CN219947127U - 一种具有自动剪切水口功能的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动剪切水口功能的模具，包括顶针板、工件顶针和流道顶针，顶针板的内部设有第一空腔和第二空腔，工件顶针的底部固定连接有第一沉头，流道顶针的底部固定连接有第二沉头。当顶针板向上移动时，可同步推动工件顶针向上运动，从而将工件向上顶出；而由于第二沉头和第二空腔的底端之间设有间隙，故在顶针板移动该间隙大小的距离后才开始向上推动流道顶板，然后将流道向上顶出。通过以上结构设计方式，最终实现工件和流道之间顶出的时间差，使流道和工件在注塑完成后完成自动分离，实现自动剪切水口功能，结构设计简单合理。此外，通过在流道顶针上设置拔模对其起到反向拉力作用，可确保工件顶出时不会将流道带出。

Description

一种具有自动剪切水口功能的模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种具有自动剪切水口功能的模具。

背景技术

注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在电子、机械以及汽车等工业部门的推广应用，注塑模具广泛应用于各个行业中。在注塑生产中，剪水口是一个常见的工序。

在目前的剪水口工序中，最为常见的做法是在产品成型出来后，通过人工将各个产品多余的水口剪掉。这样的操作方式需每台设备配一名操作者，有些复杂的情况还需要配备多个操作者，人工成本高且失误率高。现有技术中也有一些优化剪水口的方案，主要包括：①.采用热流道；②.使用点胶口；③.增设额外的剪切水口装置(例如公开号为CN105328878A的中国专利申请文献公开的注塑模具及其剪水口方法，其通过增设水口切刀实现对水口料的修剪操作)等。上述方案中，第一种和第三种方案的模具结构设计复杂，导致材料成本高且操作工艺繁琐；第二种方案不能体现在产品的外观上，具有非常大的局限性。

因此，现有技术中亟需发明一种可实现自动剪切水口功能的模具。

实用新型内容

为了克服上述现有技术所述的注塑模具难以实现自动剪切水口功能的技术问题，本实用新型提供一种具有自动剪切水口功能的模具，该具有自动剪切水口功能的模具具有结构设计简单合理、具有自动剪切水口功能以及操作简便的特点。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

一种具有自动剪切水口功能的模具，其包括：

顶针板，所述顶针板的内部设有第一空腔和第二空腔；

工件顶针，所述工件顶针的底部固定连接有第一沉头，所述第一沉头固定设置于所述第一空腔中；

流道顶针，所述流道顶针的底部固定连接有第二沉头，所述第二沉头设置于所述第二空腔中，且所述第二沉头的底端和所述第二空腔的底端之间设有间隙；

其中，所述顶针板用于推动所述工件顶针和所述流道顶针先后向上运动。

进一步地，该具有自动剪切水口功能的模具还包括工件和流道，所述工件和所述工件顶针的顶端固定连接，所述流道和所述流道顶针的顶端固定连接，且所述工件和所述流道固定连接。

进一步地，所述流道朝向所述工件的一端设有连接部，所述连接部和所述工件固定连接，且所述连接部的厚度沿靠近所述工件的方向逐渐减小。

进一步地，该具有自动剪切水口功能的模具还包括限位部，所述限位部和所述流道顶针固定连接，且所述限位部的宽度沿远离所述流道的方向逐渐增大。

进一步地，所述限位部为拔模。

进一步地，所述顶针板包括顶针上板和顶针下板，所述顶针上板和所述顶针下板相邻紧贴设置，且所述顶针上板和所述顶针下板可拆卸连接。

进一步地，所述顶针上板的底端向上凹陷形成第一槽体，所述第一槽体和所述顶针下板的顶端之间形成所述第一空腔，所述第一沉头的上下两端分别和所述第一槽体的底端、所述顶针下板的顶端相抵接，以将所述第一沉头卡紧固定在所述第一空腔中。

进一步地，所述顶针上板的底端向上凹陷形成第二槽体、所述顶针下板的顶端向下凹陷形成所述第三槽体，所述第二槽体和所述第三槽体组合形成所述第三空腔，所述第二沉头的上端和所述第二槽体的底端相抵接，所述第二沉头的下端和所述第三槽体的底端之间设有所述间隙。

进一步地，所述间隙的高度为8～12mm。

进一步地，所述工件顶针和所述流道顶针的数量均大于等于两个，各个所述工件顶针和所述流道顶针相互平行且沿水平方向依次并排布置。

综上所述，本实用新型提供的具有自动剪切水口功能的模具相比于现有技术，至少具有以下技术效果：

本实用新型提供的具有自动剪切水口功能的模具包括顶针板、工件顶针和流道顶针，顶针板的内部设有第一空腔和第二空腔。其中，工件顶针底部的第一沉头固定设置在第一空腔中，也即工件顶针固定安装在顶针板上；流道顶针底部的第二沉头设置在第二空腔中，且第二沉头的底端和第二空腔的底端之间设有间隙，该间隙形成二者之间的避空位。当顶针板向上移动时，可同步推动工件顶针向上运动，从而将工件向上顶出；而由于第二沉头和第二空腔的底端之间设有间隙，故在顶针板移动该间隙大小的距离后才开始向上推动流道顶板，然后将流道向上顶出。通过以上结构设计方式，最终先将工件顶出，再将流道顶出，实现工件和流道之间顶出的时间差，使流道和工件在注塑完成后完成自动分离，实现自动剪切水口功能，且无需设置额外的剪切水口工序，结构设计简单合理。

附图说明

图1为本实用新型的具有自动剪切水口功能的模具的结构示意图；

图2为图1所示的H部局部放大示意图；

图3为图2所示的K部局部放大示意图；

其中，附图标记含义如下：

1、顶针板；11、顶针上板；12、顶针下板；2、第一空腔；3、第二空腔；4、工件顶针；41、第一沉头；5、流道顶针；51、第二沉头；6、工件；7、流道；71、连接部；8、限位部。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

实施例1

参见图1和图2所示，根据本实用新型的第一个实施例，具有自动剪切水口功能的模具包括顶针板1，该顶针板1的内部设有第一空腔2和第二空腔3，二者分别用于容纳第一沉头41和第二沉头51。

具有自动剪切水口功能的模具还包括工件顶针4，该工件顶针4的底部固定连接有第一沉头41，第一沉头41固定设置于顶针板1内部的第一空腔2中。其中，第一沉头41的宽度大于工件顶针4的宽度(第一沉头41相对于工件顶针4朝向左右两侧凸出)，将第一沉头41设置在第一空腔2后，第一沉头41的上下两端分别和第一空腔2的顶端和底端相抵接，以将第一沉头41卡紧固定在第一空腔2中，进而将工件顶针4固定安装在顶针板1上，使顶针板1和工件顶针4保持同步运动。

具有自动剪切水口功能的模具还包括流道顶针5，该流道顶针5的底部固定连接有第二沉头51，第二沉头51设置于顶针板1内部的第二空腔3中，且第二沉头51的底端和第二空腔3的底端之间设有间隙。其中，第二沉头51的宽度大于流道顶针5的宽度(第二沉头51相对于流道顶针5朝向左右两侧凸出)，将第二沉头51设置在第二空腔3后，第二沉头51的顶端和第二空腔3的顶端抵接，而其底端则和第二空腔3的底端之间设有间隙，该间隙构成第二沉头51和第二空腔3之间的避空位。

在该实施例的技术方案中，顶针板1用于推动工件顶针4和流道顶针5先后向上运动。具体工作原理为：当顶针板1向上移动时，可同步推动工件顶针4向上运动，从而将工件6向上顶出。而由于第二沉头51和第二空腔3的底端之间设有间隙，故在顶针板1移动该间隙大小的距离后，第二沉头51的底端和第二空腔3的底端相抵接，此时才开始向上推动流道顶板5，然后将流道7向上顶出。通过以上结构设计方式，先将工件6顶出，再将流道7顶出，实现工件6和流道7之间顶出的时间差，使流道7和工件6在注塑完成后完成自动分离，实现自动剪切水口功能，且无需设置额外的剪切水口工序，结构设计简单合理。

参见图1和图3所示，在该实施例的一个优选方案中，具有自动剪切水口功能的模具还包括工件6和流道7，工件6和工件顶针4的顶端固定连接，流道7和流道顶针5的顶端固定连接，且工件6和流道7固定连接。其中，工件顶针4用于将工件6向上从模具顶出，流道顶针5用于将流道7向上从模具顶出。具体而言，在刚完成注塑工艺时，工件6和流道7固定连接，但二者之间的连接部位尚未完全冷却，利用此时胶料容易断裂的特性，通过工件6和流道7之间顶出的时间差将二者的连接部位断裂分离，实现自动剪切水口功能，结构设计简单合理。

参见图3所示，在该实施例的另一个优选方案中，流道7朝向工件6的一端设有连接部71，该连接部71和工件6固定连接，且连接部71的厚度沿靠近工件6的方向逐渐减小。其中，该实施例中所述的“连接部71的厚度”为连接部71在竖直方向上的宽度。通过该结构设计方式，可使流道7用于和工件6连接的连接部71形成锐角结构，从而便于流道7和工件6在先后顶出时完成断裂。

参见图3所示，在该实施例的另一个优选方案中，具有自动剪切水口功能的模具还包括限位部8，该限位部8和流道顶针5固定连接，限位部8相对于流道顶针5朝向左右两侧凸出，限位部8的宽度沿远离流道7的方向逐渐增大，也即呈上小下大形状。具体来说，为避免在工件顶针4顶出工件6时将流道7一同拉出，而导致无法通过工件6和流道7之间的顶出时间差实现二者之间的自动断裂分离，本实用新型在流道顶针5上固定设有限位部8。具体地，通过设置限位部8可在流道7被工件6拉起时对流道7起到一个反向的作用力，确保工件6顶出时不会同步将流道7带出来，提高工件6和流道7之前的断裂成功率。更为具体地，限位部8和竖直方向的夹角可优选设置为2°。

进一步地，该限位部8为拔模，且该拔模固定设置于流道顶针5靠近流道7的位置，确保其对流道顶针5的作用力集中在靠近流道7的位置，提高流道顶针5的结构稳定性。优选地，拔模固定设置于流道顶针5的顶端位置，且拔模的顶端和流道7相抵接。

实施例2

在本实用新型的第二个实施例中，在第一个实施例的基础上提供了一种关于顶针板1的具体结构设置的技术方案。

参见图2所示，在该实施例的技术方案中，顶针板1包括顶针上板11和顶针下板12，顶针上板11和顶针下板12相邻紧贴设置，且顶针上板11和顶针下板12可拆卸连接。具体地，通过将顶针板1分成顶针上板11和顶针下板12，可便于在顶针板1内部加工形成第一空腔2和第二空腔3，且便于工件顶针4和流道顶针5在顶针板1上的装配操作。

参见图2所示，在该实施例的一个优选方案中，顶针上板11的底端向上凹陷形成第一槽体，该第一槽体和顶针下板12的顶端之间形成第一空腔2，第一沉头41的上下两端分别和第一槽体的底端、顶针下板12的顶端相抵接，以将第一沉头41卡紧固定在第一空腔2中。具体加工时，可在顶针上板11的底端加工形成第一槽体，将工件顶针4从下向上穿过第一槽体，再将顶针上板11和顶针下板12贴合连接，即可加工形成第一空腔2，且将第一沉头41卡紧固定在该第一空腔2中，结构设计简单合理。

参见图2所示，在该实施例的另一个优选方案中，顶针上板11的底端向上凹陷形成第二槽体、顶针下板12的顶端向下凹陷形成第三槽体，第二槽体和第三槽体组合形成第三空腔3，第二沉头5的上端和第二槽体的底端相抵接，第二沉头5的下端和第三槽体的底端之间设有间隙。具体加工时，可在顶针上板11的底端加工形成第二槽体，在顶针下板12的顶端加工形成第三槽体，将流道顶针5从下向上穿过第二槽体，再将流道顶针5从上向下穿过第三槽体，最后将将顶针上板11和顶针下板12贴合连接，即可加工形成第二空腔3，且将第二沉头51卡紧固定在该第二空腔3中，结构设计简单合理且装配操作简便。进一步地，第二沉头5和第三槽体底端之间的间隙高度设置为8～12mm，且优选为10mm。

实施例3

在本实用新型的第三个实施例中，在第一个实施例和第二个实施例的基础上提供了一种关于工件顶针4和流道顶针5的具体结构设置和布局方式的技术方案。

参见图1所示，在该实施例的技术方案中，工件顶针4和流道顶针5的数量均大于等于两个，各个工件顶针4和流道顶针5相互平行且沿水平方向依次并排布置。具体来说，通过设置多个工件顶针4和流道顶针5，可分别为工件6和流道7提供稳定的结构支撑作用力，且确保工件6和流道7能够被平稳顶出。更为具体地，将各个工件顶针4和流道顶针5相互平行设置，可确保工件6和流道7均严格按照竖直方向做升降运动，最终完成向上的顶出操作和向下的复位操作。

综上所述，本实用新型提供的具有自动剪切水口功能的模具中，工件顶针4底部的第一沉头41固定设置在第一空腔2中，也即工件顶针4固定安装在顶针板1上；流道顶针5底部的第二沉头51设置在第二空腔3中，且第二沉头51的底端和第二空腔3的底端之间设有间隙，该间隙形成二者之间的避空位。具体工作原理为：当顶针板1向上移动时，可同步推动工件顶针4向上运动，从而将工件6向上顶出；而由于第二沉头51和第二空腔3的底端之间设有间隙，故在顶针板1移动该间隙大小的距离后才开始向上推动流道顶板5，然后将流道7向上顶出。通过以上结构设计方式，最终先将工件6顶出，再将流道7顶出，实现工件6和流道7之间顶出的时间差，使流道7和工件6在注塑完成后完成自动分离，实现自动剪切水口功能，且无需设置额外的剪切水口工序，结构设计简单合理。

值得一提的是，本实用新型中所述的“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，具体以本实用新型的附图1的方向为基准。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种具有自动剪切水口功能的模具，其特征在于，包括：

顶针板，所述顶针板的内部设有第一空腔和第二空腔；

工件顶针，所述工件顶针的底部固定连接有第一沉头，所述第一沉头固定设置于所述第一空腔中；

流道顶针，所述流道顶针的底部固定连接有第二沉头，所述第二沉头设置于所述第二空腔中，且所述第二沉头的底端和所述第二空腔的底端之间设有间隙；

其中，所述顶针板用于推动所述工件顶针和所述流道顶针先后向上运动。

2.根据权利要求1所述的具有自动剪切水口功能的模具，其特征在于，该具有自动剪切水口功能的模具还包括工件和流道，所述工件和所述工件顶针的顶端固定连接，所述流道和所述流道顶针的顶端固定连接，且所述工件和所述流道固定连接。

3.根据权利要求2所述的具有自动剪切水口功能的模具，其特征在于，所述流道朝向所述工件的一端设有连接部，所述连接部和所述工件固定连接，且所述连接部的厚度沿靠近所述工件的方向逐渐减小。

4.根据权利要求2所述的具有自动剪切水口功能的模具，其特征在于，该具有自动剪切水口功能的模具还包括限位部，所述限位部和所述流道顶针固定连接，且所述限位部的宽度沿远离所述流道的方向逐渐增大。

5.根据权利要求4所述的具有自动剪切水口功能的模具，其特征在于，所述限位部为拔模。

6.根据权利要求1所述的具有自动剪切水口功能的模具，其特征在于，所述顶针板包括顶针上板和顶针下板，所述顶针上板和所述顶针下板相邻紧贴设置，且所述顶针上板和所述顶针下板可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的具有自动剪切水口功能的模具，其特征在于，所述顶针上板的底端向上凹陷形成第一槽体，所述第一槽体和所述顶针下板的顶端之间形成所述第一空腔，所述第一沉头的上下两端分别和所述第一槽体的底端、所述顶针下板的顶端相抵接，以将所述第一沉头卡紧固定在所述第一空腔中。

8.根据权利要求6所述的具有自动剪切水口功能的模具，其特征在于，所述顶针上板的底端向上凹陷形成第二槽体、所述顶针下板的顶端向下凹陷形成第三槽体，所述第二槽体和所述第三槽体组合形成第三空腔，所述第二沉头的上端和所述第二槽体的底端相抵接，所述第二沉头的下端和所述第三槽体的底端之间设有所述间隙。

9.根据权利要求8所述的具有自动剪切水口功能的模具，其特征在于，所述间隙的高度为8～12mm。

10.根据权利要求1-9任一项所述的具有自动剪切水口功能的模具，其特征在于，所述工件顶针和所述流道顶针的数量均大于等于两个，各个所述工件顶针和所述流道顶针相互平行且沿水平方向依次并排布置。