CN210854425U - 一种制砂机 - Google Patents

Abstract

一种制砂机，包括制砂机本体和固定于制砂机本体下部的出料控制组件，所述出料控制组件包括动力装置、闸板、底板、围板和顶板，所述底板、围板和顶板之间形成下料口，所述下料口延伸方向与所述制砂机本体轴线夹角大于90°，所述底板和围板与所述制砂机本体固定连接，所述动力装置传动连接所述闸板，所述闸板滑动连接所述围板，所述顶板与所述制砂机本体铰接并与所述围板固定连接。本实用新型提供的制砂机，其出料控制组件设置在制砂机本体外部，可以实现自动调整出料速度，其不仅结构简单，且在调整出料时更直观，可以直观的观察到下料口的开度。

Description

一种制砂机

技术领域

本实用新型涉及矿石冶炼领域，特别涉及一种制砂机。

背景技术

制砂机广泛应用于冶金、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多领域，适用于软或中硬和极硬物料的破碎、整形。制砂是把物料送入制砂机料斗中，物料在下落的过程中与高速旋转的制砂机转子撞击，使大块石料表面产生细小裂纹，经过撞击后的石料迅速加速并从制砂机转子切线抛射出去，与机器后面的第一段反击板相撞而破裂，同时在反弹的时候形成了石料幕，与后被甩出的石料形成石打石，料撞料的形式，制造出所需求的石料从制砂机出料口流出。

制砂机传统的控制出料的闸板多采用人工用松动调整，如现场需要调节出料速度，需人工爬上架子用扳手一点一点的调动。由于料的干、湿度不一样，需要经常调整闸板来控制出料口出料量，这样费时费力，爬上爬下也不安全。自动控制出料的一般采用在制砂机内部设置控制组件，其结构复杂，且存在调整不直观的缺点。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供一种制砂机，其出料控制组件设置在制砂机本体外部，其不仅结构简单，且在调节出料时更直观，可以直观的观察到下料口的开度。

本实用新型提供一种制砂机，包括制砂机本体和固定于制砂机本体下部的出料控制组件，所述出料控制组件包括动力装置、闸板、底板、围板和顶板，所述底板、围板和顶板之间形成下料口，所述下料口延伸方向与所述制砂机本体轴线夹角大于90°，所述底板和围板与所述制砂机本体固定连接，所述动力装置传动连接所述闸板，所述闸板滑动连接所述围板，所述顶板与所述制砂机本体铰接并与所述围板固定连接。

优选地，所述动力装置轴连接有涡轮，所述涡轮传动连接有升降蜗杆，所述升降蜗杆与所述闸板螺纹连接，所述制砂机本体上设置有支撑板，所述升降蜗杆转动连接所述支撑板。

优选地，所述闸板与所述下料口呈倾斜设置。

优选地，所述闸板与所述下料口的倾斜夹角为30°-45°。

优选地，所述顶板上设置有固定件，所述制砂机本体上设置有与所述固定件相配合的辅助固定件。

优选地，所述围板上设置有轨道，所述闸板侧边设置有滑轮，所述滑轮滑动连接所述轨道。

优选地，所述顶板的长度小于所述围板和底板的长度，所述围板两侧设置有挡流板，所述挡流板固定连接于所述围板，且两挡流板之间的宽度逐渐收缩。

优选地，制砂机本体上在出料口相对一侧的位置设置有检测门，所述检测门与所述制砂机本体铰接。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下的有益效果：

本实用新型提供的制砂机，其出料控制组件设置在制砂机本体外部，其不仅结构简单，且在调节出料时更直观，可以直观的观察到下料口的开度。在此基础上，其顶板采用铰接的可转动设置，在下料口堵塞时，可以方便清理，顶板上设置有固定件，在转动顶板时可以实现顶板的固定。设置在下料口相对侧的检测门可以方便清理下料口及制砂机内部的矿料或者检修工作。闸板和围板采用滑轮和轨道的滑动连接，可以减少闸板滑动时的阻力。在下料口的出口位置设置有挡流板，可以防止矿料倾斜到输送带或者料车的外部，还能减少粉尘的飞溅。涡轮蜗杆的传动连接稳定可靠，支撑板的设置可以对蜗杆起到支撑作用，防止蜗杆变形。

附图说明

通过附图中所示的本实用新型优选实施例的具体说明，本实用新型上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1为本实用新型优选实施例制砂机主视图；

图2为本实用新型优选实施例制砂机侧视图；

图3为本实用新型优选实施例闸板结构部分分体图(去掉了一侧的挡流板)。

附图标记：1制砂机本体、2出料控制组件、21动力装置、211升降蜗杆、 212涡轮、22闸板、221滑轮、23底板、24围板、241轨道、25顶板、251固定件、26挡流板、3下料口、4支撑板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参考图1-3，本实用新型提供一种制砂机，包括制砂机本体1和固定于制砂机本体1下部的出料控制组件2，矿料在制砂机本体1内完成破碎，出料控制组件2用于控制矿料的出料速度。所述出料控制组件2包括动力装置21、闸板22、底板23、围板24和顶板25，所述底板23、围板24和顶板25之间形成下料口3，在制砂机本体1内细化成型后的矿料从下料口3流出，然后经输送机构的运送至下一工序。所述下料口3延伸方向与所述制砂机本体1轴线夹角大于90°，即下料呈倾斜向下的方向，由于重力作用，在保证矿料较容易流出的基础上方便出料控制组件2对矿料的控制，如果下料口3是垂直向下的，虽然下料最容易但是控制出料不方便。所述底板23和围板24与所述制砂机本体1固定连接，所述动力装置21传动连接所述闸板22，所述闸板22滑动连接所述围板24，所述顶板25与所述制砂机本体1铰接并与所述围板24固定连接，闸板22上下滑动时，顶板25和闸板22相互接触配合，在闸板22向下滑动至接触到底板23 时，下料口3完全关闭，底板23的长度可以设置为稍长，即闸板22滑动到底时会压触到底板23的上部，或者底板23的长度为关闭下料口3时闸板22正好接触到底板23的侧面。在工作时，动力装置21带动闸板22上下滑动，改变下料口3的大小，从而实现对出料流量的控制，还可以设置相应的限位件，用于控制闸板22的上下行程实现限位作用。闸板22与所述围板24滑动连接，使得闸板22的滑动可以更顺畅，顶板25与制砂机本体1铰接，这样顶板25可以转动，在下料口3堵塞或者需要检查时，可以打开顶板25。

在优选实施例中，所述动力装置21轴连接有涡轮212，所述涡轮212传动连接有升降蜗杆211，所述升降蜗杆211与所述闸板22螺纹连接，所述制砂机本体1上设置有支撑板4，所述升降蜗杆211转动连接所述支撑板4。所述动力装置21可以选用伺服电机，可以有效控制闸板22的升降，蜗轮蜗杆的传动方式较为稳定，故障率较低。蜗杆贯穿支撑板4，在支撑板4内可以设置轴承，可以进一步增加升降蜗杆211转动的顺滑性。

在优选实施例中，所述闸板22与所述下料口3呈倾斜设置。进一步地，所述闸板22与所述下料口3的倾斜夹角为30°-45°。下料口3呈向下倾斜使得下料容易，闸板22与下料口3不垂直，这样可以使得闸板22在接触到矿料后向下滑动更省力，由于矿料运动方向不与闸板22垂直，也能减少闸板22受到的作用力，另外还增大了用于封堵下料口3的闸板22的面积，这样使得控制出料速度的过程更加稳定。另外在闸板22同样的上下滑动速度时，倾斜的闸板22 使得下料口3的开启和关闭过程变缓，可以方便控制下料速度。在闸板22与下料口3呈30°-45°时，效果较好，优选倾斜夹角为40°。

在优选实施例中，所述顶板25上设置有固定件251，所述制砂机本体1上设置有与所述固定件251相配合的辅助固定件(未图示)，在打开顶板25时，固定件251和辅助固定件用于顶板25的固定。固定件251和辅助固定件可以采用，挂钩和挂环、螺孔和螺柱、卡块和卡孔等固定方式。

在优选实施例中，所述围板24上设置有轨道241，所述闸板22侧边设置有滑轮221，所述滑轮221滑动连接所述轨道241。闸板22在轨道241内上下滑动，滑轮221和轨道241相互配合使得闸板22滑动更顺滑。

在优选实施例中，所述顶板25的长度小于所述围板24和底板23的长度，即底板23凸出于围板24和顶板25，在下料口3完全关闭时，闸板22压触到底板23的顶面。此时，所述围板24两侧设置有挡流板26，所述挡流板26固定连接于所述围板24，下端可以进一步的固定于底板23，且两挡流板26之间的宽度逐渐收缩。由于出料一般会直接倾泻到输送带或者料车上，挡流板26的设置可以减少下料口3出口的宽度，这样可以防止出料倾泻到输送带或者料车之外。

在优选实施例中，制砂机本体1上在下料口3相对一侧的位置设置有检测门(未图示)，所述检测门与所述制砂机本体1铰接。由于矿料具有一定的湿度，具有一定的粘性，在下料中会出现粘壁或者堵塞下料口3的情况，检测门的设置可以方便检修或者清理矿料，在下料口3位置矿料最容易堵塞，检测门设置在下料口3的相对侧，能使清理工作更方便。

本实用新型提供的制砂机，其出料控制组件设置在制砂机本体外部，可以实现自动调整出料速度，其不仅结构简单，且在调整出料时更直观，可以直观的观察到下料口的开度。其顶板采用铰接的可转动设置，在下料口堵塞时，可以方便清理，顶板上设置有固定件，在转动顶板时可以实现顶板的固定。设置在下料口相对侧的检测门可以方便清理下料口及制砂机内部的矿料或者检修工作。闸板和围板采用滑轮和轨道的滑动连接，可以减少闸板滑动时的阻力。在下料口的出口位置设置有挡流板，可以防止矿料倾斜到输送带或者料车的外部，还能减少粉尘的飞溅。涡轮蜗杆的传动连接稳定可靠，支撑板的设置可以对蜗杆起到支撑作用，防止蜗杆变形。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种制砂机，包括制砂机本体和固定于制砂机本体下部的出料控制组件，其特征在于，所述出料控制组件包括动力装置、闸板、底板、围板和顶板，所述底板、围板和顶板共同合围形成下料口，所述下料口延伸方向与所述制砂机本体轴线夹角大于90°，所述底板和围板与所述制砂机本体固定连接，所述动力装置传动连接所述闸板，所述闸板滑动连接所述围板，所述顶板与所述制砂机本体铰接并与所述围板固定连接。

2.根据权利要求1所述的制砂机，其特征在于，所述动力装置轴连接有涡轮，所述涡轮传动连接有升降蜗杆，所述升降蜗杆与所述闸板螺纹连接，所述制砂机本体上设置有支撑板，所述升降蜗杆转动连接所述支撑板。

3.根据权利要求1所述的制砂机，其特征在于，所述闸板与所述下料口呈倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的制砂机，其特征在于，所述闸板与所述下料口的倾斜夹角为30°-45°。

5.根据权利要求1所述的制砂机，其特征在于，所述顶板上设置有固定件，所述制砂机本体上设置有与所述固定件相配合的辅助固定件。

6.根据权利要求1所述的制砂机，其特征在于，所述围板上设置有轨道，所述闸板侧边设置有滑轮，所述滑轮滑动连接所述轨道。

7.根据权利要求1所述的制砂机，其特征在于，所述顶板的长度小于所述围板和底板的长度，所述围板两侧设置有挡流板，所述挡流板固定连接于所述围板，且两挡流板之间的宽度逐渐收缩。

8.根据权利要求1所述的制砂机，其特征在于，制砂机本体上在出料口相对一侧的位置设置有检测门，所述检测门与所述制砂机本体铰接。

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