CN220592135U - 一种取暖器焊接装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了取暖器技术领域的一种取暖器焊接装置,包括工作台,工作台上安装有夹持机构,夹持机构包括两个螺纹丝杆和一个转杆,螺纹丝杆两端均与工作台转动连接,螺纹丝杆底端固定连接有水平锥齿轮,转杆两端与工作台转动连接,转杆周侧面固定连接有两个竖直锥齿轮,竖直锥齿轮和水平锥齿轮啮合,螺纹丝杆周侧面螺纹连接有两个调节板,调节板侧面与工作台滑动配合,调节板表面固定连接有夹板,工作台表面安装有第一电机,第一电机输出轴的一端与转杆固定连接,工作台上固定连接有支板,支板上转动连接有旋转环和转轮。本实用新型的目的在于提供一种取暖器焊接装置,以解决现有的取暖器焊接装置操作便捷性较差的问题。

Description

一种取暖器焊接装置
技术领域
本实用新型涉及取暖器领域。更具体地说,本实用新型涉及一种取暖器焊接装置。
背景技术
取暖器是指用于取暖的设备,取暖器有多种,最常见的电取暖器是以电为能源进行加热供暖的取暖设备,也可叫做电采暖,近年来逐渐兴起用电加热水来采暖,取暖器在生产的过程中需要对其金属管进行焊接。
经检索,公开号为CN212384822U的一种取暖器焊接装置,该装置在使用时,需要先将两根金属管放置在固定框中,随后依次手动转动调节螺栓和螺杆管,并利用电机带动金属管转动,才能对金属管完成焊接,因此,该装置的操作步骤繁琐,操作便捷性较差。基于此,本实用新型设计了一种取暖器焊接装置,以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种取暖器焊接装置,以解决上述背景技术中提出的现有的取暖器焊接装置操作便捷性较差的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种取暖器焊接装置,包括工作台,所述工作台上安装有夹持机构,所述夹持机构包括两个螺纹丝杆和一个转杆,所述螺纹丝杆两端均与工作台转动连接,所述螺纹丝杆底端固定连接有水平锥齿轮,所述转杆两端与工作台转动连接,所述转杆周侧面固定连接有两个竖直锥齿轮,所述竖直锥齿轮和水平锥齿轮啮合,所述螺纹丝杆周侧面螺纹连接有两个调节板,所述调节板侧面与工作台滑动配合,所述调节板表面固定连接有夹板,所述工作台表面安装有第一电机,所述第一电机输出轴的一端与转杆固定连接,所述工作台上固定连接有支板,所述支板上转动连接有旋转环和转轮,所述旋转环和转轮之间通过皮带传动连接,所述支板上固定安装有第二电机,所述第二电机输出轴的一端与转轮固定连接,所述旋转环侧面固定连接有焊接组件。
优选的,所述焊接组件包括安装板,所述安装板与旋转环固定连接,所述安装板表面固定连接有电动推杆,所述电动推杆另一端固定安装有焊接机。
优选的,所述螺纹丝杆周侧面设置有呈中心对称分布的正向螺纹部和反向螺纹部,两个所述调节板分别与螺纹丝杆的正向螺纹部和反向螺纹部螺纹连接。
优选的,所述工作台上固定连接有两组导向杆,每组所述导向杆分别与对应位置的调节板滑动配合。
优选的,所述水平锥齿轮和竖直锥齿轮呈垂直分布,所述夹持机构上夹持有两根金属管本体。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
将两根金属管分别放置到左右两侧的两个夹板之间,利用第一电机带动四个夹板对两根金属管进行固定,再利用第二电机带动焊接机围绕金属管转动一圈,便可对金属管进行完整焊接,相较于现有的操作步骤繁琐的焊接装置,本装置显著提升了操作便捷性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1和金属管本体的结构示意图;
图3为图1的剖视图;
图4为夹持机构的结构示意图;
图5为支板、旋转环、转轮、皮带和焊接组件的结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1-工作台,2-螺纹丝杆,3-转杆,4-水平锥齿轮,5-竖直锥齿轮,6-调节板,7-夹板,8-支板,9-旋转环,10-转轮,11-皮带,12-安装板,13-电动推杆,14-焊接机,15-导向杆,16-金属管本体。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例,本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
本领域技术人员应理解的是,在本实用新型的揭露中,术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系,其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
可以理解的是,术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”,即在一个实施例中,一个元件的数量可以为一个,而在另外的实施例中,该元件的数量可以为多个,术语“一”不能理解为对数量的限制。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种取暖器焊接装置,包括工作台1,工作台1上安装有夹持机构,夹持机构包括两个螺纹丝杆2和一个转杆3,螺纹丝杆2两端均与工作台1转动连接,螺纹丝杆2底端固定连接有水平锥齿轮4,转杆3两端与工作台1转动连接,转杆3周侧面固定连接有两个竖直锥齿轮5,竖直锥齿轮5和水平锥齿轮4啮合,水平锥齿轮4和竖直锥齿轮5呈垂直分布,螺纹丝杆2周侧面螺纹连接有两个调节板6,调节板6侧面与工作台1滑动配合,工作台1上固定连接有两组导向杆15,每组导向杆15分别与对应位置的调节板6滑动配合,调节板6表面固定连接有夹板7,夹持机构上夹持有两根金属管本体16,工作台1表面安装有第一电机,第一电机输出轴的一端与转杆3固定连接,工作台1上固定连接有支板8,支板8上转动连接有旋转环9和转轮10,旋转环9和转轮10之间通过皮带11传动连接,支板8上固定安装有第二电机,第二电机输出轴的一端与转轮10固定连接,旋转环9侧面固定连接有焊接组件。
其中如图1和图5所示,焊接组件包括安装板12,安装板12与旋转环9固定连接,安装板12表面固定连接有电动推杆13,电动推杆13另一端固定安装有焊接机14。
其中如图4所示,螺纹丝杆2周侧面设置有呈中心对称分布的正向螺纹部和反向螺纹部,两个调节板6分别与螺纹丝杆2的正向螺纹部和反向螺纹部螺纹连接,螺纹丝杆2转动,能够带动其上的两个调节板6同步相互靠近或远离。
旋转环9的中心轴线所在的水平面,上下两个夹板7对称分布在该水平面两侧,从而夹板7在对金属管固定后,金属管的中心轴和旋转环9的中心轴位于同一直线上,从而使得焊接机14在转动一圈后,能够对金属管进行完整焊接。
将两根金属管分别放置到左右两侧的两个夹板7之间,并将两根金属管的对接处调整至焊接机14的正下方,随后启动第一电机,第一电机带动转杆3转动,转杆3带动竖直锥齿轮5转动,竖直锥齿轮5带动水平锥齿轮4转动,水平锥齿轮4带动螺纹丝杆2转动,螺纹丝杆2带动其上的两个夹板7相互靠近,从而利用四个夹板7对两根金属管进行固定;在固定完毕后,先利用电动推杆13带动焊接机14移动,使焊接机14的焊枪与两根金属管的对接处接触,再利用第二电机带动转轮10转动,转轮10通过皮带11带动旋转环9转动,旋转环9带动焊接机14转动,焊接机14围绕金属管转动一圈,便可对金属管进行完整焊接。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (3)

1.一种取暖器焊接装置,包括工作台(1),其特征在于,所述工作台(1)上安装有夹持机构,所述夹持机构包括两个螺纹丝杆(2)和一个转杆(3),所述螺纹丝杆(2)两端均与工作台(1)转动连接,所述螺纹丝杆(2)底端固定连接有水平锥齿轮(4),所述转杆(3)两端与工作台(1)转动连接,所述转杆(3)周侧面固定连接有两个竖直锥齿轮(5),所述竖直锥齿轮(5)和水平锥齿轮(4)啮合,所述螺纹丝杆(2)周侧面螺纹连接有两个调节板(6),所述调节板(6)侧面与工作台(1)滑动配合,所述调节板(6)表面固定连接有夹板(7),所述工作台(1)表面安装有第一电机,所述第一电机输出轴的一端与转杆(3)固定连接,所述工作台(1)上固定连接有支板(8),所述支板(8)上转动连接有旋转环(9)和转轮(10),所述旋转环(9)和转轮(10)之间通过皮带(11)传动连接,所述支板(8)上固定安装有第二电机,所述第二电机输出轴的一端与转轮(10)固定连接,所述旋转环(9)侧面固定连接有焊接组件,所述焊接组件包括安装板(12),所述安装板(12)与旋转环(9)固定连接,所述安装板(12)表面固定连接有电动推杆(13),所述电动推杆(13)另一端固定安装有焊接机(14),所述螺纹丝杆(2)周侧面设置有呈中心对称分布的正向螺纹部和反向螺纹部,两个所述调节板(6)分别与螺纹丝杆(2)的正向螺纹部和反向螺纹部螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种取暖器焊接装置,其特征在于:所述工作台(1)上固定连接有两组导向杆(15),每组所述导向杆(15)分别与对应位置的调节板(6)滑动配合。
3.根据权利要求1所述的一种取暖器焊接装置,其特征在于:所述水平锥齿轮(4)和竖直锥齿轮(5)呈垂直分布,所述夹持机构上夹持有两根金属管本体(16)。
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