CN211333996U - 一种混凝土配料机称量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混凝土配料机称量装置，属于混凝土配料设备技术领域，包括并列安装在机架上的两个料仓和位于两个料仓下方的一个称料斗，两个料仓之间竖直固定设置有安装板，安装板的底壁与称料斗的上开口顶壁共面，安装板的底部转动有两块导向板，导向板上固接有齿轮，两块导向板上的齿轮啮合，安装板上设置有用于驱使一块导向板转动的驱动机构。在开启料仓向称料斗内倒入骨料时，通过使两块导向板相互同步转开，使导向板在料仓底部的开口处转动成倾斜状态，此时再开启料仓，料仓中骨料下落时，撞击在导向板上,再倾斜滑落称料斗中，有效减少骨料在竖直方向上下落速度，起到缓冲作用，提高称料斗和称重器的使用寿命。

Description

一种混凝土配料机称量装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土配料设备技术领域，特别涉及一种混凝土配料机称量装置。

背景技术

混凝土配料机是混凝土搅拌站最为基本的设备之一，也称砂石自动配料机，是一种用于多种物料定量配送的自动化设备，主要应用于混凝土生产行业，以替代人工台秤或容积计量等方法。

授权公告号为CN209350587U的中国专利公开了一种混凝土配料机及其清洁机构，包括毛刷以及第二驱动件，通过设置与传送带抵触的毛刷，并设置驱动毛刷与传送带抵紧的第二驱动件，使得传送带传动过程中，毛刷与传送带发生相对移动，从而能够有效地将传送带表面的颗粒刷落，以解决现有技术中混凝土配料机的传送带需要操作者频繁进行人工清洁的问题。

但是，在料仓向称料斗内放料称量时，骨料直接掉落在称料斗时会对称料斗带来磨损，并且产生的冲击力会使称料斗上的称重器受到较大负荷，容易出现弹性疲劳，对称量精度带来影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土配料机称量装置，具有能对进入称料斗内物料进行减速缓冲的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土配料机称量装置，包括并列安装在机架上的两个料仓和位于两个料仓下方的一个称料斗，两个所述料仓的底部下料口位于称料斗上开口的正上方，所述机架上固定设置有位于两个料仓之间竖直的安装板，所述安装板的底壁与称料斗的上开口顶壁共面，所述安装板的底部转动设置有两块导向板，两块所述导向板的转动轴线均为水平，且平行于料仓靠近另一料仓的竖直平面，所述料仓的底部下料口在水平面上投影位于转动至水平状态下导向板的板面内，所述导向板上固定连接有与自身转动轴线同轴的齿轮，两块所述导向板上的所述齿轮啮合，所述安装板上设置有用于驱使一块导向板的活动端转动远离另一导向板的驱动机构。

通过上述技术方案，操作人员在开启料仓向称料斗内倒入骨料时，先启动驱动机构，驱使一块导向板的活动端向远离另一导向板方向旋转，通过两块导向板上齿轮之间的机械传动，从而使得两块导向板相互同步转开，使导向板在料仓底部的开口处转动成倾斜状态，此时再开启料仓，料仓中骨料下落时，先撞击在导向板上，被导向板导向后，再倾斜滑落至称料斗的内侧边缘，最终掉入称料斗中，经过导向板对骨料吸收一轮下落冲击力后，有效减少骨料在竖直方向上下落速度，起到缓冲作用，从而有效减少称料斗的变形磨损以及称重器的弹性疲劳，提高称料斗和称重器的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括第一气缸和连杆，所述连杆固定连接在一个齿轮远离导向板的一端，所述第一气缸的末端转动连接在安装板上与齿轮同侧的侧壁上，所述第一气缸的活塞杆转动连接在连杆远离齿轮的一端。

通过上述技术方案，操作人员根据骨料类型，选择导向板合适的转动角度，一般来说骨料单粒尺寸越大，导向板翻转后与竖直平面间角度越大，在操作人员驱动导向板旋转时，启动第一气缸，在第一气缸活塞杆回收时，通过连杆传动作用，驱使一块导向板上与连杆连接的齿轮旋转，同时通过连杆设置，使得第一气缸在转动齿轮时能获得较大转矩，使导向板在转开过程更省力，并且在转动到固定位置后，能获得较好的支撑稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述导向板远离另一导向板的壁面上沿自身转动轴轴向固定设置有减速条，所述减速条沿自身所在导向板的转动轴径向均匀间隔设置有多根。

通过上述技术方案，在导向板远离另一导向板的壁面上设置减速条，即在导向板转动至承接料仓落下的骨料时，减速条位于导向板的顶壁上，骨料在从导向板滑落入称料斗过程中，减速条能对骨料起到较好的减速作用，有效减少骨料滑落入称料斗内时对称料斗内侧壁的冲击。

本实用新型进一步设置为：所述减速条截面形状呈直角三角形，所述减速条的两条直角边分别位于减速条远离导向板的转动轴的侧壁上，以及减速条与导向板接触的侧壁上。

通过上述技术方案，将减速条设置为直角三角形截面，并使减速条朝向导向板的转动轴位置的夹角为锐角，从而有效避免骨料在导向板上减速条位置堆积，便于导向板上骨料顺利落入称料斗中。

本实用新型进一步设置为：所述称料斗的底部出料口的外侧壁转动设置有用于开闭出料口的转动门，所述转动门呈底部下凹的斗形，所述转动门的顶部一端与称料斗外壁转动连接、另一端连接有延长板，所述称料斗上设置有用于驱使转动门转动启闭称料斗的底部出料口的驱动件。

通过上述技术方案，在称料斗对其内的骨料进行称量后，操作人员通过驱动件驱使转动门转开，并使转动门上的延长板转动至倾斜向下，并位于称料斗下开口的正下方，从而使称料斗内骨料在下落时，落在转动门内，并在被延长板导向后，滑落至架体之下的骨料输送带上，有效避免骨料直落对输送带以及支撑输送带的滚轮造成损坏，提高输送带使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件为第二气缸，所述第二气缸的底端转动连接在称料斗的外侧壁上，所述第二气缸的活塞杆转动连接在转动门上与称料斗同侧的侧壁上，所述第二气缸的活塞杆在转动门上转动轴的轴线与转动门在称料斗上转动轴的轴线平行且不共线。

通过上述技术方案，在操作人员开启转动门时，只需启动第二气缸，使第二气缸的活塞杆伸长，从而带动转动门转动开启，并通过第二气缸、称料斗以及转动门三者间转动点呈三角结构，从而具有较好的稳定性，能够稳定支撑转动门以及延长板对骨料导向减速。

本实用新型进一步设置为：所述延长板靠近转动门的一端转动连接在转动门上，所述转动门上设置有用于驱使延长板小幅往复转动的驱动组件。

通过上述技术方案，操作人员将延长板转动安装在转动门上，并在转动门开启后，使用驱动组件驱使延长板围绕自身转动轴作小幅往复转动，从而使延长板上骨料顺利抖落入下方骨料传送带上，有效避免骨料在延长板上受摩擦力作用堆积，保持骨料能顺利下落。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括电机和凸轮，所述转动门上固定设置有位于转动门远离称料斗一侧的框架，所述电机固定设置在框架上，所述凸轮固定连接在电机的输出轴上，所述电机的输出轴轴线平行于框架长度方向，并与延长板在转动门上转动轴的轴线垂直交错，所述凸轮的外侧壁与延长板远离称料斗的板面滑动接触。

通过上述技术方案，在操作人员将转动门开启，使称料斗内骨料下落并在转动门以及延长板上减速导向同时，启动电机，使电机上凸轮转动，从而使与凸轮外侧壁接触的延长板，随凸轮转动不断被凸轮顶起，再在自重以及骨料重力作用下转动下降，从而将延长板上骨料抖落入下方骨料传送带上，保持骨料能顺利下落。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

一、操作人员在开启料仓向称料斗内倒入骨料时，通过使两块导向板相互同步转开，使导向板在料仓底部的开口处转动成倾斜状态，此时再开启料仓，料仓中骨料下落时，撞击在导向板上,再倾斜滑落称料斗中，有效减少骨料在竖直方向上下落速度，起到缓冲作用，提高称料斗和称重器的使用寿命；

二、在导向板上上设置多条减速条，并将减速条设置为锐角朝向导向板的转动轴位置的直角三角形截面，骨料在从导向板滑落入称料斗过程中，减速条能对骨料起到较好的减速作用，有效减少骨料滑落入称料斗内时对称料斗内侧壁的冲击，并有效避免骨料在导向板上减速条位置堆积；

三、操作人员将延长板转动安装在转动门上，并在转动门开启后，使用驱动组件驱使延长板围绕自身转动轴作小幅往复转动，从而使延长板上骨料顺利抖落入下方骨料传送带上，有效避免骨料在延长板上受摩擦力作用堆积，保持骨料能顺利下落。

附图说明

图1是本实用新型转动门开启状态的整体结构示意图；

图2是图1中的A部放大图；

图3是本实用新型转动门关闭状态的整体结构示意图；

图4是图3中的B部放大图。

附图标记：1、机架；11、料仓；12、称料斗；2、安装板；21、导向板；22、齿轮；23、减速条；3、驱动机构；31、第一气缸；32、连杆；4、转动门；41、延长板；42、第二气缸；5、驱动组件；51、电机；52、凸轮；53、框架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种混凝土配料机称量装置，包括并列安装在机架1上的两个料仓11，以及一个位于两个料仓11的正下方的称料斗12。两个料仓11的底部出料口均位于称料斗12的上开口的水平面投影范围内。机架1的底部还设有水平输送带，通过电动机驱动输送带转动，从而将骨料送往倾斜上升的输送带中。

如图1、2所示，机架1上，位于两个料仓11之间竖直固定有安装板2，安装板2的底壁于称料斗12的上开口处于同一水平面上。安装板2的底部朝向两个料仓11的板面上分别转动连接有两块导向板21，两块导向板21相互背离的板面上分别设置有呈水平的减速条23，减速条23的竖直截面呈直角三角形，直角三角形靠近导向板21的转动轴一端为锐角，并且其两条直角边分别位于减速条23远离导向板21的转动轴的侧壁上，以及减速条23与导向板21接触的侧壁上，减速条23沿自身所在导向板21的转动轴径向均匀间隔设置有多根。

如图1、2所示，导向板21的顶部沿其自身长度方向设固定有转动轴，转动轴的一端同轴固定连接有齿轮22，两个导向板21上的齿轮22彼此啮合。安装板2上设置有用于驱使一块导向板21的活动端转动远离另一导向板21的驱动机构3，本实施例中，驱动机构3包括第一气缸31和连杆32。连杆32固定在一个导向板21上的齿轮22上，第一气缸31的末端转动连接在安装板2上，第一气缸31的活塞杆端部转动连接在连杆32远离导向板21的一端，第一气缸31与安装板2以及连杆32之间的转动轴轴线均与导向板21上转动轴的轴线平行。

如图3、4所示，称料斗12的底部出料口外壁上转动有底部下凹呈斗形的转动门4，转动门4用于开闭称料斗12底部的出料口。称料斗12上设置有用于驱使转动门4转动启闭称料斗12的底部出料口的驱动件，本实施例中，驱动件为第二气缸42，第二气缸42的底端转动连接在称料斗12的外侧壁上，第二气缸42的活塞杆端部转动连接在转动门4上与称料斗12同侧的侧壁上，第二气缸42的活塞杆在转动门4上转动轴的轴线与转动门4在称料斗12上转动轴的轴线平行，但不共线。

如图3、4所示，转动门4远离其与称料斗12转动连接的一端，固定有与转动门4当前一端内壁相平行的框架53，框架53上与转动门4连接处转动连接延长板41。框架53上设置有用于驱使延长板41小幅往复转动的驱动组件5。本实施例中，驱动组件5包括电机51和凸轮52。电机51固定在框架53上，电机51的输出轴轴线平行于框架53长度方向，并与延长板41在转动门4上转动轴的轴线垂直交错。凸轮52固定连接在电机51的输出轴上，且凸轮52的轴线平行于电机51的输出轴，凸轮52的外侧壁与延长板41远离称料斗12的板面滑动接触。在电机51带动凸轮52旋转时，凸轮52通过推动延长板41转动，从而将延长板41上骨料抖落入水平传送带上。

具体工作过程：操作人员在开启料仓11向称料斗12内倒入骨料时，先启动第一气缸31，在第一气缸31活塞杆回收时，通过连杆32传动作用，驱使一块导向板21的活动端向远离另一导向板21方向旋转。通过两块导向板21上齿轮22之间的机械传动，从而使得两块导向板21相互同步转开，使导向板21在料仓11底部的开口处转动成倾斜状态。此时再开启料仓11，料仓11中骨料下落时，先撞击在导向板21上，被导向板21导向后，再倾斜滑落至称料斗12的内侧边缘，最终掉入称料斗12中。经过导向板21对骨料吸收一轮下落冲击力后，有效减少骨料在竖直方向上下落速度，起到缓冲作用，从而有效减少称料斗12的变形磨损以及称重器的弹性疲劳，提高称料斗12和称重器的使用寿命。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土配料机称量装置，包括并列安装在机架(1)上的两个料仓(11)和位于两个料仓(11)下方的一个称料斗(12)，其特征在于：两个所述料仓(11)的底部下料口位于称料斗(12)上开口的正上方，所述机架(1)上固定设置有位于两个料仓(11)之间竖直的安装板(2)，所述安装板(2)的底壁与称料斗(12)的上开口顶壁共面，所述安装板(2)的底部转动设置有两块导向板(21)，两块所述导向板(21)的转动轴线均为水平，且平行于料仓(11)靠近另一料仓(11)的竖直平面，所述料仓(11)的底部下料口在水平面上投影位于转动至水平状态下导向板(21)的板面内，所述导向板(21)上固定连接有与自身转动轴线同轴的齿轮(22)，两块所述导向板(21)上的所述齿轮(22)啮合，所述安装板(2)上设置有用于驱使一块导向板(21)的活动端转动远离另一导向板(21)的驱动机构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土配料机称量装置，其特征在于：所述驱动机构(3)包括第一气缸(31)和连杆(32)，所述连杆(32)固定连接在一个齿轮(22)远离导向板(21)的一端，所述第一气缸(31)的末端转动连接在安装板(2)上与齿轮(22)同侧的侧壁上，所述第一气缸(31)的活塞杆转动连接在连杆(32)远离齿轮(22)的一端。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土配料机称量装置，其特征在于：所述导向板(21)远离另一导向板(21)的壁面上沿自身转动轴轴向固定设置有减速条(23)，所述减速条(23)沿自身所在导向板(21)的转动轴径向均匀间隔设置有多根。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土配料机称量装置，其特征在于：所述减速条(23)截面形状呈直角三角形，所述减速条(23)的两条直角边分别位于减速条(23)远离导向板(21)的转动轴的侧壁上，以及减速条(23)与导向板(21)接触的侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土配料机称量装置，其特征在于：所述称料斗(12)的底部出料口的外侧壁转动设置有用于开闭出料口的转动门(4)，所述转动门(4)呈底部下凹的斗形，所述转动门(4)的顶部一端与称料斗(12)外壁转动连接、另一端连接有延长板(41)，所述称料斗(12)上设置有用于驱使转动门(4)转动启闭称料斗(12)的底部出料口的驱动件。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土配料机称量装置，其特征在于：所述驱动件为第二气缸(42)，所述第二气缸(42)的底端转动连接在称料斗(12)的外侧壁上，所述第二气缸(42)的活塞杆转动连接在转动门(4)上与称料斗(12)同侧的侧壁上，所述第二气缸(42)的活塞杆在转动门(4)上转动轴的轴线与转动门(4)在称料斗(12)上转动轴的轴线平行且不共线。

7.根据权利要求5所述的一种混凝土配料机称量装置，其特征在于：所述延长板(41)靠近转动门(4)的一端转动连接在转动门(4)上，所述转动门(4)上设置有用于驱使延长板(41)小幅往复转动的驱动组件(5)。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土配料机称量装置，其特征在于：所述驱动组件(5)包括电机(51)和凸轮(52)，所述转动门(4)上固定设置有位于转动门(4)远离称料斗(12)一侧的框架(53)，所述电机(51)固定设置在框架(53)上，所述凸轮(52)固定连接在电机(51)的输出轴上，所述电机(51)的输出轴轴线平行于框架(53)长度方向，并与延长板(41)在转动门(4)上转动轴的轴线垂直交错，所述凸轮(52)的外侧壁与延长板(41)远离称料斗(12)的板面滑动接触。

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