CN220445586U - 一种自动焊接用夹持机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动焊接用夹持机构，包括安装支板，所述安装支板的顶部一侧中心处开有贯穿的调节滑槽，所述调节滑槽的内壁滑动设置有调节组件，所述调节组件的上方和安装支板顶部另一侧均安装有夹持组件，所述夹持组件包括固定在调节组件上的弧形支架，两个所述弧形支架相对一侧外壁开有弧形导槽，所述弧形导槽内壁滑动插接有等距离分布的导向滑杆；本实用新型通过设置的夹持组件，利用间距可调的定位支轮，可以配合下方的弧形支撑板对不同尺寸的金属管进行挤压固定处理，而且在夹持固定后利用底部的伺服电机带动驱动齿环旋转，从而在金属管焊接时可以不断地翻转，从而大大方便金属管的全面焊接处理。

Description

一种自动焊接用夹持机构

技术领域

本实用新型涉及塑料回收技术领域，尤其涉及一种自动焊接用夹持机构。

背景技术

焊接，也称为熔接，是一种以加热、高温的方式焊接金属或其他热塑性材料的工艺技术，而在焊接过程中，对于如何固定焊接材料一直都是焊接工作人员所苦恼的，现有的金属管在进行焊接加工的过程中，对于金属管的夹持过程中存在一些不足：

1.夹持固定繁琐，耗费时间。现有的金属管夹持固定的过程中，无法快捷的对金属管进行挤压固定，需要借助人工进行手动夹持处理，而这样的处理方式会耗费大量时间进行固定，从而降低工作效率。

2.调节不变。现有的金属管在夹持固定后进行焊接的过程中，不能对金属管的位置进行调节处理，从而在金属管错位后，还需要手动进行微调，从而耗费体力与时间。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动焊接用夹持机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动焊接用夹持机构，包括安装支板，所述安装支板的顶部一侧中心处开有贯穿的调节滑槽，所述调节滑槽的内壁滑动设置有调节组件；

所述调节组件的上方和安装支板顶部另一侧均安装有夹持组件，所述夹持组件包括固定在调节组件上的弧形支架，两个所述弧形支架相对一侧外壁开有弧形导槽，所述弧形导槽内壁滑动插接有等距离分布的导向滑杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调节组件包括滑动插接于调节滑槽内壁的调节滑块，且调节滑块顶部外壁焊接有矩形板，所述矩形板的一侧连接有与调节滑槽平行的伸缩气缸。

作为本实用新型再进一步的方案：多个所述导向滑杆均固定在驱动齿环上，且驱动齿环底部一侧啮合有齿轮，所述齿轮连接有伺服电机。

作为本实用新型再进一步方案：所述驱动齿环的一侧外壁固定有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆顶部固定有弧形支撑板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动齿环另一端外壁安装有滑动轨，且滑动轨的内壁滑动插接有滑动块，所述滑动轨的侧壁开有连通槽，且连通槽内壁通过第二电动伸缩杆滑动连接有滑动块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动块外壁焊接有安装凹板，且安装凹板的底部外壁沿倾斜方向安装有定位支轮。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述夹持组件的驱动齿环轴心均位于同一直线上。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动焊接用夹持机构，具备以下有益效果：

一种自动焊接用夹持机构，通过设置的调节组件可以对两根夹持固定后的金属管位置进行一定的调节处理，从而能够后续的焊接位置微调处理，大大提高夹持机构使用的实用性。

一种自动焊接用夹持机构，通过设置的夹持组件，利用间距可调的定位支轮，可以配合下方的弧形支撑板对不同尺寸的金属管进行挤压固定处理，而且在夹持固定后利用底部的伺服电机带动驱动齿环旋转，从而在金属管焊接时可以不断地翻转，从而大大方便金属管的全面焊接处理。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动焊接用夹持机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动焊接用夹持机构的整体结构侧视图；

图3为本实用新型提出的一种自动焊接用夹持机构的夹持组件结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种自动焊接用夹持机构的夹持组件结构侧视图。

图中：1、安装支板；2、调节滑槽；3、调节滑块；4、矩形板；5、伸缩气缸；6、弧形支架；7、弧形导槽；8、导向滑杆；9、驱动齿环；10、齿轮；11、伺服电机；12、第一电动伸缩杆；13、弧形支撑板；14、滑动轨；15、滑动块；16、定位支轮；17、连通槽；18、第二电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

一种自动焊接用夹持机构，本实施例基于金属管的焊接处理，为了实现便捷全面的焊接，如图1-4所示，包括安装支板1，所述安装支板1的顶部一侧中心处开有贯穿的调节滑槽2，所述调节滑槽2的内壁滑动设置有调节组件；

所述调节组件包括滑动插接于调节滑槽2内壁的调节滑块3，且调节滑块3顶部外壁焊接有矩形板4，所述矩形板4的一侧连接有与调节滑槽2平行的伸缩气缸5；

所述驱动齿环9的一侧外壁固定有第一电动伸缩杆12，且第一电动伸缩杆12顶部固定有弧形支撑板13，所述驱动齿环9另一端外壁安装有滑动轨14，且滑动轨14的内壁滑动插接有滑动块15，所述滑动轨14的侧壁开有连通槽17，且连通槽17内壁通过第二电动伸缩杆18滑动连接有滑动块15；

所述调节组件的上方和安装支板1顶部另一侧均安装有夹持组件，所述夹持组件包括固定在调节组件上的弧形支架6，两个所述弧形支架6相对一侧外壁开有弧形导槽7，所述弧形导槽7内壁滑动插接有等距离分布的导向滑杆8，多个所述导向滑杆8均固定在驱动齿环9上，且驱动齿环9底部一侧啮合有齿轮10，所述齿轮10连接有伺服电机11。

本实施例使用时，在使用该夹持机构时，先将该夹持机构连接外部电源，然后将其中一个需要焊接的金属管插接在安装支板1顶部一侧的驱动齿环9轴心处，然后利用第一电动伸缩杆12将弧形支撑板13顶起，在调节致轴心位置后，利用上放的第二电动伸缩杆18带动底部的定位支轮16向下移动，对金属管进行快速支撑固定，当固定后，将另一个金属管插接在驱动齿环9的轴心处，利用第二电动伸缩杆18带动定位支轮16移动，对金属管进行支撑固定，固定后利用伸缩气缸5带动两个金属管相互靠近，并且出现错位时，利用电动伸缩杆进行位置微调处理。

实施例2：

一种自动焊接用夹持机构，如图1-4所示，本实施例在实施例1的基础上作出以下补充：所述滑动块15外壁焊接有安装凹板，且安装凹板的底部外壁沿倾斜方向安装有定位支轮16，两个所述夹持组件的驱动齿环9轴心均位于同一直线上；

本实施例使用时，当金属管对接后，需要进行全方位焊接时，只需要对金属管的顶部外壁进行焊接，而焊接完毕后利用伺服电机11带动驱动齿环9旋转，从而带动金属管进行旋转，从而方便金属管进行全方位焊接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动焊接用夹持机构，包括安装支板（1），其特征在于，所述安装支板（1）的顶部一侧中心处开有贯穿的调节滑槽（2），所述调节滑槽（2）的内壁滑动设置有调节组件；

所述调节组件的上方和安装支板（1）顶部另一侧均安装有夹持组件，所述夹持组件包括固定在调节组件上的弧形支架（6），两个所述弧形支架（6）相对一侧外壁开有弧形导槽（7），所述弧形导槽（7）内壁滑动插接有等距离分布的导向滑杆（8）。

2.根据权利要求1所述的一种自动焊接用夹持机构，其特征在于，所述调节组件包括滑动插接于调节滑槽（2）内壁的调节滑块（3），且调节滑块（3）顶部外壁焊接有矩形板（4），所述矩形板（4）的一侧连接有与调节滑槽（2）平行的伸缩气缸（5）。

3.根据权利要求1所述的一种自动焊接用夹持机构，其特征在于，多个所述导向滑杆（8）均固定在驱动齿环（9）上，且驱动齿环（9）底部一侧啮合有齿轮（10），所述齿轮（10）连接有伺服电机（11）。

4.根据权利要求3所述的一种自动焊接用夹持机构，其特征在于，所述驱动齿环（9）的一侧外壁固定有第一电动伸缩杆（12），且第一电动伸缩杆（12）顶部固定有弧形支撑板（13）。

5.根据权利要求4所述的一种自动焊接用夹持机构，其特征在于，所述驱动齿环（9）另一端外壁安装有滑动轨（14），且滑动轨（14）的内壁滑动插接有滑动块（15），所述滑动轨（14）的侧壁开有连通槽（17），且连通槽（17）内壁通过第二电动伸缩杆（18）滑动连接有滑动块（15）。

6.根据权利要求5所述的一种自动焊接用夹持机构，其特征在于，所述滑动块（15）外壁焊接有安装凹板，且安装凹板的底部外壁沿倾斜方向安装有定位支轮（16）。

7.根据权利要求1所述的一种自动焊接用夹持机构，其特征在于，两个所述夹持组件的驱动齿环（9）轴心均位于同一直线上。