CN220595383U - 一种智能型垂直封切贴标一体机的导膜机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能型垂直封切贴标一体机的导膜机构，其上方三角板在靠近第二输送平台的一端设置升降机构对上方三角板进行相对第一输送平台的高度调整，升降机构包括升降架、安装架、竖杆和丝杆，上方三角板的直角边安装于升降架上，竖杆在第一输送平台的两侧设置为左右两组，升降架的两侧通过轴承件套设于竖杆上进行滑移升降，竖杆的上部设置安装架，丝杆为与竖杆对应的左右两组，升降架上设置与丝杆配合的滑块，两侧丝杆由传动件进行连接，安装架上设置动力件，通过动力件驱动两侧丝杆旋转进而带动升降架上的上方三角板升降。本实用新型通过结构设计由动力件带动上方三角板完成稳定升降，可以适应自动化机械化调试。

Description

一种智能型垂直封切贴标一体机的导膜机构

技术领域

本实用新型涉及一种产品包装领域，更具体的说是涉及一种智能型垂直封切贴标一体机的导膜机构。

背景技术

现有技术中的薄膜封切包装机，根据所包装的产品需求不同，会有多种不同的封切形式，如L型的封切包装形式，首先由送膜机构将折叠起来的薄膜送到第一输送平台，送膜机构在第一输送平台侧边，折叠的薄膜通过第一输送平台上下设置的三角板引导并展开薄膜呈U形，令其从侧边包裹第一输送平台的上下侧，随着待包装的产品向前输送至第二输送平台，产品被容纳在U形薄膜中，第二输送平台处设置的L型封切机构完成对薄膜的L型封切，随着前后的两次封切令薄膜中的产品被封在其中，待后续的热收缩机完成薄膜的热收缩，就能良好的包装其中的产品。

其中上方三角板为了适应产品的高度会进行高度的相应调整，传统的结构通过手动的方式进行三角板的升降，而智能型的垂直封切贴标一体机需要在各个调试位置均设置自动调试的机械结构，进而在产品输送过来时根据产品的规格信息，预先对机械结构完成自动调试，无需人工参与，而自动的机械化调整，就需要重新设计上方三角板的调整结构，从而保证其升降的稳定性。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种智能型垂直封切贴标一体机的导膜机构，通过对上三角板的调整结构的设置，进而保证在机械化带动上三角板升降时的结构稳定性。

本实用新型提供了如下技术方案：一种智能型垂直封切贴标一体机的导膜机构，包括机架、前后排列设置于机架上的第一输送平台和第二输送平台、设置于第一输送平台侧边的送膜机构、设置于第一输送平台上下两侧的三角板和设置于第二输送平台处的封切机构，上方三角板在靠近第二输送平台的一端设置升降机构对上方三角板进行相对第一输送平台的高度调整，升降机构包括升降架、安装架、竖杆和丝杆，上方三角板的直角边安装于升降架上，竖杆在第一输送平台的两侧设置为左右两组，升降架的两侧通过轴承件套设于竖杆上进行滑移升降，竖杆的上部设置安装架，丝杆为与竖杆对应的左右两组，升降架上设置与丝杆配合的滑块，两侧丝杆由传动件进行连接，安装架上设置动力件，通过动力件驱动两侧丝杆旋转进而带动升降架上的上方三角板升降。

作为一种改进，竖杆在丝杆的两侧分别布置。

作为一种改进，传动件包括与丝杆同轴设置的链轮以及绕设于链轮上的链条。

作为一种改进，安装架包括底座和上盖，上盖可拆卸的盖合于底座上，进而在盖合时将传动件收纳于其中，动力件安装于上盖上部。

作为一种改进，动力件为伺服电机。

作为一种改进，上方三角板与送膜机构之间还设置有导膜支架组，导膜支架组包括上挡架和下挡架，上挡架和下挡架沿着上方三角板的直角边平行设置，上挡架高于上方三角板，下挡架低于上方三角板，且上挡架和下挡架之间形成供薄膜穿过的间隙。

作为一种改进，下挡架的两侧可上下升降的连接于上挡架上，进而进行间隙大小的调整；上挡架上设置有上下贯通的调试孔，下挡架向上延伸设置有安装柱，安装柱由下至上穿于调试孔处并可进行上下升降调整间隙大小，调试孔的侧边向外贯通形成形变槽，形变槽的一侧穿设紧固件进行对调试孔中的安装柱进行压紧。

作为一种改进，位于上挡架和下挡架两侧的调试孔和安装柱均为相配合的两组。

作为一种改进，导膜支架组设置于升降架上，进而共同调整导膜支架组和上方三角板相对第一输送平台的高度。

作为一种改进，下挡架包括位于上部的水平挡板和位于侧边的竖直挡板，水平挡板和竖直挡板的一侧垂直连接，水平挡板与上挡架形成供薄膜穿过的间隙，水平挡板和竖直挡板形成对产品上边角限位的直角结构。

本实用新型的有益效果：依靠在上方三角板直角边的两侧设置升降和支撑的结构，并由传动件令两侧的升降结构同步运行，可以由动力件带动上方三角板完成稳定的上下运动，可以适应自动化机械化调试时运动的准确性和稳定性，减少结构的磨损。

附图说明

图1为本实用新型的整机的立体结构示意图。

图2为本实用新型的三角板和第一输送平台在前方观察的立体结构示意图以及局部放大图。

图3为本实用新型的三角板和第一输送平台在后方观察的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1、2、3所示，为本实用新型智能型垂直封切贴标一体机的导膜机构的具体实施例。该实施例包括机架1、前后排列设置于机架1上的第一输送平台B和第二输送平台D、设置于第一输送平台B侧边的送膜机构A、设置于第一输送平台B上下两侧的三角板C和设置于第二输送平台D处的封切机构E，上方三角板C在靠近第二输送平台D的一端设置升降机构0对上方三角板C进行相对第一输送平台B的高度调整，升降机构0包括升降架01、安装架02、竖杆03和丝杆04，上方三角板C的直角边安装于升降架01上，竖杆03在第一输送平台B的两侧设置为左右两组，升降架01的两侧通过轴承件套设于竖杆03上进行滑移升降，竖杆03的上部设置安装架02，丝杆04为与竖杆03对应的左右两组，升降架01上设置与丝杆04配合的滑块，两侧丝杆04由传动件05进行连接，安装架02上设置动力件，通过动力件驱动两侧丝杆04旋转进而带动升降架01上的上方三角板C升降。

本实用新型在使用时，薄膜的整个输送流程以及与产品的配合并完成后续的封切包装，可以参考申请人之前申请的所有关于该款机器的专利，其作为现有技术不再多加阐述。作为本实用新型的改进点，由一整块升降架01安装上方三角板C的直角边，提高结构强度，在升降架01两侧设置丝杆04和滑块配合的结构，再由传动件05对两侧丝杆04进行连接，那么在动力件驱动时，可以同步带动两侧丝杆04的正转或反转，进而调整上方三角板C和第一输送平台B的高度。动力件优选为伺服电机，该实施方式在图中未示出，可参考图中手轮的设置位置，将其设置为伺服电机，进而提供动力完成上方三角板C的升降调试，并且伺服电机的调整准确性，保证了上方三角板C在实时调试后对应产品的高度尺寸，且适应智能化实时的调试需要。配合丝杆04进行竖杆03的设置，令升降架01上的轴承件套设于竖杆03上进行滑移升降，从而进一步提高升降架01以及上方三角板C升降的稳定性。

作为一种改进的具体实施方式，竖杆03在丝杆04的两侧分别布置。

如图1、2、3所示，两侧的竖杆03为升降架01的升降提供了良好的稳定性，且减少了丝杆04和滑块配合时的结构压力，令传动升降更加顺畅。

作为一种改进的具体实施方式，传动件05包括与丝杆04同轴设置的链轮051以及绕设于链轮051上的链条052。

如图2、3所示，链轮051同轴设置在丝杆04的上端，链条052呈环形绕设在两侧的链轮051上进行传动，伺服电机连接在一侧的丝杆04上端，进而对两侧进行同步驱动。

作为一种改进的具体实施方式，安装架02包括底座021和上盖022，上盖022可拆卸的盖合于底座021上，进而在盖合时将传动件05收纳于其中，动力件安装于上盖022上部。

如图1、2、3所示，底座021安装于竖杆03上端，从而进行部件的安装布置，上盖022盖合于底座021上将传动件05收纳于其中，起到良好的保护作用，链轮051和链条052的传动更为安全稳定，伺服电机的主体可安装于上盖022上部，不影响周边的部件布置。

作为一种改进的具体实施方式，上方三角板C与送膜机构A之间还设置有导膜支架组2，导膜支架组2包括上挡架21和下挡架22，上挡架21和下挡架22沿着上方三角板C的直角边平行设置，上挡架21高于上方三角板C，下挡架22低于上方三角板C，且上挡架21和下挡架22之间形成供薄膜穿过的间隙20。

如图1、2、3所示，进一步设置的导膜支架组2，为从送膜机构A处过来的薄膜一个更靠近上方三角板C的限位结构，薄膜从上挡架21和下挡架22之间穿过后到达三角板C的位置，并由三角板C进行薄膜的引导和展开。根据送膜机构A处出料的位置不同，从下方过来的薄膜能够得到下挡架22的支撑引导，从上方过来的薄膜绕过上挡架21形成绕设的引导，故通过上挡架21和下挡架22所形成的结构能够满足不同的薄膜进料需要，薄膜能够良好的限位于间隙20位置，令薄膜可更稳定的到达三角板C处并进行换向展开和继续输送；就算出现了输送过程中的松紧变化，上挡架21和下挡架22对薄膜的限位和上下两处的支撑也能保证折叠状态的薄膜不易产生褶皱或分离情况。并且在结构设计时，上挡架21和下挡架22的高度位置和上方三角板C形成高低的配合，令从间隙20穿过来的薄膜能够更好的对应到三角板C位置。

作为一种改进的具体实施方式，下挡架22的两侧可上下升降的连接于上挡架21上，进而进行间隙20大小的调整；上挡架21上设置有上下贯通的调试孔201，下挡架22向上延伸设置有安装柱202，安装柱202由下至上穿于调试孔201处并可进行上下升降调整间隙20大小，调试孔201的侧边向外贯通形成形变槽203，形变槽203的一侧穿设紧固件进行对调试孔201中的安装柱202进行压紧。

如图2、3所示，根据薄膜种类的不同，可灵活调整间隙20的大小，从而满足不同薄膜因材质不同带来的松紧状态不同，令薄膜在间隙20处的输送更为顺畅。调试孔201在侧边开设形变槽203后，在紧固件松开时，调试孔201的尺寸变大，工作人员可以对安装柱202进行上下位置的调整，进而调整上挡架21和下挡架22的间隙20大小，在完成调试后，重新旋紧紧固件，挤压形变槽203令其变窄，从而使调试孔201箍住安装柱202完成锁定。

作为一种改进的具体实施方式，位于上挡架21和下挡架22两侧的调试孔201和安装柱202均为相配合的两组。

如图2所示，左右的两组调试孔201和安装柱202对应在两侧开设形变槽203，由两组紧固件分别进行锁定，令锁定的状态更稳定；相应的增加的紧固件并不会过多的增加调试时的操作难度。

作为一种改进的具体实施方式，导膜支架组2设置于升降架01上，进而共同调整导膜支架组2和上方三角板C相对第一输送平台B的高度。

如图2、3所示，将导膜支架组2和上方三角板C设置在一起调试的状态，令两者的位置对应性提高，从而使薄膜的输送位置相对固定，可以有效的减少前期调试和后期维护的难度，保证薄膜输送的有序稳定。

作为一种改进的具体实施方式，下挡架22包括位于上部的水平挡板221和位于侧边的竖直挡板222，水平挡板221和竖直挡板222的一侧垂直连接，水平挡板221与上挡架21形成供薄膜穿过的间隙20，水平挡板221和竖直挡板222形成对产品上边角限位的直角结构。

如图2、3所示，进一步设计的水平挡板221和竖直挡板222，一方面由水平挡板221上表面配合上挡架21实现了形成间隙20去限位薄膜的功能，另一方面由水平挡板221下表面配合竖直挡板222实现了限位输送的产品纸箱的边角的功能，产品纸箱在输送时与竖直挡板222相邻的一侧面如果逐渐靠近竖直挡板222，会被竖直挡板222阻挡上方边角侧面，进而保证了产品在该测的有效限位；在调试下挡架22位于与产品纸箱对应的高度时，水平挡板221来限位上方边角上面，整体上保证产品纸箱输送的有序。

作为一种改进的具体实施方式，水平挡板221和竖直挡板222的输入端分别具有向外弯曲进行产品引导的弧形端223。

如图2、3所示，弧形端223相对于水平挡板221和竖直挡板222的结构更加的向外扩开，进而避免输送过来的产品纸箱过分偏离水平挡板221和竖直挡板222所在位置时对其形成结构上的引导，避免直接的端部抵触损坏产品纸箱。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种智能型垂直封切贴标一体机的导膜机构，包括机架(1)、前后排列设置于机架(1)上的第一输送平台(B)和第二输送平台(D)、设置于第一输送平台(B)侧边的送膜机构(A)、设置于第一输送平台(B)上下两侧的三角板(C)和设置于第二输送平台(D)处的封切机构(E)，上方三角板(C)在靠近第二输送平台(D)的一端设置升降机构(0)对上方三角板(C)进行相对第一输送平台(B)的高度调整，其特征在于：所述升降机构(0)包括升降架(01)、安装架(02)、竖杆(03)和丝杆(04)，上方三角板(C)的直角边安装于所述升降架(01)上，所述竖杆(03)在第一输送平台(B)的两侧设置为左右两组，所述升降架(01)的两侧通过轴承件套设于竖杆(03)上进行滑移升降，所述竖杆(03)的上部设置安装架(02)，所述丝杆(04)为与竖杆(03)对应的左右两组，所述升降架(01)上设置与丝杆(04)配合的滑块，两侧丝杆(04)由传动件(05)进行连接，所述安装架(02)上设置动力件，通过动力件驱动两侧丝杆(04)旋转进而带动升降架(01)上的上方三角板(C)升降。

2.根据权利要求1所述的一种智能型垂直封切贴标一体机的导膜机构，其特征在于：所述竖杆(03)在丝杆(04)的两侧分别布置。

3.根据权利要求1所述的一种智能型垂直封切贴标一体机的导膜机构，其特征在于：所述传动件(05)包括与丝杆(04)同轴设置的链轮(051)以及绕设于链轮(051)上的链条(052)。

4.根据权利要求3所述的一种智能型垂直封切贴标一体机的导膜机构，其特征在于：所述安装架(02)包括底座(021)和上盖(022)，所述上盖(022)可拆卸的盖合于底座(021)上，进而在盖合时将传动件(05)收纳于其中，所述动力件安装于上盖(022)上部。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种智能型垂直封切贴标一体机的导膜机构，其特征在于：所述动力件为伺服电机。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的一种智能型垂直封切贴标一体机的导膜机构，其特征在于：上方三角板(C)与送膜机构(A)之间还设置有导膜支架组(2)，所述导膜支架组(2)包括上挡架(21)和下挡架(22)，所述上挡架(21)和下挡架(22)沿着上方三角板(C)的直角边平行设置，上挡架(21)高于上方三角板(C)，下挡架(22)低于上方三角板(C)，且上挡架(21)和下挡架(22)之间形成供薄膜穿过的间隙(20)。

7.根据权利要求6所述的一种智能型垂直封切贴标一体机的导膜机构，其特征在于：所述下挡架(22)的两侧可上下升降的连接于上挡架(21)上，进而进行间隙(20)大小的调整；所述上挡架(21)上设置有上下贯通的调试孔(201)，所述下挡架(22)向上延伸设置有安装柱(202)，所述安装柱(202)由下至上穿于调试孔(201)处并可进行上下升降调整间隙(20)大小，所述调试孔(201)的侧边向外贯通形成形变槽(203)，所述形变槽(203)的一侧穿设紧固件进行对调试孔(201)中的安装柱(202)进行压紧。

8.根据权利要求7所述的一种智能型垂直封切贴标一体机的导膜机构，其特征在于：位于上挡架(21)和下挡架(22)两侧的调试孔(201)和安装柱(202)均为相配合的两组。

9.根据权利要求6所述的一种智能型垂直封切贴标一体机的导膜机构，其特征在于：所述导膜支架组(2)设置于升降架(01)上，进而共同调整导膜支架组(2)和上方三角板(C)相对第一输送平台(B)的高度。

10.根据权利要求6所述的一种智能型垂直封切贴标一体机的导膜机构，其特征在于：所述下挡架(22)包括位于上部的水平挡板(221)和位于侧边的竖直挡板(222)，所述水平挡板(221)和竖直挡板(222)的一侧垂直连接，所述水平挡板(221)与上挡架(21)形成供薄膜穿过的间隙(20)，所述水平挡板(221)和竖直挡板(222)形成对产品上边角限位的直角结构。