CN219925184U - 一种用于斜齿轮对键槽的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了内键槽加工相关技术领域的一种用于斜齿轮对键槽的加工装置，包括支撑座和动力箱，所述支撑座的侧边配套设置有所述动力箱，所述动力箱的上方中间位置安装有旋转座，所述旋转座的上方设置有转动安装板，所述转动安装板的上方固定安装有双杆液压缸，所述双杆液压缸的一侧设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆上安装有键槽粗加工用加工刀体。本实用新型的斜齿轮键槽加工装置分为键槽和粗加工和精加工，利用加工刀体对键槽进行粗加工，之后再利用精修砂轮对键槽进行精修处理，可以有效的保证键槽的加工精度和加工质量，斜齿轮的支撑座上配套设置有压紧装置和限位端板，可以避免键槽加工过程中锥齿轮发生移动或转动。

Description

一种用于斜齿轮对键槽的加工装置

技术领域

本实用新型属于内键槽加工相关技术领域，具体地说，涉及一种用于斜齿轮对键槽的加工装置。

背景技术

齿轮是机械传动中经常会用到的一种常用零件，齿轮采用优质高强度合金钢，表面渗碳硬化处理，承载能力强，经久耐用。在实际应用中，斜齿轮因传动平稳，冲击、振动和噪声较小等特点，故而在高速重载场合使用广泛。斜齿轮与轴之间通过键连接固定，斜齿轮的键槽加工中中心配合孔内，属于内键槽，内键槽的加工方式多采用插床、拉床或线切割等，虽然能对齿轮的内键槽进行加工处理，但加工装置在夹持固定齿轮时，不方便调整齿轮的角度，专利号；CN202220714172.5 一种齿轮内键槽加工装置，该装置通过设置的大齿轮盘、小齿轮盘和锁紧螺栓的配合，操作人员通过手杆转动小齿轮盘，由于小齿轮盘是和大齿轮盘啮合连接的，所以当小齿轮盘转动时，则会带动大齿轮盘转动，对固定在大齿轮盘上的齿轮进行定位处理，使刨削刀具与待处理位置对齐，使用方便，但该装置通过刨削的方式加工键槽，刨削表面粗糙度精度等级较低，尺寸公差较大，对键槽和键的装配影响较大，装配间隙也会对斜齿轮的使用寿命有所影响。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种用于斜齿轮对键槽的加工装置，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种用于斜齿轮对键槽的加工装置，包括支撑座和动力箱，所述支撑座的侧边配套设置有所述动力箱，所述动力箱的上方中间位置安装有旋转座，所述旋转座的上方设置有转动安装板，所述转动安装板的上方固定安装有双杆液压缸，所述双杆液压缸的一侧设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆上安装有键槽粗加工用加工刀体，所述双杆液压缸的另一侧设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆上安装有键槽精修架。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑座上开设有支撑V型面，用于对斜齿轮进行支撑，所述支撑座的两侧上平面上通过螺纹连接安装有固定螺柱，所述固定螺柱为双头螺柱结构，所述固定螺柱上配套设置有压板、垫片和锁紧螺母，用于将斜齿轮压紧固定在所述支撑座上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一伸缩杆的端头位置设置有安装套，所述安装套内安装有刀杆，所述刀杆的端头位置设置有刀体安装座，所述刀体安装座的外侧面上开设有刀体安装槽，所述刀体安装槽内通过固定螺丝安装有所述加工刀体，所述加工刀体用于对键槽进行粗加工。

作为本实用新型再进一步的方案：所述精修架的端头位置转动连接安装有精修砂轮，所述精修砂轮外侧的所述精修架上安装有皮带轮，所述精修架靠近所述第二伸缩杆的一端内腔中安装有精修电机，所述精修电机的主轴上安装有另一所述皮带轮，两所述皮带轮之间通过传动皮带连接，所述精修电机可以带动精修砂轮转动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加工刀体的尺寸规格略小于键槽尺寸，留有精修余量，所述精修砂轮的厚度尺寸与被加工键槽的宽度尺寸一致，精修后直接成型，所述支撑座远离所述动力箱的一侧设置有限位端板，用于对斜齿轮的端头进行限位，避免加工过程中斜齿轮移动位置，所述动力箱内安装有旋转电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转电机的主轴通过联轴器与旋转座的下端连接，所述旋转座外侧设置有轴承，所述动力箱的上平面上开设有稳定支撑槽，所述转动安装板的底部设置有支撑杆，所述支撑杆的下端加工有弧形槽，所述支撑杆的下端与所述稳定支撑槽之间安装有支撑滚珠，可以保证转动安装板转动过程的稳定性。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

本实用新型的斜齿轮键槽加工装置分为键槽和粗加工和精加工，利用加工刀体对键槽进行粗加工，之后再利用精修砂轮对键槽进行精修处理，可以有效的保证键槽的加工精度和加工质量。

本实用新型的斜齿轮的支撑座上配套设置有压紧装置和限位端板，可以避免键槽加工过程中锥齿轮发生移动或转动，转动座的外侧设置有稳定支撑槽，可以保证转动安装板转动过程的稳定性。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的加工刀体安装示意图；

图4为本实用新型的动力箱内部示意图。

图中：1、支撑座；2、动力箱；3、支撑V型面；4、固定螺柱；5、压板；6、垫片；7、锁紧螺母；8、转动安装板；9、双杆液压缸；10、第一伸缩杆；11、安装套；12、刀杆；13、刀体安装座；14、第二伸缩杆；15、精修架；16、精修电机；17、皮带轮；18、传动皮带；19、精修砂轮；20、加工刀体；21、刀体安装槽；22、固定螺丝；23、旋转电机；24、联轴器；25、旋转座；26、轴承；27、稳定支撑槽；28、支撑杆；29、支撑滚珠；30、限位端板。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，一种用于斜齿轮对键槽的加工装置，包括支撑座1和动力箱2，支撑座1的侧边配套设置有动力箱2，动力箱2的上方中间位置安装有旋转座25，旋转座25的上方设置有转动安装板8，转动安装板8的上方固定安装有双杆液压缸9，双杆液压缸9的一侧设置有第一伸缩杆10，第一伸缩杆10上安装有键槽粗加工用加工刀体20，双杆液压缸9的另一侧设置有第二伸缩杆14，第二伸缩杆14上安装有键槽精修架15，先利用加工刀体20对键槽进行粗加工，之后再利用精修砂轮19对键槽进行精修处理，可以有效的保证键槽的加工精度和加工质量。

其中，支撑座1上开设有支撑V型面3，用于对斜齿轮进行支撑，支撑座1的两侧上平面上通过螺纹连接安装有固定螺柱4，固定螺柱4为双头螺柱结构，固定螺柱4上配套设置有压板5、垫片6和锁紧螺母7，用于将斜齿轮压紧固定在支撑座1上。

第一伸缩杆10的端头位置设置有安装套11，安装套11内安装有刀杆12，刀杆12的端头位置设置有刀体安装座13，刀体安装座13的外侧面上开设有刀体安装槽21，刀体安装槽21内通过固定螺丝22安装有加工刀体20，加工刀体20用于对键槽进行粗加工。

精修架15的端头位置转动连接安装有精修砂轮19，精修砂轮19外侧的精修架15上安装有皮带轮17，精修架15靠近第二伸缩杆14的一端内腔中安装有精修电机16，精修电机16的主轴上安装有另一皮带轮17，两皮带轮17之间通过传动皮带18连接，精修电机16可以带动精修砂轮19转动。

加工刀体20的尺寸规格略小于键槽尺寸，留有精修余量，精修砂轮19的厚度尺寸与被加工键槽的宽度尺寸一致，精修后直接成型，支撑座1远离动力箱2的一侧设置有限位端板30，用于对斜齿轮的端头进行限位，避免加工过程中斜齿轮移动位置，动力箱2内安装有旋转电机23。

旋转电机23的主轴通过联轴器24与旋转座25的下端连接，旋转座25外侧设置有轴承26，动力箱2的上平面上开设有稳定支撑槽27，转动安装板8的底部设置有支撑杆28，支撑杆28的下端加工有弧形槽，支撑杆28的下端与稳定支撑槽27之间安装有支撑滚珠29，可以保证转动安装板8转动过程的稳定性。

本实用新型的工作原理是：进行斜齿轮键槽加工时，将斜齿轮放置在支撑座1的支撑V型面3上，斜齿轮的端头位置与限位端板30接触，进行端头限位，利用压板5和锁紧螺母7将斜齿轮压紧固定在支撑座1上，避免加工过程中斜齿轮移位，将第一伸缩杆10调整至支撑座1一侧，第一伸缩杆10伸长过程中加工刀体20对斜齿轮内加工键槽，完成键槽的粗加工后，第一伸缩杆10收缩，启动旋转电机23，旋转电机23带动转动安装板8转动180°，使第一伸缩杆10和第二伸缩杆14交换位置，启动精修电机16，精修电机16通过传动皮带18和皮带轮17结构带动精修砂轮19转动，对键槽进行精修加工，两道工序可以有效的保证键槽的加工精度和加工质量，保证后续的装配精度，延长斜齿轮的使用寿命，转动座的外侧设置有稳定支撑槽27，可以保证转动安装板8转动过程的稳定性。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (6)

1.一种用于斜齿轮对键槽的加工装置，包括支撑座（1）和动力箱（2），其特征在于，所述支撑座（1）的侧边配套设置有所述动力箱（2），所述动力箱（2）的上方中间位置安装有旋转座（25），所述旋转座（25）的上方设置有转动安装板（8），所述转动安装板（8）的上方固定安装有双杆液压缸（9），所述双杆液压缸（9）的一侧设置有第一伸缩杆（10），所述第一伸缩杆（10）上安装有键槽粗加工用加工刀体（20），所述双杆液压缸（9）的另一侧设置有第二伸缩杆（14），所述第二伸缩杆（14）上安装有键槽精修架（15）。

2.根据权利要求1所述的一种用于斜齿轮对键槽的加工装置，其特征在于，所述支撑座（1）上开设有支撑V型面（3），所述支撑座（1）的两侧上平面上通过螺纹连接安装有固定螺柱（4），所述固定螺柱（4）为双头螺柱结构，所述固定螺柱（4）上配套设置有压板（5）、垫片（6）和锁紧螺母（7）。

3.根据权利要求2所述的一种用于斜齿轮对键槽的加工装置，其特征在于，所述第一伸缩杆（10）的端头位置设置有安装套（11），所述安装套（11）内安装有刀杆（12），所述刀杆（12）的端头位置设置有刀体安装座（13），所述刀体安装座（13）的外侧面上开设有刀体安装槽（21），所述刀体安装槽（21）内通过固定螺丝（22）安装有所述加工刀体（20）。

4.根据权利要求3所述的一种用于斜齿轮对键槽的加工装置，其特征在于，所述精修架（15）的端头位置转动连接安装有精修砂轮（19），所述精修砂轮（19）外侧的所述精修架（15）上安装有皮带轮（17），所述精修架（15）靠近所述第二伸缩杆（14）的一端内腔中安装有精修电机（16），所述精修电机（16）的主轴上安装有另一所述皮带轮（17），两所述皮带轮（17）之间通过传动皮带（18）连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于斜齿轮对键槽的加工装置，其特征在于，所述加工刀体（20）的尺寸规格略小于键槽尺寸，所述精修砂轮（19）的厚度尺寸与被加工键槽的宽度尺寸一致，所述支撑座（1）远离所述动力箱（2）的一侧设置有限位端板（30），所述动力箱（2）内安装有旋转电机（23）。

6.根据权利要求5所述的一种用于斜齿轮对键槽的加工装置，其特征在于，所述旋转电机（23）的主轴通过联轴器（24）与旋转座（25）的下端连接，所述旋转座（25）外侧设置有轴承（26），所述动力箱（2）的上平面上开设有稳定支撑槽（27），所述转动安装板（8）的底部设置有支撑杆（28），所述支撑杆（28）的下端加工有弧形槽，所述支撑杆（28）的下端与所述稳定支撑槽（27）之间安装有支撑滚珠（29）。