CN211939182U - 一种导轨钻孔用固定夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种导轨钻孔用固定夹具，包括长条状的底板，所述底板两端的上表面均设置有固定块，所述固定块的两侧分别设置有固定夹板和活动夹板，所述活动夹板通过调节螺栓进行活动调节，所述底板的两侧开设有滑槽，所述底板中间设置有支撑滑板，所述支撑滑板通过滑块与所述滑槽的配合安装在所述底板的上表面。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用固定夹板和活动夹板对导轨的两端进行固定，在进行打孔时，将支撑滑板移动到导轨待带孔的地方，并使打钻孔对准预打孔的位置，在整条导轨打孔的过程中，无需反复拆装夹具，根据打孔位置的需要，直接调节支撑滑板的位置即可，操作简单，同时节省大量人力物力。
Description
技术领域
本实用新型涉及导轨加工技术领域，具体为一种导轨钻孔用固定夹具。
背景技术
导轨是由金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置。导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等。导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。
直线导轨是我们机械的重要零部件，其主要应用在炮塔式铣床，龙门铣床，车床，火花机，立式车床，磨床，木工机械，印刷机械，纺织机械、包装机械及工机械等机械领域，部分导轨在加工生产过程中，需要打孔机对导轨进行钻孔加工，而在钻孔过程中需要对导轨进行夹持固定，传统的导轨夹具结构过于简单，在对导轨进行夹持后，导轨往往是紧贴打孔台表面，而打孔台表面上的钻孔数量一定，因此在对导轨进行打孔后，需要解除夹具的固定，移动导轨至钻孔上，并将导轨重新进行夹持固定，过程繁琐，且浪费大量人力物力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种导轨钻孔用固定夹具，以解决上述背景技术中提出的传统的导轨夹具结构过于简单，在对导轨进行夹持后，导轨往往是紧贴打孔台表面，而打孔台表面上的钻孔数量一定，因此在对导轨进行打孔后，需要解除夹具的固定，移动导轨至钻孔上，并将导轨重新进行夹持固定，过程繁琐，且浪费大量人力物力等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导轨钻孔用固定夹具，包括长条状的底板，所述底板两端的上表面均设置有固定块，所述固定块的两侧分别设置有固定夹板和活动夹板，所述活动夹板通过调节螺栓进行活动调节，所述底板的两侧开设有滑槽，所述底板中间设置有支撑滑板，所述支撑滑板通过滑块与所述滑槽的配合安装在所述底板的上表面。
优选的，所述底板的两端沿宽度方向贯穿设置有调节槽，所述调节槽远离所述活动夹板的一端固定安装有固定螺母，所述调节螺栓与所述固定螺母螺纹配合。
优选的，所述活动夹板的底部朝向固定夹板的一侧连接有调节板，所述调节板位于所述调节槽内部，且所述调节螺栓的一端通过轴承与所述调节板活动连接。
优选的，所述调节板的外表面与所述调节槽的内壁滑动配合。
优选的，所述支撑滑板上表面的中心位置开设有打钻孔。
优选的，所述打钻孔沿所述底板宽度方向延伸，且所述打钻孔的长度尺寸大于所述底板的宽度尺寸。
优选的，所述支撑滑板的上表面与所述固定块的上表面位于同一水平面上。
优选的，所述活动夹板和所述固定夹板的相向面均设置有橡胶垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
利用固定夹板和活动夹板对导轨的两端进行固定，在进行打孔时，将支撑滑板移动到导轨待带孔的地方，并使打钻孔对准预打孔的位置，在整条导轨打孔的过程中，无需反复拆装夹具，根据打孔位置的需要，直接调节支撑滑板的位置即可，操作简单，同时节省大量人力物力。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的主视内部结构示意图；
图4为图3的A-A的剖视图；
图5为图3的B-B的剖视图。
图中：1、底板；101、滑槽；2、固定块；3、固定夹板；4、活动夹板；5、调节板；6、调节螺栓；7、支撑滑板；8、滑块；9、打钻孔；10、调节槽；11、固定螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参阅图1-图5，一种导轨钻孔用固定夹具，包括长条状的底板1，底板1两端的上表面均设置有固定块2，固定块2的两侧分别设置有固定夹板3和活动夹板4，活动夹板4通过调节螺栓6进行活动调节，底板1的两侧开设有滑槽101，底板1中间设置有支撑滑板7，支撑滑板7通过滑块8与滑槽101的配合安装在底板1的上表面。
具体地，底板1的两端沿宽度方向贯穿设置有调节槽10，调节槽10远离活动夹板4的一端固定安装有固定螺母11，调节螺栓6与固定螺母螺纹11配合,如此设置，通过设置固定螺母11对调节螺栓6进行限位固定，同时利用调节螺栓6与固定螺母11的配合，在转动调节螺栓6时，调节螺栓6能够带动调节板5在调节槽10内发生位移，以此方式调节活动夹板4的位置，并利用活动夹板4与固定夹板3的配合对导轨进行夹持固定。
具体地，活动夹板4的底部朝向固定夹板3的一侧连接有调节板5，调节板5位于调节槽10内部，且调节螺栓6的一端通过轴承与调节板5活动连接，如此设置，在转动调节螺栓6时，调节螺栓6连接调节板5的一端跟随转动，但由于轴承的设置，使调节板5不会跟随调节螺栓6一起转动，因此使调节螺栓6转动时能够带动调节板5在调节槽10内移动。
具体地，调节板5的外表面与调节槽10的内壁滑动配合，如此设置，使调节板5在调节槽10内移动时更加平稳，同时使活动夹板4移动时更加平稳，避免活动夹板4和固定夹板3对导轨进行夹持固定后，活动夹板4发生晃动。
具体地，支撑滑板7上表面的中心位置开设有打钻孔9，通过设置打钻孔9，方便导轨的钻孔。
具体地，打钻孔9沿底板1宽度方向延伸，且打钻孔9的长度尺寸大于底板1的宽度尺寸，如此设置，使钻孔机械对导轨进行打孔时产生的碎屑能够及时的通过打钻孔9掉底板1下面，避免碎屑堵塞打钻孔9，影响导轨的打孔。
具体地，支撑滑板7的上表面与固定块2的上表面位于同一水平面上，如此设置，在打孔时，使支撑滑板7紧贴导轨的底部，避免导轨在打孔过程中受压变形致使打孔错位。
具体地，活动夹板4和固定夹板3的相向面均设置有橡胶垫，通过橡胶垫加大夹板与导轨之间的摩擦系数，使活动夹板4与固定夹板3对导轨的夹持更加牢固，避免导轨晃动。
工作原理：在使用时，将导轨的两端分别放置在两个固定块2上，并使导轨的一侧紧贴固定夹板3，旋转调节螺栓6，利用调节螺栓6与固定螺母11的配合，调节调节板5在调节槽10内的位置，进而使活动夹板4紧贴导轨，通过活动夹板4与固定夹板3的配合对导轨进行夹持固定，利用滑块8与滑槽101的配合，使支撑滑板7在导轨底部滑动，并使打钻孔9对准导轨预设打孔的位置，利用打孔机械对导轨进行打孔，待到该位置打孔完毕后，将支撑滑板7移至下一个打孔点，重复上述打孔过程，直至完成整体导轨的打孔加工为止；在整条导轨打孔的过程中，无需反复拆装夹具，根据打孔位置的需要，直接调节支撑滑板7的位置即可，操作简单，同时节省大量人力物力。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种导轨钻孔用固定夹具，其特征在于：包括长条状的底板(1)，所述底板(1)两端的上表面均设置有固定块(2)，所述固定块(2)的两侧分别设置有固定夹板(3)和活动夹板(4)，所述活动夹板(4)通过调节螺栓(6)进行活动调节，所述底板(1)的两侧开设有滑槽(101)，所述底板(1)中间设置有支撑滑板(7)，所述支撑滑板(7)通过滑块(8)与所述滑槽(101)的配合安装在所述底板(1)的上表面。
2.根据权利要求1所述的一种导轨钻孔用固定夹具，其特征在于：所述底板(1)的两端沿宽度方向贯穿设置有调节槽(10)，所述调节槽(10)远离所述活动夹板(4)的一端固定安装有固定螺母(11)，所述调节螺栓(6)与所述固定螺母(11)螺纹配合。
3.根据权利要求2所述的一种导轨钻孔用固定夹具，其特征在于：所述活动夹板(4)的底部朝向固定夹板(3)的一侧连接有调节板(5)，所述调节板(5)位于所述调节槽(10)内部，且所述调节螺栓(6)的一端通过轴承与所述调节板(5)活动连接。
4.根据权利要求3所述的一种导轨钻孔用固定夹具，其特征在于：所述调节板(5)的外表面与所述调节槽(10)的内壁滑动配合。
5.根据权利要求1所述的一种导轨钻孔用固定夹具，其特征在于：所述支撑滑板(7)上表面的中心位置开设有打钻孔(9)。
6.根据权利要求5所述的一种导轨钻孔用固定夹具，其特征在于：所述打钻孔(9)沿所述底板(1)宽度方向延伸，且所述打钻孔(9)的长度尺寸大于所述底板(1)的宽度尺寸。
7.根据权利要求1所述的一种导轨钻孔用固定夹具，其特征在于：所述支撑滑板(7)的上表面与所述固定块(2)的上表面位于同一水平面上。
8.根据权利要求1所述的一种导轨钻孔用固定夹具，其特征在于：所述活动夹板(4)和所述固定夹板(3)的相向面均设置有橡胶垫。
Priority Applications (1)
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| CN202020119257.XU CN211939182U (zh) | 2020-01-19 | 2020-01-19 | 一种导轨钻孔用固定夹具 |
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2020
- 2020-01-19 CN CN202020119257.XU patent/CN211939182U/zh active Active
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