CN219945050U - 一种压力容器筒体对焊工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压力容器筒体对焊工装，包括对焊装置本体，所述对焊装置本体的底座后侧壁面沿水平方向设置有导向支撑件，所述底座的前侧壁面沿水平方向设置有移动控制件，所述移动控制件与导向支撑件的移动端上安装有支撑环，本实用新型涉及压力容器加工技术领域，对现有的对焊装置本体进行改进，支撑环采用移动式结构设计，可以在底座上进行位置调节，从而使得焊接组件可以直接对正到压力容器筒体的接缝位置上，利用转动支撑件实现焊接组件的360°回转，针对整个焊缝进行焊接作业，焊接组件采用可调式设计，从而满足不同直径尺寸筒体的对正焊接功能，结构简单，可操作性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及压力容器加工技术领域，具体为一种压力容器筒体对焊工装。
背景技术
目前在对压力容器的器具进行焊接时，为了提高焊接效率，一般会使用对接装置将两个需要焊接的筒体固定夹在一起，从而方便焊接，为了提高焊接质量和效率，人们开始探索自动焊接、机器人焊接，但是大型筒体焊接时的焊缝对接定位较为困难，同时焊接机器人焊接作业视角范围小，要对大型筒体纵缝360°圆周焊接，存在施工困难，严重制约了生产效率。
经检索，中国专利申请号为CN202222654328.8的专利，公开了一种LNG储罐筒体对焊装置，利用双向丝杠转动带动丝杠副一和丝杠副二通过衔接块带动托块上的筒体相向托举移动对接，并通过环形焊接组件的设置，带动焊枪围绕着焊接处环绕一周进行焊接，有效的提高焊接效率。但是上述专利中的焊接对接装置存在以下不足：
由于双向丝杠转动同步带动丝杠副一和丝杠副二移动，而环形焊接组件固设在托块之间，则该方案中，必须保证对接后两侧筒体之间接缝位于焊枪正下方，因而对于筒体吊装到托块上时放置位置的精准度要求较高，严重影响焊接作业效率，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种压力容器筒体对焊工装，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种压力容器筒体对焊工装，包括对焊装置本体，所述对焊装置本体的底座后侧壁面沿水平方向设置有导向支撑件，所述底座的前侧壁面沿水平方向设置有移动控制件，所述移动控制件与导向支撑件的移动端上安装有支撑环，所述支撑环上设置有转动支撑件，所述转动支撑件上设置有可调式焊接组件；
所述移动控制件包括固定槽，所述固定槽内转动设置有传动丝杠，所述传动丝杠的一端连接有驱动件，所述传动丝杠两侧对称设置有导向杆，所述传动丝杠上通过丝杠螺母连接有移动座，所述移动座两侧分别与导向杆滑动配合，所述移动座通过支臂与支撑环相连接，所述导向支撑件包括导轨以及滑块，所述导轨固设于对焊装置本体后侧壁面上，所述滑块滑动套装于导轨上且通过支臂与支撑环相连接。
上述转动支撑件包括驱动机构，所述驱动机构设置于支撑环上，所述支撑环侧壁设置有环形滑轨，所述环形滑轨上套装有转动环，所述转动环外侧固定套装有齿圈，所述齿圈与驱动机构的输出端通过传动件配合。
上述传动件包括传动轴以及主动齿轮，所述传动轴一端与驱动机构的输出端相连接，所述主动齿轮固定套装于传动轴的另一端上且与齿圈相啮合。
上述可调式焊接组件包括安装座，所述安装座固设于转动环上，所述安装座上设置有伸缩调节件，所述伸缩调节件的下端安装有焊枪。
上述伸缩调节件包括液压缸，所述液压缸沿竖直方向固设于安装座上，所述液压缸两侧对称设置有滑动杆，所述滑动杆与安装座滑动配合，所述液压缸的下端设置有支座，所述支座两侧分别与滑动杆固定连接。
有益效果
本实用新型提供了一种压力容器筒体对焊工装。具备以下有益效果：该压力容器筒体对焊工装，对现有的对焊装置本体进行改进，支撑环采用移动式结构设计，可以在底座上进行位置调节，从而使得焊接组件可以直接对正到压力容器筒体的接缝位置上，利用转动支撑件实现焊接组件的360°回转，针对整个焊缝进行焊接作业，焊接组件采用可调式设计，即可以根据待焊接筒体的直径对焊机机头的高度进行调节，从而满足不同直径尺寸筒体的对正焊接功能，结构简单，可操作性强，吊装作业时无需考虑筒体具***置，只要将其夹固在对焊装置本体的移动夹持台上即可，大大提高了焊接作业效率。
附图说明
图1为本实用新型所述一种压力容器筒体对焊工装的主视结构示意图。
图2为本实用新型所述一种压力容器筒体对焊工装的A-A位置的侧视结构示意图。
图3为本实用新型图1的局部放大结构示意图。
图中：1、对焊装置本体；2、底座；3、固定槽；4、传动丝杠；5、驱动件；6、导向杆；7、移动座；8、导轨；9、滑块；10、驱动机构；11、环形滑轨；12、转动环；13、齿圈；14、传动轴；15、主动齿轮；16、安装座；17、焊枪；18、液压缸；19、滑动杆；20、支座；21、支撑环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
实施例：结合说明书附图1-3可知，本方案针对现有的筒体焊接装置进行改进，在对焊装置本体1的底座2后侧壁面沿水平方向设置有导向支撑件，底座2的前侧壁面沿水平方向设置有移动控制件，移动控制件与导向支撑件的移动端上安装有支撑环21，支撑环21上设置有转动支撑件，转动支撑件上设置有可调式焊接组件；其中移动控制件包括固定槽3，固定槽3内转动设置有传动丝杠4，传动丝杠4的一端连接有驱动件5，传动丝杠4两侧对称设置有导向杆6，传动丝杠上通过丝杠螺母连接有移动座7，移动座7两侧分别与导向杆6滑动配合，移动座7通过支臂与支撑环21相连接，导向支撑件包括导轨8以及滑块9，导轨8固设于对焊装置本体1后侧壁面上，滑块9滑动套装于导轨8上且通过支臂与支撑环21相连接，支撑环21采用移动式结构设计，可以在底座2上进行位置调节，从而使得焊接组件可以直接对正到压力容器筒体的接缝位置上，利用转动支撑件实现焊接组件的360°回转，针对整个焊缝进行焊接作业，焊接组件采用可调式设计，即可以根据待焊接筒体的直径对焊机机头的高度进行调节，从而满足不同直径尺寸筒体的对正焊接功能，结构简单，可操作性强，吊装作业时无需考虑筒体具***置，只要将其夹固在对焊装置本体1的移动夹持台上即可，大大提高了焊接作业效率。
在具体实施过程中，上述转动支撑件包括驱动机构10，驱动机构10设置于支撑环21上，支撑环21侧壁设置有环形滑轨11，环形滑轨11上套装有转动环12，转动环12外侧固定套装有齿圈13，齿圈13与驱动机构10的输出端通过传动件配合，其中传动件包括传动轴14以及主动齿轮15，传动轴14一端与驱动机构10的输出端相连接，主动齿轮15固定套装于传动轴14的另一端上且与齿圈13相啮合，使用时，通过控制驱动机构10的输出端转动，继而带动传动轴14转动，传动轴14转动带动其一端的主动齿轮15转动，主动齿轮15转动带动与之相啮合的转动环12上的齿盘回转，齿盘则同步带动转动环12进行回转动作，转动环12回转过程中，带动其上的可调式焊接组件筒体焊缝位置实现360°的圆周运动。
在具体实施过程中，上述可调式焊接组件包括安装座16，安装座16固设于转动环12上，安装座16上设置有伸缩调节件，伸缩调节件的下端安装有焊枪17，其中伸缩调节件包括液压缸18，液压缸18沿竖直方向固设于安装座16上，液压缸18两侧对称设置有滑动杆19，滑动杆19与安装座16滑动配合，液压缸18的下端设置有支座20，支座20两侧分别与滑动杆19固定连接，使用时，根据实际的使用需要，控制液压缸18的伸缩端扩张或者收缩，从而带动支座20以及支座20上的焊枪17进行高度调节，从而满足不同尺寸直径筒体的焊接作业需要。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种压力容器筒体对焊工装，包括对焊装置本体，其特征在于，所述对焊装置本体的底座后侧壁面沿水平方向设置有导向支撑件，所述底座的前侧壁面沿水平方向设置有移动控制件，所述移动控制件与导向支撑件的移动端上安装有支撑环，所述支撑环上设置有转动支撑件，所述转动支撑件上设置有可调式焊接组件；
所述移动控制件包括固定槽，所述固定槽内转动设置有传动丝杠，所述传动丝杠的一端连接有驱动件，所述传动丝杠两侧对称设置有导向杆，所述传动丝杠上通过丝杠螺母连接有移动座，所述移动座两侧分别与导向杆滑动配合，所述移动座通过支臂与支撑环相连接，所述导向支撑件包括导轨以及滑块，所述导轨固设于对焊装置本体后侧壁面上，所述滑块滑动套装于导轨上且通过支臂与支撑环相连接。
2.根据权利要求1所述的一种压力容器筒体对焊工装，其特征在于，所述转动支撑件包括驱动机构，所述驱动机构设置于支撑环上，所述支撑环侧壁设置有环形滑轨，所述环形滑轨上套装有转动环，所述转动环外侧固定套装有齿圈，所述齿圈与驱动机构的输出端通过传动件配合。
3.根据权利要求2所述的一种压力容器筒体对焊工装，其特征在于，所述传动件包括传动轴以及主动齿轮，所述传动轴一端与驱动机构的输出端相连接，所述主动齿轮固定套装于传动轴的另一端上且与齿圈相啮合。
4.根据权利要求2或3中任意一项所述的一种压力容器筒体对焊工装，其特征在于，所述可调式焊接组件包括安装座，所述安装座固设于转动环上，所述安装座上设置有伸缩调节件，所述伸缩调节件的下端安装有焊枪。
5.根据权利要求4所述的一种压力容器筒体对焊工装，其特征在于，所述伸缩调节件包括液压缸，所述液压缸沿竖直方向固设于安装座上，所述液压缸两侧对称设置有滑动杆，所述滑动杆与安装座滑动配合，所述液压缸的下端设置有支座，所述支座两侧分别与滑动杆固定连接。
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