CN2446106Y - 自动送粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动送粉装置。该装置包括工作腔、料箱、定量送料机构、驱动机构、送料辊和动力机构,料箱安装在工作腔内,送料辊位于工作面上方,定量送料机构位于料箱下方、由等分式定量槽活动安装在壳体内构成,并与工作腔外的驱动机构相连,送料辊与装有撞块的动力机构相连。该***还可包括送料辊罩、铺粉斗、密封带、预热机构、检测装置和可分离式溢出粉末装载筒等。该***具有耐磨损、能适用于各种粉末材料的送料。

Description

自动送粉装置

本实用新型涉及一种自动送粉装置，可用于需要定量给定粉状、细小颗粒状的机械或装置中。

本申请人申请的实用新型专利(申请号99237635.1,2000年4月5日公告)公开了一种定量送料装置。该装置由料箱、定量送料机构、弹簧和送料辊构成。料箱设置于定量送料机构的上方，定量送料机构由进料板、出料板、定量给料控制板组成，料箱的出料口与进料板上的进料孔相对应，在进料板和出料板之间设置有定量给料控制板，在定量给料控制板和出料板上分别设有料槽和出料孔。这种定量送料装置结构简单、控制方便。但是，由于该装置是采用平移定量给料控制板的方式实现送料，当所送料为金属、陶瓷或其它坚硬的材料时，其定量送料机构易于磨损；且由于摩擦阻力增大，定量给料控制板容易卡住，导致定量送料失败。这种送料装置只适用于塑料粉末的送粉。

本实用新型的目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种新的自动送粉装置。该自动送粉装置耐磨损，并能适用于塑料、金属和陶瓷等各种粉末材料的送粉。

为实现上述实用新型目的，该自动送粉装置包括工作腔、料箱、定量送料机构、驱动机构、送料辊和动力机构，料箱固定在工作腔内，其进料口设置在工作腔顶部或侧部，所述定量送料机构由等分式定量槽及其壳体组成，壳体上设有进料口和出料口，其进料口与料箱的出料口相对应，等分式定量槽活动安装在壳体内，该等分式定量槽的轴与工作腔后壁外部的驱动机构相连，动力机构位于工作腔后壁的外部，其上面装有撞块，送料辊位于工作面上方，该送料辊的轴连接在动力机构上。

作为本实用新型的进一步改进，自动送料装置的送料辊上方设有送料辊罩，其侧面安装有铺粉斗。

作为本实用新型的另一种改进，自动送料装置的料箱内设有搅拌器，该搅拌器包括搅拌器轴和搅拌网，搅拌器轴一端安装有搅拌网，另一端与工作腔后壁外侧的驱动杆相连，驱动杆上设有反向弹簧。

本实用新型装置还可设置密封带、可自动控制的预热机构和可分离式溢出粉末装载筒。

本实用新型提供的自动送粉装置保持了背景技术的铺粉精度高、从上方送粉、可调整进料量和结构简单等特点，同时由于本实用新型采用旋转式定量送料机构代替背景技术中的平移式送料机构，机构更加耐磨，可适用于多种类型的原材料，而且能保证装置连续顺利地工作。当采用本实用新型的改进型时，在铺粉辊上设铺粉斗，可近距离、适时地将粉料送到工作台面，这样可防止粉料撒落到工作区之外污染工作环境和浪费原材料。此外，本实用新型还可采用密封带将工作腔密封，这不仅可保持工作腔具有恒定的温度，而且可保证粉末只在工作腔内活动或落入可分离式溢出粉末装载筒，而不进入SLS设备的其它地方，以保持工作环境洁净。当本实用新型***增设搅拌器时，可保证粉末顺畅下落；当增设可自动控制的预热机构时，能提高粉料与工作腔的温度，以满足激光烧结的工艺需求，提高工作效率和激光烧结件的质量。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明：

图1为本实用新型自动送粉装置的一种实施方式的结构示意图

图2为沿图1中A-A线的剖视图；

图3为图1中的所示装置的俯视图；

图4为图2中C向局部视图；

图5为本实用新型自动送粉装置的另一种实施方式的结构示意图。

本实用新型可以采用单向或双向送粉方式，图1至图4所示的是双向送粉的本实用新型装置的一种实施方式从不同视角的结构示意图，图4是采作棘轮机构作为驱动机构的本装置的驱动原理图。料箱2、2’对称安装在工作腔1的左右部，其进料口位于工作腔1顶部，也可位于工作腔1的侧部，通过此进料口加入所需烧结的粉料。位于料箱内的搅拌器轴3、3’的一端安装有搅拌网4、4’，另一端与工作腔后面的驱动杆21、21’连接，驱动杆21、21’上安装有反向弹簧22、22’，该反向弹簧22、22’的另一端可固定在工作腔后壁的外侧。定量送料机构6、6’位于料箱2、2’的下方，该机构由等分式定量槽7、7’及其壳体5、5’组成，壳体固定不动，其进料口与料箱2、2’的出料口相对应，壳体内的等分式定量槽7,7’可拆换，并可转动，根据所需加工原料的多少，可打开壳体更换不同等分数的定量槽，二个等分式定量槽的轴分别与工作腔后壁外部的二个驱动机构相连。该实施例中驱动机构为棘轮机构，包括棘轮19、主动棘爪18、限位棘爪20和复位弹簧23，等分式定量槽的轴与棘轮相连，限位棘爪20和所述复位弹簧23可固定在工作腔后壁的外侧，在工作腔后壁的外部设有动力机构15，其上面装有撞块16，该撞块可撞击到上述的驱动杆21、21’和左右二个棘轮机构上的主动棘爪，送料辊10位于稍高于工作面14一定距离，其相隔高度等于铺粉层的最大厚度，该送料辊的轴连接在动力机构15上。动力机构15由二台电机组成，其中一台用于驱动送料辊10旋转，另一台用于驱动送料辊10左右移动。密封带13夹持在送料辊10与动力机构15之间，密封带13使工作腔1保持密封，密封带13也随动力机构左右移动。密封带13与动力机构的连接处至其二端头的长度应大于工作面14的长度。为方便密封带运动，可在其运行轨道的二端分别设置一个密封带卷曲盒，该盒上设有供密封带进出的开口。当驱动机构带着密封带沿左移动时，右边盒中的密封带自动带出，左边的密封带沿开口进入并自动导向卷曲收集在左边的盒中。沿右移动时其工作原理相同。送料辊上方设置有送料辊罩8，送料辊罩8的二侧安装有铺粉斗12、9，铺粉斗12、9的进料口与等分式定量槽的壳体5、5’的出料口相对应，其出料口为细长状。在工作台面的左右二端各设一个溢出口，在溢出口的下方设置可分离式溢出粉末筒11、11’，用于收集多余的粉料。

图5所示的是单向送粉的自动送粉装置，该装置包括工作腔1、料箱2、定量送料机构6、驱动机构、送料辊10、动力机构15等部件，料箱2位于工作腔1内部的一侧，其进料口位于工作腔1的侧部，定量送料机构6位于料箱2的下方，该机构由等分式定量槽7和壳体5组成，壳体固定不动，其进料口与料箱2的出料口相对应，等分式定量槽7活动安装在壳体5内，该定量槽的轴与工作腔后壁外部的驱动机构相连，送料辊10稍高于工作面14一定距离，该送料辊的轴连接在装有撞块的动力机构15上。

上述二个实施例中，工作腔、料箱、定量送料机构、驱动机构、送料辊和动力机构为本实用新型的必需构件，铺粉斗、搅拌器、可自动控制的预热机构等可根据需要增设。

带动定量送料装置驱动的机构为现有技术，其实现的方式有多种，如棘轮机构、分度转盘或电机带动分度旋转等。当采用电机带动分度旋转方式时，定量送料装置由电机驱动分度旋转，其旋转与送料辊左右移动相协调。此时动力装置上不需设置撞块。

快速成型工艺通常需对原材料进行预热，采用本实用新型时，也可根据需要在料箱和工作腔内的其它位置设置多个预热机构及温控机构。通常，料桶中的原材料预热温度不能太高，以免原材料粘结，影响铺粉。但工作腔的加热温度可高一些，只要稍低于原材料的熔化温度即可。

下面以棘轮机构作为驱动机构并带搅拌器的单向送粉方式为例，说明本实用新型的工作原理。预热机构对料桶中的原材料和工作腔进行预热，并通过温控机构控制其温度以满足激光烧结的要求。动力机构可带动送料辊转动并同时在工作台面上左右移动。当送料辊移动到一侧的极限位置时，动力机构上的撞块撞击棘轮上主动棘爪，带动棘轮转动，棘轮又带动自动送料机构的等分式定量槽转动一格。同时，限位棘爪移动一格，防止棘轮反转。撞块同时撞击驱动杆，使驱动杆摆动一定的角度，带动搅拌器工作，保证粉料下落顺畅，这时料箱中的粉料因自重落入位于定量槽壳体的进料口的定量槽的格中，位于壳体出料口的定量槽格中的粉料因自重落入铺粉斗。随后，动力机构带动铺粉辊反向移动，撞块同时反向运动，棘轮在驱动棘爪支撑、复位弹簧作用下反向移动一格回到原位。同时，粉末搅拌器的驱动杆在反向弹簧的作用下反向摆动到原位，并搅拌料桶中的粉料。同时，铺粉斗在随送料辊移动的过程中，其中的粉料不断地从其细长形出口落在工作台面上，送料辊将粉料推平并压实，以供激光烧结使用。当此层烧结完成后，工作腔下降一个铺粉层厚度，再进行下一次送料、铺料，如此循环驱动送料辊左右运动，以实现定量送料和铺料，多余的粉料可通过溢出口落入左右的分离式溢出粉末装载筒中。

Claims (7)

1．一种自动送粉装置，由料箱(2)、定量送料机构(6)和送料辊(10)组成，所述料箱(2)设置在定量送料机构(6)的上方、在所述定量送料机构(6)下方的工作平台(14)的上方设置有所述送料辊(10)，其特征在于：所述料箱(2)固定在工作腔(1)内，其进料口位于工作腔1顶部或侧部，所述定量送料机构(6)由等分式定量槽(7)及其壳体(5)组成，壳体(5)上设有进料口和出料口，其进料口与料箱(2)的出料口相对应，等分式定量槽(7)活动安装在壳体(5)内，该等分式定量槽的轴与位于工作腔后壁外部的驱动机构相连，动力机构(15)位于工作腔1后壁的外部，动力机构(15)上面装有撞块(16)，送料辊(10)的轴连接在动力机构15上。

2．根据权利要求1所述的自动送粉装置，其特征在于：装置还包括送料辊罩(8)和铺粉斗(12)，送料辊罩(8)位于送料辊上方并安装在送料辊的轴上，在送料辊罩(8)的侧面安装有铺粉斗(12)，铺粉斗(12)的进料口尺寸与等分式定量槽的壳体(5)上的出料口尺寸相对应。

3．根据权利要求2所述的自动送粉装置，其特征在于：所述料箱(2)内设有搅拌器，该搅拌器由搅拌网(4)与搅拌器轴(3)组成，搅拌网(4)安装在搅拌器轴(3)上，搅拌器轴(3)的另一端与位于工作腔后壁外侧的驱动杆(21)连接，驱动杆上设有反向弹簧(22)；密封带(13)夹持在送料辊(10)与动力机构(15)之间。

4．根据权利要求1、2或3所述的自动送粉装置，其特征在于：所述工作腔内安装有二个所述料箱，相应地设置有二套所述搅拌器、驱动杆、反向弹簧、定量送料机构和驱动机构，所述送料辊罩的左右两侧各设有一个铺粉斗。

5．根据权利要求4所述的自动送粉装置，其特征在于：所述料箱和工作腔内设有可自动控制的预热机构；所述密封带运动轨迹的二端处分别设有密封带卷曲盒，该盒上设有供密封带进出开口，密封带的二端位于该盒内；所述工作平台的两端设有溢出口，该溢出口的下方设置有可分离式溢出粉末装载筒。

6．根据权利要求4所述的自动送粉装置，其特征在于：该装置的驱动机构为棘轮机构或分度转盘。

7．根据权利要求6所述的自动送粉装置，其特征在于：所述料箱和工作腔内设有可自动控制的预热机构；所述密封带运动轨迹的二端处分别设有密封带卷曲盒，该盒上设有供密封带进出开口，密封带的二端位于该盒内；所述工作平台的两端设有溢出口，该溢出口的下方设置有可分离式溢出粉末装载筒。

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