CN219569087U - 用于研磨组件的研磨环、研磨组件及垃圾处理器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于研磨组件的研磨环、研磨组件及垃圾处理器，所述研磨组件包括研磨锤，所述研磨锤设有切割槽，所述研磨环包括：环状的主体，所述主体的周壁设有多个研磨孔；切割齿，所述切割齿凸出于所述主体的内周壁且所述切割齿适于伸入到所述切割槽内以切割物体；研磨凸起，所述研磨凸起设置于所述主体的内壁上，所述研磨凸起的延伸方向与所述切割齿的延伸方向具有夹角，所述研磨凸起适于与所述研磨锤的外周壁配合以研磨物体。本申请提出的研磨环，垃圾可以通过切割齿受到水平方向上的切割，还可以通过研磨凸起受到倾斜于水平方向的研磨，从不同的方向对垃圾进行破碎，使得垃圾在主体内部受到充分的研磨，提高了研磨组件的研磨效率。

Description

用于研磨组件的研磨环、研磨组件及垃圾处理器

技术领域

本申请涉及粉碎机技术领域，尤其是涉及一种用于研磨组件的研磨环、研磨组件及垃圾处理器。

背景技术

相关技术中，家用直排式垃圾处理器主要通过研磨盘及研磨环的配合将厨余垃圾碰撞、摩擦成小颗粒，再直接排入下水道。其主要的碰撞部分为研磨锤，通常研磨锤由锤体和安装部组成，可活动的安装在活动刀盘上。

上述技术方案中，垃圾破碎效果有限，粉碎出的颗粒较大，有堵塞下水道的风险。

实用新型内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请的一个目的在于提出一种用于研磨组件的研磨环，垃圾可以通过切割齿受到水平方向上的切割，还可以通过研磨凸起受到倾斜于水平方向的研磨，从不同的方向对垃圾进行破碎，使得垃圾在主体内部受到充分的研磨，达到提高研磨效率的效果。

本申请还提出一种包含上述研磨环的研磨组件。

本申请还提出一种包含上述研磨组件的垃圾处理器。

根据本申请实施例的用于研磨组件的研磨环，所述研磨组件包括研磨锤，所述研磨锤设有切割槽，所述研磨环包括：环状的主体，所述主体的周壁设有多个研磨孔；切割齿，所述切割齿凸出于所述主体的内周壁且所述切割齿适于伸入到所述切割槽内以切割物体；研磨凸起，所述研磨凸起设置于所述主体的内壁上，所述研磨凸起的延伸方向与所述切割齿的延伸方向具有夹角，所述研磨凸起适于与所述研磨锤的外周壁配合以研磨物体。

根据本申请实施例的用于研磨组件的研磨环，切割齿设置在主体的内壁上，使得切割齿可以与切割槽配合以切割垃圾，有效提高了研磨组件的破碎效果；研磨凸起设置在主体的内壁上，使得垃圾可以在研磨凸起与研磨锤之间进行碾压破碎，进一步提高了研磨组件的破碎效果；切割齿使得垃圾可以受到水平方向上的切割，研磨凸起的延伸方向与切割齿的延伸方向具有夹角，也就是说垃圾还可以通过研磨凸起受到倾斜于水平方向的研磨，从不同的方向对垃圾进行破碎，使得垃圾在主体内部受到充分的研磨，达到提高研磨效率的效果。

在一些实施例中，所述研磨凸起形成为从上到下延伸的长条状。

在一些实施例中，所述研磨凸起的延伸方向分别与竖直方向和水平方向均具有夹角。

在一些实施例中，所述研磨凸起的长度的取值范围为2～40mm。

在一些实施例中，多个所述研磨孔排列成多组研磨孔组，多组研磨孔组在周向上间隔设置，每组研磨孔组包括多个研磨孔，每组所述研磨孔的排列形状与所述研磨凸起的延伸方向平行。

在一些实施例中，所述主体的一部分与其余部分分离后朝内弯折以限定出所述研磨凸起。

在一些实施例中，所述研磨环包括多组沿周向间隔设置的切割组，每组所述切割组包括在竖向间隔设置的多个所述切割齿。

在一些实施例中，所述切割齿平行于水平方向凸出于所述主体的内周壁。

根据本申请实施例的研磨组件，包括：研磨环，所述研磨环为上述技术方案中所述的研磨环；研磨盘，所述研磨盘设于所述研磨环内且与所述研磨环相对转动，所述研磨盘设有研磨锤，所述研磨锤的外周壁设有切割槽，所述切割齿伸入到所述切割槽内。

在一些实施例中，所述研磨锤可转动地设于所述研磨盘，所述研磨锤经过所述切割齿时，所述切割齿的至少部分伸入到所述切割槽内。

在一些实施例中，所述研磨凸起在背离所述研磨盘的旋转方向上倾斜向上延伸。

在一些实施例中，在所述研磨盘的旋转方向上，定义以任一所述切割齿为起点且朝下游旋转180°的范围为第一范围，至少部分所述研磨凸起位于所述第一范围内。

根据本申请实施例的垃圾处理器，包括：外壳，所述外壳内设有研磨腔；研磨组件，所述研磨组件为上述技术方案中所述的研磨组件，所述研磨组件设于所述研磨腔内。

在一些实施例中，所述研磨腔的内周壁设有止挡凸起，所述止挡凸起位于所述研磨环的上方以适于降低部分垃圾的下落速度。

在一些实施例中，所述外壳的顶部设有装配部，所述装配部适于安装至水槽，所述外壳的顶部设有与所述研磨腔连通的垃圾入口，所述研磨腔的侧壁设有排污口。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本申请实施例的研磨环的结构示意图；

图2是本申请实施例的研磨组件的***示意图；

图3是本申请实施例的研磨锤的结构示意图；

图4是本申请实施例的垃圾处理器的结构示意图；

图5是本申请实施例的垃圾处理器的剖视图；

图6是图5中A部分的放大示意图；

图7是本申请实施例的下壳体的结构示意图。

附图标记：100、研磨环；11、主体；111、研磨孔；112、研磨孔组；12、切割齿；13、研磨凸起；14、切割组；15、翻边；16、定位凸起；200、研磨组件；21、研磨锤；211、安装部；2111、安装孔；212、锤体；213、连接件；22、切割槽；23、研磨盘；300、垃圾处理器；31、外壳；311、研磨腔；32、上壳体；33、下壳体；331、放置槽；332、限位槽；34、止挡凸起；35、装配部；36、垃圾入口；37、排污口。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

下面参考图1-图7描述根据本申请实施例的用于研磨组件的研磨环100，其中研磨组件200包括研磨锤21，研磨锤21设有切割槽22。

参照图1、图2和图3，根据本申请实施例的用于研磨组件的研磨环100，包括：环状的主体11、切割齿12和研磨凸起13。环状的主体11具有沿竖直方向延伸的周壁，且主体11的周壁上设有多个研磨孔111，主体11上的研磨孔111用于研磨垃圾并过滤垃圾颗粒。研磨组件200工作时，垃圾在主体11的内部进行破碎，并带动垃圾在主体11内部转动，在离心力的作用下，垃圾会被甩向主体11，颗粒较小的垃圾可以直接从研磨孔111排出至主体11外侧，颗粒直径较大的垃圾无法直接通过研磨孔111，但无法通过研磨孔111的垃圾颗粒的部分结构可以伸入研磨孔111，研磨组件200工作时推动垃圾继续转动，从而将伸入研磨孔111的部分切割下来，达到研磨孔111研磨垃圾的效果。

参照图1、图2和图3，切割齿12设置于主体11上并且凸出于主体11的内周壁，切割齿12适于伸入到切割槽22内以切割物体。研磨组件200工作时，研磨锤21在主体11的内部转动，使得研磨锤21可以对垃圾进行高速撞击和搅拌，实现对垃圾的粉碎，同时在离心力的作用下，垃圾会被甩向主体11，直径较小的垃圾可以通过研磨孔111排出至主体11外侧，直径较大的垃圾可以进入研磨锤21与主体11之间进行粉碎。在研磨锤21转动的过程中，主体11上的切割齿12穿过切割槽22，在切割齿12穿过切割槽22时可以切割两者之间的垃圾，尤其是可以对于纤维类垃圾进行切割，有效提高了研磨组件200的破碎效果。具体地，切割齿12平行于水平方向凸出于主体11的内周壁。

参照图1、图2和图3，研磨凸起13设置于主体11的内壁上，研磨凸起13的延伸方向与切割槽22的延伸方向具有夹角，研磨凸起13适于与研磨锤21的外周壁配合以研磨物体(即垃圾)。当研磨组件200工作时，研磨锤21在主体11内部转动，在研磨锤21转动的过程中，部分垃圾在离心力的作用下被甩向主体11，并进入研磨锤21的外周壁与主体11的内壁之间进行粉碎。本申请实施例中，在主体11的内壁上设置研磨凸起13，通过研磨凸起13减小了主体11该部分与研磨锤21之间的间隙，提高了对垃圾的碾压强度，进一步增强了研磨组件200的破碎效果。

根据本申请实施例的用于研磨组件的研磨环100，切割齿12设置在主体11的内壁上，使得切割齿12可以与切割槽22配合以切割垃圾，有效提高了研磨组件200的破碎效果；研磨凸起13设置在主体11的内壁上，使得垃圾可以在研磨凸起13与研磨锤21之间进行碾压破碎，进一步提高了研磨组件200的破碎效果；切割齿12沿水平方向延伸，(需要说明的是，为了便于理解本申请，本申请中的水平方向为平行于主体11径向的方向)使得垃圾可以通过切割齿12受到水平方向上的切割，研磨凸起13的延伸方向与切割齿12的延伸方向具有夹角，也就是说垃圾还可以通过研磨凸起13受到倾斜于水平方向的研磨，从不同的方向对垃圾进行研磨，使得垃圾在主体11内部受到充分的研磨，达到提高研磨效率的效果。

参照图1、图2和图3，在一些实施例中，研磨凸起13形成为从上到下延伸的长条状。研磨组件200工作时，带动垃圾在主体11内部沿主体11的周向转动，本申请实施例中研磨凸起13从上到下延伸，也就是说在竖直方向上，主体11内的垃圾均可受到研磨凸起13的研磨，有效提高了研磨凸起13的研磨效果。

参照图1、图2和图3，在一些具体实施例中，研磨凸起13的延伸方向分别与竖直方向和水平方向均具有夹角。

研磨组件200工作时，研磨锤21在主体11内部沿主体11的周向转动，研磨锤21的外周壁可与研磨凸起13配合研磨垃圾。本申请实施例中，研磨凸起13的延伸方向分别与竖直方向和水平方向均具有夹角，也就是说，研磨锤21转动至与研磨凸起13配合时，先是与研磨凸起13的一端配合，最后是与研磨凸起13的另一端配合，且在此过程中研磨锤21始终与研磨凸起13竖直方向上的一部分配合以研磨垃圾。通过上述技术方案，减小了研磨锤21与研磨凸起13配合研磨垃圾时垃圾与研磨凸起13的接触面积，增大了局部压强，提升了研磨组件200破碎较硬垃圾的能力。

在一些具体实施例中，研磨凸起13的长度取值范围为2～40mm。

参照图1、图2和图3，在一些实施例中，多个研磨孔111排列成多组研磨孔组112，多组研磨孔组112在周向上间隔设置，每组研磨孔组112包括多个研磨孔111，每组研磨孔111的排列形状与研磨凸起13的延伸方向平行。

通过上述技术方案，研磨锤21转动至与其中一组研磨孔组112配合的过程中，研磨锤21始终与研磨孔组112在竖直方向上的一部分研磨孔111配合以研磨垃圾，减小了研磨锤21与研磨孔组112配合研磨垃圾时垃圾与研磨孔111边沿的接触面积，增大了局部压强，提升了研磨组件200破碎较硬垃圾的能力。

参照图1、图2和图3，在一些具体实施例中，主体11的一部分与其余部分分离后朝内弯折以限定出研磨凸起13。

通过上述技术方案，使得研磨凸起13一体成型于主体11，保证了研磨凸起13与主体11的连接强度，增强了研磨凸起13的稳定性；无需使用其它零部件固接于主体11上，节省了材料，降低了研磨环100的成本，同时还减轻了研磨环100的重量，有利于研磨组件200的轻量化；研磨凸起13的加工工艺简单，进一步降低了研磨环100的成本。

参照图1、图2和图3，在一些实施例中，研磨环100包括多组沿周向间隔设置的切割组14，每切割组14包括在竖向间隔设置的多个切割齿12。研磨锤21上也设置有多个切割槽22，多个切割槽22与每组切割组14中的多个切割齿12一一对应。

通过上述技术方案，当研磨锤21相对研磨环100转动至一定位置时，切割齿12可以向内伸至切割槽22内以与切割槽22配合。通过多个切割齿12和多个切割槽22的配合，提高了切割效果，且多个切割槽22沿竖直方向布置，增大了垃圾与切割槽22接触的可能性，进一步提高了切割效果。

参照图1、图2和图3，在一些实施例中，主体11的顶部设有翻边15，翻边15适于夹持与外部固定部，从而保证研磨环100的稳定性，增强研磨组件200工作的可靠性。

参照图1、图2和图3，在一些实施例中，主体11的外周壁设置有定位凸起16，定位凸起16适于止抵于外部固定部，从而限制研磨环100的移动，进一步增强研磨环100的稳定性。

参照图1、图2和图3，根据本申请实施例的研磨组件200，包括：研磨环100和研磨盘23，研磨环100为上述技术方案中的研磨环100，研磨盘23设于研磨环100内且与研磨环100相对转动，研磨盘23设有研磨锤21，研磨锤21的外周壁设有切割槽22，切割齿12伸入到切割槽22内。

研磨组件200工作时，研磨盘23相对研磨环100转动，研磨盘23带动研磨锤21转动，使得研磨锤21可以对垃圾进行高速撞击和搅拌，研磨盘23和研磨锤21共同对垃圾进行研磨，实现对垃圾的粉碎，同时在离心力的作用下，垃圾会被甩向主体11，直径较小的垃圾可以通过研磨孔111排出至主体11外侧，直径较大的垃圾可以进入研磨锤21与研磨环100之间进行粉碎。部分垃圾通过切割齿12和切割槽22的配合切割破碎，部分垃圾通过研磨凸起13与研磨锤21的外周壁配合碾压破碎。

根据本申请实施例的研磨组件200，切割齿12设置在主体11的内壁上，使得切割齿12可以与切割槽22配合以切割垃圾，有效提高了研磨组件200的破碎效果；研磨凸起13设置在主体11的内壁上，使得垃圾可以在研磨凸起13与研磨锤21之间进行碾压破碎，进一步提高了研磨组件200的破碎效果；切割齿12沿水平方向延伸，使得垃圾可以通过切割齿12受到水平方向上的切割，研磨凸起13的延伸方向与切割齿12的延伸方向具有夹角，也就是说垃圾还可以通过研磨凸起13受到倾斜于水平方向的研磨，从不同的方向对垃圾进行研磨，使得垃圾在主体11内部受到充分的研磨，达到提高研磨效率的效果。

参照图1、图2和图3，在一些实施例中，研磨锤21可转动地设于研磨盘23，研磨锤21经过切割齿12时，切割齿12的至少部分伸入到切割槽22内，从而使得位于研磨锤21和切割齿12之间的垃圾可以被切割。。

通过上述技术方案，研磨锤21可转动地设于研磨盘23，有效提高了研磨锤21的灵活程度，当研磨锤21接触较大且较硬的垃圾时，可以相对研磨盘23转动以暂时避让垃圾，降低了研磨锤21与难以破碎的垃圾止抵导致的研磨组件200卡住的风险，提高了研磨组件200工作的可靠性。

当研磨组件200工作时，研磨盘23带动研磨锤21转动，研磨锤21经过切割齿12时，研磨环100上的切割齿12穿过切割槽22，在切割齿12穿过切割槽22时可以切割两者之间的垃圾，尤其是可以对于纤维类垃圾进行切割，有效提高了研磨组件200的破碎效果。

在一些实施例中，研磨锤21在顶研磨盘23上偏心设置，使得研磨锤21可以更好地粉碎垃圾，例如可以通过研磨锤21粉碎大骨头。研磨锤21一方便可以通过通过撞击粉碎垃圾，另一方面可以通过切割齿12与切割槽22配合切割纤维，有效提高了研磨组件200的破碎垃圾的能力。

参照图1、图2和图3，在一些具体实施例中，研磨锤21包括相连的安装部211和锤体212，研磨盘23设有安装通孔，安装部211构造为板状且对应形成有安装孔2111，安装部211的安装孔2111与研磨盘23的安装通孔正对，连接件213(如铆钉)可以依次穿设在安装孔2111和安装通孔内，使得安装部211可以转动安装在研磨盘23上。

在一些实施例中，倾斜延伸的研磨凸起13朝向背离第一研磨盘23的旋转方向倾斜向上延伸。通过上述技术方案，使得研磨凸起13与第一研磨盘23配合时，具有将垃圾向下引导的效果，以便于将垃圾引导至第一研磨盘23与分隔件之间进行研磨。

在一些实施例中，在第一研磨盘23的旋转方向上，定义以任一第一切割件为起点且朝下游旋转180°的范围为第一范围，至少部分研磨凸起13位于第一范围内。

通过上述技术方案，研磨组件200在研磨垃圾时，研磨凸起13可以对垃圾起到阻挡作用，以便于位于研磨凸起13上游的第一切割件与第二切割件配合切割垃圾，提升了第一切割件和第二切割件的切割效果。

参照图4、图5和图6，根据本申请实施例的垃圾处理器300，包括：外壳31和研磨组件200，研磨组件200为上述技术方案中的研磨组件200，外壳31内设有研磨腔311，研磨组件200设于研磨腔311内。

根据本申请实施例的垃圾处理器300，切割齿12设置在主体11的内壁上，使得切割齿12可以与切割槽22配合以切割垃圾，有效提高了垃圾处理器300的破碎效果；研磨凸起13设置在主体11的内壁上，使得垃圾可以在研磨凸起13与研磨锤21之间进行碾压破碎，进一步提高了垃圾处理器300的破碎效果；切割齿12沿水平方向延伸，使得垃圾可以通过切割齿12受到水平方向上的切割，研磨凸起13的延伸方向与切割齿12的延伸方向具有夹角，也就是说垃圾还可以通过研磨凸起13受到倾斜于水平方向的研磨，从不同的方向对垃圾进行研磨，使得垃圾在主体11内部受到充分的研磨，达到提高研磨效率的效果。

参照图1、图6和图7，在一些实施例中，外壳31包括上壳体32和下壳体33，上壳体32和下壳体33之间限定出上述研磨腔311，研磨环100的翻边15夹设于上壳体32和下壳体33之间。上壳体32需要与下壳体33连接从而形成完整的外壳31，本申请实施例利用上壳体32和下壳体33的连接，使得研磨环100的翻边15夹设于上壳体32和下壳体33之间，从而实现研磨环100与外壳31的固定连接。

参照图1、图6和图7，在一些具体实施例中，下壳体33上设置有放置槽331，翻边15设置于放置槽331内且与放置槽331的底壁止抵，翻边15的顶面与上壳体32止抵。

参照图1、图6和图7，在一些实施例中，外壳31上设置有限位槽332，主体11的外周壁上的定位凸起16伸入到限位槽332内。

通过上述技术方案，研磨环100上的定位凸起16伸入到限位槽332内，限制了研磨环100的转动，进一步提高了研磨环100的稳定性。

参照图1、图6和图7，在一些具体实施例中，限位槽332设置于下壳体33上，限位槽332沿竖直方向延伸且顶端开口设置，使得定位凸起16可以通过限位槽332顶端的开口进入限位槽332，使得研磨环100的安装更加方便快捷。

参照图5、图6和图7，在一些实施例中，研磨腔311的内周壁设有止挡凸起34，止挡凸起34位于研磨环100的上方，止挡凸起34适于降低部分垃圾的下落速度。使得止挡凸起34下方的研磨组件200有足够的时间破碎垃圾，避免出现研磨组件200同时研磨大量垃圾的情况出现，提高垃圾处理器300的破碎效果。

在一些实施例中，止挡凸起34与研磨锤21在高度方向上的间距在0～20mm之间。在一些具体实施例中，止挡凸起34与研磨锤21在高度方向上的间距为2mm，止挡凸起34靠近研磨锤21设置，使得止挡凸起34还可以阻碍大块的垃圾跟着研磨盘23转动，增加垃圾的混乱程度，从而提高垃圾处理器的破碎效果。

参照图4、图5和图6，在一些具体实施例中，外壳31的顶部设有装配部35，装配部35适于安装至水槽，外壳31的顶部设有与研磨腔311连通的垃圾入口36，研磨腔311的侧壁设有排污口37。

通过上述技术方案，使得垃圾处理器300可以通过装配部35安装至水槽，且使得垃圾处理器300的垃圾入口36与水槽连通，垃圾可以直接从水槽排向垃圾处理器300，垃圾通过垃圾入口36进入研磨腔311，并掉落至研磨环100内部进行破碎，垃圾进行破碎后，直径小于研磨孔111直径的垃圾可以通过研磨孔111排出至主体11外侧，直径大于研磨孔111直径的垃圾留在研磨环100内继续研磨，直至将垃圾研磨至颗粒直径小于研磨孔111的直径以从研磨孔111排出，排出至主体11外侧的垃圾颗粒掉落至研磨腔311的底部，最终通过排污口37排出。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本申请的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (15)

1.一种用于研磨组件的研磨环，其特征在于，所述研磨组件包括研磨锤，所述研磨锤设有切割槽，所述研磨环包括：

环状的主体，所述主体的周壁设有多个研磨孔；

切割齿，所述切割齿凸出于所述主体的内周壁且所述切割齿适于伸入到所述切割槽内以切割物体；

研磨凸起，所述研磨凸起设置于所述主体的内壁上，所述研磨凸起的延伸方向与所述切割齿的延伸方向具有夹角，所述研磨凸起适于与所述研磨锤的外周壁配合以研磨物体。

2.根据权利要求1所述的用于研磨组件的研磨环，其特征在于，所述研磨凸起形成为从上到下延伸的长条状。

3.根据权利要求2所述的用于研磨组件的研磨环，其特征在于，所述研磨凸起的延伸方向分别与竖直方向和水平方向均具有夹角。

4.根据权利要求3所述的用于研磨组件的研磨环，其特征在于，所述研磨凸起的长度的取值范围为2～40mm。

5.根据权利要求2所述的用于研磨组件的研磨环，其特征在于，多个所述研磨孔排列成多组研磨孔组，多组研磨孔组在周向上间隔设置，每组研磨孔组包括多个研磨孔，每组所述研磨孔的排列形状与所述研磨凸起的延伸方向平行。

6.根据权利要求1所述的用于研磨组件的研磨环，其特征在于，所述主体的一部分与其余部分分离后朝内弯折以限定出所述研磨凸起。

7.根据权利要求1所述的用于研磨组件的研磨环，其特征在于，所述研磨环包括多组沿周向间隔设置的切割组，每组所述切割组包括在竖向间隔设置的多个所述切割齿。

8.根据权利要求1所述的用于研磨组件的研磨环，其特征在于，所述切割齿平行于水平方向凸出于所述主体的内周壁。

9.一种研磨组件，其特征在于，包括：

研磨环，所述研磨环为根据权利要求1-8中任一项所述的研磨环；

研磨盘，所述研磨盘设于所述研磨环内且与所述研磨环相对转动，所述研磨盘设有研磨锤，所述研磨锤的外周壁设有切割槽，所述切割齿伸入到所述切割槽内。

10.根据权利要求9所述的研磨组件，其特征在于，所述研磨锤可转动地设于所述研磨盘，所述研磨锤经过所述切割齿时，所述切割齿的至少部分伸入到所述切割槽内。

11.根据权利要求9所述的研磨组件，其特征在于，所述研磨凸起在背离所述研磨盘的旋转方向上倾斜向上延伸。

12.根据权利要求9所述的研磨组件，其特征在于，在所述研磨盘的旋转方向上，定义以任一所述切割齿为起点且朝下游旋转180°的范围为第一范围，至少部分所述研磨凸起位于所述第一范围内。

13.一种垃圾处理器，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳内设有研磨腔；

研磨组件，所述研磨组件为根据权利要求9-12中任一项所述的研磨组件，所述研磨组件设于所述研磨腔内。

14.根据权利要求13所述的垃圾处理器，其特征在于，所述研磨腔的内周壁设有止挡凸起，所述止挡凸起位于所述研磨环的上方以适于降低部分垃圾的下落速度。

15.根据权利要求13所述的垃圾处理器，其特征在于，所述外壳的顶部设有装配部，所述装配部适于安装至水槽，所述外壳的顶部设有与所述研磨腔连通的垃圾入口，所述研磨腔的侧壁设有排污口。