CN217670855U - 一种自动切水口模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，更具体地，涉及一种自动切水口模具,包括顺次连接的前模板、后模板以及模具底板，前模板设置有型腔以及与型腔相连通的流道，前模板与后模板之间为分型面，模具底板上设置有与型腔相连并用于顶出产品的顶出***，还包括活动穿设于后模板内的切刀***，顶出***与切刀***相连并带动切刀***沿垂直于分型面方向运动以切断流道与型腔的连接。本实用新型可实现自动切水口，且切刀无需外置动力源，结构较为简单，成本低。

Description

一种自动切水口模具

技术领域

本实用新型属于管道模具技术领域，更具体地，涉及一种自动切水口模具。

背景技术

PVC-U给水管件产品模具多型腔产品由于进胶口较多，因此生产过程中需要大量人力资源进行剪水口操作。目前常规操作为人工修剪水口与分型面自动切水口技术。人工修剪水口不过多赘述；分型面自动切水口技术由于需要配合注塑机容易造成模具尺寸限制及外置配件复杂，一般自动切刀只能同时修剪腔左右的水口，无法实现多腔自动剪水口。因此无法适用于PVC－U给水管件产品多型腔模具。

如现有技术中一种自动切断水口的模具，在定模和动模开模后，流道顶针顶在流道上，产品顶针顶在产品上，气缸和油缸分别固定于挡板上，且气缸挂扣着刀杆，油缸挂扣着油缸挂板，油缸挂板通过螺丝固定在滑块座后面，刀杆穿过在滑块座的孔洞中滑动，从而带动固定在其上面的切刀移动，当顶针板被外接注塑机顶起时，压块被抬起，流道的浇口被顶起，此时，气缸驱动刀杆移动带动切刀切掉流道的浇口，之后顶针板复位，压块也复位，控制气缸机控阀让气缸后退，这样通过顶针板顶起和复位来带动压块的顶起和复位，从而控制机控阀来控制气缸的进退实现了模内自动切断浇口的目的。但是这样的方案需要通过外置的气缸来驱动刀杆的及切刀的移动，这样会造成模具尺寸及成本的增加，且模具结构过于复杂将带来更高的故障率和维修成本。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术中的至少一个缺陷，提供一种自动切水口模具，其与模具结构深度集成，不需要外置的动力，结构较为简单，成本较低。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种自动切水口模具，包括顺次连接的前模板、后模板以及模具底板，前模板设置有型腔以及与型腔相连通的流道，前模板与后模板之间为分型面，模具底板上设置有与型腔相连并用于顶出产品的顶出***，还包括活动穿设于后模板内的切刀***，顶出***与切刀***相连并带动切刀***沿垂直于分型面方向运动以切断流道与型腔的连接。

本方案中通过将切刀***集成在模具上，且由模具的顶出***带动，不需要外置的动力装置对切刀***进行驱动，这样的模具结构较为简单紧凑，大大降低了模具的制造成本，且理论上故障率更低，维修成本更低。

作为进一步改进的结构形式，上述的后模板设置有轴心线垂直于分型面的第一滑道，第一滑道的端面与流道相接，切刀***包括滑动设置于第一滑道内的刀杆及刀片，刀片安装于刀杆的一端，刀杆另一端与顶出***相连。

作为进一步改进的结构形式，上述的顶出***包括第一顶出板、第二顶出板、顶针以及驱动第一顶出板与第二顶出板运动的驱动机构，第一顶出板及第二顶出板顺次叠设于模具底板靠近后模板的一侧，顶针一端与第一顶出板相连，另一端穿过第二顶出板及后模板并插设于型腔中，第二顶出板与刀杆相连。

作为进一步改进的结构形式，上述的驱动机构包括顶出块以及限位螺杆，顶出块贯穿模具底板及第一顶出板并与第二顶出板相连，第一顶出板设置有沿顶出方向贯穿第一顶出板的限位孔，限位螺杆一端穿过限位孔与第二顶出板相连，限位螺杆另一端与限位孔远离第二顶出板的端面之间具有距离。

作为进一步改进的结构形式，上述的限位孔包括同轴连通的第一通孔及第二通孔，第一通孔位于第一顶出板远离第二顶出板的一侧，第二通孔位于第一顶出板靠近第二顶出板的一侧，第一通孔的直径大于限位螺杆头部的直径，且限位螺杆头部的直径大于第二通孔的直径。

作为进一步改进的结构形式，上述的前模板上还设置有用于控制第一滑道开闭的挡块***，挡块***与前模板相连并由前模板驱动沿平行于分型面及远离第一滑道的方向运动。

作为进一步改进的结构形式，上述的挡块***包括镶件、滑块、斜导柱以及设置于后模板靠近前模板一侧的第二滑道、避让腔，第二滑道沿平行于分型面的方向延伸，避让腔向远离前模板的方向延伸，滑块滑动设置于第二滑道中，镶件一端与滑块相连，另一端覆盖第一滑道的端面，斜导柱贯穿滑块并与滑块滑动配合，斜导柱一端与前模板相连，另一端插设于避让腔中，斜导柱的轴心线与分型面相交。

作为进一步改进的结构形式，上述的刀杆可拆卸设置有刀架，刀片可拆卸安装于刀架上。

作为进一步改进的结构形式，还包括回针，回针一端与第二顶出板相连，另一端贯穿后模板并与前模板相连。

作为进一步改进的结构形式，上述的第二滑道远离第一滑道的一端设置有限位块。

与现有技术相比，有益效果是：

本实用新型一方面在后模板上开始第一滑道，切刀***穿设在第一滑动中并可由顶出***带动，顶出***两段式的顶出运动分别对切刀***和顶针作用，先切断水口再顶出产品，简化了带自动切水口模具的整体结构，且不需要外置动力对切刀***驱动，降低了模具的制造成本；另一方面挡块***通过前模板的运动进行带动，也不需要外置动力，可以实现对第一滑道的封闭，避免流道中的熔料进入第一滑道中堵塞第一滑道，保证模具的正常工作。

附图说明

图1是本实用新型实施例1自动切水口模具的俯视图；

图2是图1中A-A方向的剖视图；

图3是图1中B-B方向的剖视图；

图4是本实用新型实施例3自动切水口模具的内部结构示意图。

其中，100-前模板，101-型腔，102-流道，200-后模板，201-第一滑道，300-模具底板，400-顶出***，401-第一顶出板，402-第二顶出板，403-顶针，404-驱动机构，4041-顶出块，4042-限位螺杆，405-限位孔，4051-第一通孔，4052-第二通孔，500-切刀***，501-刀杆，502-刀片，503-刀架，600-挡块***，601-镶件，602-滑块，603-斜导柱，604-第二滑道，605-避让腔，606-限位块，700-回针。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例1：

如图1至图3所示为一种自动切水口模具的第一实施例，包括顺次连接的前模板100、后模板200以及模具底板300，前模板100设置有型腔101以及与型腔101相连通的流道102，前模板100与后模板200之间为分型面，模具底板300上设置有与型腔101相连并用于顶出产品的顶出***400，还包括活动穿设于后模板200内的切刀***500，顶出***400与切刀***500相连并带动切刀***500沿垂直于分型面方向运动以切断流道102与型腔101的连接。

需要说明的是，本实施例中的自动切水口模具还应当包括其他的附加结构，以实现完全的模具功能，这里不再一一详述。

本实施例中的后模板200设置有轴心线垂直于分型面的第一滑道201，第一滑道201的端面与流道102相接，切刀***500包括滑动设置于第一滑道201内的刀杆501及刀片502，刀片502安装于刀杆501的一端，刀杆501另一端与顶出***400相连。具体地，刀片502对准流道102靠近型腔101的一侧，通过顶出***400带动刀杆501及刀片502沿着第一滑道201滑动，使得刀片502***流道102与型腔101的连接处，即实现了流道102与产品的分离，这样可以在实现自动切水口功能的同时，减少模具结构的零部件使用，从而可以降低模具制造成本及后期维护成本。

本实施例中的顶出***400包括第一顶出板401、第二顶出板402、顶针403以及驱动第一顶出板401与第二顶出板402运动的驱动机构404，第一顶出板401及第二顶出板402顺次叠设于模具底板300靠近后模板200的一侧，顶针403一端与第一顶出板401相连，另一端穿过第二顶出板402及后模板200并插设于型腔101中，第二顶出板402与刀杆501相连。驱动机构404分别驱动第一顶出板401和第二顶出板402的顶出运动，从而带动切刀及顶针403的运动，分别实现对流道102的切断及产品的顶出；需要说明的是，第一顶出板401与第二顶出板402一般均会包括一个固定板和一个托板，此为本领域技术熟知的内容，这里不再详述。

本实施例中的驱动机构404包括顶出块4041以及限位螺杆4042，顶出块4041贯穿模具底板300及第一顶出板401并与第二顶出板402相连，第一顶出板401设置有沿顶出方向贯穿第一顶出板401的限位孔405，限位螺杆4042一端穿过限位孔405与第二顶出板402相连，限位螺杆4042另一端与限位孔405远离第二顶出板402的端面之间具有距离。具体实施过程中，顶出块4041与外部注塑机相连，由外部注塑机驱动，外部注塑机带动顶出块4041沿顶出方向运动，从而将第二顶出板402向靠近后模板200的方向运动，此过程中带动刀片502***流道102与型腔101相接的位置，切断水口，由于限位孔405与限位螺杆4042的头部之间具有一段距离，因此在第二顶出板402运动一段距离后，限位螺杆4042才被限位孔405限位，从而带动第一顶出板401及顶针403的运动，顶出产品。

本实施例中的限位孔405包括同轴连通的第一通孔4051及第二通孔4052，第一通孔4051位于第一顶出板401远离第二顶出板402的一侧，第二通孔4052位于第一顶出板401靠近第二顶出板402的一侧，第一通孔4051的直径大于限位螺杆4042头部的直径，且限位螺杆4042头部的直径大于第二通孔4052的直径。这样限位螺杆4042相当于二次顶出结构，限位螺杆4042始终跟随第二顶出板402运动，在第二顶出板402的前段运动过程中，限位螺杆4042的头部在第一通孔4051中移动，至接触到第二通孔4052的端部后，限位螺杆4042被卡住，从而带动第一顶出板401的顶出运动；此结构较为简单，不会增加过多的动力装置，大大降低了模具的制造成本。

本实施例中的前模板100上还设置有用于控制第一滑道201开闭的挡块***600，挡块***600与前模板100相连并由前模板100驱动沿平行于分型面及远离第一滑道201的方向运动。

具体地，挡块***600包括镶件601、滑块602、斜导柱603以及设置于后模板200靠近前模板100一侧的第二滑道604、避让腔605，第二滑道604沿平行于分型面的方向延伸，避让腔605向远离前模板100的方向延伸，滑块602滑动设置于第二滑道604中，镶件601一端与滑块602相连，另一端覆盖第一滑道201的端面，镶件601与后模板200靠近前模板100的一侧平齐，斜导柱603贯穿滑块602并与滑块602滑动配合，斜导柱603一端与前模板100相连，另一端插设于避让腔605中，斜导柱603的轴心线与分型面相交。具体地，斜导柱603由前模板100向后模板200方向远离第一滑道201倾斜，初始时，镶件601覆盖第一滑道201的端部并承接流道102，避免流道102中的熔料进入第一滑道201中，开模时，前模板100向远离后模板200的方向运动，带动斜导柱603的同向运动，此过程中，滑块602在斜导柱603的作用下向远离第一滑道201的方向滑出，同时带动镶件601远离流道102及第一滑道201，流道102暴露在第一滑道201中的刀片502前，之后刀片502在顶出***400的带动下即可对水口进行切断。

本实施例中的刀杆501可拆卸设置有刀架503，刀片502可拆卸安装于刀架503上。具体地，刀片502上设置有榫头，刀架503上设置有榫槽，刀片502与刀架503榫接，这样的结构方便拆装，同时，可以在刀架503上安装多个刀片502，以实现同时切断多个水口的功能。本实施例中的刀架503两侧均设置有榫槽，即刀架503上可以设置两个刀片502，实现同时对两个水口进行切断。当然，具体实施过程中还可以根据需要进行刀片502个数的设置，这里不做限定。

本实施例中还包括回针700，回针700一端与第二顶出板402相连，另一端贯穿后模板200并与前模板100相连。这样合模时，前模板100向靠近后模板200的方向运动，从而通过回针700带动第二顶出板402及第一顶出板401复位，为下一次注塑做准备。

值得注意的是，本实施例中型腔101的个数以及切刀***500的个数均不作限定，具体实施过程中，可以在同一个模具上设置多个型腔101及多个切刀***500，以提高生产效率。

本实施例的工作原理如下：

合模状态时，从流道102中浇注熔料进入型腔101中，冷却形成产品，外部注塑机带动前模板100开模，前模板100带动镶件601打开第一滑道201，流道102暴露在刀片502前，随后注塑机推动顶出块4041，顶出块4041将第二顶出板402顶出，从而带动刀杆501及刀片502向前模板100运动，对水口进行切断，第二顶出板402运动一段距离后，限位螺杆4042被限位，第一顶出板401在第二顶出板402的带动下，向前模板100方向运动，将产品顶出，完成后注塑机推动前模板100合模，前模板100向后模板200运动，并通过回针700带动第二顶出板402及第一顶出板401回位，以此循环实现连续的注塑工作。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别仅在于，本实施例中的驱动机构404包括顶出块4041以及限位螺杆4042，顶出块4041贯穿模具底板300及第一顶出板401并与第二顶出板402相连，第二顶出板402设置有第三通孔，限位螺杆4042经第三通孔贯穿第二顶出板402并与第二顶出板402滑动配合，限位螺杆4042的尾部与第一顶出板401相连，头部位于第二顶出板402远离第一顶出板401的一侧且与第二顶出板402之间具有间隔，所述第三通孔的直径小于限位螺杆4042头部的直径，这样也能够实现顶出***400的二次顶出功能。

实施例3：

如图4所示为一种自动切水口模具的第三实施例，本实施例与实施例1或实施例2的区别仅在于，本实施例中的第二滑道604远离第一滑道201的一端设置有限位块606，以防止滑块602从模具的第二滑道604中脱落。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动切水口模具，包括顺次连接的前模板(100)、后模板(200)以及模具底板(300)，所述前模板(100)设置有型腔(101)以及与型腔(101)相连通的流道(102)，所述前模板(100)与后模板(200)之间为分型面，所述模具底板(300)上设置有与型腔(101)相连并用于顶出产品的顶出***(400)；其特征在于，还包括活动穿设于后模板(200)内的切刀***(500)，所述顶出***(400)与所述切刀***(500)相连并带动所述切刀***(500)沿垂直于分型面方向运动以切断所述流道(102)与型腔(101)的连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动切水口模具，其特征在于，所述后模板(200)设置有轴心线垂直于分型面的第一滑道(201)，所述第一滑道(201)的端面与所述流道(102)相接，所述切刀***(500)包括滑动设置于第一滑道(201)内的刀杆(501)及刀片(502)，所述刀片(502)安装于刀杆(501)的一端，刀杆(501)另一端与所述顶出***(400)相连。

3.根据权利要求2所述的一种自动切水口模具，其特征在于，所述顶出***(400)包括第一顶出板(401)、第二顶出板(402)、顶针(403)以及驱动第一顶出板(401)与第二顶出板(402)运动的驱动机构(404)，所述第一顶出板(401)及第二顶出板(402)顺次叠设于所述模具底板(300)靠近所述后模板(200)的一侧，所述顶针(403)一端与所述第一顶出板(401)相连，另一端穿过所述第二顶出板(402)及后模板(200)并插设于所述型腔(101)中，所述第二顶出板(402)与所述刀杆(501)相连。

4.根据权利要求3所述的一种自动切水口模具，其特征在于，所述驱动机构(404)包括顶出块(4041)以及限位螺杆(4042)，所述顶出块(4041)贯穿所述模具底板(300)及第一顶出板(401)并与所述第二顶出板(402)相连，所述第一顶出板(401)设置有沿顶出方向贯穿第一顶出板(401)的限位孔(405)，所述限位螺杆(4042)一端穿过所述限位孔(405)与所述第二顶出板(402)相连，限位螺杆(4042)另一端与所述限位孔(405)远离第二顶出板(402)的端面之间具有距离。

5.根据权利要求4所述的一种自动切水口模具，其特征在于，所述限位孔(405)包括同轴连通的第一通孔(4051)及第二通孔(4052)，第一通孔(4051)位于所述第一顶出板(401)远离第二顶出板(402)的一侧，第二通孔(4052)位于第一顶出板(401)靠近第二顶出板(402)的一侧，所述第一通孔(4051)的直径大于限位螺杆(4042)头部的直径，且限位螺杆(4042)头部的直径大于第二通孔(4052)的直径。

6.根据权利要求5所述的一种自动切水口模具，其特征在于，所述前模板(100)上还设置有用于控制第一滑道(201)开闭的挡块***(600)，所述挡块***(600)与所述前模板(100)相连并由所述前模板(100)驱动沿平行于分型面及远离第一滑道(201)的方向运动。

7.根据权利要求6所述的一种自动切水口模具，其特征在于，所述挡块***(600)包括镶件(601)、滑块(602)、斜导柱(603)以及设置于所述后模板(200)靠近前模板(100)一侧的第二滑道(604)、避让腔(605)，所述第二滑道(604)沿平行于分型面的方向延伸，所述避让腔(605)向远离前模板(100)的方向延伸，所述滑块(602)滑动设置于第二滑道(604)中，所述镶件(601)一端与所述滑块(602)相连，另一端覆盖所述第一滑道(201)的端面，所述斜导柱(603)贯穿所述滑块(602)并与滑块(602)滑动配合，斜导柱(603)一端与所述前模板(100)相连，另一端插设于避让腔(605)中，斜导柱(603)的轴心线与所述分型面相交。

8.根据权利要求7所述的一种自动切水口模具，其特征在于，所述刀杆(501)可拆卸设置有刀架(503)，所述刀片(502)可拆卸安装于所述刀架(503)上。

9.根据权利要求8所述的一种自动切水口模具，其特征在于，还包括回针(700)，所述回针(700)一端与所述第二顶出板(402)相连，另一端贯穿所述后模板(200)并与所述前模板(100)相连。

10.根据权利要求7至9任一项所述的一种自动切水口模具，其特征在于，所述第二滑道(604)远离第一滑道(201)的一端设置有限位块(606)。

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