CN220679445U - 皮带扣钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型旨在提供一种皮带扣钻孔装置，其包括机台、钻孔组件及移料组件，机台上设置有送料轨，送料轨的一端连接有振动盘，钻孔组件包括载料座、推料驱动件、钻孔驱动件及钻头，推料驱动件设置于机台上，载料座滑动设置于机台上，且载料座与推料驱动件的输出轴连接，推料驱动件用于带动载料座靠近或者远离送料轨，钻孔驱动件设置于机台上，钻头设置于钻孔驱动件上，钻孔驱动件用于带动钻头靠近或者远离载料座，移料组件包括移料驱动件及夹料件，移料驱动件设置于机台上，夹料件设置于移料驱动件的输出轴上，移料驱动件用于带动夹料件在送料轨及载料座之间进行往复运动。如此，能够有效提高钻孔精度，而且能够有效提高钻孔加工效率。

Description

皮带扣钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及钻孔设备领域，特别是涉及一种皮带扣钻孔装置。

背景技术

皮带扣是一种五金件，例如图10所示的一种呈U型的皮带扣20，需要在其扣脚21的内侧壁上加工一斜向孔22。而目前主要依靠工人手动钻孔操作，导致加工效率过于低下，而且由于斜向孔22具有一定的斜度，手动加工的方式效率较低，成本较高，而且会导致斜向孔22精度过低，因此极易造成皮带扣钻孔加工不良。有鉴于此，为了解决上述技术问题，提出了本申请的皮带扣钻孔装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够自动对皮带扣进行钻孔加工，从而有效提高钻孔效率及钻孔精度的皮带扣钻孔装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种皮带扣钻孔装置，包括：

机台，所述机台上设置有送料轨，所述送料轨的一端连接有振动盘；

钻孔组件，所述钻孔组件包括载料座、推料驱动件、钻孔驱动件及钻头，所述推料驱动件设置于所述机台上，所述载料座滑动设置于所述机台上，且所述载料座与所述推料驱动件的输出轴连接，所述推料驱动件用于带动所述载料座靠近或者远离所述送料轨，所述钻孔驱动件设置于所述机台上，所述钻头设置于所述钻孔驱动件上，所述钻孔驱动件用于带动所述钻头靠近或者远离所述载料座；及

移料组件，所述移料组件包括移料驱动件及夹料件，所述移料驱动件设置于所述机台上，所述夹料件设置于所述移料驱动件的输出轴上，所述移料驱动件用于带动所述夹料件在所述送料轨及所述载料座之间进行往复运动。

在其中一个实施例中，所述机台上还设置有支撑座，所述钻孔组件还包括升降板、调高螺栓及滑料板，所述升降板沿着竖直方向滑动设置于所述支撑座上，所述调高螺栓螺接于所述升降板，且所述调高螺栓的一端与所述机台相螺接，所述滑料板设置于所述升降板的顶部上，所述载料座滑动设置于所述滑料板上，所述推料驱动件设置于所述滑料板上。

在其中一个实施例中，所述钻孔组件还包括限位块及限位螺栓，所述限位块位置可调地滑动设置于所述滑料板远离所述推料驱动件的一端上，所述限位块用于抵接皮带扣，所述限位螺栓与所述滑料板螺接，且所述限位螺栓的一端与所述限位块相抵接。

在其中一个实施例中，所述载料座包括载料滑块及限料块，所述载料滑块滑动设置于所述滑料板上，且所述载料滑块与所述推料驱动件的输出轴连接，所述载料滑块上设置有推顶凸块，所述限料块设置于所述载料滑块上，以使所述推顶凸块与所述限料块共同围合皮带扣。

在其中一个实施例中，所述滑料板上开设有滑槽，所述载料滑块至少部分位于所述滑槽内。

在其中一个实施例中，所述支撑座上还设置有导向块，所述导向块上开设有导孔，所述钻孔驱动件用于带动所述钻头穿过所述导孔后，以使所述钻头对皮带扣进行钻孔加工。

在其中一个实施例中，所述支撑座上还设置有压料片，所述压料片与滑料板之间的距离往远离所述推料驱动件的方向逐渐减小，当所述载料座远离所述送料轨时，以使所述压料片压紧所述载料座上的皮带扣。

在其中一个实施例中，所述钻孔驱动件包括钻孔载板、进给驱动部、进给滑块及钻孔电机，所述钻孔载板设置于所述机台上，所述进给驱动部设置于所述钻孔载板上，所述进给滑块滑动设置于所述钻孔载板上，且所述进给滑块与所述进给驱动部连接，以使所述进给驱动部带动所述进给滑块靠近或者远离所述载料座，所述钻孔电机设置于所述进给滑块上，所述钻头设置于所述钻孔电机的输出轴上。

在其中一个实施例中，所述钻孔驱动件还包括基座、调高滑块及调角转块，所述基座设置于所述机台上，所述调高滑块沿着竖直方向滑动设置于所述基座上，所述调角转块可调地转动设置于所述调高滑块的侧壁上，所述钻孔载板设置于所述调角转块上。

在其中一个实施例中，所述钻孔组件设置有两个，两个所述钻孔组件之间设置有间隔，所述夹料件设置有三个，三个所述夹料件之间设置有间隔，所述移料驱动件用于带动三个所述夹料件同步移动，以使第一个所述夹料件将皮带扣从所述送料轨移送至第一个所述钻孔组件上，且第二个所述夹料件将皮带扣从第一个所述钻孔组件移送至第二个所述钻孔组件上，并且使得第三个所述夹料件将皮带扣从第二个所述钻孔组件取下。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的皮带扣钻孔装置，包括机台、钻孔组件及移料组件，机台上设置有送料轨，送料轨的一端连接有振动盘，钻孔组件包括载料座、推料驱动件、钻孔驱动件及钻头，推料驱动件设置于机台上，载料座滑动设置于机台上，且载料座与推料驱动件的输出轴连接，推料驱动件用于带动载料座靠近或者远离送料轨，钻孔驱动件设置于机台上，钻头设置于钻孔驱动件上，钻孔驱动件用于带动钻头靠近或者远离载料座，移料组件包括移料驱动件及夹料件，移料驱动件设置于机台上，夹料件设置于移料驱动件的输出轴上，移料驱动件用于带动夹料件在送料轨及载料座之间进行往复运动。如此，实现对皮带扣自动钻孔加工，取代了人工手动操作，由于钻头的钻孔角度可以提前固定设置，因此能够确保皮带扣上扣脚的斜向孔可以保持一致，从而有效提高钻孔精度，避免了人工操作的主观失误，而且实现连续自动钻孔加工，能够有效提高钻孔加工效率，从而降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的一实施方式的皮带扣钻孔装置的结构示意图；

图2为图1所示的皮带扣钻孔装置的部分结构示意图；

图3为图1所示的皮带扣钻孔装置的另一角度的部分结构示意图；

图4为本实用新型的一实施方式的钻孔组件的部分结构示意图；

图5为本实用新型的一实施方式的钻孔组件的另一角度的部分结构示意图；

图6为本实用新型的一实施方式的载料座的结构示意图；

图7为本实用新型的一实施方式的钻孔组件的局部结构示意图；

图8为本实用新型的一实施方式的钻孔驱动件的结构示意图；

图9为本实用新型的一实施方式的移料组件的结构示意图；

图10为本实用新型的一实施方式的皮带扣的结构示意图。

附图标记说明：

10、皮带扣钻孔装置；20、皮带扣；21、扣脚；22、斜向孔；100、机台；200、钻孔组件；300、移料组件；400、送料轨；500、振动盘；210、载料座；220、推料驱动件；230、钻孔驱动件；240、钻头；310、移料驱动件；320、夹料件；610、支撑座；251、升降板；252、调高螺栓；253、滑料板；261、限位块；262、限位螺栓；211、载料滑块；212、限料块；213、推顶凸块；2531、滑槽；620、导向块；621、导孔；630、压料片；231、钻孔载板；232、进给驱动部；233、进给滑块；234、钻孔电机；235、基座；236、调高滑块；237、调角转块；238、卡位块；2371、卡齿；311、支板；312、横移部；313、纵移部；314、横板；321、滑座；322、夹爪气缸；323、夹块。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。

如图1至图3所示，一种皮带扣钻孔装置10，包括机台100、钻孔组件200及移料组件300，机台100上设置有送料轨400，送料轨400的一端连接有振动盘500，钻孔组件200包括载料座210、推料驱动件220、钻孔驱动件230及钻头240，推料驱动件220设置于机台100上，载料座210滑动设置于机台100上，且载料座210与推料驱动件220的输出轴连接，推料驱动件220用于带动载料座210靠近或者远离送料轨400，钻孔驱动件230设置于机台100上，钻头240设置于钻孔驱动件230上，钻孔驱动件230用于带动钻头240靠近或者远离载料座210，移料组件300包括移料驱动件310及夹料件320，移料驱动件310设置于机台100上，夹料件320设置于移料驱动件310的输出轴上，移料驱动件310用于带动夹料件320在送料轨400及载料座210之间进行往复运动。

需要说明的是，钻孔组件200、移料组件300、送料轨400、振动盘500均安装在机台100上，其中送料轨400与振动盘500连接，使得皮带扣在振动盘500经过震动调向后，然后沿着送料轨400移动到送料轨400远离振动盘500的那一端上。钻孔组件200相邻送料轨400设置，钻孔组件200用于对皮带扣进行钻孔加工。移料组件300用于将送料轨400上经过调向的皮带扣移送至钻孔组件200上，或者从钻孔组件200上将钻孔完成的皮带扣取下。具体地，载料座210滑动安装在机台100上，推料驱动件220与载料座210连接，由推料驱动件220带动载料座210滑动以靠近或者远离送料轨400，当载料座210靠近送料轨400时，由移料驱动件310带动夹料件320将送料轨400上的待钻孔皮带扣夹取并移送至载料座210上，然后载料座210滑动靠近钻孔驱动件230，使得钻孔驱动件230带动钻头240靠近载料座210，以对放置在载料座210上的待钻孔皮带扣进行钻孔加工。当钻孔加工完毕后，再由推料驱动件220带动载料座210滑动靠近送料轨400，从而使得移料驱动件310带动夹料件320以将钻孔完毕的皮带扣从载料座210取下实现下料。至此，完成一个钻孔加工周期，然后通过移料驱动件310带动夹料件320再次从送料轨400上夹取下一个待钻孔加工的皮带扣以进入下一个工作周期。

如此，通过本申请的皮带扣钻孔装置10，实现对皮带扣自动钻孔加工，取代了人工手动操作，由于钻头240的钻孔角度可以提前固定设置，因此能够确保皮带扣20上扣脚21的斜向孔22可以保持一致，从而有效提高钻孔精度，避免了人工操作的主观失误，而且实现连续自动钻孔加工，能够有效提高钻孔加工效率，从而降低生产成本。

进一步地，如图1至图4所示，一实施方式中，机台100上还设置有支撑座610，钻孔组件200还包括升降板251、调高螺栓252及滑料板253，升降板251沿着竖直方向滑动设置于支撑座610上，调高螺栓252螺接于升降板251，且调高螺栓252的一端与机台100相螺接，滑料板253设置于升降板251的顶部上，载料座210滑动设置于滑料板253上，推料驱动件220设置于滑料板253上。

需要说明的是，为了使得皮带扣20上扣脚21的斜向孔22的高度实现可调，因此在钻头240的高度位置不变的前提下，可以通过调节皮带扣20的高度位置进行调整。具体地，在机台100上固定安装一支撑座610，然后将升降板251沿着竖直方向滑动安装在支撑座610上，例如，在支撑座610上沿着竖直方向安装有滑轨，在升降板251上沿着竖直方向开设有滑轨槽，使得滑轨与滑轨槽相适配，从而使得升降板251能够相对于支撑座610沿着竖直方向进行升降滑动。进一步地，调高螺栓252与升降板251螺接，且调高螺栓252的底端与机台100相抵接，如此，通过旋转调高螺栓252，便能够使得升降板251相对于支撑座610滑动，从而实现调节升降板251相对于支撑座610的高度。滑料板253固定安装在升降板251的顶部。其中载料座210沿着水平方向滑动安装在滑料板253的顶面上，推料驱动件220固定安装在滑料板253的一端上，使得推料驱动件220带动载料座210在滑料板253上进行往复滑动。如此，当将皮带扣20放置在载料座210上固定后，通过转动调高螺栓252，便能够最终调节皮带扣20相对于机台100的高度，亦即调节皮带扣20相对于钻头240的高度，使得本申请的皮带扣钻孔装置10可以适应于不同尺寸的皮带扣加工。

如图5所示，一实施方式中，钻孔组件200还包括限位块261及限位螺栓262，限位块261位置可调地滑动设置于滑料板253远离推料驱动件220的一端上，限位块261用于抵接皮带扣20，限位螺栓262与滑料板253螺接，且限位螺栓262的一端与限位块261相抵接。

需要说明的是，为了实现对皮带扣20的斜向孔22进行水平方向调节距离，因此设置了上述结构。具体地，限位螺栓262螺接安装在滑料板253远离推料驱动件220的一端上，限位块261滑动安装在滑料板253上，且使得限位螺栓262与限位块261相顶接，如此，通过旋转限位螺栓262，从而能够调节限位块261相对于滑料板253的水平方向位置，当推料驱动件220带动载料座210沿着滑料板253滑动靠近限位块261时，限位块261能够对载料座210上的皮带扣进行顶持限位，最终使得钻头240准确对皮带扣20进行钻孔加工。因此，通过限位块261及限位螺栓262，以及支撑座610，钻孔组件200还包括升降板251的共同配合作用，能够使得钻头240对皮带扣20的钻孔位置进行精准调节。

如图6所示，一实施方式中，载料座210包括载料滑块211及限料块212，载料滑块211滑动设置于滑料板253上，且载料滑块211与推料驱动件220的输出轴连接，载料滑块211上设置有推顶凸块213，限料块212设置于载料滑块211上，以使推顶凸块213与限料块212共同围合皮带扣20。

需要说明的是，载料滑块211滑动安装在滑料板253上，限料块212通过螺丝固定安装在载料滑块211上，例如，限料块212为U型结构，使得限料块212与载料滑块211上的推顶凸块213共同围合皮带扣20。需要注意的是，可以根据皮带扣20的尺寸不同而更换不同宽度大小的限料块212，从而能够适用于移送不同尺寸的皮带扣20进行钻孔加工。

如图5所示，一实施方式中，滑料板253上开设有滑槽2531，载料滑块211至少部分位于滑槽2531内。

需要说明的是，例如滑槽2531的截面可以为T型结构，载料滑块211位于滑槽2531内的结构也对应地设置为T型结构，从而使得载料滑块211能够可靠稳定地沿着滑槽2531滑动。

如图7所示，一实施方式中，支撑座610上还设置有导向块620，导向块620上开设有导孔621，钻孔驱动件230用于带动钻头240穿过导孔621后，以使钻头240对皮带扣20进行钻孔加工。

需要说明的是，为了进一步提高钻头240对皮带扣20的钻孔精度，因此在支撑座610上还安装有导向块620，在导向块620上开设导孔621，使得钻头240穿过导孔621实现导向后，再对皮带扣20进行钻孔加工。其中导孔621还对钻头240起限位作用，能够降低钻头240转动时的离心度，从而提高皮带扣20的斜向孔22的成型精度。

如图7所示，一实施方式中，支撑座610上还设置有压料片630，压料片630与滑料板253之间的距离往远离推料驱动件220的方向逐渐减小，当载料座210远离送料轨400时，以使压料片630压紧载料座210上的皮带扣20。

需要说明的是，为了使得皮带扣20在钻孔加工时保持稳定，因此在支撑座610上安装压料片630，如此，随着载料座210滑动靠近钻孔驱动件230，能够使得载料座210上的皮带扣20被压料片630可靠压紧。

如图1、图2及图8所示，一实施方式中，钻孔驱动件230包括钻孔载板231、进给驱动部232、进给滑块233及钻孔电机234，钻孔载板231设置于机台100上，进给驱动部232设置于钻孔载板231上，进给滑块233滑动设置于钻孔载板231上，且进给滑块233与进给驱动部232连接，以使进给驱动部232带动进给滑块233靠近或者远离载料座210，钻孔电机234设置于进给滑块233上，钻头240设置于钻孔电机234的输出轴上。

具体地，钻孔载板231安装在机台100上，进给驱动部232安装在钻孔载板231上，进给滑块233滑动安装在钻孔载板231上，如此，利用进给驱动部232带动进给滑块233相对于钻孔载板231滑动，使得安装在进给滑块233上的钻孔电机234能够靠近或者远离载料座210，进而使得安装在钻孔电机234上的钻头240靠近载料座210时，可以对皮带扣20进行钻孔加工。一实施例中，进给驱动部232为电机驱动的丝杆模组，如此，能够使得钻头240在钻孔时可以精准进给。

如图8所示，一实施方式中，钻孔驱动件230还包括基座235、调高滑块236及调角转块237，基座235设置于机台100上，调高滑块236沿着竖直方向滑动设置于基座235上，调角转块237可调地转动设置于调高滑块236的侧壁上，钻孔载板231设置于调角转块237上。

具体地，基座235通过螺丝固定安装在机台100上，调高滑块236沿着竖直方向滑动安装在基座235上，例如，可以在基座235上沿着竖直方向设置导轨，然后在调高滑块236上沿着竖直方向开设导槽，使得导轨与导槽相适配。然后将调角转块237安装在调高滑块236上，例如，调角转块237上开设有圆周方向分布的腰型孔，通过往腰型孔中穿过螺丝，然后将螺丝螺接固定在调高滑块236上，便能够使得调角转块237可调角度地转动安装在调高滑块236上。钻孔载板231安装在调角转块237上，如此，能够使得钻孔电机234相对于水平面的倾角大小实现可调。

如图8所示，一实施方式中，调高滑块236上设置有卡位块238，调角转块237上开设有多个卡齿2371，卡位块238的一端与其中的一个卡齿2371卡接。

需要说明的是，当调角转块237相对于调高滑块236的位置确定后，为了避免调角转块237相对于调高滑块236松动，因此设置了卡位块238进行卡紧固定。具体地，在调角转块237上开设有多个卡齿2371，使得卡位块238的端部与其中的一个卡齿2371卡接，从而避免调角转块237相对于调高滑块236松动。

进一步地，如图8所示，一实施方式中，钻孔驱动件230还包括底座238，基座235滑动设置于底座238上。如此，使得钻头240能够相对于机台100沿着水平方向调节位置。

如图3及图9所示，一实施方式中，移料驱动件310包括支板311、横移部312、纵移部313及横板314，支板311设置于机台100上，横移部312设置于支板311上，纵移部313设置于横移部312的输出轴上，以使横移部312带动纵移部313横向移动，横板314设置于纵移部313的输出轴上，以使纵移部313带动横板314进行升降运动，夹料件320位置可调地设置于横板314上。

如此，在横移部312、纵移部313的配合作用下，使得夹料件320能够进行水平方向的横移运动及竖直方向的升降运动，从而能够将皮带扣20从送料轨400移送至载料座210上。一实施例中，横移部312与纵移部313可以为气缸、电机驱动的丝杆模组中的一种。进一步地，夹料件320通过螺丝固定在横板314上，使得夹料件320相对于横板314的位置可调。

如图9所示，一实施方式中，夹料件320包括滑座321、夹爪气缸322及两个夹块323，滑座321位置可调地滑动设置于横板314上，夹爪气缸322设置于滑座321上，两个夹块323均设置于夹爪气缸322的输出轴上，使得夹爪气缸322相互靠近或者相互远离。

需要说明的是，例如，在横板314上也设置有导轨，在滑座321上也开设有导槽，其中导轨与导槽相适配，使得滑座321相对于横板314的位置可调。夹爪气缸322则用于带动两个夹块323相互远离时，以使得两个夹块323共同撑紧固定皮带扣。

如图1、图3及图9所示，一实施方式中，钻孔组件200设置有两个，两个钻孔组件200之间设置有间隔，夹料件320设置有三个，三个夹料件320之间设置有间隔，移料驱动件310用于带动三个夹料件320同步移动，以使第一个夹料件320将皮带扣20从送料轨400移送至第一个钻孔组件200上，且第二个夹料件320将皮带扣20从第一个钻孔组件200移送至第二个钻孔组件200上，并且使得第三个夹料件320将皮带扣20从第二个钻孔组件200取下。

需要说明的是，由于皮带扣20具有两个扣脚21，因此需要在两个扣脚21上分别钻出一个斜向孔22，为了提高皮带扣20的钻孔效率，因此设置了两个钻孔组件200，使得两个钻孔组件200分别对皮带扣20的两个扣脚21进行钻孔操作。进一步地，为了提高皮带扣20的送料效率，因此设置了三个夹料件320，使得移料驱动件310同时带动三个夹料件320同步运动。需要注意的是，其中的一个钻孔组件200与送料轨400之间的距离、两个钻孔组件200之间的距离、三个夹料件320中任意相邻的两个夹料件320之间的距离相一致。如此，当移料驱动件310带动三个夹料件320同步往复运动一次，使得第一个夹料件320将皮带扣20从送料轨400移送至第一钻孔组件200上以对一侧扣脚21钻孔；当移料驱动件310带动三个夹料件320同步往复运动第二次，使得第二个夹料件320将皮带扣20从第一个钻孔组件200移送至第二个钻孔组件200上以对另一侧扣脚21钻孔，同时第一个夹料件320将新的皮带扣20从送料轨400移送至第一钻孔组件200上以对一侧扣脚21钻孔；当移料驱动件310带动三个夹料件320同步往复运动第三次，使得第三个夹料件320将皮带扣20从第二个钻孔组件200取走，使得第二个夹料件320将皮带扣20从第一个钻孔组件200移送至第二个钻孔组件200上以对另一侧扣脚21钻孔，同时第一个夹料件320将新的皮带扣20从送料轨400移送至第一钻孔组件200上以对一侧扣脚21钻孔。如此，实现同步送料，实现对皮带扣20自动钻孔操作，有效提高皮带扣20的钻孔效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种皮带扣钻孔装置，其特征在于，包括：

机台，所述机台上设置有送料轨，所述送料轨的一端连接有振动盘；

钻孔组件，所述钻孔组件包括载料座、推料驱动件、钻孔驱动件及钻头，所述推料驱动件设置于所述机台上，所述载料座滑动设置于所述机台上，且所述载料座与所述推料驱动件的输出轴连接，所述推料驱动件用于带动所述载料座靠近或者远离所述送料轨，所述钻孔驱动件设置于所述机台上，所述钻头设置于所述钻孔驱动件上，所述钻孔驱动件用于带动所述钻头靠近或者远离所述载料座；及

移料组件，所述移料组件包括移料驱动件及夹料件，所述移料驱动件设置于所述机台上，所述夹料件设置于所述移料驱动件的输出轴上，所述移料驱动件用于带动所述夹料件在所述送料轨及所述载料座之间进行往复运动。

2.根据权利要求1所述的皮带扣钻孔装置，其特征在于，所述机台上还设置有支撑座，所述钻孔组件还包括升降板、调高螺栓及滑料板，所述升降板沿着竖直方向滑动设置于所述支撑座上，所述调高螺栓螺接于所述升降板，且所述调高螺栓的一端与所述机台相螺接，所述滑料板设置于所述升降板的顶部上，所述载料座滑动设置于所述滑料板上，所述推料驱动件设置于所述滑料板上。

3.根据权利要求2所述的皮带扣钻孔装置，其特征在于，所述钻孔组件还包括限位块及限位螺栓，所述限位块位置可调地滑动设置于所述滑料板远离所述推料驱动件的一端上，所述限位块用于抵接皮带扣，所述限位螺栓与所述滑料板螺接，且所述限位螺栓的一端与所述限位块相抵接。

4.根据权利要求2所述的皮带扣钻孔装置，其特征在于，所述载料座包括载料滑块及限料块，所述载料滑块滑动设置于所述滑料板上，且所述载料滑块与所述推料驱动件的输出轴连接，所述载料滑块上设置有推顶凸块，所述限料块设置于所述载料滑块上，以使所述推顶凸块与所述限料块共同围合皮带扣。

5.根据权利要求4所述的皮带扣钻孔装置，其特征在于，所述滑料板上开设有滑槽，所述载料滑块至少部分位于所述滑槽内。

6.根据权利要求2所述的皮带扣钻孔装置，其特征在于，所述支撑座上还设置有导向块，所述导向块上开设有导孔，所述钻孔驱动件用于带动所述钻头穿过所述导孔后，以使所述钻头对皮带扣进行钻孔加工。

7.根据权利要求2所述的皮带扣钻孔装置，其特征在于，所述支撑座上还设置有压料片，所述压料片与滑料板之间的距离往远离所述推料驱动件的方向逐渐减小，当所述载料座远离所述送料轨时，以使所述压料片压紧所述载料座上的皮带扣。

8.根据权利要求1所述的皮带扣钻孔装置，其特征在于，所述钻孔驱动件包括钻孔载板、进给驱动部、进给滑块及钻孔电机，所述钻孔载板设置于所述机台上，所述进给驱动部设置于所述钻孔载板上，所述进给滑块滑动设置于所述钻孔载板上，且所述进给滑块与所述进给驱动部连接，以使所述进给驱动部带动所述进给滑块靠近或者远离所述载料座，所述钻孔电机设置于所述进给滑块上，所述钻头设置于所述钻孔电机的输出轴上。

9.根据权利要求8所述的皮带扣钻孔装置，其特征在于，所述钻孔驱动件还包括基座、调高滑块及调角转块，所述基座设置于所述机台上，所述调高滑块沿着竖直方向滑动设置于所述基座上，所述调角转块可调地转动设置于所述调高滑块的侧壁上，所述钻孔载板设置于所述调角转块上。

10.根据权利要求1至9中任一所述的皮带扣钻孔装置，其特征在于，所述钻孔组件设置有两个，两个所述钻孔组件之间设置有间隔，所述夹料件设置有三个，三个所述夹料件之间设置有间隔，所述移料驱动件用于带动三个所述夹料件同步移动，以使第一个所述夹料件将皮带扣从所述送料轨移送至第一个所述钻孔组件上，且第二个所述夹料件将皮带扣从第一个所述钻孔组件移送至第二个所述钻孔组件上，并且使得第三个所述夹料件将皮带扣从第二个所述钻孔组件取下。