CN117086368A - 一种大型角钢双端下料工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大型角钢双端下料工装，涉及角钢加工技术领域，该装置包括底座和设置在其上端两侧的滑动座，两个滑动座连接用于带动其相互靠近或远离的距离调节部件，通过调节部件可以调节两个滑动座之间的距离，以便对不同长度的角钢进行定位，每个滑动座两端都设有一个支腿，所述支腿上端通过传输轴转动设有一个传输辊，本发明针对现有需要进行设计，可以适应不同宽度的角钢加工定位，提高了产品的适应范围，并且本申请可以通过推动件配合托板和支撑块完成对角钢两侧的固定，无需对角钢上下表面进行紧压固定，降低了钻孔的死角问题，便于后期的加工处理。

Description

一种大型角钢双端下料工装

技术领域

本发明涉及角钢加工技术领域，具体是一种大型角钢双端下料工装。

背景技术

有的角钢在进行钻孔加工时，需要人工将角钢放置在工作台上，配合夹具对角钢进行固定，控制钻孔机进给对角钢进行钻孔，钻孔完成后在将其搬运收集起来，便于后续的使用；而角钢上一般需要进行对孔加工，即在角钢的两侧翼板上分别加工多组对称的通孔；现有技术中一般是人工改变钻孔机的进给方向，分别对角钢两侧翼板进行钻孔加工，采用这种方式加工，增大工作人员的劳动强度，无疑也会降低工作效率。关于角钢的加工定位，现有专利公告号为CN113732355B的专利公布了角钢对孔加工装置，该装置通过在两组传输带上设置定位座，再配合夹持机构完成对角钢上下两端进行夹持定位，但是这种定位方式会将角钢上下表面紧压固定，容易将钻孔位置覆盖，不利于钻孔处理，并且这里两个传输带之间的宽度不可调，不利于不同长度的角钢的加工定位。基于此，现在提供一种大型角钢双端下料工装，可以消除现有装置存在的弊端。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大型角钢双端下料工装，以解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种大型角钢双端下料工装，包括底座和设置在其上端两侧的滑动座，两个滑动座连接用于带动其相互靠近或远离的距离调节部件，通过调节部件可以调节两个滑动座之间的距离，以便对不同长度的角钢进行定位，每个滑动座两端都设有一个支腿，所述支腿上端通过传输轴转动设有一个传输辊，所述传输轴连接用于带动其转动的传输电机，这里的传输电机为同步电机，每个滑动座上方的两个传输辊之间通过传输带传动连接，每个传输带上都设有多个等间距设置的定位部件，两组定位部件构成了与角钢两端相配合的定位工装。

在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述定位部件包括设置在传输带上的支撑块，所述支撑块一侧设有一个托板，所述托板与支撑块之间构成了夹持间隙，所述支撑块内部设有一个滑动腔，所述托板朝向支撑块的一侧设有一个紧压滑杆，所述紧压滑杆滑动穿过滑动腔表面的穿孔，所述滑动腔内部滑动设有一个梯形块，所述梯形块左侧通过第一弹簧与滑动腔内壁连接，所述梯形块连接用于带动其在滑动腔中滑动的推动件。

在一种可选方案中：所述滑动座上方还设有用于对支撑块进行引导的导向支撑组件，导向支撑组件包括一个支撑横板，所述支撑横板上端与上方的支撑块底部滑动设置，所述支撑横板两端通过连接架与支腿连接固定，所述支撑横板上端分布有多个球形槽，每个球形槽中配合设有一个滚球。

在一种可选方案中：所述推动件包括设置在支撑块侧面的推动穿孔，推动穿孔的界面为矩形；推动穿孔中滑动设有一个传动推杆，所述传动推杆内端转动设有一个第二压轮，所述第二压轮与梯形块的斜面相配合，所述传动推杆外端转动设有一个第一压轮，所述传动推杆表面的复位块与支撑块之间通过第二弹簧连接固定，在第二弹簧的作用下，第二压轮不会对梯形块斜面产生推力，所述传输带两侧平行设有一个引导侧板，引导侧板通过定位柱与滑动座连接固定。

在一种可选方案中：所述引导侧板两端设有引导斜板。

在一种可选方案中：所述托板和支撑块的紧压面设有防滑垫。

在一种可选方案中：所述距离调节部件包括设置在滑动座中间位置的调节螺孔，调节螺孔中配合设有一个调节螺杆，所述调节螺杆一端与底座上端的固定块转动连接，其另一端连接用于带动其转动的调节电机。

在一种可选方案中：所述底座上端还设有两个导向杆，所述滑动座下端设有与导向杆相配合的引导滑槽。

在一种可选方案中：所述导向杆和引导滑槽的截面为梯形。

相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

1、本发明针对现有需要进行设计，可以适应不同宽度的角钢加工定位，提高了产品的适应范围，并且本申请可以通过推动件配合托板和支撑块完成对角钢两侧的固定，无需对角钢上下表面进行紧压固定，降低了钻孔的死角问题，便于后期的加工处理。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明另一侧的结构示意图。

图3为本发明的下侧结构示意图。

图4为本发明的支撑横板结构示意图。

图5为本发明的托板内部结构示意图。

图6为本发明的导向杆和引导滑槽结构示意图。

附图标记注释：底座11、滑动座12、调节电机13、调节螺杆14、支腿15、传输轴16、传输辊17、支撑横板18、传输带19、钻头20、钻孔基座21、钻孔电机22、位移螺杆23、位移电机24、升降支撑柱25、角钢26、支撑块27、梯形块28、第一弹簧29、滑动腔30、第二弹簧31、复位块32、第一压轮33、第二压轮35、传动推杆34、紧压滑杆36、托板37。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

在一个实施例中，如图1-图6所示，一种大型角钢双端下料工装，包括底座11和设置在其上端两侧的滑动座12，两个滑动座12连接用于带动其相互靠近或远离的距离调节部件，通过调节部件可以调节两个滑动座12之间的距离，以便对不同长度的角钢进行定位，每个滑动座12两端都设有一个支腿15，所述支腿15上端通过传输轴16转动设有一个传输辊17，所述传输轴16连接用于带动其转动的传输电机，这里的传输电机为同步电机，每个滑动座12上方的两个传输辊17之间通过传输带19传动连接，每个传输带19上都设有多个等间距设置的定位部件，两组定位部件构成了与角钢两端相配合的定位工装，这样就可以对角钢26两端进行定位，从而适应不同角钢的送料，所述底座11上方还设有与角钢26相配合的打孔部件，通过打孔部件可以对角钢表面进行钻孔处理；

所述定位部件包括设置在传输带19上的支撑块27，所述支撑块27一侧设有一个托板37，所述托板37与支撑块27之间构成了夹持间隙，所述支撑块27内部设有一个滑动腔30，所述托板37朝向支撑块27的一侧设有一个紧压滑杆36，所述紧压滑杆36滑动穿过滑动腔30表面的穿孔，所述滑动腔30内部滑动设有一个梯形块28，所述梯形块28左侧通过第一弹簧29与滑动腔30内壁连接，所述梯形块28连接用于带动其在滑动腔30中滑动的推动件，通过推动件可以使得托板37与支撑块27相配合完成对角钢26两端的夹持固定；

所述滑动座12上方还设有用于对支撑块27进行引导的导向支撑组件，导向支撑组件包括一个支撑横板18，所述支撑横板18上端与上方的支撑块27底部滑动设置，所述支撑横板18两端通过连接架与支腿15连接固定，所述支撑横板18上端分布有多个球形槽，每个球形槽中配合设有一个滚球，这样就可以将支撑块27与支撑横板18之间的滑动摩擦转换成滚动摩擦，降低了部件的磨损；

图5所示，所述推动件包括设置在支撑块27侧面的推动穿孔，推动穿孔的界面为矩形；推动穿孔中滑动设有一个传动推杆34，所述传动推杆34内端转动设有一个第二压轮35，所述第二压轮35与梯形块28的斜面相配合，所述传动推杆34外端转动设有一个第一压轮33，所述传动推杆34表面的复位块32与支撑块27之间通过第二弹簧31连接固定，在第二弹簧31的作用下，第二压轮35不会对梯形块28斜面产生推力，所述传输带19两侧平行设有一个引导侧板，引导侧板通过定位柱与滑动座12连接固定，挡支撑块27随着传输带19运动到引导侧板的位置时，第一压轮33会收到引导侧板的推动，从而使得传动推杆34朝向滑动腔30内部滑动，传动推杆34端部的第二压轮35会对梯形块28斜面产生推动力，从而使得托板37朝向支撑块27表面靠近，完成紧压动作；

所述托板37和支撑块27的紧压面设有防滑垫，这样可以进一步提高夹持的效果；

所述打孔部件包括对称设置在底座11上端的两个升降支撑柱25，两个升降支撑柱25的输出端架设有一个水平座，水平座与传输带19异面垂直，所述水平板上滑动设有一个钻孔基座21，所述钻孔基座21上案子有一个钻孔电机22，所述钻孔电机22的输出端设有用于对角钢26表面钻孔的钻头20，所述钻孔基座21侧面设有一个位移螺孔，位移螺孔中配合设有一个位移螺杆23，所述位移螺杆23一端与水平座上的固定块转动连接，所述位移螺杆23另一端与位移电机24的输出端连接固定，这样通过位移电机24带动位移螺杆23与钻孔基座21相对转动，在螺纹的作用下，钻孔基座21可以在水平座表面滑动，从而调节钻孔的位置；

所述距离调节部件包括设置在滑动座12中间位置的调节螺孔，调节螺孔中配合设有一个调节螺杆14，所述调节螺杆14一端与底座11上端的固定块转动连接，其另一端连接用于带动其转动的调节电机13，通过调节电机13带动调节螺杆14与滑动座12相对转动，在螺纹的作用下，滑动座12沿着底座11上端滑动，从而调节两个滑动座12之间的距离；

图6所示，所述底座11上端还设有两个导向杆，所述滑动座12下端设有与导向杆相配合的引导滑槽，导向杆与引导滑槽的配合使得滑动座12滑动更平稳；

上述实施例公布了一种大型角钢双端下料工装，其中，在实际使用时，根据不同长度的角钢26调节两个滑动座12之间的距离，通过调节电机13带动调节螺杆14与滑动座12相对转动，在螺纹的作用下，滑动座12沿着底座11上端滑动，从而调节两个滑动座12之间的距离，然后将相应的角钢26固定在两个支撑块27之间，初始的时候，角钢26仅仅是卡着，当支撑块27随着传输带19移动到加工位置的时候，第一压轮33会收到引导侧板的推动，从而使得传动推杆34朝向滑动腔30内部滑动，传动推杆34端部的第二压轮35会对梯形块28斜面产生推动力，从而使得托板37朝向支撑块27表面靠近，完成紧压动作，保证加工的平稳性，另外当脱离加工位置时，在失去引导侧板的作用时，托板37会与支撑块27分离，从而松开角钢26，随着传输带19继续转动，支撑块27会处于倒置的状态，此时角钢26会从支撑块27上端脱离，从而完成卸料，在传输带19末端设有收集传输带，可以及时的将加工完毕的角钢26送走。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种大型角钢双端下料工装，包括底座(11)和设置在其上端两侧的滑动座(12)，两个滑动座(12)连接用于带动其相互靠近或远离的距离调节部件，其特征在于，每个滑动座(12)两端都设有一个支腿(15)，所述支腿(15)上端通过传输轴(16)转动设有一个传输辊(17)，所述传输轴(16)连接用于带动其转动的传输电机，这里的传输电机为同步电机，每个滑动座(12)上方的两个传输辊(17)之间通过传输带(19)传动连接，每个传输带(19)上都设有多个等间距设置的定位部件，两组定位部件构成了与角钢两端相配合的定位工装。

2.根据权利要求1所述的大型角钢双端下料工装，其特征在于，所述定位部件包括设置在传输带(19)上的支撑块(27)，所述支撑块(27)一侧设有一个托板(37)，所述托板(37)与支撑块(27)之间构成了夹持间隙，所述支撑块(27)内部设有一个滑动腔(30)，所述托板(37)朝向支撑块(27)的一侧设有一个紧压滑杆(36)，所述紧压滑杆(36)滑动穿过滑动腔(30)表面的穿孔，所述滑动腔(30)内部滑动设有一个梯形块(28)，所述梯形块(28)左侧通过第一弹簧(29)与滑动腔(30)内壁连接，所述梯形块(28)连接用于带动其在滑动腔(30)中滑动的推动件。

3.根据权利要求2所述的大型角钢双端下料工装，其特征在于，所述滑动座(12)上方还设有用于对支撑块(27)进行引导的导向支撑组件，导向支撑组件包括一个支撑横板(18)，所述支撑横板(18)上端与上方的支撑块(27)底部滑动设置，所述支撑横板(18)两端通过连接架与支腿(15)连接固定，所述支撑横板(18)上端分布有多个球形槽，每个球形槽中配合设有一个滚球。

4.根据权利要求2所述的大型角钢双端下料工装，其特征在于，所述推动件包括设置在支撑块(27)侧面的推动穿孔，推动穿孔的界面为矩形；推动穿孔中滑动设有一个传动推杆(34)，所述传动推杆(34)内端转动设有一个第二压轮(35)，所述第二压轮(35)与梯形块(28)的斜面相配合，所述传动推杆(34)外端转动设有一个第一压轮(33)，所述传动推杆(34)表面的复位块(32)与支撑块(27)之间通过第二弹簧(31)连接固定，在第二弹簧(31)的作用下，第二压轮(35)不会对梯形块(28)斜面产生推力，所述传输带(19)两侧平行设有一个引导侧板，引导侧板通过定位柱与滑动座(12)连接固定。

5.根据权利要求4所述的大型角钢双端下料工装，其特征在于，所述引导侧板两端设有引导斜板。

6.根据权利要求2所述的大型角钢双端下料工装，其特征在于，所述托板(37)和支撑块(27)的紧压面设有防滑垫。

7.根据权利要求1所述的大型角钢双端下料工装，其特征在于，所述距离调节部件包括设置在滑动座(12)中间位置的调节螺孔，调节螺孔中配合设有一个调节螺杆(14)，所述调节螺杆(14)一端与底座(11)上端的固定块转动连接，其另一端连接用于带动其转动的调节电机(13)。

8.根据权利要求1所述的大型角钢双端下料工装，其特征在于，所述底座(11)上端还设有两个导向杆，所述滑动座(12)下端设有与导向杆相配合的引导滑槽。

9.根据权利要求8所述的大型角钢双端下料工装，其特征在于，所述导向杆和引导滑槽的截面为梯形。