CN215824707U - 一种高效率龙门式管材焊接机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效率龙门式管材焊接机，包括机架、第二液压伸缩杆和支撑架，所述机架下方设置有轨道架，且机架上端贯穿设置有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆下端与固定架相连接，且固定架上贯穿转动连接有第一转轴，所述第二液压伸缩杆贯穿设置在转动架上，且第二液压伸缩杆下端连接有夹架。该高效率龙门式管材焊接机，机架在轨道架上移动可对焊接装置的位置移动调整，方便对管材两端的焊接加工，在第三液压伸缩杆和第四液压伸缩杆的作用下可对焊接装置操作调整，用于焊接，减少人工焊接，提高焊接效率，根据管材的外径，在第三电机作用下带动丝杠转动，使得移动架在丝杠上移动，控制移动架之间间距，通过支撑轮对管材支撑摆放。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材焊接相关技术领域，具体为一种高效率龙门式管材焊接机。
背景技术
管材在加工过程中通常需要在两端口处和法兰盘进行焊接固定，现有的管材在焊接时，大多都是通过人工进行焊接，工作效率低，对于现有的龙门式管材焊接机而言，为方便管材两端和法兰盘焊接固定，通常在管材固定支撑的两端均设置有相应的夹具使用，结构复杂，对于不同长度的管材焊接时还需要对两侧夹具间距调整，现需要一种高效率龙门式管材焊接机解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效率龙门式管材焊接机，以解决上述背景技术中提出的现有的管材在焊接时，大多都是通过人工进行焊接，工作效率低，对于现有的龙门式管材焊接机而言，通常在管材固定支撑的两端均设置有相应的夹具使用，结构复杂，对于不同长度的管材焊接时还需要对两侧夹具间距调整的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率龙门式管材焊接机，包括机架、第二液压伸缩杆和支撑架，
所述机架下方设置有轨道架，且机架上端贯穿设置有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆下端与固定架相连接，且固定架上贯穿转动连接有第一转轴，同时第一转轴下端与转动架相连接；
所述第二液压伸缩杆贯穿设置在转动架上，且第二液压伸缩杆下端连接有夹架；
所述支撑架设置在轨道架之间。
优选的，所述第一液压伸缩杆和固定架组成伸缩机构，且固定架内设置有第一电机，同时第一电机与第一转轴上端相连接。
通过采用上述技术方案，在第一液压伸缩杆的作用下推动固定架可对其高度调整，方便使用。
优选的，所述转动架包括有第三液压伸缩杆、第四液压伸缩杆、连接架和焊接装置，且转动架下端设置有第三液压伸缩杆，所述第三液压伸缩杆下端与第四液压伸缩杆相连接，且第四液压伸缩杆右端连接有连接架，同时连接架上贯穿设置有焊接装置。
通过采用上述技术方案，在第三液压伸缩杆的作用下推动第四液压伸缩杆可对焊接装置高度调整。
优选的，所述夹架包括有第二电机、第二转轴、齿带、传动轴和夹盘，且夹架右侧设置有第二电机，所述第二电机与第二转轴相连接，且第二转轴通过齿带和传动轴相连接，同时传动轴左端贯穿夹架与夹盘相连接。
通过采用上述技术方案，在通过夹盘对法兰盘进行装夹固定，用于法兰盘和管材之间对接焊接。
优选的，所述支撑架包括有第三电机、锥齿轮组、第三转轴、丝杠、移动架、第四电机、第四转轴和支撑轮，且支撑架后侧设置有第三电机，所述第三电机通过锥齿轮组和第三转轴相连接，且第三转轴与丝杠相连接，所述丝杠前端贯穿转动连接在支撑架内壁上，且丝杠上设置有两段反向螺纹，同时丝杠上贯穿设置有移动架，所述移动架侧面设置有第四电机，且第四电机与第四转轴相连接，所述第四转轴内端贯穿转动连接在移动架内壁上，且第四转轴上贯穿设置有支撑轮。
通过采用上述技术方案，在第三电机作用下带动丝杠转动，使得移动架在丝杠上相互靠近或相互远离。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效率龙门式管材焊接机，
(1)机架在轨道架上移动可对焊接装置的位置移动调整，方便对管材两端的焊接加工，在第三液压伸缩杆和第四液压伸缩杆的作用下可对焊接装置操作调整，用于焊接连接，减少人工焊接操作，提高焊接效率；
(2)根据管材的外径，在第三电机作用下带动丝杠转动，使得移动架在丝杠上移动，控制移动架之间间距，通过支撑轮对管材支撑摆放，机架移动到右侧对管材右侧固定时，通过夹具装夹法兰盘与管材右端对接进行焊接，右端焊接后，机架移动到左侧，在第一电机作用下带动转动架转动，使得夹架朝向左侧，可夹持法兰盘用于左侧的焊接，通过设置的一个夹架可用于管材两端焊接时对法兰盘的夹持使用，减少对相应夹具的需求。
附图说明
图1为本实用新型俯视结构示意图；
图2为本实用新型机架正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型支撑架左侧视剖面结构示意图。
图中：1、机架，2、轨道架，3、第一液压伸缩杆，4、固定架，5、第一电机，6、第一转轴，7、转动架，701、第三液压伸缩杆，702、第四液压伸缩杆，703、连接架，704、焊接装置，8、第二液压伸缩杆，9、夹架，901、第二电机，902、第二转轴，903、齿带，904、传动轴，905、夹盘，10、支撑架，1001、第三电机，1002、锥齿轮组，1003、第三转轴，1004、丝杠，1005、移动架，1006、第四电机，1007、第四转轴，1008、支撑轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效率龙门式管材焊接机，如图1和图2所示，机架1下方设置有轨道架2，且机架1上端贯穿设置有第一液压伸缩杆3，第一液压伸缩杆3和固定架4组成伸缩机构，且固定架4内设置有第一电机5，同时第一电机5与第一转轴6上端相连接，在第一电机5作用下通过第一转轴6带动转动架7转动对夹架9方位调整，第一液压伸缩杆3下端与固定架4相连接，且固定架4上贯穿转动连接有第一转轴6，同时第一转轴6下端与转动架7相连接，转动架7包括有第三液压伸缩杆701、第四液压伸缩杆702、连接架703和焊接装置704，且转动架7下端设置有第三液压伸缩杆701，第三液压伸缩杆701下端与第四液压伸缩杆702相连接，且第四液压伸缩杆702右端连接有连接架703，同时连接架703上贯穿设置有焊接装置704，在第四液压伸缩杆702作用下推动连接架703对焊接装置704位置调整进行焊接加工。
如图1和图3所示，第二液压伸缩杆8贯穿设置在转动架7上，且第二液压伸缩杆8下端连接有夹架9，支撑架10设置在轨道架2之间，夹架9包括有第二电机901、第二转轴902、齿带903、传动轴904和夹盘905，且夹架9右侧设置有第二电机901，第二电机901与第二转轴902相连接，且第二转轴902通过齿带903和传动轴904相连接，同时传动轴904左端贯穿夹架9与夹盘905相连接，在第二电机901作用下可通过夹盘905带动其转动，方便对法兰盘和管材其他位置焊接，支撑架10包括有第三电机1001、锥齿轮组1002、第三转轴1003、丝杠1004、移动架1005、第四电机1006、第四转轴1007和支撑轮1008，且支撑架10后侧设置有第三电机1001，第三电机1001通过锥齿轮组1002和第三转轴1003相连接，且第三转轴1003与丝杠1004相连接，丝杠1004前端贯穿转动连接在支撑架10内壁上，且丝杠1004上设置有两段反向螺纹，同时丝杠1004上贯穿设置有移动架1005，移动架1005侧面设置有第四电机1006，且第四电机1006与第四转轴1007相连接，第四转轴1007内端贯穿转动连接在移动架1005内壁上，且第四转轴1007上贯穿设置有支撑轮1008，在第四电机1006和第四转轴1007作用下带动支撑轮1008转动，从而带动管材转动。
工作原理：在使用该高效率龙门式管材焊接机时，接通电源，根据管材外径，在第三电机1001、锥齿轮组1002和第三转轴1003作用下带动丝杠1004转动，使得移动架1005在丝杠1004上相互靠近或相互远离，将管材摆放在支撑架10上，通过调整间距后的支撑轮1008对其支撑，将法兰盘通过夹盘905夹持，机架1在轨道架2上向右移动适当距离，在第一液压伸缩杆3作用下推动固定架4下降，使得法兰盘和管材对接，在第三液压伸缩杆701和第四液压伸缩杆702作用下对焊接装置704位置调整，对管材和法兰盘之间焊接，第四电机1006通过第四转轴1007带动支撑轮1008转动，从而带动管材转动，第二电机901通过第二转轴902、齿带903、和传动轴904带动夹盘905转动，使得法兰盘和管材同步转动，可对其他位置焊接，右端焊接完成后，机架1在轨道架2上向左移动，在第一电机5和第一转轴6作用下带动转动架7转动，对夹架9方位调整，可用于左侧管材焊接时夹持法兰盘，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高效率龙门式管材焊接机，包括机架(1)、第二液压伸缩杆(8)和支撑架(10)，其特征在于：
所述机架(1)下方设置有轨道架(2)，且机架(1)上端贯穿设置有第一液压伸缩杆(3)，所述第一液压伸缩杆(3)下端与固定架(4)相连接，且固定架(4)上贯穿转动连接有第一转轴(6)，同时第一转轴(6)下端与转动架(7)相连接；
所述第二液压伸缩杆(8)贯穿设置在转动架(7)上，且第二液压伸缩杆(8)下端连接有夹架(9)；
所述支撑架(10)设置在轨道架(2)之间。
2.根据权利要求1所述的一种高效率龙门式管材焊接机，其特征在于：所述第一液压伸缩杆(3)和固定架(4)组成伸缩机构，且固定架(4)内设置有第一电机(5)，同时第一电机(5)与第一转轴(6)上端相连接。
3.根据权利要求1所述的一种高效率龙门式管材焊接机，其特征在于：所述转动架(7)包括有第三液压伸缩杆(701)、第四液压伸缩杆(702)、连接架(703)和焊接装置(704)，且转动架(7)下端设置有第三液压伸缩杆(701)，所述第三液压伸缩杆(701)下端与第四液压伸缩杆(702)相连接，且第四液压伸缩杆(702)右端连接有连接架(703)，同时连接架(703)上贯穿设置有焊接装置(704)。
4.根据权利要求1所述的一种高效率龙门式管材焊接机，其特征在于：所述夹架(9)包括有第二电机(901)、第二转轴(902)、齿带(903)、传动轴(904)和夹盘(905)，且夹架(9)右侧设置有第二电机(901)，所述第二电机(901)与第二转轴(902)相连接，且第二转轴(902)通过齿带(903)和传动轴(904)相连接，同时传动轴(904)左端贯穿夹架(9)与夹盘(905)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种高效率龙门式管材焊接机，其特征在于：所述支撑架(10)包括有第三电机(1001)、锥齿轮组(1002)、第三转轴(1003)、丝杠(1004)、移动架(1005)、第四电机(1006)、第四转轴(1007)和支撑轮(1008)，且支撑架(10)后侧设置有第三电机(1001)，所述第三电机(1001)通过锥齿轮组(1002)和第三转轴(1003)相连接，且第三转轴(1003)与丝杠(1004)相连接，所述丝杠(1004)前端贯穿转动连接在支撑架(10)内壁上，且丝杠(1004)上设置有两段反向螺纹，同时丝杠(1004)上贯穿设置有移动架(1005)，所述移动架(1005)侧面设置有第四电机(1006)，且第四电机(1006)与第四转轴(1007)相连接，所述第四转轴(1007)内端贯穿转动连接在移动架(1005)内壁上，且第四转轴(1007)上贯穿设置有支撑轮(1008)。
Priority Applications (1)
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