CN221048106U - 一种三通管三端同步加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三通管三端同步加工设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有曲板，所述曲板的外壁固定连接有壳体，所述曲板的一侧外壁固定连接有第一撑板，所述第一撑板的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过轴承与壳体的内壁转动相连。本实用新型涉及三通管技术领域，该三通管三端同步加工设备通过打磨管、横管、伺服电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第五锥形齿轮、第六锥形齿轮和夹具等组件的配合，可以实现三端同步进行加工作业，进而可以大大缩减工作时间，提高了工作效率，而且由于不需要工作人员不断的调整三通管的位置，进而可以减小人力成本的投入，降低了工作人员的作业强度。

Description

一种三通管三端同步加工设备

技术领域

本实用新型涉及三通管技术领域，具体为一种三通管三端同步加工设备。

背景技术

有三个开口的管接头叫三通管，三通管广泛用于输送液体、气体的管网中，因输送介质不同，三通管的材质分为：铸铁、铸钢、铸铜、铸铝、塑料、玻璃等；

在进行三通管加工处理时，需要工作人员依次将三通管的三个开口进行加工处理，进而可以保证三通管开口的平滑，避免与外界物品连接时由于具有较多的毛刺而导致使用质量下降的问题；

传统的三通管处理装置由于需要依次进行加工处理，这便使得整体的作业时间较长，进而影响到了工作效率，并且需要工作人员不断的调整三通管的位置，进而会导致工作人员的作业强度较大，给工作人员的使用带来了不便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种三通管三端同步加工设备，解决了传统的三通管处理装置由于需要依次进行加工处理，这便使得整体的作业时间较长，进而影响到了工作效率，并且需要工作人员不断的调整三通管的位置，进而会导致工作人员的作业强度较大，给工作人员的使用带来了不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种三通管三端同步加工设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有曲板，所述曲板的外壁固定连接有壳体，所述曲板的一侧外壁固定连接有第一撑板，所述第一撑板的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过轴承与壳体的内壁转动相连，所述壳体的内部两侧均设有第一锥形齿轮，两个所述第一锥形齿轮的外壁均啮合有第二锥形齿轮，靠近第一撑板一侧的第一锥形齿轮的外壁与伺服电机的输出端相固接，两个所述第二锥形齿轮的顶部均固定连接有竖杆，两个所述竖杆的顶部均固定连接有第三锥形齿轮，两个所述第三锥形齿轮的外壁均啮合有第四锥形齿轮，两个所述第四锥形齿轮相互靠近的一侧固定连接有横杆，所述横杆的外壁固定连接有第五锥形齿轮，所述第五锥形齿轮的外壁啮合有第六锥形齿轮，两个第一锥形齿轮与第六锥形齿轮的外壁均固定连接有横管，所述横管的外壁通过轴承与曲板的内壁转动相连，所述横管的内壁插接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有通过阻尼轴承与横管外壁转动相连的扭管，所述螺纹杆的末端固定连接有打磨管，所述底板的上方设有夹具。

优选的，所述横杆与竖杆的外壁均通过轴承转动连接有与曲板外壁相固接的支架。

优选的，所述扭管的外壁加工有磨纹。

优选的，所述夹具的顶部加工有凹面。

优选的，所述底板的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的顶部固定连接有与夹具底部相固接的第二撑板。

有益效果

本实用新型提供了一种三通管三端同步加工设备。具备以下有益效果：该三通管三端同步加工设备通过打磨管、横管、伺服电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第五锥形齿轮、第六锥形齿轮和夹具等组件的配合，可以实现三端同步进行加工作业，进而可以大大缩减工作时间，提高了工作效率，而且由于不需要工作人员不断的调整三通管的位置，进而可以减小人力成本的投入，降低了工作人员的作业强度，给工作人员的使用带来了便利。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图2中曲板、第二锥形齿轮和横管的结构示意图；

图4为图2中横杆、壳体和第五锥形齿轮的结构示意图。

图中：1、底板，2、第一撑板，3、伺服电机，4、第一锥形齿轮，5、第二锥形齿轮，6、横管，7、螺纹杆，8、扭管，9、打磨管，10、竖杆，11、第三锥形齿轮，12、第四锥形齿轮，13、横杆，14、第五锥形齿轮，15、第六锥形齿轮，16、曲板，17、支架，18、壳体，19、电动推杆，20、第二撑板，21、夹具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。

传统的三通管处理装置由于需要依次进行加工处理，这便使得整体的作业时间较长，进而影响到了工作效率，并且需要工作人员不断的调整三通管的位置，进而会导致工作人员的作业强度较大，给工作人员的使用带来了不便；

有鉴于此，本实用新型提供了一种三通管三端同步加工设备，通过打磨管、横管、伺服电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第五锥形齿轮、第六锥形齿轮和夹具等组件的配合，可以实现三端同步进行加工作业，进而可以大大缩减工作时间，提高了工作效率，而且由于不需要工作人员不断的调整三通管的位置，进而可以减小人力成本的投入，降低了工作人员的作业强度，给工作人员的使用带来了便利。

实施例一：由图1、2、3和4可知，一种三通管三端同步加工设备，包括底板1，底板1的顶部固定连接有曲板16，曲板16的外壁固定连接有壳体18，曲板16的一侧外壁固定连接有第一撑板2，第一撑板2的顶部固定连接有伺服电机3，伺服电机3的型号为SM80-D601930，伺服电机3可以带动第一锥形齿轮4转动，进而可以带动第二锥形齿轮5转动，这时即可通过第三锥形齿轮11带动第四锥形齿轮12转动，进而通过第五锥形齿轮14带动第六锥形齿轮15转动，进而可以同时通过横管6带动打磨管9等组件运动，这时即可实现三端同时加工作业，伺服电机3的输出端通过轴承与壳体18的内壁转动相连，壳体18的内部两侧均设有第一锥形齿轮4，两个第一锥形齿轮4的外壁均啮合有第二锥形齿轮5，靠近第一撑板2一侧的第一锥形齿轮4的外壁与伺服电机3的输出端相固接，两个第二锥形齿轮5的顶部均固定连接有竖杆10，两个竖杆10的顶部均固定连接有第三锥形齿轮11，两个第三锥形齿轮11的外壁均啮合有第四锥形齿轮12，两个第四锥形齿轮12相互靠近的一侧固定连接有横杆13，横杆13的外壁固定连接有第五锥形齿轮14，第五锥形齿轮14的外壁啮合有第六锥形齿轮15，两个第一锥形齿轮4与第六锥形齿轮15的外壁均固定连接有横管6，横管6的外壁通过轴承与曲板16的内壁转动相连，横管6的内壁插接有螺纹杆7，螺纹杆7的外壁螺纹连接有通过阻尼轴承与横管6外壁转动相连的扭管8，扭动扭管8可以带动螺纹杆7沿着横管6的内壁运动，进而可以调节打磨管9的位置，这时即可满足多种不同的加工情况，螺纹杆7的末端固定连接有打磨管9，底板1的上方设有夹具21；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，伺服电机3可以带动第一锥形齿轮4转动，进而可以带动第二锥形齿轮5转动，这时即可通过第三锥形齿轮11带动第四锥形齿轮12转动，进而通过第五锥形齿轮14带动第六锥形齿轮15转动，进而可以同时通过横管6带动打磨管9等组件运动，这时即可实现三端同时加工作业，扭动扭管8可以带动螺纹杆7沿着横管6的内壁运动，进而可以调节打磨管9的位置，这时即可满足多种不同的加工情况；

进一步的，横杆13与竖杆10的外壁均通过轴承转动连接有与曲板16外壁相固接的支架17；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，支架17起到支撑竖杆10与横杆13和曲板16之间位置的作用；

进一步的，扭管8的外壁加工有磨纹；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，磨纹的设计，使得工作人员可以更加便利的操纵扭管8；

进一步的，夹具21的顶部加工有凹面；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，夹具21凹面的设计，使得工作人员可以更加便利的使用外界装置将三通管固定在夹具21上；

进一步的，底板1的顶部固定连接有电动推杆19，电动推杆19的顶部固定连接有与夹具21底部相固接的第二撑板20；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，电动推杆19的型号为TG-700，电动推杆19可以带动第二撑板20运动，进而可以带动第二撑板20带动夹具21运动，进而可以调整三通管的位置；

具体的，在使用该三通管三端同步加工设备时，首先工作人员将三通管安装在夹具21的凹面，随后利用外界装置进行固定，随后工作人员开启电动推杆19的外界电源，这时电动推杆19即可带动第二撑板20运动，这时第二撑板20即可带动夹具21运动，夹具21即可带动三通管运动，当三通管运动到合适位置时，工作人员扭动扭管8，这时扭管8即可带动螺纹杆7沿着横管6的内壁运动，进而带动打磨管9运动，当打磨管9运动到合适位置时，这时工作人员即可开启伺服电机3的外界电源，这时伺服电机3即可带动横管6转动，这时横管6即可带动打磨管9等组件运动，同时带动第一锥形齿轮4运动，第一锥形齿轮4即可带动第二锥形齿轮5转动，这时第二锥形齿轮5即可带动第三锥齿轮11转动，在通过第三锥形齿轮11带动第四锥形齿轮12转动，第四锥形齿轮12通过带动横杆13转动，进而带动第五锥形齿轮14转动，这时第五锥形齿轮14即可带动第六锥形齿轮15转动，进而可以同时带动三个打磨管9转动，这时即可实现同步打磨作业，进而可以对三通管外壁的毛刺进行打磨，完成作业。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种三通管三端同步加工设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有曲板(16)，所述曲板(16)的外壁固定连接有壳体(18)，所述曲板(16)的一侧外壁固定连接有第一撑板(2)，所述第一撑板(2)的顶部固定连接有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出端通过轴承与壳体(18)的内壁转动相连，所述壳体(18)的内部两侧均设有第一锥形齿轮(4)，两个所述第一锥形齿轮(4)的外壁均啮合有第二锥形齿轮(5)，靠近第一撑板(2)一侧的第一锥形齿轮(4)的外壁与伺服电机(3)的输出端相固接，两个所述第二锥形齿轮(5)的顶部均固定连接有竖杆(10)，两个所述竖杆(10)的顶部均固定连接有第三锥形齿轮(11)，两个所述第三锥形齿轮(11)的外壁均啮合有第四锥形齿轮(12)，两个所述第四锥形齿轮(12)相互靠近的一侧固定连接有横杆(13)，所述横杆(13)的外壁固定连接有第五锥形齿轮(14)，所述第五锥形齿轮(14)的外壁啮合有第六锥形齿轮(15)，两个第一锥形齿轮(4)与第六锥形齿轮(15)的外壁均固定连接有横管(6)，所述横管(6)的外壁通过轴承与曲板(16)的内壁转动相连，所述横管(6)的内壁插接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的外壁螺纹连接有通过阻尼轴承与横管(6)外壁转动相连的扭管(8)，所述螺纹杆(7)的末端固定连接有打磨管(9)，所述底板(1)的上方设有夹具(21)。

2.根据权利要求1所述的一种三通管三端同步加工设备，其特征在于：所述横杆(13)与竖杆(10)的外壁均通过轴承转动连接有与曲板(16)外壁相固接的支架(17)。

3.根据权利要求1所述的一种三通管三端同步加工设备，其特征在于：所述扭管(8)的外壁加工有磨纹。

4.根据权利要求1所述的一种三通管三端同步加工设备，其特征在于：所述夹具(21)的顶部加工有凹面。

5.根据权利要求1所述的一种三通管三端同步加工设备，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有电动推杆(19)，所述电动推杆(19)的顶部固定连接有与夹具(21)底部相固接的第二撑板(20)。