CN217895406U - 一种淤泥中的无机质与有机质分离脱水一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种淤泥中的无机质与有机质分离脱水一体机，内筒壳体另一侧同轴外套外筒壳体，外筒壳体和对应套有外筒壳体的内筒壳体的一侧高于其另一侧，外筒壳体的两端滚动支承且中部受驱动连接外传动机构，外筒壳体内壁接有外螺旋叶片，外筒壳体的另一侧轴向不短于内筒壳体的另一侧，外筒壳体的另一侧接挡渣板，挡渣板接入下设出液口的后密封箱，外筒壳体的一侧接导渣板，导渣板接入下设出渣口的前密封箱。分别利用内、外筒体的重力分离和挤压脱水，无二次污染，连续、高效，安全稳定性高，脱水率和分离率高。

Description

一种淤泥中的无机质与有机质分离脱水一体机

技术领域

本实用新型涉及环保节能领域，具体说是一种淤泥中的无机质与有机质分离脱水一体机。

背景技术

淤泥在自然界中普遍存在，在江河湖泊中、在工业农业生产水系中的方方面面，量大面广，当淤泥的存量超过了水体生态净化能力和工业农业生产规定的极限，就会形成水体富营养化和生产异常，导致生态恶化和环境污染。由于淤泥主要由无机质与有机质组成，无机质主要是由砂粒，可作为建筑材料回收利用；有机质是水体中的重要营养元素，也是极其重要的生物质资源，因而对淤泥的定期清理和处置是非常必要的，把淤泥作为资源充分利用而不是作为垃圾弃之污染环境。目前，淤泥的分离脱水处置方法和设备主要是多级搅拌掏洗、震动漂洗和自然风干、离心机、压滤机、过滤机、和旋流器等，所以这些分离方法只回收了部分价值次之的无机质，价值较高的有机质资源未能充分利用，而是伴随着大量的掏洗、漂洗水被白白浪费，又造成水的二次污染和对环境的二次破坏，有的分离效果差，分离率只能达到50%左右，同时这些设备都是通过滤网、滤布等截留原理，因此滤网、滤布易损坏和老化，需要经常清洗和更换，不仅运行成本高、劳动强度高、投资高、物耗高、能耗高、占用场地大，而且工艺流程复杂，有的设备只能间断操作，不能连续运行，最根本的经分离脱水后的淤泥含水高，不能直接打包运输和存放。此外，由于淤泥的分离脱水的成本高，许多地方干脆不处置，严重的浪费了淤泥再生资源。

对于淤泥的无机质与有机质分离脱水，对淤泥进行无害化、减量化处理，得到可处理的产物，为淤泥中的无机质与有机质的资源化利用打好基础和创造必要的条件，使其能够高效益的充分利用，这是要克服现有技术不足和必须解决的技术难题。

发明内容

为解决现有技术中淤泥中的无机质与有机质分离脱水工艺流程复杂、生产连续性不高、不能够实现淤泥的快速分离脱水以及达不到节能环保要求等问题，

本实用新型提供一种结构简单，连续性强、分离效果好、脱水率高、低能耗和可灵活使用的无污染的进行淤泥中的无机质与有机质分离脱水一体机。

本实用新型采用的技术方案是：一种淤泥中的无机质与有机质分离脱水一体机，包括内筒壳体，内筒壳体内轴向穿接内传动轴，内筒壳体一侧端部设置连接内传动轴一侧的内传动机构且该侧上接进料口，内传动轴另一侧穿接支承座，内传动轴上设置内螺旋叶片，其特征在于：所述内筒壳体另一侧同轴外套外筒壳体，外筒壳体和对应套有外筒壳体的内筒壳体的一侧高于其另一侧，外筒壳体的两端滚动支承且中部受驱动连接外传动机构，外筒壳体内壁接有外螺旋叶片，外筒壳体的另一侧轴向不短于内筒壳体的另一侧，外筒壳体的另一侧接挡渣板，挡渣板接入后密封箱，后密封箱下部设置出液口、内部设置后端挡液罩，挡渣板接后端挡液罩，后端挡液罩径向上设有出液分布器，外筒壳体的一侧接导渣板，导渣板接入前密封箱，前密封箱下部设置出渣口、内部设置前端集渣罩，导渣板接前端集渣罩，前端集渣罩外部圆周经两只以上均布的拉簧拉接封装前端集渣罩的压盖。

进一步地，所述挡渣板、导渣板为喇叭口环状结构。

进一步地，所述外筒壳体的两端外套滑圈，滑圈经拖轮滚动支承在拖轮座上。

进一步地，所述外传动机构包括大齿轮、齿轮、外传动电机，大齿轮套接在外筒壳体上，大齿轮啮合小齿轮，外传动电机驱动连接小齿轮。

进一步地，所述外筒壳体和对应套有外筒壳体的内筒壳体的一侧与另一侧形成锥度介于20-30度。

进一步地，所述外筒壳体包括相连的锥部和直筒部，锥部一侧接导渣板，锥部另一侧接直筒部，直筒部另一侧接挡渣板，设置在外筒壳体内的内筒壳体对应外筒壳体设置。

进一步地，所述锥部锥度介于20-30度。

进一步地，所述挡渣板径向堆高等于内、外筒壳体直径之差的1/2－3/5。

本实用新型首先通过外传动机构上的小齿轮带动外筒壳体上的大齿轮，使外筒壳体和焊接在其内的外螺旋叶片一起旋转，此时组合在托轮座上的前托轮和后托轮支承着外筒壳体上的前滑圈、后滑圈也同时旋转。其次通过内传动机构带动内传动轴旋转，此时焊接在内传动轴上的内螺旋叶片同时旋转，从而使设备正常运行。

当设备工作时，淤泥通过淤泥输送管由进料口进入到内筒壳体内，经内传动机构带动内传动轴，由内传动轴上的内螺旋叶片向前推进，在淤泥向前推进的过程中通过内螺旋叶片的抛甩旋转滚落使无机质与有机质步分离，由于无机质的密度大于有机质的密度，无机质依附于内筒壳体的底部，有机质悬浮于液体中，当推进到末端时无机质进入挡渣板，有机质进入后端挡液罩经出液分布器而从后密封箱的出液口排出去深度处理。经挡渣板挡下的无机质进入外筒壳体内由外螺旋叶片向前推进，并通过导渣板导入前端集渣罩，此时无机质经压盖与拉簧的挤压，使无机质中的水分脱除，脱水后的无机质因拉簧产生拉伸而进入前密封箱由出渣口排出。

本实用新型的优点是：

1）、利用重力分离和挤压脱水原理，把两个单元操作连成一体，是一种纯物理分离脱水，不需要添加任何药剂，无二次污染。

2）、实现淤泥分离脱水在一台设备内完成，简化了流程，无强制性搅拌、震动和动力输送，工作过程连续、高效，分离脱水的能力和效率得到进一步提高，劳动强度和能耗较低，噪音低，安全稳定性高。

3）、通过拉簧拉住压盖，确保由外螺旋叶片输送退出的废渣脱水率高，达到可控标准，无任何污染，实现了无害化处理，能直接转运利用。

4）、渣液分别由前端和后端分离，分离率高，分离后的有机质经深度加工可肥料化、能源化利用，提高了附加值，真正的把淤泥变废为宝。

5）、使用灵活，设备结构紧凑，操作方便，机动性和适应性较强，可随时随地快速投入运行。

6）、成本低，占地面积小，投资少，维护费用低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的左视图。

图中：淤泥输送管1，进料口2，内传动机构3，内筒壳体4，内传动轴5，内螺旋叶片6，支承痤7，外筒壳体8，外螺旋叶片9，导渣板10，前端集渣罩11，拉簧12，压盖13，挡渣板14，出液分布器15，后端挡液罩16，前密封箱17，出渣口18，后密封箱19，出液口20，前滑圈21，前托轮22，后滑圈23，后托轮24，托轮座25，大齿轮26，小齿轮27，外传动机构28。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1、2所示，一种淤泥中的无机质与有机质分离脱水一体机包括淤泥输送管1，进料口2，内传动机构3，内筒壳体4，内传动轴5，内螺旋叶片6，支承痤7，外筒壳体8，外螺旋叶片9，导渣板10，前端集渣罩11，拉簧12，压盖13，挡渣板14，出液分布器15，后端挡液罩16，前密封箱17，出渣口18，后密封箱19，出液口20，前滑圈21，前托轮22，后滑圈23，后托轮24，托轮座25，大齿轮26，小齿轮27，外传动机构28。

内筒壳体4内轴向穿接内传动轴5，内筒壳体4一侧端部设置连接内传动轴一侧的内传动机构3且该侧上接进料口2，进料口接淤泥输送管1，内传动轴另一侧穿接支承座7，内传动轴上设置内螺旋叶片6，内筒壳体中部带有锥部，内筒壳体锥部和另一侧的直筒部外同轴外套设同轴线扩大的外筒壳体8，锥部一侧高于其另一侧，外筒壳体的两端滚动支承且中部受驱动连接外传动机构外筒壳体内壁接有外螺旋叶片9，外筒壳体的另一侧轴向不短于内筒壳体的另一侧，外筒壳体的另一侧接挡渣板14，挡渣板接入后密封箱19，后密封箱下部设置出液口20、内部设置后端挡液罩16，挡渣板接后端挡液罩，后端挡液罩径向上设有出液分布器15，外筒壳体的一侧锥部接导渣板10，导渣板接入前密封箱17，前密封箱下部设置出渣口18、内部设置前端集渣罩11，导渣板接前端集渣罩，前端集渣罩外部圆周经两只以上均布的拉簧12拉接封装前端集渣罩的压盖13。

本实施例中外传动机构28上的小齿轮27带动外筒壳体8上的大齿轮26，使外筒壳体8和焊接在其上的外螺旋叶片9一起旋转，此时组合在托轮座25上的前托轮22和后托轮24支承着外筒壳体8上的前滑圈21和后滑圈23同时旋转。其次通过内传动机构3带动内传动轴5旋转，此时焊接在内传动轴5上的内螺旋叶片6也同时旋转，从而使设备正常运行。

当设备工作时，淤泥通过淤泥输送管1由进料口2进入到内筒壳体4内，经内传动机构3带动内传动轴5，由内传动轴5上的内螺旋叶片6向前推进，在淤泥向前推进的过程中通过内螺旋叶片6的抛甩旋转滚落使无机质与有机质逐步分离，由于无机质的密度大于有机质的密度，无机质依附于内筒壳体4的底部，有机质悬浮于液体中，当推进到末端时无机质进入挡渣板14，有机质进入后端挡液罩16经出液分布器15而从后密封箱19的出液口20排出去深度处理。经挡渣板14挡下的无机质进入外筒壳体8内由外螺旋叶片9向前推进，并通过导渣板10导入前端集渣罩11，此时无机质经压盖13与拉簧12的挤压，使无机质中的水分脱除，脱水后的无机质因拉簧12产生拉伸而进入前密封箱17由出渣口18排出。

在本实施例中内外套接的内、外筒体部分前侧为锥部结构。

在本实施例中为了确保有效挡渣，挡渣板14的堆高等于外筒壳体8与内筒壳体4直径之差的1/2。

Claims (8)

1.一种淤泥中的无机质与有机质分离脱水一体机，包括内筒壳体，内筒壳体内轴向穿接内传动轴，内筒壳体一侧端部设置连接内传动轴一侧的内传动机构且该侧上接进料口，内传动轴另一侧穿接支承座，内传动轴上设置内螺旋叶片，其特征在于：所述内筒壳体另一侧同轴外套外筒壳体，外筒壳体和对应套有外筒壳体的内筒壳体的一侧高于其另一侧，外筒壳体的两端滚动支承且中部受驱动连接外传动机构，外筒壳体内壁接有外螺旋叶片，外筒壳体的另一侧轴向不短于内筒壳体的另一侧，外筒壳体的另一侧接挡渣板，挡渣板接入后密封箱，后密封箱下部设置出液口、内部设置后端挡液罩，挡渣板接后端挡液罩，后端挡液罩径向上设有出液分布器，外筒壳体的一侧接导渣板，导渣板接入前密封箱，前密封箱下部设置出渣口、内部设置前端集渣罩，导渣板接前端集渣罩，前端集渣罩外部圆周经两只以上均布的拉簧拉接封装前端集渣罩的压盖。

2.根据权利要求1所述的一种淤泥中的无机质与有机质分离脱水一体机，其特征是：所述挡渣板、导渣板为喇叭口环状结构。

3.根据权利要求1所述的一种淤泥中的无机质与有机质分离脱水一体机，其特征是：所述外筒壳体的两端外套滑圈，滑圈经拖轮滚动支承在拖轮座上。

4.根据权利要求1所述的一种淤泥中的无机质与有机质分离脱水一体机，其特征是：所述外传动机构包括大齿轮、齿轮、外传动电机，大齿轮套接在外筒壳体上，大齿轮啮合小齿轮，外传动电机驱动连接小齿轮。

5.根据权利要求1所述的一种淤泥中的无机质与有机质分离脱水一体机，其特征是：所述外筒壳体和对应套有外筒壳体的内筒壳体的一侧与另一侧形成锥度介于20-30度。

6.根据权利要求1所述的一种淤泥中的无机质与有机质分离脱水一体机，其特征是：所述外筒壳体包括相连的锥部和直筒部，锥部一侧接导渣板，锥部另一侧接直筒部，直筒部另一侧接挡渣板，设置在外筒壳体内的内筒壳体对应外筒壳体设置。

7.根据权利要求6所述的一种淤泥中的无机质与有机质分离脱水一体机，其特征是：所述锥部锥度介于20-30度。

8.根据权利要求1或2所述的一种淤泥中的无机质与有机质分离脱水一体机，其特征是：所述挡渣板径向堆高等于内、外筒壳体直径之差的1/2－3/5。

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