CN219804292U - 一种餐厨油脂精滤设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种餐厨油脂精滤设备，包括一机箱体，机箱体内的上部设有二段式精滤筒，二段式精滤筒由加压筒和滤油筒前后拼接而成；二段式精滤筒内设有二段式推进组件，二段式推进组件包括驱动辊，驱动辊套设在传动轴上，传动轴的两端分别向外穿出机箱体后与两侧的轴承连接；驱动辊的左段绕设有螺旋叶片，驱动辊的右段设有刮板，传动轴的左端与推进组件驱动装置传动连接；机箱体的设有与加压筒连通的进料口，机箱体的右侧开设有与滤油筒的右端连通的出渣口；机箱体的下部箱壁上设有出油口。本实用新型将加压筒与滤油筒分开布置，不仅挤压力较大，而且油脂残余量较少，且刮板可以刮除附着在滤油筒内表面的残留油脂，避免堵塞精滤设备。

Description

一种餐厨油脂精滤设备

技术领域

本实用新型属于餐厨垃圾处理技术领域，具体涉及一种餐厨油脂精滤设备。

背景技术

现有技术中的餐厨油脂过滤机存在挤压力小，油脂残余量大等问题；而且在过滤过程中，餐厨油脂极容易附着在螺旋推进装置和多孔板的孔上，从而堵塞过滤机，使过滤机必须停机维修，不仅降低了油脂过滤的效率，而且加大了设备维修的频次，增加了人力成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种餐厨油脂精滤设备，该设备具有挤压力大，油脂残余量少的特点。

为解决上述技术问题，实现上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种餐厨油脂精滤设备，包括一个机箱体，所述机箱体内部的上方作为滤油室，所述机箱体内部的下方作为储油室；所述机箱体内的上部水平设置有一个二段式精滤筒，所述二段式精滤筒由加压筒和滤油筒前后拼接而成，且所述加压筒的前端及所述滤油筒的后端分别与所述机箱体的前、后内壁固定连接；所述二段式精滤筒内水平设置有一个二段式推进组件，所述二段式推进组件由驱动辊、传动轴、螺旋叶片、刮板组成；所述驱动辊固定套设在所述传动轴上，所述传动轴的左右两端分别向外穿出所述机箱体后与左右两侧对应的轴承连接，左右两侧的所述轴承分别通过各自对应的轴承座与所述机箱体的左右两侧外壁固定连接；所述螺旋叶片绕设在所述驱动辊圆周表面的左段，所述刮板沿所述驱动辊的轴向设置在所述驱动辊圆周表面的右段；所述机箱体的左侧设置有推进组件驱动装置，所述推进组件驱动装置与所述传动轴的左段传动连接；所述机箱体的设置有进料口，所述进料口向下与所述加压筒连通，所述机箱体的右侧开设有出渣口，所述出渣口与所述滤油筒的右端连通；所述机箱体的下部箱壁上设置有出油口；所述刮板的形状为曲形、且相邻两个所述刮板与驱动辊的表面形成输送腔，所述输送腔沿着所述驱动辊转动方向向后弯曲。

进一步的，所述螺旋叶片用于将餐厨油脂从所述加压筒推进至所述滤油筒，所述滤油筒用于对餐厨油脂中的油水和漂浮物进行过滤分离，所述刮板用于将残留在所述滤油筒内壁上的油脂刮除。

进一步的，所述加压筒与所述滤油筒的内径相等，所述驱动辊的直径小于所述加压筒的内直径且大于所述加压筒内直径的80%；所述螺旋叶片的轴向长度大于所述加压筒的长度且小于所述加压筒与所述滤油筒的长度之和，所述刮板的长度小于所述滤油筒的长度，这使得所述螺旋叶片向右伸入只所述滤油筒，并只占据所述滤油筒长度方向的左侧一部分。

进一步的，所述驱动辊的右段围绕其圆周表面上设置有多根相互平行的所述刮板，每根所述刮板的底面均与所述驱动辊的圆周表面固定连接，每根所述刮板的顶面均与所述滤油筒的内壁相互贴合，从而起到刮油的作用。

进一步的，所述滤油筒的外部设置有支撑骨架，且所述支撑骨架的内壁与所述滤油筒的外壁相互贴合，从而提升所述滤油筒的结构强度。

进一步的，所述推进组件驱动装置由推进组件驱动电机、主动带轮、从动带轮和同步带组成，所述推进组件驱动电机通过电机支架固定在所述机箱体的外表面，所述主动带轮固定连接在所述推进组件驱动电机的电机轴上，所述从动带轮固定连接在所述传动轴的外端上，所述同步带绕设在所述主动带轮和所述从动带轮之间。

进一步的，所述推进组件驱动装置及所述传动轴左端的外部罩设有前罩壳，所述传动轴右端的外部罩设有后罩壳，所述前罩壳及所述后罩壳的侧面分别与所述机箱体的左、右外壁固定连接，且所述前罩壳及所述后罩壳的顶部均设置有便于检修的活动盖板。

进一步的，所述前罩壳的下部侧壁上设置有电机散热窗。

进一步的，所述机箱体的上部侧壁上设置有便于检修的活动侧板。

进一步的，所述机箱体的下部箱壁上设置有便于观察油液位置的玻璃视窗。

进一步的，所述进料口通过一段进料套筒与所述加压筒连通。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型首先将精滤筒采用加压筒与滤油筒分开布置的结构，使得螺旋叶片可以在前段的加压筒内提供较大压力，而不必担心后段的滤油筒被损坏，因而挤压力较大，油脂残余量较少；其次驱动辊上的刮板可以刮除附着在滤油筒内表面的残留油脂，从而避免堵塞精滤设备。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型整机设备的主视剖面图；

图2为本实用新型整机设备的后视图；

图3为本实用新型整机设备的俯视图；

图4为本实用新型整机设备的左视图；

图5为本实用新型的二段式推进组件与轴承装配后的主视图；

图6为本实用新型的二段式推进组件与轴承装配后的主视剖面图；

图7为本实用新型的二段式推进组件的主视图；

图8为本实用新型的二段式推进组件的主视剖面图；

图9为图7中A-A处的截面图。

图10为本实用新型的加压筒的主视图；

图11为本实用新型的加压筒的主视剖面图；

图12为本实用新型的半扇滤油筒的主视图；

图13为本实用新型的半扇滤油筒的左视图；

图14为本实用新型的半扇滤油筒的俯视图；

图15为本实用新型的图4中A结构放大的示意图。

实施方式

以下将结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细说明，以便更清楚理解实用新型的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本实用新型范围的限制，而只是为了说明本实用新型技术方案的实质精神。

参见图1-14所示，一种餐厨油脂精滤设备，包括一个机箱体1，所述机箱体1内部的上方作为滤油室，所述机箱体1内部的下方作为储油室。

在本实用新型的实施例中，所述机箱体1内的上部水平设置有一个二段式精滤筒，所述二段式精滤筒由加压筒2和滤油筒3前后拼接而成，且所述加压筒2的前端及所述滤油筒3的后端分别与所述机箱体1的前、后内壁固定连接。

在本实用新型的实施例中，所述加压筒2为一段由无缝钢管制成的圆筒，所述加压筒2上开设有用于进料的开孔，所述滤油筒3为一段圆周表面开设有均匀滤孔的滤筒，用于对餐厨油脂中的油水和漂浮物进行过滤分离；所述加压筒2与所述滤油筒3的内径相等，所述加压筒2与所述滤油筒3通过法兰拼接而成，且所述加压筒2与所述滤油筒3同轴布置。

在本实用新型的实施例中，所述滤油筒3的外部设置有支撑骨架4，且所述支撑骨架4的内壁与所述滤油筒3的外壁相互贴合，从而提升所述滤油筒3的结构强度；所述支撑骨架4由多条相互平行的环形肋板组成，多条所述环形肋板等间距地垂直贴设在所述滤油筒3的外表面。

在本实用新型的实施例中，所述滤油筒3可以是由两个半圆的筒体合并而成，同样的，每条所述环形肋板也相应的是由两条半圆形肋板合并而成。

在本实用新型的实施例中，所述二段式精滤筒内水平设置有一个二段式推进组件，所述二段式推进组件由驱动辊5、传动轴6、螺旋叶片7、刮板8组成，所述螺旋叶片7用于将餐厨油脂从所述加压筒2推进至所述滤油筒3，并配合所述加压筒2对油脂混合物产生挤压；所述刮板8用于将残留在所述滤油筒3内壁上的油脂刮除。

在本实用新型的实施例中，所述传动轴6可以是轴穿过所述驱动辊5的一整根长轴，可以是固定连接在所述驱动辊5左右两端面的两根短轴，且所述传动轴6与所述驱动辊5同轴布置；所述传动轴6的左右两端分别向外穿出所述机箱体1后与左右两侧对应的轴承9连接，左右两侧的所述轴承9分别通过各自对应的轴承座10与所述机箱体1的左右两侧外壁固定连接。

在本实用新型的实施例中，在所述传动轴6的左右两端与所述机箱体1左右两侧箱壁之间分别设置有对应的盘根压盖25，以保证在所述传动轴6能够旋转的同时，还能确保所述机箱体1左右两侧壁的密封性。

在本实用新型的实施例中，所述驱动辊5与所述加压筒2及所述滤油筒3均为同轴布置，且所述驱动辊5的长度略小于所述加压筒2及所述滤油筒3的长度之和；所述驱动辊5的直径小于所述加压筒2的内直径且大于所述加压筒2内直径的80%。

在本实用新型的实施例中，所述螺旋叶片7绕设在所述驱动辊5圆周表面的左段，所述刮板8沿所述驱动辊5的轴向设置在所述驱动辊5圆周表面的右段；具体为：所述螺旋叶片7的轴向长度大于所述加压筒2的长度且小于所述加压筒2与所述滤油筒3的长度之和，所述刮板8的长度小于所述滤油筒3的长度，这使得所述螺旋叶片7向右伸入只所述滤油筒3，并只占据所述滤油筒3长度方向的左侧一部分。

在本实用新型的实施例中，所述驱动辊5的右段围绕其圆周表面上设置有多根相互平行的所述刮板8，每根所述刮板8的底面均与所述驱动辊5的圆周表面固定连接，每根所述刮板8的顶面均与所述滤油筒3的内壁相互贴合，从而起到刮油的作用。

在本实用新型的实施例中，所述机箱体1的左侧设置有推进组件驱动装置，所述推进组件驱动装置由推进组件驱动电机11、主动带轮12、从动带轮13和同步带14组成，所述推进组件驱动电机11通过电机支架固定在所述机箱体1的外表面，所述主动带轮12固定连接在所述推进组件驱动电机11的电机轴上，所述从动带轮13固定连接在所述传动轴6的外端上，所述同步带14绕设在所述主动带轮12和所述从动带轮13之间。

在本实用新型的实施例中，所述机箱体1的设置有进料口15，所述进料口15通过一段进料套筒16与所述加压筒2上的进料开孔连通。

在本实用新型的实施例中，所述机箱体1的右侧开设有出渣口17，所述出渣口17与所述滤油筒3的右端连通。

在本实用新型的实施例中，所述机箱体1的下部箱壁上设置有出油口18和便于观察油液位置的玻璃视窗19。

在本实用新型的实施例中，所述推进组件驱动装置及所述传动轴6左端的外部罩设有前罩壳20，所述传动轴6右端的外部罩设有后罩壳21，所述前罩壳20及所述后罩壳21的侧面分别与所述机箱体1的左、右外壁固定连接，且所述前罩壳20及所述后罩壳21的顶部均设置有便于检修的活动盖板22。

在本实用新型的实施例中，所述前罩壳20的下部侧壁上设置有电机散热窗23。

在本实用新型的实施例中，所述机箱体1的上部侧壁上设置有便于检修的活动侧板24。

如图15所示，其为图4中A结构放大示意图，所述出油口18上设置有出油管18a，在出油管18a远离出油口18的端面上设置有连接管18b，所述连接管18b的下方设置有开口18c，且在开口靠上一端安装有头箍18d。本实施例中，通过在利用出油口18进行排油时，连接软管的一端与开口18c连接，因为开口18c的形状为梯形，更容易将软管套到开口18c上，且当软管一端伸入到头箍18d内侧时，此时可以控制头箍18d箍紧，使软管与开口连接更加稳定，增加密封性。

为了更好的让出油口排油方便，将连接管18b设置成L形状，且连接管18b的一端与出油管18a转动连接，在二者转动处套接有复位弹簧，复位弹簧为连接管18b提供复位力。在本实施例中，当软管套入到连接管18b之后，随着出油口18的打开，油液会顺着出油管18a进入到软管中，此时软管因为充满油液重量增加，会带动连接管18b的开口18c向下转动，转动到最下端，并一直保持该状态，直至不再有油液进入到连接管18b中。因为开口18c朝下，与出油口向上设计的相比，该状态下的连接管18b出油效率高。并且当连接管18b中的油液排完之后，重量恢复正常，此时在复位弹簧的作用下，带着连接管18b向上转动，即开口18c运动上端，并且保持该状态直至下次使用时油液进入到连接管18b中。该状态下的连接管18b，因为开口18c朝上，在取下软管之后，连接管18b中多余的油液不会从开口18c中滴落到地面上，造成地面污染。起到了保护环境的效果。

本实用新型的工作原理如下：

本实用新型的油脂精滤设备主要完成对三相分离***所产出的油像进行二次提纯，将三相离心机产出的油水中的漂浮物过滤出来，使油更为干净。将餐厨垃圾经预处理，三相分离后的油水混合物，从进料口15送入加压筒2中，推进组件驱动装置通过传动轴6带动驱动辊5连续转动，从而使得螺旋叶片7不断将餐厨油脂混合物从进料口15推向出渣口17；

在混合物流动过程中，当油脂混合物经过滤油筒3时，油脂混合物中的油水透过滤油筒3上的滤孔进入机箱体1下部的储油室，而油脂混合物中的漂浮物则被滤油筒3的滤孔阻挡，从而被从油水中分离出来；由于加压筒2与滤油筒3前后分开布置，使得螺旋叶片7可以在前段的加压筒2内提供较大压力，而不必担心后段的滤油筒3被损坏，因而挤压力较大，油脂残余量较少；并且通过刮板8的曲形设计，当漂浮物从加压筒2传输到滤油筒3中时，因为驱动辊5的转动，会带动输送腔同步转动，进入到输送腔中的漂浮物会在输送腔的曲线形状下向右运动，并且因为弯曲的方向与驱动辊5转动的方向相反，则漂浮物会更快的被输出。加快了漂浮物从滤油筒3的输出。

工作人员可以通过储油室侧壁上的玻璃视窗19观察精滤后油水的液位高低，从而可以通过出油口18及时将油水送入下一道工序；而被阻挡的漂浮物则会继续在滤油筒3内被慢慢地推向出渣口17，最后从出渣口17排出；驱动辊5上的刮板8同时可以刮除附着在滤油筒3内表面的残留油脂，从而避免堵塞过滤机。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种餐厨油脂精滤设备，包括一个机箱体（1），所述机箱体（1）内的上部水平设置有一个二段式精滤筒，所述二段式精滤筒由加压筒（2）和滤油筒（3）前后拼接而成；所述二段式精滤筒内水平设置有一个二段式推进组件，所述二段式推进组件由驱动辊（5）、传动轴（6）、螺旋叶片（7）、刮板（8）组成；其特征在于：

所述驱动辊（5）固定套设在所述传动轴（6）上，所述传动轴（6）的左右两端分别向外穿出所述机箱体（1）后与左右两侧对应的轴承（9）连接；所述螺旋叶片（7）绕设在所述驱动辊（5）圆周表面的左段，所述刮板（8）沿所述驱动辊（5）的轴向设置在所述驱动辊（5）圆周表面的右段；所述机箱体（1）的左侧设置有推进组件驱动装置，所述推进组件驱动装置与所述传动轴（6）的左段传动连接；所述机箱体（1）的设置有进料口（15），所述进料口（15）向下与所述加压筒（2）连通，所述机箱体（1）的右侧开设有出渣口（17），所述出渣口（17）与所述滤油筒（3）的右端连通；所述机箱体（1）的下部箱壁上设置有出油口（18）；所述刮板（8）的形状为曲形、且相邻两个所述刮板（8）与驱动辊（5）的表面形成输送腔，所述输送腔沿着所述驱动辊（5）转动方向向后弯曲。

2.根据权利要求1所述的餐厨油脂精滤设备，其特征在于：所述加压筒（2）与所述滤油筒（3）的内径相等，所述驱动辊（5）的直径小于所述加压筒（2）的内直径且大于所述加压筒（2）内直径的80%；所述螺旋叶片（7）的轴向长度大于所述加压筒（2）的长度且小于所述加压筒（2）与所述滤油筒（3）的长度之和，所述刮板（8）的长度小于所述滤油筒（3）的长度；所述出油口（18）上设置有出油管（18a），在出油管（18a）远离出油口（18）的端面上设置有连接管（18b），所述连接管（18b）的下方设置有开口（18c），且在开口靠上一端安装有头箍（18d）。

3.根据权利要求2所述的餐厨油脂精滤设备，其特征在于：所述驱动辊（5）的右段围绕其圆周表面上设置有多根相互平行的所述刮板（8），每根所述刮板（8）的底面均与所述驱动辊（5）的圆周表面固定连接，每根所述刮板（8）的顶面均与所述滤油筒（3）的内壁相互贴合，所述连接管（18b）形状为L形状，且连接管（18b）的一端与出油管（18a）为转动连接，在连接管（18b）与出油管（18a）的转动处套接有复位弹簧。

4.根据权利要求1所述的餐厨油脂精滤设备，其特征在于：所述滤油筒（3）的外部设置有支撑骨架（4），且所述支撑骨架（4）的内壁与所述滤油筒（3）的外壁相互贴合。

5.根据权利要求1所述的餐厨油脂精滤设备，其特征在于：所述推进组件驱动装置由推进组件驱动电机（11）、主动带轮（12）、从动带轮（13）和同步带（14）组成，所述推进组件驱动电机（11）通过电机支架固定在所述机箱体（1）的外表面，所述主动带轮（12）固定连接在所述推进组件驱动电机（11）的电机轴上，所述从动带轮（13）固定连接在所述传动轴（6）的外端上，所述同步带（14）绕设在所述主动带轮（12）和所述从动带轮（13）之间。

6.根据权利要求1所述的餐厨油脂精滤设备，其特征在于：所述推进组件驱动装置及所述传动轴（6）左端的外部罩设有前罩壳（20），所述传动轴（6）右端的外部罩设有后罩壳（21），所述前罩壳（20）及所述后罩壳（21）的侧面分别与所述机箱体（1）的左、右外壁固定连接，且所述前罩壳（20）及所述后罩壳（21）的顶部均设置有便于检修的活动盖板（22）。

7.根据权利要求6所述的餐厨油脂精滤设备，其特征在于：所述前罩壳（20）的下部侧壁上设置有电机散热窗（23）。

8.根据权利要求1所述的餐厨油脂精滤设备，其特征在于：所述机箱体（1）的上部侧壁上设置有便于检修的活动侧板（24）。

9.根据权利要求1所述的餐厨油脂精滤设备，其特征在于：所述机箱体（1）的下部箱壁上设置有便于观察油液位置的玻璃视窗（19）。

10.根据权利要求1所述的餐厨油脂精滤设备，其特征在于：所述进料口（15）通过一段进料套筒（16）与所述加压筒（2）连通。