在一些实施例中，参考图1，本申请中的驱动件303为旋转手轮。其中，当驱动件303为旋转手轮时，旋转手轮设置在转动杆302的一端。

上述实施例中，通过转动旋转手轮使得转动杆302在料仓100上转动，而转动杆302在转动的过程中带动其上的齿轮3021发生转动，由于齿轮3021与挡料板301上的齿条3012啮合，使得齿轮3021在转动的过程中带动挡料板301沿出料口102竖直上下移动，以此实现挡料板301对出料口102大小的调节，使得给料过程中的出料量可控，旋转手轮通常通过工作人员手动操作，即在实现矿料给料过程中调节出料量的同时，旋转手轮的使用还节省了矿料的给料成本。

在一些实施例中，参考图2，本申请中的驱动件303为驱动电机。其中，当驱动件303为驱动电机时，驱动电机设置在转动杆302的一端。

上述实施例中，通过驱动电机的正转或反转，带动转动杆302在料仓100上顺时针转动或逆时针转动，进而带动转动杆302上的齿轮3021的转动，由于齿轮3021与挡料板301上的齿条3012啮合连接，因此，在转动杆302顺时针转动或逆时针转动的过程中带动挡料板301沿出料口102竖直上下移动，从而实现对出料口102的大小的调节，以此调节出料口102的出料速度，从而实现给料量的调节，驱动电机的使用可以快速将出料口102的大小调节至所需大小，从而提高了出料口102大小的调节效率。

另外，驱动电机的类型、以及每种类型的驱动电机对应的规格和型号可根据实际需要进行选购，本申请在此不对其作具体限定。

在一些实施例中，参考图6，本申请中的料仓100上铰接有连接板104，连接板104远离料仓100的侧面上设置有限位槽1041，限位槽1041与转动杆302相匹配。其中，转动杆302与限位槽1041过盈配合，这样使得转动杆302的外周壁与限位槽1041的内壁在摩擦力的作用下，通过限位槽1041限制在驱动件303停止驱动后避免转动杆302在惯性力的作用下仍发生小幅度的转动，致使转动杆302与挡料板301的传动位置发生改变，致使调节好的出料口102的大小发生改变，从而使得出料口102的调节过程更为精确。

上述实施例中，根据矿料的实际给料要求，待驱动件303(旋转手轮或驱动电机)转动到一定程度时，此时出料口102的大小符合矿料的给料要求，旋转手轮或驱动电机停止转动，为进一步确保转动杆302在驱动件303停止转动时，转动杆302在惯性力的作用下继续发生小幅度的转动影响出料口102的大小，将连接板104向上拉动，使得连接板104上的限位槽1041嵌设在转动杆302上，从而避免了转动杆302的转动，使得调节好的出料口102的大小不再发生改变，从而提高了矿料的给料精度。

在一些实施例中，参考图3和图4，本申请中的料仓100倾斜设置在矿料分选机200的顶部上，料仓100上设置有出料口102的侧壁与矿料分选机200的顶部的接料面之间的夹角为钝角。其中，料仓100上设置有出料口102的侧壁与矿料分选机200的顶部的接料面之间的夹角为钝角，目的是确保进入料仓100内的矿料快速经料仓100上的出料口102落至矿料分选机200上。因此，料仓100上设置有出料口102的侧壁与矿料分选机200之间的夹角只要是钝角即可，本申请在此不对其作具体限定。

上述实施例中，由于料仓100倾斜设置在矿料分选机200上，也就是说，料仓100的内壁相对于矿料分选机200是倾斜的，这样使得进入料仓100内的矿料可以快速的从料仓100上的出料口102排出至矿料分选机200上，提高了矿料的给料效率。

在一些实施例中，参考图3和图4，本申请中的密封板101向下倾斜设置在料仓100的底部。其中，在料仓100的底部设置倾斜向下的密封板101，也就是说，密封板101相对于矿料分选机200的水平面具有一定的坡度，而该坡度可以确保进入料仓100的内底部的矿料能够尽可能的从出料口102落至矿料分选机200上，使得进入料仓100内的矿料尽可能的落至矿料分选机200上，提高了矿料的利用率。

另外，密封板101可以为不锈钢材质，密封板101主要是起到封堵料仓100的底部的作用，且能够承受矿料落至其上的重力。因此，密封板101的材质可根据实际需要进行设定，本申请在此不对密封板101的材质作具体限定。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种矿料加工用给料装置，其特征在于，包括：

料仓(100)，所述料仓(100)设置在矿料分选机(200)上，所述料仓的底部设置有密封板(101)且靠近其底部的侧壁上开设有出料口(102)，所述料仓(100)的侧壁上设置有位于所述出料口(102)的上方的连接块(103)，所述连接块(103)远离所述料仓(100)的侧壁垂直于所述矿料分选机(200)；

给料机构(300)，所述给料机构(300)包括挡料板(301)、转动杆(302)和驱动件(303)；所述挡料板(301)与所述连接块(103)滑动连接，所述挡料板(301)远离所述连接块(103)的侧面与所述转动杆(302)传动连接，所述转动杆(302)转动设置在所述料仓(100)上；所述驱动件(303)设置在所述转动杆(302)的一端，用于驱动所述转动杆(302)带动所述挡料板(301)沿所述出料口(102)竖直上下移动。

2.根据权利要求1所述的矿料加工用给料装置，其特征在于，所述连接块(103)远离所述料仓(100)的侧壁上的相对两侧均开设有滑动槽(1031)，所述挡料板(301)靠近所述连接块(103)的侧壁上设置有滑动条(3011)，所述滑动条(3011)与所述滑动槽(1031)相匹配。

3.根据权利要求1所述的矿料加工用给料装置，其特征在于，所述转动杆(302)上套设有齿轮(3021)，所述挡料板(301)远离所述连接块(103)的侧壁的中部竖直设置有齿条(3012)，所述齿条(3012)与所述齿轮(3021)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的矿料加工用给料装置，其特征在于，所述驱动件(303)为旋转手轮或驱动电机。

5.根据权利要求1所述的矿料加工用给料装置，其特征在于，所述料仓(100)上铰接有连接板(104)，所述连接板(104)远离所述料仓(100)的侧面上设置有限位槽(1041)，所述限位槽(1041)与所述转动杆(302)相匹配。

6.根据权利要求1-5任一项所述的矿料加工用给料装置，其特征在于，所述料仓(100)倾斜设置在所述矿料分选机(200)的顶部上，所述料仓(100)上设置有所述出料口(102)的侧壁与所述矿料分选机(200)的顶部的接料面之间的夹角为钝角。

7.根据权利要求6所述的矿料加工用给料装置，其特征在于，所述密封板(101)向下倾斜设置在所述料仓(100)的底部。