CN217988576U - 内进式栅筒除污机 - Google Patents
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Abstract
内进式栅筒除污机。涉及污水处理设备技术领域。处理效果好，能有效防止排料堵塞。包括栅筒和螺旋输送机，所述螺旋输送机的尾部延伸至栅筒的内部，所述螺旋输送机的头部设有排料口，所述排料口的下方设有排渣槽，所述排渣槽上设有集渣斗，所述集渣斗位于所述排料口的下方；所述集渣斗内穿设有沿水平方向伸展的搅棒，所述搅棒的一端通过轴承座支撑，所述搅棒的另一端通过电动机驱动；所述搅棒内穿设有连通气泵的气管，所述搅棒的外壁上还设有若干气柱，若干所述气柱均位于所述集渣斗内、且均与所述气管连通。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理设备技术领域，具体涉及一种内进式栅筒除污机。
背景技术
内进式栅筒除污机(又称转鼓式细格栅)为多功能一体机，集截污、转鼓除污(恒压清水冲洗)、螺旋提升、压榨脱水四种功能，是一种新型高效的格栅除污机。其具有清渣彻底、分离效率高、维护方便和使用寿命长的特点。
在工作时，污水流过筛筐时，水流产生折流现象，使水中浮渣，沉积物和悬浮物得以活跃并充分分离，通过转鼓及与转鼓焊成一体的集污条的作用下，垃圾被集污条带出水面，依靠自重及压力清水的冲洗下自动落入螺旋槽中，并通过槽中的螺旋输送压榨一体机完成输送、脱水、压榨，并运至上端出料口排出，但是由于排出的物料较为紧实，容易在排渣槽内发生堵塞，造成物料散落带来二次污染。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种处理效果好，能有效防止排料堵塞的内进式栅筒除污机。
本实用新型采用如下技术方案实现：内进式栅筒除污机，包括栅筒和螺旋输送机，所述螺旋输送机的尾部延伸至栅筒的内部，所述螺旋输送机的头部设有排料口，所述排料口的下方设有排渣槽，所述排渣槽上设有集渣斗，所述集渣斗位于所述排料口的下方；
所述集渣斗内穿设有沿水平方向伸展的搅棒，所述搅棒的一端通过轴承座支撑，所述搅棒的另一端通过电动机驱动；
所述搅棒内穿设有连通气泵的气管，所述搅棒的外壁上还设有若干气柱，若干所述气柱均位于所述集渣斗内、且均与所述气管连通。
本实用新型的优选实施方式在于，所述搅棒的另一端设有从动齿轮，所述电动机的输出轴上设有与所述从动齿轮啮合的主动齿轮，所述电动机驱动所述主动齿轮转动。
本实用新型的优选实施方式在于，所述搅棒包括一棱柱段和分别设于所述棱柱两端的两个圆柱段；
所述从动轮设于一个圆柱段上，所述轴承座套设在另一个圆柱段上，所述气柱设于所述棱柱段上。
本实用新型的优选实施方式在于，所述气管穿过一个圆柱段、并延伸至棱柱段内，所述气管的一端与气泵连通，所述气管的另一端封闭。
本实用新型的优选实施方式在于，所述搅棒与所述集渣斗的衔接处设有密封圈，所述密封圈的内壁与所述搅棒的外壁之间涂有润滑油脂。密封圈固定设于集渣斗的外壁上，圆柱段穿过密封圈。
相比现有技术，本实用新型在工作中，电动机驱动搅棒转动，同时，气泵向气管内鼓气、使得气柱膨胀呈柱状，这样，搅棒转动时，气柱能可靠实现对脱水后的物料的切割作用，有效防止堵塞。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是集渣斗的内部结构示意图；
图3是搅棒的结构示意图；
图中：1、栅筒；2、螺旋输送机；3、排料口；4、排渣槽；5、集渣斗；6、轴承座；7、电动机；8、气管；9、气柱；10、从动齿轮；11、主动齿轮；12、棱柱段；13、圆柱段。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图1-2所示，内进式栅筒除污机，包括栅筒1和螺旋输送机2，所述螺旋输送机2的尾部延伸至栅筒1的内部，所述螺旋输送机2的头部设有排料口3，所述排料口3的下方设有排渣槽4，所述排渣槽4上设有集渣斗5，所述集渣斗 5位于所述排料口3的下方；
所述集渣斗5内穿设有沿水平方向伸展的搅棒，所述搅棒的一端通过轴承座6支撑，所述搅棒的另一端通过电动机7驱动；
所述搅棒内穿设有连通气泵的气管8，所述搅棒的外壁上还设有若干气柱 9，若干所述气柱9均位于所述集渣斗5内、且均与所述气管8连通。在集渣斗 5内发生堵塞或者螺旋输送机2输送量较大时，电动机7驱动搅棒转动，同时，气泵向气管8内鼓气、使得气柱9膨胀呈柱状，这样，搅棒转动时，气柱9能可靠实现对脱水后的物料的切割作用，有效防止堵塞；在排渣正常时，气泵抽出气管8及气柱9内的气体，使得气柱9收缩呈片状，且电动机7停止动作，降低了若干气柱9占用的空间，防止因搅棒及气柱9的设置造成物料在集渣斗5 内的堵塞，结构合理，防堵效果好，确保了水处理动作持续、可靠。
所述搅棒的另一端设有从动齿轮10，所述电动机7的输出轴上设有与所述从动齿轮10啮合的主动齿轮11，所述电动机7驱动所述主动齿轮11转动。通过从动齿轮10与主动齿轮11的啮合，实现可靠传动，确保电动机7的驱动及轴承座6的支撑作用，能使得搅棒围绕轴线可靠转动。
如图3所示，所述搅棒包括一个棱柱段12和分别设于所述棱柱两端的两个圆柱段13；
所述从动轮设于一个圆柱段13上，所述轴承座6套设在另一个圆柱段13 上，所述气柱9设于所述棱柱段12上。也就是说，棱柱段12位于集渣斗5内，这样，棱柱段12本身能实现对物料的搅动作用，提高防堵效果；圆柱段13的一端位于集渣斗5内、另一端位于集渣斗5外，确保了搅棒整体能可靠转动。
所述气管8穿过一个圆柱段13、并延伸至棱柱段12内，所述气管8的一端与气泵连通，所述气管8的另一端封闭。这样，气管8不会与物料接触，确保了气泵对气柱9的充气及气泵对气柱9的抽气作用可靠。
所述搅棒与所述集渣斗5的衔接处设有密封圈，所述密封圈的内壁与所述搅棒的外壁之间涂有润滑油脂。密封圈可以防止集渣斗5内的物料从搅棒与集渣斗5的衔接处洒落，提高了物料完全通过排渣槽4排出，避免二次污染；在润滑油脂的润滑作用下，确保了搅棒能可靠转动。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (5)
1.内进式栅筒除污机，包括栅筒和螺旋输送机，所述螺旋输送机的尾部延伸至栅筒的内部，所述螺旋输送机的头部设有排料口，所述排料口的下方设有排渣槽，其特征在于，所述排渣槽上设有集渣斗，所述集渣斗位于所述排料口的下方；
所述集渣斗内穿设有沿水平方向伸展的搅棒，所述搅棒的一端通过轴承座支撑，所述搅棒的另一端通过电动机驱动；
所述搅棒内穿设有连通气泵的气管，所述搅棒的外壁上还设有若干气柱，若干所述气柱均位于所述集渣斗内、且均与所述气管连通。
2.根据权利要求1所述的内进式栅筒除污机，其特征在于：所述搅棒的另一端设有从动齿轮，所述电动机的输出轴上设有与所述从动齿轮啮合的主动齿轮，所述电动机驱动所述主动齿轮转动。
3.根据权利要求2所述的内进式栅筒除污机，其特征在于：所述搅棒包括一个棱柱段和分别设于所述棱柱两端的两个圆柱段；
所述从动齿轮设于一个圆柱段上，所述轴承座套设在另一个圆柱段上，所述气柱设于所述棱柱段上。
4.根据权利要求3所述的内进式栅筒除污机，其特征在于：所述气管穿过一个圆柱段、并延伸至棱柱段内，所述气管的一端与气泵连通，所述气管的另一端封闭。
5.根据权利要求1所述的内进式栅筒除污机，其特征在于：所述搅棒与所述集渣斗的衔接处设有密封圈，所述密封圈的内壁与所述搅棒的外壁之间涂有润滑油脂。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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2021
- 2021-12-30 CN CN202123430315.4U patent/CN217988576U/zh active Active
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