CN211683302U - 一种侧浇口自动切断的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种侧浇口自动切断的注塑模具。所述侧浇口自动切断的注塑模具，依次包括上取付板、定模板、动模板、支承板、上顶针板、下顶针板和下取付板，所述定模板和动模板之间形成浇注***和产品型腔，所述产品型腔下方设有至少一个顶出机构，所述浇注***下方设有至少一个拉料杆，所述拉料杆上设有延时机构，所述延时机构用于控制拉料杆与顶出机构在开模时形成行程差。本实用新型提供的技术方案通过控制产品向上运动时，流道不动，如此产品与流道就会自动切断分离，产品和流道自动切断开，确保产品一致性和成品合格率，减少不必要的损失，减少人工操作所造成的产品不良。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种侧浇口自动切断的注塑模具。
背景技术
塑料注射成型所用的模具称为注塑模；注塑模具能一次成型外形复杂、尺寸精确高或带有嵌件的塑料制品。对注塑加工来说,模具对成型品的质量有很大的影响。
浇口也称为进料口，是指从分流道到模具型腔的一段通道，是浇注***中截面最小且最短的部分。浇口可以理解成熔融塑料通过浇注***进入型腔的最后一道“门”，是连接分流道和型腔的进料通道。它具有两个功能：第一，对塑料熔体流入型腔起着控制作用；第二，当注塑压力撤销后，封锁型腔，使型腔中尚未冷却固化的塑料不会倒流。浇口可分为直浇口、侧胶口、点浇口、潜伏浇口和护耳浇口等。
其中侧浇口形状简单，加工方便，尺寸容易准确控制，且易快速改变而使用最为广泛，但侧浇口需要人工切断浇道，也就是产品需要人工将流道与产品用水口钳剪切分开，这样增加人力成本，降低生产效率，无法实现自动化生产，并且，在工人操作过程中会产生剪不平，或者损伤产品外观的现象，降低产品良率。
实用新型内容
本实用新型提供了一种侧浇口自动切断的注塑模具，用以解决目前侧浇口需要人工介入切断的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：所述侧浇口自动切断的注塑模具，依次包括上取付板、定模板、动模板、支承板、上顶针板、下顶针板和下取付板，所述定模板和动模板之间形成浇注***和产品型腔，所述产品型腔下方设有至少一个顶出机构，所述浇注***下方设有至少一个拉料杆，所述拉料杆上设有延时机构，所述延时机构用于控制拉料杆与顶出机构在开模时形成行程差。所述浇注***开模时，顶针机构将产品从动模板上顶出，而浇注***因延时机构并未如现有技术一样被拉料杆顶出，从而浇注***与产品间形成行程差，从而使产品和流道分离，实现了自动切断。
可选地，所述行程差为8-12mm。
可选地，所述浇注***包括流道和设置在流道上的侧浇口，每个所述侧浇口配有相应的至少一个浇口拉料杆，所述浇口拉料杆的下面设有延时机构。
可选地，所述浇口拉料杆中心距相应侧浇口的距离在5-7mm。
可选地，所述延时机构包括套设在拉料杆上的弹簧、倒置在拉料杆下面的延时顶针和容纳弹簧和延时顶针的延时孔。合模时，所述延时孔可运动空间为延时行程。
顶针一般是底座在下，杆在上，因此倒置是指拉料杆底座和延时顶针底座相接，底座截面积较杆大，延时孔上大下小，可以通过卡在延时顶针底座的方式控制延时行程。所述弹簧可以保证下顶针板和上顶针板开始向上运动时，拉料杆固定不动，直到延时孔运动空间为0，下顶针板接触到延时顶针底座进而推动拉料杆继续向上运动，将流道与动模板分离。
可选地，所述拉料杆顶端设有燕尾榫。
可选地，所述流道下方还设有流道拉料杆，所述流道拉料杆底部设有延时机构。
可选地，所述浇口拉料杆相应位置为流道分切部，所述流道分切部上面设有加强筋，下面向下延伸与浇口拉料杆形成榫卯连接。
可选地，所述顶出机构为顶针或司筒针组件。
本实用新型提供的技术方案通过控制产品向上运动时，流道不动，如此产品与流道就会自动切断分离，产品和流道自动切断开，确保产品一致性和成品合格率，减少不必要的损失，减少人工操作所造成的产品不良。
附图说明
图1是本实用新型所述侧浇口自动切断的注塑模具一具体实施方式的合模示意图；
图2是本实用新型所述浇注***一具体实施方式的截面图；
图3是图1的A部放大图；
图4是图1注塑模具的开模示意图。
图中所示：
10-上取付板、20-定模板、30-动模板、40-支承板、50-上顶针板、60-下顶针板、70-下取付板、80-浇注***，81-流道，82-侧浇口，83-流道分切部，84-加强筋，91-顶针，92-浇口拉料杆，93-流道拉料杆，100-延时机构，101-弹簧，102-延时顶针，103-延时孔。
具体实施方式
为了便于理解，下面结合实施例阐述所述侧浇口自动切断的注塑模具，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位和位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示，所述侧浇口自动切断的注塑模具，从上向下依次包括上取付板10、定模板20、动模板30、支承板40、上顶针板50、下顶针板60和下取付板70，所述定模板20和动模板30之间形成浇注***80和左右两个的产品型腔，所述产品型腔下方设有一个顶针91。
如图2所示，所述浇注***80包括流道81和设置在流道81左右各一个的侧浇口82，继续参见图1和2，每个所述侧浇口82配有相应的一个浇口拉料杆92，所述浇口拉料杆92相应位置为流道分切部83，所述流道分切部83上面设有梯形凸起的加强筋84，用于拉料时的加强，防止下部受力在此处而非浇口处断裂，下面向下延伸与浇口拉料杆92形成榫卯连接，所述浇口拉料杆92中心距相应侧浇口82的距离L为7mm；所述流道81下方设有一流道拉料杆93，所述浇口拉料杆92和流道拉料杆93顶端均设有燕尾榫。
继续参见图1，所述浇口拉料杆92和流道拉料杆93底部分别设有一个延时机构100。
如图3所示，所述延时机构100包括套设在拉料杆上的弹簧101、倒置在拉料杆下面的延时顶针102和容纳弹簧101和延时顶针102的延时孔103，延时孔103在上顶针板50部分为上孔口小，下孔口大，所述拉料杆从下往上***组装，所述延时孔103在下顶针板60部分为上孔口大，下孔口小，所述延时顶针102从上往下倒置***组装，合模时，上顶针板50压住延时***100，弹簧101处于压缩状态，延时孔下部存在运动空间，也就是下孔口距离延时顶针102的底座存在一段距离，也就是顶针91与拉料杆之间的行程差H，这里为10mm。
如图4所示，在开模时，顶针板开始向上移动，产品在顶针91的带动下向上移动，而流道81被浇口拉料杆92和流道拉料杆93拉住，在弹簧101力作用下不会向上运动，如此在顶针板移动10mm以内的情况：产品向上运动与动模板分离，流道81不动，如此产品与流道81就会自动切断分离，在顶针板移动10mm以上时，浇口拉料杆92和流道拉料杆93随顶针板移动，流道81和产品一起顶出模具，得到产品与流道分离的2部分，完成自动切断过程。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (8)
1.一种侧浇口自动切断的注塑模具，依次包括上取付板、定模板、动模板、支承板、上顶针板、下顶针板和下取付板，所述定模板和动模板之间形成浇注***和产品型腔，所述产品型腔下方设有至少一个顶出机构，其特征在于，所述浇注***下方设有至少一个拉料杆，所述拉料杆上设有延时机构，所述延时机构用于控制拉料杆与顶出机构在开模时形成行程差，所述浇注***包括流道和设置在流道上的侧浇口，每个所述侧浇口配有相应的至少一个浇口拉料杆，所述浇口拉料杆的下面设有延时机构。
2.根据权利要求1所述侧浇口自动切断的注塑模具，其特征在于，所述行程差为8-12mm。
3.根据权利要求1所述侧浇口自动切断的注塑模具，其特征在于，所述浇口拉料杆中心距相应侧浇口的距离在5-7mm。
4.根据权利要求1所述侧浇口自动切断的注塑模具，其特征在于，所述浇口拉料杆相应位置为流道分切部，所述流道分切部上面设有加强筋，下面向下延伸与浇口拉料杆形成榫卯连接。
5.根据权利要求1所述侧浇口自动切断的注塑模具，其特征在于，所述拉料杆顶端设有燕尾榫。
6.根据权利要求1所述侧浇口自动切断的注塑模具，其特征在于，所述流道下方还设有流道拉料杆，所述流道拉料杆底部设有延时机构。
7.根据权利要求1所述侧浇口自动切断的注塑模具，其特征在于，所述延时机构包括套设在拉料杆上的弹簧、倒置在拉料杆下面的延时顶针和容纳弹簧和延时顶针的延时孔。
8.根据权利要求1所述侧浇口自动切断的注塑模具，其特征在于，所述顶出机构为顶针或司筒针组件。
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