CN105522434A - 一种铝屑回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铝屑回收装置，包括双联搅拢、破碎机、脱水机、磁选机、烘干机、熔化池，所述双联搅拢与破碎机之间设有第一扩板提升机，破碎机与脱水机之间设有第二扩板提升机，脱水机与磁选机之间设有第三扩板提升机，磁选机与烘干机之间设有第四扩板提升机，用于铝屑回收再利用，能耗低，生产效率高，节约了成本，安全可靠。

Description

一种铝屑回收装置

技术领域

本发明涉及一种铝屑回收装置，用于铝屑的回收再利用。

背景技术

铝铸件进行切削加工时，切屑约占铸件重量的20％，最高达30％左右。回收铝屑可降低生产成本，具有良好的经济效益。

机床工作时会产生大量铝屑，目前对铝屑处理的方式是每台机床配备一***立的铝屑收集箱，每4小时需更换一次铝屑收集箱，将铝屑收集箱内收集的铝屑运到铝屑处理***内进行统一处理处理，每月需要人工将铝屑收集箱拖出来以清理里面的沉淀物。这种方式存在一定的缺陷：

1.每天需要人工更换及清理铝屑收集箱，增加了人力成本；

2.铝屑与切屑液混在一起不容易分离，切屑液浪费较多；

3.每台机床配备的铝屑收集箱不但占用空间大，还需要花费较高的维修成本及人力成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对以上弊端提供一种铝屑回收装置，用于铝屑回收再利用，能耗低，生产效率高，节约了成本，安全可靠。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种铝屑回收装置，包括双联搅拢、破碎机、脱水机、磁选机、烘干机、熔化池，所述双联搅拢与破碎机之间设有第一扩板提升机，破碎机与脱水机之间设有第二扩板提升机，脱水机与磁选机之间设有第三扩板提升机，磁选机与烘干机之间设有第四扩板提升机；

所述双联搅拢包括第一壳体、摆线减速机和两个搅拢机构，所述第一壳体包括第一上壳体和第一下壳体，所述第一下壳体截面形状为w形结构，使第一下壳体内形成两个搅拢机构放置腔体，第一上壳体上设有第一受料斗，第一下壳体上设有第一出料口，所述搅拢机构包括无缝管、叶片、传动齿轮和轴套，所述轴套固定在第一下壳体外壁，无缝管通过轴套固定在第一下壳体内，传动齿轮固定在无缝管的伸出端上，所述叶片呈螺旋形结构设置在无缝管外部，所述叶片的长度L1为1600-1800mm，叶片的螺旋直径D为240-260mm，叶片相邻的两个螺纹之间的螺间距L2为180-200mm，所述两个搅拢机构的叶片的旋转方向相同，所述两个搅拢机构相互平行的设置在搅拢机构放置腔体内，所述摆线减速机通过联轴器与无缝管的伸出端固定连接，所述两个搅拢机构的传动齿轮之间通过第一皮带相连接；

所述破碎机，包括第二上壳体、第二下壳体、破碎传动机构、料锤、筛网和电机，所述第二上壳体为锥形结构，第二上壳体上设有第二进料口、第二下壳体上设有第二出料口，所述破碎传动机构包括传动主轴、固定盘、隔套和料锤轴组，所述固定盘的数量为6个，固定盘固定在传动主轴外部，所述隔套的数量为5个，固定在传动主轴外部，位于相邻的两个固定盘之间，所述相邻的两个固定盘之间设有一个料锤轴组，共设置5组，每个料锤轴组包括4个料锤轴，4个料锤轴以传动主轴为轴心对称设置，所述料锤轴外套合有料锤轴套，料锤轴套与料锤轴间隙配合，使料锤轴套可以料锤轴为轴心进行转动，所述传动主轴穿过下壳体，传动主轴通过轴承座可转动的固定在第二下壳体上，传动主轴一端设有皮带盘，另一端设有配重盘，所述电机上设有传动盘，传动盘与皮带盘之间通过第二皮带相连接；

所述料锤包括料锤主体，料锤主体外周均与设有4个锤片，相邻的两个锤片之间垂直设置，所述每个料锤轴套上固定一个料锤，每个料锤轴组上的相邻的两个料锤纵向交错设置；

所述筛网设置在第二下壳体内，筛网位于破碎传动机构下方，第二出料口位于筛网下方；

所述脱水机包括脱水机底座，所述的脱水机底座一端设有脱水机支撑架，另一端设有脱水机工作平台，所述的脱水机工作平台上设有圆形通孔、安装孔与脱水机外壳，所述的脱水机外壳一侧设有出料括板，所述的脱水机底座一侧设有脱水机电机座，脱水机电机座上设有脱水机电机，脱水机电机一端设有脱水机第一皮带盘，所述的圆形通孔处设有脱水机轴承座，所述的脱水机轴承座一端设有脱水机第一轴承，另一端设有脱水机第二轴承，所述的脱水机轴承座内设有脱水机主轴，所述的脱水机轴承座上设有安装块与固定台，所述的固定台上设有旋转筒，所述的旋转筒内设有旋转盘，旋转盘上设有旋转斗，所述的旋转筒与固定台之间设有防水圈，所述的旋转筒一端通过螺栓与固定台实现连接，另一端设有固定板，所述的固定板一端设有第一固定块，另一端设有第二固定块与清理杆，所述的脱水机主轴一端设有脱水机第二皮带盘，另一端依次穿过脱水机第一轴承、脱水机轴承座、脱水机第二轴承、固定台、防水圈及旋转筒与旋转盘相连，所述的脱水机第一皮带盘通过脱水机皮带与脱水机第二皮带盘实现固定连接；

所述磁选机包括磁选机壳体和磁选桶，所述磁选桶设置于磁选机壳体内；

所述磁选机壳体包括磁选机上壳体和磁选机下壳体，所述磁选机上壳体呈中空的长方体，所述磁选机下壳体呈长方体，其下端设有两个对称的磁选机出料口，所述磁选机出料口分别为磁选机杂料出口和磁选机铝屑出口，磁选机上壳体的下端面与磁选机下壳体的上端面大小形状相同，磁选机上壳体和磁选机下壳体之间设有多个连接板组，所述连接板组包括2个相对设置的连接板，所述连接板的截面呈L形，2个连接板一侧与磁选机上壳体和磁选机下壳体焊接固定，另一侧互相贴合，通过螺栓固接；

所述磁选机上壳体上设有磁选机进料管道，所述磁选机进料管道包括磁选机进料管和磁选机扩口管，所述磁选机进料管呈中空的长方体，其内设有导向板一和导向板二，所述导向板一与竖直方向所呈的角度为α，所述α=35°，所述导向板二与竖直方向所呈的角度为β，所述β=35°~45°，所述磁选机扩口管呈中空的棱台形，磁选机扩口管所呈的棱台形的上端面与磁选机进料管所呈的长方体的下端面大小形状相同，磁选机扩口管所呈的棱台形的下端面与磁选机上壳体所呈的长方体的上端面大小形状相同，磁选机进料管与磁选机扩口管焊接成一体，磁选机进料管道与磁选机上壳体焊接成一体；

所述磁选机壳体的两侧设有2个对称的孔，分别为转动孔和调节孔，所述转动孔处设有轴承固定盒，所述轴承固定盒包括磁选机轴承座和磁选机轴承盖板，所述磁选机轴承座内设有磁选机第三轴承，所述磁选机轴承盖板套合与磁选机轴承座外，并通过螺栓与磁选机轴承座固接，所述调节孔处设有磁轴固定套；

所述磁选桶包括滚筒、磁桶、传动轴和磁轴，所述滚筒水平设置，并呈中空的圆柱体，其所呈的中空的圆柱体的左右两侧设有磁选桶第一固定法兰和磁选桶第二固定法兰，所述磁选桶第一固定法兰和磁选桶第二固定法兰通过螺栓与滚筒固接，磁选桶第一固定法兰和磁选桶第二固定法兰呈圆环形，磁选桶第一固定法兰的中心位置设有磁选桶第一轴孔，所述磁选桶第一轴孔内固定设有磁选桶第一轴承，所述磁选桶第二固定法兰的中心位置设有磁选桶第二轴孔，所述磁选桶第二轴孔内固定设有磁选桶第二轴承；

所述磁桶水平设置，位于滚筒内，其上设有磁铁，磁桶呈中空的圆柱形，其所呈的圆柱形的外壁上设有均匀排布的磁铁固定座，所述磁铁固定座呈方形，所述磁铁通过固定块固定在磁铁固定座上，覆盖于磁桶的外壁上，磁桶的左右两侧分别设有第一磁桶固定法兰和第二磁桶固定法兰，所述第一磁桶固定法兰和第二磁桶固定法兰呈圆环形，其中心位置分别开有第一磁桶固定孔和第二磁桶固定孔，所述第一磁桶固定孔上设有磁桶固定轴，所述磁桶固定轴水平设置，其右端***第一磁桶固定孔并通过螺栓与第一磁桶固定法兰连接，实现与磁桶的固接，其左端穿过磁选桶第一轴孔，并与磁选桶第一轴承的内壁过盈配合；

所述传动轴水平设置，包括传动轴传动端和传动轴固定端，传动轴穿过转动孔，其中部与磁选机第三轴承的内壁过盈配合，其传动轴固定端与磁选桶第一固定法兰固接，传动轴固定端上设有水平的同心孔，所述磁轴水平设置，包括磁轴固接端和磁轴调节端，所述磁轴调节端上设有磁轴调节扳手，磁轴穿过调节孔和磁轴固定套，其中部与磁选桶第二轴承的内壁过盈配合，其磁轴固接端***第二磁桶固定孔并通过螺栓与第二磁桶固定法兰连接，实现与磁桶的固接，所述磁桶固定轴的左端上设有同心杆，所述同心杆与同心孔间隙配合，并***同心孔内；

所述磁铁为永磁铁，其覆盖于磁桶的外壁上所呈的覆盖面相对磁桶所呈的圆柱形的中心轴线所呈的角度为γ，所述γ为135°-150°；

所述传动轴传动端与磁选机电机相连，实现磁滚筒的高速转动；

所述磁轴固定套呈圆环形，其上设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓贯穿磁轴固定套上端，并可自由上下旋动，实现对磁轴的锁紧和松开；

所述烘干机包括烟气二次燃烧箱体、烘干机底架、烘干筒体和搅笼输料机，所述烟气二次燃烧箱体一端设有烟气二次燃烧室，另一端设有集尘室，所述烟气二次燃烧室上设有第一燃烧器和气体出口，所述集尘室上设有尘体出口，所述烘干机底架一端到地面的距离与H1，另一端到地面的距离为H2，所述H1>H2，所述烘干机底架上设有支撑组件、第一链轮和烘干机电机，所述支撑组件有两个，且分别设置于烘干机底架两端，所述支撑组件包括四个烘干机轴承座和两个滚道轴，所述四个烘干机轴承座两两平均分别设置于烘干机底架两侧，所述滚道轴设置于两个烘干机轴承座之间，所述支撑组件上设有滚道，所述烘干筒体设置于滚道内，所述滚道上设有若干滚道支架，所述滚道支架与烘干筒体相连，所述烘干筒体外壁上设有第二链轮，所述第二链轮上设有链条，所述第一链轮与链条和烘干机电机相连，通过链条与第二链轮实现配合传动，所述烘干筒体内壁上设有若干凸杆，所述烘干筒体一端与烟气二次燃烧箱体一侧相连，另一端设有第二燃烧器和烘干机出料口，所述第一燃烧器和第二燃烧器上均设有螺栓，通过螺栓分别实现与烟气二次燃烧室和烘干筒体相连，所述搅笼输料机一端穿过烟气二次燃烧箱体与烘干筒体一端相接；

所述熔化池包括熔化池主体，所述熔化池主体包括导入端、排出端和搅拌提升机，所述导入端设有铝屑入口、铝液提升口和第一管道，所述排出端包括铝液出口和第二管道，所述铝屑入口和铝液提升口通过第一管道相连，铝屑入口呈锥形的漏斗状，所述铝液出口与第二管道连通，所述搅拌提升机包括第一搅拌提升机和第二搅拌提升机，所述第一搅拌提升机设置于铝液提升口处，所述第二搅拌提升机设置于铝液出口处；

所述搅拌提升机包括提升机底座、提升机立柱、第一减速机、第二减速机、提升机主轴和石墨叶片转子，所述提升机立柱呈长方体，竖直固定设置于提升机底座上，其下端设有从链轮，所述第一减速机竖直设置于提升机立柱上端，第一减速机的传动端水平设置，其上固定设有主链轮；

所述提升机立柱上套有升降箱体，所述升降箱体呈中空的长方体，升降箱体所呈的长方体内的8个角上设有8个滚轮，所述滚轮对称设置，并与提升机立柱外表面贴合，升降箱体上设有链条和支撑横梁，所述链条的上端与升降箱体的上端面固接，并穿过主链轮，链条的下端穿过从链轮，并与升降箱体的下端面固接；

所述支撑横梁水平固定设置于升降箱体一侧，第二减速机通过提升机支架固定在支撑横梁上端面，第二减速机的传动端朝下设置，其上设有主皮带盘，支撑横梁一侧设有散热箱，所述散热箱为中空结构，其外壁上开有连通散热箱的散热孔，其上端面和下端面上设有轴承，所述散热孔呈腰形；

所述提升机主轴包括轴一和轴二，所述轴一穿过提升机轴承，并竖直固定在散热箱上，轴一的上端设有从皮带盘，所述从皮带盘和主皮带盘同水平高度，并套有三角皮带，所述轴二设置于轴一下端，并与轴一通过第一法兰同轴向可拆卸连接固定；

所述石墨叶片转子通第二法兰与轴二向可拆卸连接固定，包括4个提升机叶片，所述提升机叶片朝下设置，提升机叶片内侧呈弯折形，依次包括纵边、斜边和横边，所述斜边与竖直方向所呈的角度为α，所述α=19°，所述纵边长度为N1，所述横边的长度为N2，斜边的长度为N3所述N1：N2：N3=7：9：27，石墨叶片转子旋转形成的吸附腔呈圆台形；

所述第一管道的一侧与铝屑入口和铝液提升口的外缘相切。

上述的一种铝屑回收装置，其中，所述的脱水机第一轴承为6220轴承，脱水机第二轴承为6222轴承。

上述的一种铝屑回收装置，其中，所述隔套的长度为140mm。

本发明的有益效果为：

本装置工作时，铝屑通过双联搅拢传送至第一扩板提升机，第一扩板提升机将铝屑传送至破碎机破碎后，再通过第二扩板提升机传送至脱水机进行脱水，再通过第三扩板提升机传送至磁选机，磁选机分别排出铁质杂物和去杂质铝屑，去杂质铝屑通过第四扩板提升机传送至烘干机进行烘干，经烘干机烘干后的去杂质铝屑进入熔化池内熔化再利用，能耗低，生产效率高，节约了成本，安全可靠。

本发明使用时，铝屑由第一受料斗进入壳体内，启动摆线减速机，摆线减速机带动两个搅拢机构的无缝管同向转动，从而使两个搅拢机构的叶片同时对第一壳体内的铝屑进行推送，直至推送至第一出料口即可，铝屑自第一出料口落入第三进料口中，经扩板提升机提升运输至第三出料口，经第三出料口落入破碎机的第二进料口中，破碎机使用时，铝屑进入破碎机内，启动电机，电机通过第二皮带带动皮带盘进行转动，皮带盘带动传动主轴进行转动，传动主轴带动固定盘进行转动，由于料锤是固定在料锤轴套上的，料锤轴套可以以料锤轴为轴心进行转动，且相邻的料锤是交错设置的，料锤既可以以传动主轴为轴心进行圆周运动，又可以以料锤轴为轴心进行自转，因此，当铝屑进第二下壳体内部后，经料锤的双重转动作用，能够充分进行破碎，破碎后，落入过筛网，符合要求的经过过筛网后从出料口取出，未达到破碎要求的重新进行破碎，直至破碎完成；本发明能耗低，破碎过筛一步到位，生产效率高，节约了成本，安全可靠。

本双联搅拢专用于铝屑回收过程，叶片的结构设置完全符合铝屑这一产品的特殊性，既保证了推送动力，又不会出现卡死或堵死等情况，结构简单，提高了生产效率，保证了生产过程的连续性，节约了成本，安全可靠。

脱水机结构简单，设计合理，脱水机工作时电机上的第一皮带盘通过皮带带动第二皮带盘转动，第二皮带盘带动主轴及旋转盘转动，从而使得旋转斗转动，水分子通过旋转斗被甩出去，达到脱水的目的，脱水效率更好，同时利用轴承座内的第一轴承与第二轴承进行多次调节，受力更加均匀，噪声较小；利用旋转筒上的固定板防止脱水机工作时铝削四处迸溅后，飞出旋转筒进入脱水机内部，产生堵塞的现在，提升脱水机整体的安全性能，在通过清理杆清理和引导旋转筒内的铝削，使已完成脱水工作的铝削直接通过出料括板排出，无需人工进行清理，节约大量的人力、物力，成本较低，同时利用旋转筒与固定台之间的防水圈，起到很好的防水作用，避免水进入脱水机内部，提高整体的安全性能，延长其使用寿命。

磁选机结构简单，设计合理，基于铝为非磁性体的特性，通过转动快速的磁选桶将磁性体废屑和铝屑从加工废屑中分离出来，从而实现对铝屑的回收利用，本发明的铝屑分离效果好，同时滚筒和磁桶连接稳定，滚筒转动的同心度高，不易发生偏心的情况，设备不易损坏，磁桶中磁铁位置可调整，矫正方便，上壳体和下壳体为可拆卸式连接，设备检修方便。

烘干机使用时，将铝屑由搅笼输料机输送进烘干筒体，电机控制第一链轮转动，通过链条带动第二链轮转动，使烘干筒体旋转，内壁的凸杆带料至烘干筒体顶端落下，并不断重复下落，使第二燃烧器对铝屑物料充分烘干，并从出料口输出烘干铝屑；烘干产生的油烟水气等上升进入烟气二次燃烧箱体的烟气二次燃烧室，经第一燃烧器二次燃烧，产生的气体由气体出口排出，废料残渣落入集尘室，由尘体出口排出。

干筒体旋转时，与之相连的滚道支架带动滚道在滚道轴上转动，形成定轨支撑；烘干筒体采用内设凸杆带料，使铝屑与热量接触面大，烘干更充分，节约热能耗，并充分利用筒体高度，利于减小装置体积，可连续进料，提高工作效率；底架一端到地面的距离与H1，大于另一端到地面的距离为H2，使铝屑能在重力作用下滑至出料口，节约能耗；采用集烘干与烟气二次燃烧于一体的设计，烘干余热使油烟水气不易冷凝，节约能耗、大大减小了污染排放，同时利于设备清洁。

综上，烘干机结构简单，设计合理，能实现铝屑充分烘干、并对烘干产生的烟气二次燃烧，污染小、效率高、能耗成本低。

熔化池，其石墨叶片转子伸入铝屑回收传送熔化池（下简称：熔化池）内，通过叶片的旋转，使吸附腔内产生负压，对熔化高温的铝液，进行抽取，并通过叶片的击打，将抽取上来的高温铝液排出一侧的管道内，管道另一端连接呈漏斗状的汇流口，汇流口连通熔化池，高温铝液随后呈漩涡状，再次排入熔化池内，未经过熔化回收的铝屑自汇流口上端排入，随高温铝液排入熔化池内，进行熔化回收。

熔化池通过搅拌提升机对高温铝液进行抽取，贯穿熔化和回收过程，铝屑呈漩涡状随高温铝液进入熔化池，导入过程顺畅，高温铝液不会发生溅射，搅拌提升机上的石墨叶片转子通过主轴与第二减速机连接，实现转动，通过第一减速机、链条以及升降箱体，实现上下的进给，升降箱体内的滚轮紧贴立柱，活动稳定，第二减速机通过主皮带盘、从皮带盘和三角皮带间接带动主轴转动，从而降低了搅拌提升机的整体震动，石墨叶片转子高速转动，吸附腔内产生负压，可直接对铝液进行抽取，并通过叶片的击打，将高温铝液排出，同时石墨叶片转子本身极耐高温，运转流畅，散热箱上的散热孔，可有效的将石墨叶片转子传递到主轴上的温度散去，且轴一、轴二和石墨叶片转子均为可拆卸式连接，如发生损坏或磨损，可个别更换，降低了搅拌提升机的检修难度，也减少了检修成本。

附图说明

图1为本发明结构图。

图2为本发明破碎机剖视图。

图3为本发明破碎传动机构结构图。

图4为本发明A-A向视图。

图5为本发明双联搅拢俯视图。

图6为本发明双联搅拢侧视图。

图7是本发明脱水机结构图。

图8是本发明磁选机主视图。

图9是本发明磁选机侧视图。

图10是本发明传动轴与磁桶固定轴示意图。

图11是本发明磁轴示意图。

图12为本发明烘干机主视图。

图13为本发明烘干机俯视图。

图14为本发明烘干机左视图。

图15为本发明熔化池示意图。

图16为本发明熔化池的铝屑入口、铝液提升口和第一管道示意图。

图17为本发明熔化池的铝屑入口侧视图。

图18为本发明熔化池的搅拌提升机示意图。

图19为本发明熔化池的石墨叶片转子示意图。

图20为本发明熔化池的附腔示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图所示一种铝屑回收装置，包括双联搅拢1、破碎机2、脱水机3、磁选机4、烘干机5、熔化池6，所述双联搅拢与破碎机之间设有第一扩板提升机7，破碎机与脱水机之间设有第二扩板提升机8，脱水机与磁选机之间设有第三扩板提升机9，磁选机与烘干机之间设有第四扩板提升机10；

所述双联搅拢1包括第一壳体125、摆线减速机126和两个搅拢机构127，所述第一壳体125包括第一上壳体128和第一下壳体129，所述第一下壳体129截面形状为w形结构，使第一下壳体129内形成两个搅拢机构放置腔体130，第一上壳体128上设有第一受料斗131，第一下壳体129上设有第一出料口132，所述搅拢机构127包括无缝管133、叶片134、传动齿轮135和轴套136，所述轴套136固定在第一下壳体129外壁，无缝管133通过轴套136固定在第一下壳体129内，传动齿轮135固定在无缝管133的伸出端137上，所述叶片134呈螺旋形结构设置在无缝管133外部，所述叶片134的长度L1为1600-1800mm，叶片134的螺旋直径D为240-260mm，叶片134相邻的两个螺纹之间的螺间距L2为180-200mm，所述两个搅拢机构的叶片134的旋转方向相同，所述两个搅拢机构127相互平行的设置在搅拢机构放置腔体130内，所述摆线减速机126通过联轴器138与无缝管的伸出端137固定连接，所述两个搅拢机构的传动齿轮135之间通过第一皮带139相连接；

所述破碎机2包括第二上壳体21、第二下壳体22、破碎传动机构23、料锤24、筛网25和电机26，所述第二上壳体21为锥形结构，第二上壳体21上设有第二进料口27、第二下壳体22上设有第二出料口28，所述破碎传动机构23包括传动主轴29、固定盘210、隔套211和料锤轴组212，所述固定盘210的数量为26个，固定盘210固定在传动主轴29外部，所述隔套211的数量为25个，固定在传动主轴29外部，位于相邻的两个固定盘210之间，所述隔套211的长度L为140mm，所述相邻的两个固定盘210之间设有一个料锤轴组212，共设置5组，每个料锤轴组212包括4个料锤轴13，4个料锤轴213以传动主轴29为轴心对称设置，所述料锤轴213外套合有料锤轴套214，料锤轴套214与料锤轴213间隙配合，使料锤轴套214可以料锤轴213为轴心进行转动，所述传动主轴29穿过下壳体22，传动主轴29通过轴承座215可转动的固定在第二下壳体22上，传动主轴29一端设有皮带盘216，另一端设有配重盘217，所述电机26上设有传动盘218，传动盘218与皮带盘216之间通过第二皮带219相连接；

所述料锤24包括料锤主体220，料锤主体220外周均与设有4个锤片221，相邻的两个锤片221之间垂直设置，所述每个料锤轴套214上固定一个料锤24，每个料锤轴组212上的相邻的两个料锤24纵向交错设置；

所述筛网25设置在第二下壳体22内，筛网25位于破碎传动机构23下方，第二出料口28位于筛网25下方；

所述脱水机3包括脱水机底座31，所述的底座31一端设有脱水机支撑架32，另一端设有脱水机工作平台33，所述的脱水机工作平台33上设有圆形通孔34、安装孔35与脱水机外壳36，所述的脱水机外壳36一侧设有出料括板37，所述的脱水机底座31一侧设有脱水机电机座38，脱水机电机座38上设有脱水机电机39，脱水机电机39一端设有脱水机第一皮带盘310，所述的圆形通孔34处设有脱水机轴承座311，所述的脱水机轴承座311一端设有脱水机第一轴承312，另一端设有脱水机第二轴承313，所述的脱水机轴承座311内设有脱水机主轴314，所述的脱水机轴承座311上设有安装块315与固定台316，所述的固定台316上设有旋转筒317，所述的旋转筒317内设有旋转盘318，旋转盘318上设有旋转斗319，所述的旋转筒317与固定台316之间设有防水圈320，所述的旋转筒317一端通过螺栓321与固定台316实现连接，另一端设有固定板322，所述的固定板322一端设有第一固定块323，另一端设有第二固定块324与清理杆325，所述的脱水机主轴314一端设有脱水机第二皮带盘326，另一端依次穿过脱水机第一轴承312、脱水机轴承座311、脱水机第二轴承313、固定台316、防水圈320及旋转筒317与旋转盘318相连，所述的脱水机第一皮带盘310通过脱水机皮带327与脱水机第二皮带盘326实现固定连接；

所述磁选机4包括磁选机壳体41和磁选桶42，所述磁选桶42设置于磁选机壳体41内；

所述磁选机壳体41包括磁选机上壳体43和磁选机下壳体44，所述磁选机上壳体43呈中空的长方体，所述磁选机下壳体44呈长方体，其下端设有两个对称的磁选机出料口，所述磁选机出料口分别为磁选机杂料出口45和磁选机铝屑出口46，磁选机上壳体43的下端面与磁选机下壳体44的上端面大小形状相同，磁选机上壳体43和磁选机下壳体44之间设有多个连接板组47，所述连接板组47包括42个相对设置的连接板48，所述连接板48的截面呈L形，2个连接板48一侧与磁选机上壳体43和磁选机下壳体44焊接固定，另一侧互相贴合，通过螺栓固接；

所述磁选机上壳体43上设有磁选机进料管道49，所述磁选机进料管道49包括磁选机进料管410和磁选机扩口管411，所述磁选机进料管49呈中空的长方体，其内设有导向板一412和导向板二413，所述导向板一412与竖直方向所呈的角度为α，所述α=35°，所述导向板二与竖直方向所呈的角度为β，所述β=35°~45°，所述磁选机扩口管411呈中空的棱台形，磁选机扩口管411所呈的棱台形的上端面与磁选机进料管410所呈的长方体的下端面大小形状相同，磁选机扩口管411所呈的棱台形的下端面与磁选机上壳体43所呈的长方体的上端面大小形状相同，磁选机进料管410与磁选机扩口管411焊接成一体，磁选机进料管道49与磁选机上壳体43焊接成一体；

所述磁选机壳体41的两侧设有2个对称的孔，分别为转动孔414和调节孔415，所述转动孔414处设有轴承固定盒416，所述轴承固定盒416包括磁选机轴承座417和磁选机轴承盖板418，所述磁选机轴承座417内设有磁选机第三轴承419，所述磁选机轴承盖板418套合与磁选机轴承座417外，并通过螺栓与磁选机轴承座417固接，所述调节孔415处设有磁轴固定套420；

所述磁选桶42包括滚筒421、磁桶422、传动轴423和磁轴424，所述滚筒421水平设置，并呈中空的圆柱体，其所呈的中空的圆柱体的左右两侧设有磁选桶第一固定法兰425和磁选桶第二固定法兰426，所述磁选桶第一固定法兰425和磁选桶第二固定法兰426通过螺栓与滚筒421固接，磁选桶第一固定法兰425和磁选桶第二固定法兰426呈圆环形，磁选桶第一固定法兰425的中心位置设有磁选桶第一轴孔427，所述磁选桶第一轴孔427内固定设有磁选桶第一轴承428，所述磁选桶第二固定法兰426的中心位置设有磁选桶第二轴孔429，所述磁选桶第二轴孔429内固定设有磁选桶第二轴承430；

所述磁桶422水平设置，位于滚筒421内，其上设有磁铁431，磁桶422呈中空的圆柱形，其所呈的圆柱形的外壁上设有均匀排布的磁铁固定座432，所述磁铁422固定座呈方形，所述磁铁422通过固定块固定在磁铁固定座432上，覆盖于磁桶422的外壁上，磁桶422的左右两侧分别设有第一磁桶固定法兰433和第二磁桶固定法兰434，所述第一磁桶固定法兰433和第二磁桶固定法兰434呈圆环形，其中心位置分别开有第一磁桶固定孔435和第二磁桶固定孔436，所述第一磁桶固定孔435上设有磁桶固定轴437，所述磁桶固定轴437水平设置，其右端***第一磁桶固定孔435并通过螺栓与第一磁桶固定法兰433连接，实现与磁桶422的固接，其左端穿过磁选桶第一轴孔427，并与磁选桶第一轴承428的内壁过盈配合；

所述传动轴423水平设置，包括传动轴传动端438和传动轴固定端439，传动轴423穿过转动孔414，其中部与磁选机第三轴承419的内壁过盈配合，其传动轴固定端439与磁选桶第一固定法兰425固接，传动轴固定端439上设有水平的同心孔440，所述磁轴424水平设置，包括磁轴固接端441和磁轴调节端442，所述磁轴调节端442上设有磁轴调节扳手443，磁轴424穿过调节孔415和磁轴固定套420，其中部与磁选桶第二轴承430的内壁过盈配合，磁轴固接端439***第二磁桶固定孔436并通过螺栓与第二磁桶固定法兰434连接，实现与磁桶422的固接，所述磁桶固定轴437的左端上设有同心杆444，所述同心杆444与同心孔440间隙配合，并***同心孔440内；

所述磁铁431为永磁铁，其覆盖于磁桶422的外壁上所呈的覆盖面相对磁桶422所呈的圆柱形的中心轴线所呈的角度为γ，所述γ为135°-150°；

所述传动轴传动端438与磁选机电机相连，实现磁滚筒42的高速转动；

所述磁轴固定套420呈圆环形，其上设有锁紧螺栓446，所述锁紧螺栓446贯穿磁轴固定套420上端，并可自由上下旋动，实现对磁轴424的锁紧和松开；

所述烘干机5包括烟气二次燃烧箱体53、烘干机底架512、烘干筒体514和搅笼输料机51，所述烟气二次燃烧箱体53一端设有烟气二次燃烧室52，另一端设有集尘室54，所述烟气二次燃烧室52上设有第一燃烧器57和气体出口56，所述集尘室54上设有尘体出口55，所述烘干机底架512一端到地面的距离与H1，另一端到地面的距离为H2，所述H1>H2，所述烘干机底架512上设有支撑组件510、第一链轮518和烘干机电机511，所述支撑组件510有两个，且分别设置于烘干机底架两端，所述支撑组件510包括四个烘干机轴承座58和两个滚道轴59，所述四个烘干机轴承座58两两平均分别设置于烘干机底架512两侧，所述滚道轴59设置于两个烘干机轴承座58之间，所述支撑组件510上设有滚道516，所述烘干筒体514设置于滚道516内，所述滚道516上设有若干滚道支架515，所述滚道支架515与烘干筒体514相连，所述烘干筒体514外壁上设有第二链轮513，所述第二链轮513上设有链条522，所述第一链轮518与链条522和烘干机电机511相连，通过链条522与第二链轮513实现配合传动，所述烘干筒体514内壁上设有若干凸杆520，所述烘干筒体514一端与烟气二次燃烧箱体53一侧相连，另一端设有第二燃烧器517和烘干机出料口521，所述第一燃烧器57和第二燃烧器517上均设有螺栓，通过螺栓分别实现与烟气二次燃烧室52和烘干筒体514相连，所述搅笼输料机51一端穿过烟气二次燃烧箱体53与烘干筒体514一端相接；

所述熔化池6包括熔化池主体60，所述熔化池主体60包括导入端628、排出端629和搅拌提升机630，所述导入端628设有铝屑入口631、铝液提升口632和第一管道633，所述排出端629包括铝液出口634和第二管道635，所述铝屑入口631和铝液提升口632通过第一管道633相连，铝屑入口631呈锥形的漏斗状，所述铝液出口634与第二管道635连通，所述搅拌提升机630包括第一搅拌提升机636和第二搅拌提升机637，所述第一搅拌提升机636设置于铝液提升口632处，所述第二搅拌提升机637设置于铝液出口634处；

所述搅拌提升机630包括提升机底座61、提升机立柱62、第一减速机63、第二减速机64、提升机主轴65和石墨叶片转子66，所述提升机立柱62呈长方体，竖直固定设置于提升机底座61上，其下端设有从链轮67，所述第一减速机63竖直设置于提升机立柱62上端，第一减速机63的传动端水平设置，其上固定设有主链轮68；

所述提升机立柱62上套有升降箱体69，所述升降箱体69呈中空的长方体，升降箱体69所呈的长方体内的8个角上设有8个滚轮610，所述滚轮610对称设置，并与提升机立柱62外表面贴合，升降箱体69上设有链条611和支撑横梁612，所述链条611的上端与升降箱体69的上端面固接，并穿过主链轮68，链条611的下端穿过从链轮67，并与升降箱体69的下端面固接；

所述支撑横梁612水平固定设置于升降箱体69一侧，第二减速机64通过提升机支架613固定在支撑横梁612上端面，第二减速机64的传动端朝下设置，其上设有主皮带盘614，支撑横梁612一侧设有散热箱615，所述散热箱615为中空结构，其外壁上开有连通散热箱615的散热孔616，其上端面和下端面上设有轴承，所述散热孔616呈腰形；

所述提升机主轴65包括轴一617和轴二618，所述轴一617穿过提升机轴承，并竖直固定在散热箱615上，轴一617的上端设有从皮带盘619，所述从皮带盘619和主皮带盘614同水平高度，并套有三角皮带620，所述轴二618设置于轴一617下端，并与轴一617通过第一法兰621同轴向可拆卸连接固定；

所述石墨叶片转子66通第二法兰622与轴二618向可拆卸连接固定，包括4个提升机叶片623，所述提升机叶片623朝下设置，提升机叶片623内侧呈弯折形，依次包括纵边624、斜边625和横边626，所述斜边625与竖直方向所呈的角度为α，所述α=19°，所述纵边624长度为N1，所述横边626的长度为N2，斜边625的长度为N3所述N1：N2：N3=7：9：27，石墨叶片转子66旋转形成的吸附腔627呈圆台形；

所述第一管道633的一侧与铝屑入口631和铝液提升口632的外缘相切。

本装置工作时，铝屑通过双联搅拢传送至第一扩板提升机，第一扩板提升机将铝屑传送至破碎机破碎后，再通过第二扩板提升机传送至脱水机进行脱水，再通过第三扩板提升机传送至磁选机，磁选机分别排出铁质杂物和去杂质铝屑，去杂质铝屑通过第四扩板提升机传送至烘干机进行烘干，经烘干机烘干后的去杂质铝屑进入熔化池内熔化再利用，能耗低，生产效率高，节约了成本，安全可靠。

本发明使用时，铝屑由第一受料斗进入壳体内，启动摆线减速机，摆线减速机带动两个搅拢机构的无缝管同向转动，从而使两个搅拢机构的叶片同时对第一壳体内的铝屑进行推送，直至推送至第一出料口即可，铝屑自第一出料口落入第三进料口中，经扩板提升机提升运输至第三出料口，经第三出料口落入破碎机的第二进料口中，破碎机使用时，铝屑进入破碎机内，启动电机，电机通过第二皮带带动皮带盘进行转动，皮带盘带动传动主轴进行转动，传动主轴带动固定盘进行转动，由于料锤是固定在料锤轴套上的，料锤轴套可以以料锤轴为轴心进行转动，且相邻的料锤是交错设置的，料锤既可以以传动主轴为轴心进行圆周运动，又可以以料锤轴为轴心进行自转，因此，当铝屑进第二下壳体内部后，经料锤的双重转动作用，能够充分进行破碎，破碎后，落入过筛网，符合要求的经过过筛网后从出料口取出，未达到破碎要求的重新进行破碎，直至破碎完成；本发明能耗低，破碎过筛一步到位，生产效率高，节约了成本，安全可靠。

本双联搅拢专用于铝屑回收过程，叶片的结构设置完全符合铝屑这一产品的特殊性，既保证了推送动力，又不会出现卡死或堵死等情况，结构简单，提高了生产效率，保证了生产过程的连续性，节约了成本，安全可靠。

脱水机结构简单，设计合理，脱水机工作时电机上的第一皮带盘通过皮带带动第二皮带盘转动，第二皮带盘带动主轴及旋转盘转动，从而使得旋转斗转动，水分子通过旋转斗被甩出去，达到脱水的目的，脱水效率更好，同时利用轴承座内的第一轴承与第二轴承进行多次调节，受力更加均匀，噪声较小；利用旋转筒上的固定板防止脱水机工作时铝削四处迸溅后，飞出旋转筒进入脱水机内部，产生堵塞的现在，提升脱水机整体的安全性能，在通过清理杆清理和引导旋转筒内的铝削，使已完成脱水工作的铝削直接通过出料括板排出，无需人工进行清理，节约大量的人力、物力，成本较低，同时利用旋转筒与固定台之间的防水圈，起到很好的防水作用，避免水进入脱水机内部，提高整体的安全性能，延长其使用寿命。

磁选机结构简单，设计合理，基于铝为非磁性体的特性，通过转动快速的磁选桶将磁性体废屑和铝屑从加工废屑中分离出来，从而实现对铝屑的回收利用，本发明的铝屑分离效果好，同时滚筒和磁桶连接稳定，滚筒转动的同心度高，不易发生偏心的情况，设备不易损坏，磁桶中磁铁位置可调整，矫正方便，上壳体和下壳体为可拆卸式连接，设备检修方便。

烘干机使用时，将铝屑由搅笼输料机输送进烘干筒体，电机控制第一链轮转动，通过链条带动第二链轮转动，使烘干筒体旋转，内壁的凸杆带料至烘干筒体顶端落下，并不断重复下落，使第二燃烧器对铝屑物料充分烘干，并从出料口输出烘干铝屑；烘干产生的油烟水气等上升进入烟气二次燃烧箱体的烟气二次燃烧室，经第一燃烧器二次燃烧，产生的气体由气体出口排出，废料残渣落入集尘室，由尘体出口排出。

干筒体旋转时，与之相连的滚道支架带动滚道在滚道轴上转动，形成定轨支撑；烘干筒体采用内设凸杆带料，使铝屑与热量接触面大，烘干更充分，节约热能耗，并充分利用筒体高度，利于减小装置体积，可连续进料，提高工作效率；底架一端到地面的距离与H1，大于另一端到地面的距离为H2，使铝屑能在重力作用下滑至出料口，节约能耗；采用集烘干与烟气二次燃烧于一体的设计，烘干余热使油烟水气不易冷凝，节约能耗、大大减小了污染排放，同时利于设备清洁。

综上，烘干机结构简单，设计合理，能实现铝屑充分烘干、并对烘干产生的烟气二次燃烧，污染小、效率高、能耗成本低。

熔化池，其石墨叶片转子伸入铝屑回收传送熔化池（下简称：熔化池）内，通过叶片的旋转，使吸附腔内产生负压，对熔化高温的铝液，进行抽取，并通过叶片的击打，将抽取上来的高温铝液排出一侧的管道内，管道另一端连接呈漏斗状的汇流口，汇流口连通熔化池，高温铝液随后呈漩涡状，再次排入熔化池内，未经过熔化回收的铝屑自汇流口上端排入，随高温铝液排入熔化池内，进行熔化回收。

熔化池通过搅拌提升机对高温铝液进行抽取，贯穿熔化和回收过程，铝屑呈漩涡状随高温铝液进入熔化池，导入过程顺畅，高温铝液不会发生溅射，搅拌提升机上的石墨叶片转子通过主轴与第二减速机连接，实现转动，通过第一减速机、链条以及升降箱体，实现上下的进给，升降箱体内的滚轮紧贴立柱，活动稳定，第二减速机通过主皮带盘、从皮带盘和三角皮带间接带动主轴转动，从而降低了搅拌提升机的整体震动，石墨叶片转子高速转动，吸附腔内产生负压，可直接对铝液进行抽取，并通过叶片的击打，将高温铝液排出，同时石墨叶片转子本身极耐高温，运转流畅，散热箱上的散热孔，可有效的将石墨叶片转子传递到主轴上的温度散去，且轴一、轴二和石墨叶片转子均为可拆卸式连接，如发生损坏或磨损，可个别更换，降低了搅拌提升机的检修难度，也减少了检修成本。

这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中，因此，本发明不受本实施例的限制，任何采用等效替换取得的技术方案均在本发明保护的范围内。

Claims (3)

1.一种铝屑回收装置，其特征为，包括双联搅拢、破碎机、脱水机、磁选机、烘干机、熔化池，所述双联搅拢与破碎机之间设有第一扩板提升机，破碎机与脱水机之间设有第二扩板提升机，脱水机与磁选机之间设有第三扩板提升机，磁选机与烘干机之间设有第四扩板提升机；

所述双联搅拢包括第一壳体、摆线减速机和两个搅拢机构，所述第一壳体包括第一上壳体和第一下壳体，所述第一下壳体截面形状为w形结构，使第一下壳体内形成两个搅拢机构放置腔体，第一上壳体上设有第一受料斗，第一下壳体上设有第一出料口，所述搅拢机构包括无缝管、叶片、传动齿轮和轴套，所述轴套固定在第一下壳体外壁，无缝管通过轴套固定在第一下壳体内，传动齿轮固定在无缝管的伸出端上，所述叶片呈螺旋形结构设置在无缝管外部，所述叶片的长度L1为1600-1800mm，叶片的螺旋直径D为240-260mm，叶片相邻的两个螺纹之间的螺间距L2为180-200mm，所述两个搅拢机构的叶片的旋转方向相同，所述两个搅拢机构相互平行的设置在搅拢机构放置腔体内，所述摆线减速机通过联轴器与无缝管的伸出端固定连接，所述两个搅拢机构的传动齿轮之间通过第一皮带相连接；

所述破碎机，包括第二上壳体、第二下壳体、破碎传动机构、料锤、筛网和电机，所述第二上壳体为锥形结构，第二上壳体上设有第二进料口、第二下壳体上设有第二出料口，所述破碎传动机构包括传动主轴、固定盘、隔套和料锤轴组，所述固定盘的数量为6个，固定盘固定在传动主轴外部，所述隔套的数量为5个，固定在传动主轴外部，位于相邻的两个固定盘之间，所述相邻的两个固定盘之间设有一个料锤轴组，共设置5组，每个料锤轴组包括4个料锤轴，4个料锤轴以传动主轴为轴心对称设置，所述料锤轴外套合有料锤轴套，料锤轴套与料锤轴间隙配合，使料锤轴套可以料锤轴为轴心进行转动，所述传动主轴穿过下壳体，传动主轴通过轴承座可转动的固定在第二下壳体上，传动主轴一端设有皮带盘，另一端设有配重盘，所述电机上设有传动盘，传动盘与皮带盘之间通过第二皮带相连接；

所述料锤包括料锤主体，料锤主体外周均与设有4个锤片，相邻的两个锤片之间垂直设置，所述每个料锤轴套上固定一个料锤，每个料锤轴组上的相邻的两个料锤纵向交错设置；

所述筛网设置在第二下壳体内，筛网位于破碎传动机构下方，第二出料口位于筛网下方；

所述脱水机包括脱水机底座，所述的脱水机底座一端设有脱水机支撑架，另一端设有脱水机工作平台，所述的脱水机工作平台上设有圆形通孔、安装孔与脱水机外壳，所述的脱水机外壳一侧设有出料括板，所述的脱水机底座一侧设有脱水机电机座，脱水机电机座上设有脱水机电机，脱水机电机一端设有脱水机第一皮带盘，所述的圆形通孔处设有脱水机轴承座，所述的脱水机轴承座一端设有脱水机第一轴承，另一端设有脱水机第二轴承，所述的脱水机轴承座内设有脱水机主轴，所述的脱水机轴承座上设有安装块与固定台，所述的固定台上设有旋转筒，所述的旋转筒内设有旋转盘，旋转盘上设有旋转斗，所述的旋转筒与固定台之间设有防水圈，所述的旋转筒一端通过螺栓与固定台实现连接，另一端设有固定板，所述的固定板一端设有第一固定块，另一端设有第二固定块与清理杆，所述的脱水机主轴一端设有脱水机第二皮带盘，另一端依次穿过脱水机第一轴承、脱水机轴承座、脱水机第二轴承、固定台、防水圈及旋转筒与旋转盘相连，所述的脱水机第一皮带盘通过脱水机皮带与脱水机第二皮带盘实现固定连接；

所述磁选机包括磁选机壳体和磁选桶，所述磁选桶设置于磁选机壳体内；

所述磁选机壳体包括磁选机上壳体和磁选机下壳体，所述磁选机上壳体呈中空的长方体，所述磁选机下壳体呈长方体，其下端设有两个对称的磁选机出料口，所述磁选机出料口分别为磁选机杂料出口和磁选机铝屑出口，磁选机上壳体的下端面与磁选机下壳体的上端面大小形状相同，磁选机上壳体和磁选机下壳体之间设有多个连接板组，所述连接板组包括2个相对设置的连接板，所述连接板的截面呈L形，2个连接板一侧与磁选机上壳体和磁选机下壳体焊接固定，另一侧互相贴合，通过螺栓固接；

所述磁选机上壳体上设有磁选机进料管道，所述磁选机进料管道包括磁选机进料管和磁选机扩口管，所述磁选机进料管呈中空的长方体，其内设有导向板一和导向板二，所述导向板一与竖直方向所呈的角度为α，所述α=35°，所述导向板二与竖直方向所呈的角度为β，所述β=35°~45°，所述磁选机扩口管呈中空的棱台形，磁选机扩口管所呈的棱台形的上端面与磁选机进料管所呈的长方体的下端面大小形状相同，磁选机扩口管所呈的棱台形的下端面与磁选机上壳体所呈的长方体的上端面大小形状相同，磁选机进料管与磁选机扩口管焊接成一体，磁选机进料管道与磁选机上壳体焊接成一体；

所述磁选机壳体的两侧设有2个对称的孔，分别为转动孔和调节孔，所述转动孔处设有轴承固定盒，所述轴承固定盒包括磁选机轴承座和磁选机轴承盖板，所述磁选机轴承座内设有磁选机第三轴承，所述磁选机轴承盖板套合与磁选机轴承座外，并通过螺栓与磁选机轴承座固接，所述调节孔处设有磁轴固定套；

所述磁选桶包括滚筒、磁桶、传动轴和磁轴，所述滚筒水平设置，并呈中空的圆柱体，其所呈的中空的圆柱体的左右两侧设有磁选桶第一固定法兰和磁选桶第二固定法兰，所述磁选桶第一固定法兰和磁选桶第二固定法兰通过螺栓与滚筒固接，磁选桶第一固定法兰和磁选桶第二固定法兰呈圆环形，磁选桶第一固定法兰的中心位置设有磁选桶第一轴孔，所述磁选桶第一轴孔内固定设有磁选桶第一轴承，所述磁选桶第二固定法兰的中心位置设有磁选桶第二轴孔，所述磁选桶第二轴孔内固定设有磁选桶第二轴承；

所述磁桶水平设置，位于滚筒内，其上设有磁铁，磁桶呈中空的圆柱形，其所呈的圆柱形的外壁上设有均匀排布的磁铁固定座，所述磁铁固定座呈方形，所述磁铁通过固定块固定在磁铁固定座上，覆盖于磁桶的外壁上，磁桶的左右两侧分别设有第一磁桶固定法兰和第二磁桶固定法兰，所述第一磁桶固定法兰和第二磁桶固定法兰呈圆环形，其中心位置分别开有第一磁桶固定孔和第二磁桶固定孔，所述第一磁桶固定孔上设有磁桶固定轴，所述磁桶固定轴水平设置，其右端***第一磁桶固定孔并通过螺栓与第一磁桶固定法兰连接，实现与磁桶的固接，其左端穿过磁选桶第一轴孔，并与磁选桶第一轴承的内壁过盈配合；

所述传动轴水平设置，包括传动轴传动端和传动轴固定端，传动轴穿过转动孔，其中部与磁选机第三轴承的内壁过盈配合，其传动轴固定端与磁选桶第一固定法兰固接，传动轴固定端上设有水平的同心孔，所述磁轴水平设置，包括磁轴固接端和磁轴调节端，所述磁轴调节端上设有磁轴调节扳手，磁轴穿过调节孔和磁轴固定套，其中部与磁选桶第二轴承的内壁过盈配合，其磁轴固接端***第二磁桶固定孔并通过螺栓与第二磁桶固定法兰连接，实现与磁桶的固接，所述磁桶固定轴的左端上设有同心杆，所述同心杆与同心孔间隙配合，并***同心孔内；

所述磁铁为永磁铁，其覆盖于磁桶的外壁上所呈的覆盖面相对磁桶所呈的圆柱形的中心轴线所呈的角度为γ，所述γ为135°-150°；

所述传动轴传动端与磁选机电机相连，实现磁滚筒的高速转动；

所述磁轴固定套呈圆环形，其上设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓贯穿磁轴固定套上端，并可自由上下旋动，实现对磁轴的锁紧和松开；

所述烘干机包括烟气二次燃烧箱体、烘干机底架、烘干筒体和搅笼输料机，所述烟气二次燃烧箱体一端设有烟气二次燃烧室，另一端设有集尘室，所述烟气二次燃烧室上设有第一燃烧器和气体出口，所述集尘室上设有尘体出口，所述烘干机底架一端到地面的距离与H1，另一端到地面的距离为H2，所述H1>H2，所述烘干机底架上设有支撑组件、第一链轮和烘干机电机，所述支撑组件有两个，且分别设置于烘干机底架两端，所述支撑组件包括四个烘干机轴承座和两个滚道轴，所述四个烘干机轴承座两两平均分别设置于烘干机底架两侧，所述滚道轴设置于两个烘干机轴承座之间，所述支撑组件上设有滚道，所述烘干筒体设置于滚道内，所述滚道上设有若干滚道支架，所述滚道支架与烘干筒体相连，所述烘干筒体外壁上设有第二链轮，所述第二链轮上设有链条，所述第一链轮与链条和烘干机电机相连，通过链条与第二链轮实现配合传动，所述烘干筒体内壁上设有若干凸杆，所述烘干筒体一端与烟气二次燃烧箱体一侧相连，另一端设有第二燃烧器和烘干机出料口，所述第一燃烧器和第二燃烧器上均设有螺栓，通过螺栓分别实现与烟气二次燃烧室和烘干筒体相连，所述搅笼输料机一端穿过烟气二次燃烧箱体与烘干筒体一端相接；

所述熔化池包括熔化池主体，所述熔化池主体包括导入端、排出端和搅拌提升机，所述导入端设有铝屑入口、铝液提升口和第一管道，所述排出端包括铝液出口和第二管道，所述铝屑入口和铝液提升口通过第一管道相连，铝屑入口呈锥形的漏斗状，所述铝液出口与第二管道连通，所述搅拌提升机包括第一搅拌提升机和第二搅拌提升机，所述第一搅拌提升机设置于铝液提升口处，所述第二搅拌提升机设置于铝液出口处；

所述搅拌提升机包括提升机底座、提升机立柱、第一减速机、第二减速机、提升机主轴和石墨叶片转子，所述提升机立柱呈长方体，竖直固定设置于提升机底座上，其下端设有从链轮，所述第一减速机竖直设置于提升机立柱上端，第一减速机的传动端水平设置，其上固定设有主链轮；

所述提升机立柱上套有升降箱体，所述升降箱体呈中空的长方体，升降箱体所呈的长方体内的8个角上设有8个滚轮，所述滚轮对称设置，并与提升机立柱外表面贴合，升降箱体上设有链条和支撑横梁，所述链条的上端与升降箱体的上端面固接，并穿过主链轮，链条的下端穿过从链轮，并与升降箱体的下端面固接；

所述支撑横梁水平固定设置于升降箱体一侧，第二减速机通过提升机支架固定在支撑横梁上端面，第二减速机的传动端朝下设置，其上设有主皮带盘，支撑横梁一侧设有散热箱，所述散热箱为中空结构，其外壁上开有连通散热箱的散热孔，其上端面和下端面上设有轴承，所述散热孔呈腰形；

所述提升机主轴包括轴一和轴二，所述轴一穿过提升机轴承，并竖直固定在散热箱上，轴一的上端设有从皮带盘，所述从皮带盘和主皮带盘同水平高度，并套有三角皮带，所述轴二设置于轴一下端，并与轴一通过第一法兰同轴向可拆卸连接固定；

所述石墨叶片转子通第二法兰与轴二向可拆卸连接固定，包括4个提升机叶片，所述提升机叶片朝下设置，提升机叶片内侧呈弯折形，依次包括纵边、斜边和横边，所述斜边与竖直方向所呈的角度为α，所述α=19°，所述纵边长度为N1，所述横边的长度为N2，斜边的长度为N3所述N1：N2：N3=7：9：27，石墨叶片转子旋转形成的吸附腔呈圆台形；

所述第一管道的一侧与铝屑入口和铝液提升口的外缘相切。

2.如权利要求1所述的一种铝屑回收装置，其特征为，所述的脱水机第一轴承为6220轴承，脱水机第二轴承为6222轴承。

3.如权利要求1所述的一种铝屑回收装置，其特征为，所述隔套的长度为140mm。