CN202079744U

CN202079744U - 模具集成拉杆结构

Info

Publication number: CN202079744U
Application number: CN2011201147698U
Authority: CN
Inventors: 叶茂; 李敏
Original assignee: SUZHOU SINNOTECH ELECTRONIC TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: SUZHOU SINNOTECH ELECTRONIC TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2011-04-19
Filing date: 2011-04-19
Publication date: 2011-12-21
Anticipated expiration: 2021-04-19

Abstract

本实用新型涉及一种模具集成拉杆结构，其中，该模具包括固定板以及相对设置的定模板和动模板，所述定模板和动模板上分别设有定模仁和动模仁，所述定模仁和动模仁相互对应设有型腔，所述集成拉杆结构设于所述模具的至少一侧边。本实用新型的有益效果是：由于集成拉杆结构设于模具的外侧，节约了模具的内部空间、提高加工稳定性。

Description

模具集成拉杆结构

技术领域

本实用新型涉及一种模具的集成拉杆结构，尤其涉及一种三板模具的集成拉杆结构，属于模具制造领域。

背景技术

现有技术中，三板模开模有两次成型，第一次在脱料板与定模板之间，第二次在定模板与动模板之间。当动模板一侧起初受到注塑机的拉力时，定模板和动模板之间由于装有开闭器，而脱料板与定模板之间没有任何连接和阻碍，这时在拉力作用下脱料板与定模板首先分开，定模板随着动模板一起向后运动，运动到一定距离时，被小拉杆限位块挡住，由于定模板随着注塑机继续向后运动，这样小拉杆也被带动，它又带动脱料板运动一个设定距离，以便将料头打下，当到达设定距离时，小拉杆和定模板都停止运动。注塑机继续向后运动，拉力不断增大，超过开闭器锁紧力，定模板与动模板分开，分开到设定距离时停止。在脊杆的推动下，顶出板带动顶出机构开始顶出运动，将成品顶出。

上述三板模的开模过程中需要拉杆以及弹簧或者开闭器来完成，存在以下问题：1、拉杆在模具中占有一定的空间位置；2、注塑产品完成以后，料头会粘附在模芯上，而且可能会挂在拉杆上，不利于加工的稳定性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型解决的技术问题是提供一种设于模具外侧的模具集成拉杆结构。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种模具集成拉杆结构，用以和模具相配合，其中，该模具包括相对设置的定模板和动模板，所述定模板和动模板上分别设有定模仁和动模仁，所述定模仁和动模仁相互对应设有型腔，所述集成拉杆结构设于所述模具的至少一侧边。

进一步地，所述模具还包括固定板和一脱料板，所述脱料板设于所述固定板和所述定模板之间，所述模具的侧边上设有凹槽，所述集成拉杆结构设于所述凹槽内。

进一步地，所述集成拉杆结构包括对接部以及与该对接部相配合的第一弹簧部，所述对接部设有用于与所述第一弹簧部卡合的第一凹陷部，所述定模板和所述动模板其中之一设有所述对接部，另一模板上对应设有所述第一弹簧部。

进一步地，所述第一凹陷部包括对称设于所述对接部两侧的两个，所述第一弹簧部配合所述第一凹陷部设有两个。

进一步地，所述集成拉杆结构包括固定于所述脱料板上的滑块以及设于所述凹槽内的滑板，所述滑板上设有条形滑槽，所述滑块凸伸于所述滑槽并滑动于所述滑槽。

进一步地，所述滑板包括第一端以及相对所述第一端的第二端，所述条形滑槽位于所述第一端，所述第二端延伸有两条侧臂，所述侧臂的外侧贴合于所述凹槽的内壁。

进一步地，所述侧臂的内侧设有第二凹陷部，所述定模板上固定有用于与所述第二凹陷部卡合的第二弹簧部。

进一步地，所述侧臂的左端向内延伸有凸块，所述定模板上固定有用于与所述凸块配合的阻挡块。

进一步地，所述集成拉杆结构还包括一顶板，所述顶板延伸于所述凹槽上方且一端固定于所述固定板上，所述顶板上设有一矩形孔，所述滑块凸伸于该矩形孔。

进一步地，所述集成拉杆结构还包括一顶板，所述顶板延伸于所述凹槽上方且一端固定于所述固定板上，所述顶板面向所述凹槽一侧设有一矩形槽，所述滑块凸伸于该矩形槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于将集成拉杆结构设于模具的外侧，从而节约模具的内部空间，同时提高了加工稳定性。

附图说明

图1所示为本实用新型三板模合模时的正面示意图。

图2所示为本实用新型三板模合模时的截面示意图。

图3所示为本实用新型三板模中定模板与脱料板分开时的正面示意图。

图4所示为本实用新型三板模中定模板与脱料板分开时的截面示意图。

图5所示为本实用新型三板模中脱料板与固定板分开时的正面示意图。

图6所示为本实用新型三板模中脱料板与固定板分开时的截面示意图。

图7所示为本实用新型三板模中定模板与动模板分开时的正面示意图。

图8所示为本实用新型三板模中定模板与动模板分开时的截面示意图。

图9所示为本实用新型三板模中滑板的立体示意图。

具体实施方式

参图1至图9所示，本实用新型中的三板模包括固定板10、定模板20、动模板30、脱料板40以及连接所述固定板10、定模板20、动模板30以及脱料板40的集成拉杆结构50。定模板20和动模板30相对设置且分别设有定模仁和动模仁（图未示），定模仁和动模仁相互对应设有型腔，用以压制成品。脱料板40设于固定板10和定模板20之间，起进胶分流和分型时将料头与产品分离的作用，以便使物料自动分离。

三板模的侧面设有容置集成拉杆结构50的凹槽60，凹槽60沿动模板30的运动方向延伸且分别形成于固定板10、定模板20、动模板30以及脱料板40的侧边。集成拉杆结构50包括设于动模板30上的对接部51、设于定模板20上且与对接部51相配合的第一弹簧部52、滑动设于凹槽60内的滑板53以及固定于脱料板40上的滑块54。

对接部51的一端通过螺丝和定位销（未标号）固定于动模板30上，另一端延伸至定模板20上方并与第一弹簧部52相配合。对接部51的两侧向内凹陷有第一凹陷部511，第一弹簧部52相对应第一凹陷部511分别于对接部51的两侧设置。定模板20上还通过螺丝和定位销（未标号）固定有一抵挡块56，抵挡块56抵挡于对接部51的前端。当定模板20和动模板30闭合时，第一凹陷部511分别被对应的第一弹簧部52卡合，抵挡块56抵挡于对接部51的前端，只有当定模板20和动模板30之间的力达到一定程度时才能使得对接部51和第一弹簧部52之间打开。

滑板53滑动设于凹槽60内，包括第一端531以及相对第一端531的第二端532。第一端531为左侧开口的矩形，其内部设有条形的滑槽5311；第二端532为平行设置的两条侧臂5321，两条侧臂5321在垂直动模板30运动方向上的宽度大于第一端531的宽度，且两条侧臂5321的外侧边分别与凹槽60的内壁贴合，以限制滑板53在垂直动模板30运动方向上的偏移。两条侧臂5321的内侧于上下对称位置分别设有第二凹陷部5322，定模板20上设有与第二凹陷部5322配合的第二弹簧部（未标号），第二弹簧部可与第一弹簧部52为同一个弹簧结构，其中该弹簧的一端可与第一凹陷部511卡合，另一端可与第二凹陷部5322卡合。

滑块54固定于脱料板40上，且穿过且凸伸于滑槽5311的上方，滑块54可在滑槽5311的导引下运动，并被滑槽5311的右端所阻挡。当在合模状态时，滑块54位于滑槽5311的左端。

集成拉杆结构50还包括一延伸于凹槽60上方的顶板55，顶板55的右端固定于固定板10上且顶板55上还设有一矩形孔551，滑块54凸伸于该矩形孔551，通过矩形孔551内部的两侧边限制滑块54在特定距离内运动。当脱料板40和固定板10闭合时，滑块54位于矩形孔551的右侧边。

本实用新型中的集成拉杆结构50至少设于三板模的一侧，优选地，拉杆结构50对称设于三板模的两个侧边。本实用新型开模时的技术方案是这样实现的：

1、参图1和图2所示，初始时，三板模处于合模状态，此时对接部51与第一弹簧部52卡合，滑块54位于滑槽5311的左端以及矩形孔551的右端；

2、参图3和图4所示，动模板30的一侧受到注塑机的拉力，定模板20和动模板30之间由于受到对接部51和第一弹簧部52的卡合作用，而脱料板40与定模板20之间没有任何连接和阻碍，这时在拉力作用下定模板20随着动模板30一起运动，滑板53的第二凹陷部5322首先与第二弹簧部卡合，滑板53进一步在定模板20的牵动下运动，脱料板40与定模板20首先分开，此时滑块54到达滑槽5311的右端；

3、参图5和图6所示，滑板53的右侧带动滑块54一起运动，由于滑块54与脱料板40相固定，则脱料板40在滑块54的牵动下与固定板10相脱离，此时脱料板40、滑块54以及定模板20都停止运动。

4、参图7和图8所示，注塑机继续向后运动，拉力不断增大，超过对接部51和第一弹簧部52的锁紧力，定模板20与动模板30分开，分开到设定距离时停止，在脊杆的推动下，顶出板带动顶出机构开始顶出运动，将成品顶出。

如上设置，通过第二凹陷部至滑槽5311右侧边的距离限定定模板20和脱料板40之间的距离，通过矩形孔551左右侧之间的长度限定脱料板40和固定板10之间的距离。

以上技术方案仅为本实用新型最佳实施方案，本实用新型中的部分技术还可以用如下方案替代：

1、第一弹簧部52设于动模板30上，对接部51的一端固定于定模板20上，另一端延伸至动模板30与第一弹簧部52卡合配合。

2、滑板53通过螺栓或卡固方式固定于定模板20上，则此时定模板20和脱料板40之间最大距离取决于滑槽5311的长度。

3、凹槽60也可以不延伸至固定板10上，只要能满足定模板20和脱料板40之间的最大分开距离即可。若凹槽60不延伸至固定板10，则滑板53的第一端531的外侧边也可设置成与凹槽内壁贴合，即第一端531在垂直运动方向上的宽度与第二端532的宽度相同。

4、两条侧臂5321的左端相向延伸出一凸块（图未示），于定模板20上对应设有两个阻挡块（图未示），在定模板20和脱料板40分开时，阻挡块可与滑板53上的凸块发生阻挡，并带动滑板53进一步运动。该方案是第二凹陷部和第二弹簧部的等同替代。

5、顶板55面向凹槽60的一侧设有一矩形槽（图未示），滑块54凸伸于该矩形槽内，该矩形槽用以替换矩形孔551的技术方案，同样可以实现限制滑块54沿左右方向运动。

本实用新型是将集成拉杆结构50通过环环相扣的方式设于模具的外侧，从而节约了模具的内部空间，同时大大降低了在塑产品完成以后料头会粘附在模芯上以及挂在拉杆上的可能，提高了加工的稳定性。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种模具集成拉杆结构，用以和模具相配合，其中，该模具包括相对设置的定模板和动模板，所述定模板和动模板上分别设有定模仁和动模仁，所述定模仁和动模仁相互对应设有型腔，其特征在于：所述集成拉杆结构设于所述模具的至少一侧边。

2.根据权利要求1所述的模具集成拉杆结构，其特征在于：所述模具还包括固定板和一脱料板，所述脱料板设于所述固定板和所述定模板之间，所述模具的侧边上设有凹槽，所述集成拉杆结构设于所述凹槽内。

3.根据权利要求2所述的模具集成拉杆结构，其特征在于：所述集成拉杆结构包括对接部以及与该对接部相配合的第一弹簧部，所述对接部设有用于与所述第一弹簧部卡合的第一凹陷部，所述定模板和所述动模板其中之一设有所述对接部，另一模板上对应设有所述第一弹簧部。

4.根据权利要求3所述的模具集成拉杆结构，其特征在于：所述第一凹陷部包括对称设于所述对接部两侧的两个，所述第一弹簧部配合所述第一凹陷部设有两个。

5.根据权利要求2至4任意一项所述的模具集成拉杆结构，其特征在于：所述集成拉杆结构包括固定于所述脱料板上的滑块以及设于所述凹槽内的滑板，所述滑板上设有条形滑槽，所述滑块凸伸于所述滑槽并滑动于所述滑槽。

6.根据权利要求5所述的模具集成拉杆结构，其特征在于：所述滑板包括第一端以及相对所述第一端的第二端，所述条形滑槽位于所述第一端，所述第二端延伸有两条侧臂，所述侧臂的外侧贴合于所述凹槽的内壁。

7.根据权利要求6所述的模具集成拉杆结构，其特征在于：所述侧臂的内侧设有第二凹陷部，所述定模板上固定有用于与所述第二凹陷部卡合的第二弹簧部。

8.根据权利要求6所述的模具集成拉杆结构，其特征在于：所述侧臂的左端向内延伸有凸块，所述定模板上固定有用于与所述凸块配合的阻挡块。

9.根据权利要求5所述的模具集成拉杆结构，其特征在于：所述集成拉杆结构还包括一顶板，所述顶板延伸于所述凹槽上方且一端固定于所述固定板上，所述顶板上设有一矩形孔，所述滑块凸伸于该矩形孔。

10.根据权利要求5所述的模具集成拉杆结构，其特征在于：所述集成拉杆结构还包括一顶板，所述顶板延伸于所述凹槽上方且一端固定于所述固定板上，所述顶板面向所述凹槽一侧设有一矩形槽，所述滑块凸伸于该矩形槽内。