CN219240735U - 垃圾处理器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾处理器，所述垃圾处理器包括：机壳，所述机壳内设有研磨腔；研磨盘，所述研磨盘可转动地设于所述研磨腔内；研磨锤，所述研磨锤安装至所述研磨盘，所述研磨锤的外侧壁设有切割部；研磨环，所述研磨环位于所述研磨腔且外套于所述研磨盘的外侧，所述研磨环的内表面设有配合部，所述配合部与所述切割部配合；驱动组件，所述驱动组件分别与所述研磨盘和所述研磨环相连以驱动所述研磨盘和所述研磨环转动，所述研磨盘和所述研磨环的转动方向相反。由此，使得垃圾处理器可以对长纤维的食物垃圾进行有效切割，且提高了垃圾处理器对食物垃圾的粉碎效率，降低了工作时长，实现了节水节电，提升了垃圾处理器的整体性能。

Description

垃圾处理器

技术领域

本实用新型涉及粉碎机技术领域，尤其是涉及一种垃圾处理器。

背景技术

现有技术中，家用直排式垃圾处理器主要通过研磨盘及研磨环的配合将厨余垃圾碰撞、摩擦成小颗粒，再直接排入下水道。其主要的碰撞部分为研磨锤，通常研磨锤由锤体和安装部组成，可活动的安装在活动刀盘上。当电机带动刀盘转动时，刀盘上的研磨锤也一起转动，对腔体内的垃圾进行撞击、摩擦，待垃圾被粉碎成小块后，由排料口排出。在处理硬而脆的物料时，撞击和摩擦非常有效，但是，在处理纤维类物料时，则取不到良好的效果，且垃圾处理器整体的效率低，水电浪费较大，存在改进的空间。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种垃圾处理器，可以对长纤维的食物垃圾进行高效粉碎，粉碎效率高，利于实现节水节电。

根据本实用新型实施例的垃圾处理器，包括：机壳，所述机壳内设有研磨腔；研磨盘，所述研磨盘可转动地设于所述研磨腔内；研磨锤，所述研磨锤安装至所述研磨盘，所述研磨锤的外侧壁设有切割部；研磨环，所述研磨环位于所述研磨腔且外套于所述研磨盘的外侧，所述研磨环的内表面设有配合部，所述配合部与所述切割部配合；驱动组件，所述驱动组件分别与所述研磨盘和所述研磨环相连以驱动所述研磨盘和所述研磨环转动，所述研磨盘和所述研磨环的转动方向相反。

根据本实用新型实施例的垃圾处理器，通过将研磨锤的切割部与研磨环的配合部配合，使得垃圾处理器可以对长纤维的食物垃圾进行有效切割，且通过设置研磨盘和研磨环对旋，提高了垃圾处理器对食物垃圾的粉碎效率，降低垃圾处理器的工作时长，实现节水节电，提升了垃圾处理器的整体性能。

根据本实用新型一些实施例的垃圾处理器，所述驱动组件包括同轴设置的第一驱动轴和第二驱动轴，所述第一驱动轴和所述第二驱动轴的转动方向相反，所述第一驱动轴与所述研磨盘相连，所述第二驱动轴与所述研磨环相连。

根据本实用新型一些实施例的垃圾处理器，所述研磨盘的外周壁设有多个沿周向排布设置的切割齿。

根据本实用新型一些实施例的垃圾处理器，所述研磨环的内周壁设有多个沿周向排布设置的研磨槽，所述研磨槽与所述切割齿正对设置。

根据本实用新型一些实施例的垃圾处理器，所述研磨环设有在厚度贯穿其的研磨孔。

根据本实用新型一些实施例的垃圾处理器，所述研磨孔为多个，至少一部分所述研磨孔沿周向排布。

根据本实用新型一些实施例的垃圾处理器，所述研磨环的内周壁设有凸出的研磨齿，所述研磨齿避让所述研磨锤设置。

根据本实用新型一些实施例的垃圾处理器，所述研磨锤固定至所述研磨盘。

根据本实用新型一些实施例的垃圾处理器，所述切割部包括切割槽，所述配合部伸入到所述切割槽内。

根据本实用新型一些实施例的垃圾处理器，所述切割部包括多个在竖直方向间隔设置的所述切割槽，所述配合部包括多个在竖直方向间隔设置的配合刀片，多个所述配合刀片分别伸入到多个所述切割槽内。

根据本实用新型一些实施例的垃圾处理器，所述切割槽为至少三个。

根据本实用新型一些实施例的垃圾处理器，所述机壳的顶部设有悬挂位，所述悬挂位适于固定至水槽，所述机壳的顶部设有垃圾入口，所述机壳的侧壁设有排污口，所述排污口位于所述研磨盘的下方。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的垃圾处理器的示意图；

图2是根据本实用新型实施例的垃圾处理器的***图；

图3是根据本实用新型实施例的垃圾处理器的截面图；

图4是根据本实用新型实施例的驱动组件的示意图；

图5是根据本实用新型实施例的研磨盘的示意图；

图6是根据本实用新型实施例的研磨环的示意图。

附图标记：

垃圾处理器100，

研磨锤1，安装部11，锤体12，切割部13，切割槽131，

研磨盘2，切割齿21，机壳3，研磨腔31，排污口32，

研磨环4，配合部41，研磨孔42，研磨齿43，研磨槽44，

驱动组件5，第一驱动轴51，第二驱动轴52，连接件6，电机7，电机壳8。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面，参考附图，描述根据本实用新型实施例的垃圾处理器100。

如图1-图6所示，根据本实用新型实施例的垃圾处理器100，包括：机壳3、研磨盘2、研磨锤1、研磨环4和驱动组件5。机壳3内设有研磨腔31；研磨盘2可转动地设于研磨腔31内；研磨锤1安装至研磨盘2，研磨锤1的外侧壁设有切割部13；研磨环4位于研磨腔31且外套于研磨盘2的外侧，研磨环4的内表面设有配合部41，配合部41与切割部13配合；驱动组件5分别与研磨盘2和研磨环4相连以驱动研磨盘2和研磨环4转动，研磨盘2和研磨环4的转动方向相反。

由此，提高了垃圾处理器100对食物垃圾的粉碎效率，降低垃圾处理器100的工作时长，实现节水节电，提升了垃圾处理器100的整体性能。

例如，参照图1-图所示，垃圾处理器100设有机壳3，机壳3形成有研磨腔31，研磨腔31内设有研磨盘2和研磨环4，研磨环4外罩在研磨盘2的外侧，研磨环4具有竖向延伸的环形壁，研磨环4和研磨盘2共同形成容纳腔室，容纳腔室用于容纳食物垃圾，研磨盘2和研磨环4可以共同对食物垃圾进行限位。

研磨盘2设置为相对机壳3可转动，垃圾处理器100还设有研磨锤1，研磨锤1安装至研磨盘2上，以使研磨锤1可以随研磨盘2转动。需要说明的是，可以设置研磨锤1与研磨盘2同速转动，也可以设置研磨盘2与研磨锤1差速转动，本申请对此不做限制。这样，当垃圾处理器100启动后，研磨盘2可以带动研磨锤1转动，使得锤体12可以对食物垃圾进行高速撞击和搅拌，研磨盘2和研磨锤1共同对食物垃圾进行研磨，实现对食物垃圾的粉碎，食物垃圾会被甩向研磨环4，研磨环4与研磨盘2之间留有微小的间隙，被研磨后颗粒较小的食物垃圾可从研磨环4和研磨盘2之间的间隙向下流出容纳腔室。

其中，可以在研磨锤1的外侧壁形成有切割部13，研磨环4的内表面上形成配合部41，切割部13和配合部41均构造为凹凸结构，配合部41用于在转动至对应位置时与切割部13间隙配合。这样，垃圾处理器100启动后，研磨盘2旋转，研磨锤1对食物垃圾高速撞击，研磨盘2和研磨锤1对食物垃圾进行研磨，实现对食物垃圾的初步粉碎，在离心力的作用下，食物垃圾会被甩向研磨环4，颗粒较小的食物垃圾可直接从研磨环4和研磨盘2之间的间隙流出容纳腔室，而颗粒较大的食物垃圾聚集到研磨盘2边缘，被甩进研磨锤1的外侧壁与研磨环4的内表面之间的间隙，此时，切割部13和配合部41可以对食物垃圾进行切割，将经过初步粉碎后的食物垃圾再次被研磨粉碎处理，以将食物垃圾排出容纳腔室。

可以理解的是，相较于将锤体12的外侧壁与研磨环4的内表面直接配合，切割部13对软性、长纤维的食物垃圾具有较好的切割作用，可将较难处理的食物垃圾充分粉碎，方便食物垃圾的排出，能大大提高垃圾处理器100对食物垃圾的处理速度，增加食物垃圾的处理范围，进而实现节水节电。

垃圾处理器100还设有驱动组件5，驱动组件5用于分别与研磨盘2和研磨环4相连，以驱动研磨盘2和研磨环4转动。具体地，可以将驱动组件5设置两个，两个驱动组件5用于分别与研磨盘2和研磨环4相连；或者，可以设置驱动组件5具有两个驱动轴，两个驱动轴用于分别与研磨盘2和研磨环4相连。同时，可以设置研磨盘2和研磨环4的转动方向相反，即使得研磨盘2和研磨环4可以对旋。

可以理解的是，通过设置研磨盘2和研磨环4对旋，可以增大研磨盘2和研磨环4之间的相对转速，以提高研磨盘2和研磨环4对食物垃圾的研磨效果，且可以增大研磨锤1和研磨环4之间的相对转速，以对应增多单位时间内切割部13和配合部41的配合次数，以提高切割部13和配合部41对食物垃圾(尤其是对长纤维的食物垃圾)的研磨效果。由此，可以提高垃圾处理器100对食物垃圾的粉碎效率，降低垃圾处理器100的工作时长，实现节水节电。

根据本实用新型实施例的垃圾处理器100，通过将研磨锤1的切割部13与研磨环4的配合部41配合，使得垃圾处理器100可以对长纤维的食物垃圾进行有效切割，且通过设置研磨盘2和研磨环4对旋，提高了垃圾处理器100对食物垃圾的粉碎效率，降低垃圾处理器100的工作时长，实现节水节电，提升了垃圾处理器100的整体性能。

在本实用新型的一些实施例中，驱动组件5包括同轴设置的第一驱动轴51和第二驱动轴52，第一驱动轴51和第二驱动轴52的转动方向相反，第一驱动轴51与研磨盘2相连，第二驱动轴52与研磨环4相连。

例如，参照图3-图4所示，可以设置驱动组件5包括第一驱动轴51和第二驱动轴52，第二驱动轴52构造为管状，第二驱动轴52用于套设在第一驱动轴51的外侧，第一驱动轴51与第二驱动轴52同轴设置，且第一驱动轴51与第二驱动轴52的转动方向相反。第一驱动轴51用于伸至第二驱动轴52的上方且与研磨盘2相连，第二驱动轴52与研磨环4相连。这样，可以通过单个驱动组件5驱动研磨盘2和研磨环4反向转动，以增大研磨盘2和研磨环4之间的相对转速，如相对转速可以增大至研磨盘2转速的两倍，提高了研磨盘2和研磨环4对食物垃圾的粉碎效果。由此，可以减少所需驱动组件5的数量，利于降低垃圾处理器100的整体尺寸和成本。

在本实用新型的一些实施中，如图1-图2所示，垃圾处理器100还设有电机7，电机7安装在电机壳8内且位于驱动组件5的下方，驱动组件5与电机7动力连接，电机7用于带动第一驱动轴51和第二驱动轴52反向转动。

在本实用新型的一些实施例中，研磨盘2的外周壁设有多个沿周向排布设置的切割齿21。例如，参照图5所示，可以在研磨盘2的外侧壁上设有多个切割齿21，多个切割齿21沿研磨盘2的周向依次布置，切割齿21用于与研磨环4的内周壁间隙配合，且切割齿21适于构造为三角形结构。这样，在研磨盘2相对研磨环4转动的过程中，当食物垃圾落入研磨盘2的外周壁与研磨环4的内周壁之间的间隙时，切割齿21可以对食物垃圾进行切割以使食物垃圾粉碎，粉碎后的食物垃圾向下脱离容纳腔室。由此，可以避免食物垃圾堵塞在研磨盘2的外周壁与研磨环4的内周壁之间的间隙处，利于提高垃圾处理器100的可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，研磨环4的内周壁设有多个沿周向排布设置的研磨槽44，研磨槽44与切割齿21正对设置。例如，参照图6所示，可以在研磨环4的内周壁上设有多个研磨槽44，多个研磨槽44沿研磨环4的周向间隔开排布，且研磨槽44可以沿研磨环4的径向与切割齿21正对设置。这样，在研磨盘2相对研磨环4转动的过程中，当食物垃圾落入研磨盘2的外周壁与研磨环4的内周壁之间的间隙时，研磨槽44可以对食物垃圾进行研磨，以提高研磨环4对食物垃圾的研磨效果，使得食物垃圾可以在粉碎后向下脱离容纳腔室。由此，可以避免食物垃圾堵塞在研磨盘2的外周壁与研磨环4的内周壁之间的间隙处，利于提高垃圾处理器100的可靠性。

进一步地，可以将研磨槽44构造为沿厚度方向贯穿研磨环4，且设置研磨槽44的上端可以伸至研磨盘2的上方，使得容纳腔室可以通过研磨槽44与外侧连通，这样，在食物垃圾沿研磨环4的内表面转动的过程中，研磨槽44可以对食物垃圾进行研磨以粉碎食物垃圾，且粉碎至微小颗粒后的食物可以从直接通过研磨槽44脱离容纳腔室。由此，利于提高垃圾处理器100的粉碎效率。

在本实用新型的一些实施例中，研磨环4设有在厚度贯穿其的研磨孔42。例如，参照图6所示，可以在研磨环4上设有研磨孔42，研磨孔42构造为沿厚度方向贯穿研磨环4，研磨孔42用于对沿研磨环4的内表面运动的食物垃圾进行切割，以提高研磨环4对食物垃圾的粉碎效果。同时，研磨孔42还可以用于将容纳腔室与研磨环4的外侧连通，被研磨后颗粒较小的食物垃圾可以从研磨孔42流出容纳腔室，使得粉碎后的食物垃圾可以快速排出容纳腔室。需要说明的是，研磨孔42半径较小，以保证只有尺寸较小可直接由下水管道排出的食物垃圾颗粒可顺利穿过研磨孔42。通过上述设置，提高了垃圾处理器100对食物垃圾的粉碎效率，利于提高垃圾处理器100的实用性。

在本实用新型的一些实施例中，研磨孔42为多个，至少一部分研磨孔42沿周向排布。例如，参照图6所示，可以将研磨孔42设置为多个，多个研磨孔42中的若干个可以沿研磨环4的周向间隔开排布，且多个研磨孔42中的若干个可以沿研磨环4的周向间隔开排布，使得多个研磨孔42可以均匀分布在研磨环4上。由此，可以提高研磨环4对食物垃圾的研磨效果，且可以使研磨环4整体具有良好的结构强度，提高了垃圾处理器100的可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，研磨环4的内周壁设有凸出的研磨齿43，研磨齿43避让研磨锤1设置。例如，参照图6所示，可以在研磨环4的内表面设有向内凸出的研磨齿43，研磨齿43构造为三角形、刀片形等结构，研磨齿43位于研磨环4的上侧区域

处以避让研磨锤1，当研磨锤1带动食物垃圾在容纳腔室内转动时，研磨齿43可以与食5物垃圾产生碰撞，以将大块的食物垃圾切碎成小块，便于进一步处理。由此，可以提高

垃圾处理器100的粉碎效率，利于提高垃圾处理器100的实用性。

在本实用新型的一些实施例中，研磨锤1固定至研磨盘2。例如，参照图5所示，研磨锤1包括安装部11和锤体12，锤体12连接在安装部11的外侧(即靠近研磨环4

的一侧)，锤体12的外侧面形成有切割部13，研磨盘2设有安装通孔，安装部11构造0为板状且对应形成有安装孔，安装部11的安装孔与研磨盘2的安装通孔正对，连接件6

(如铆钉)可以依次穿设在安装孔和安装通孔内，使得安装部11可以安装在研磨盘2上，以使研磨锤1可以随研磨盘2同步转动。由此，利于提高研磨锤1和研磨盘2之间的安装稳定性，且使得研磨锤1和研磨环4之间的相对转速较大，提高了研磨锤1对长纤维的食物垃圾的粉碎效果，提高了垃圾处理器100的可靠性。

5在本实用新型的一些实施例中，切割部13包括切割槽131，配合部41伸入到切割

槽131内。例如，参照图3、图5和图6所示，可以设置切割部13包括切割槽131，且

将配合部41构造为朝内凸出的齿状结构，配合部41用于朝内伸入切割槽131内，以实现锤体12的外侧面与研磨环4的内表面的凹凸配合。这样，当长纤维的食物垃圾伸至

配合部41和切割部13之间时，配合部41和切割部13可以对长纤维的食物垃圾进行高0效切割。由此，利于提高垃圾处理器100对长纤维的食物垃圾的研磨效率，减少食物垃

圾研磨所需的时间，利于实现节水节能。

当然，也可以将切割部13构造为朝外凸出的齿状结构，且将配合部41构造为切割槽131，切割部13用于向外伸入配合部41内以实现配合，本申请对此不做限制。

在本实用新型的一些实施例中，切割部13包括多个在竖直方向间隔设置的切割槽5 131，配合部41包括多个在竖直方向间隔设置的配合刀片，多个配合刀片分别伸入到多

个切割槽131内。

例如，参照图5-图6所示，可以设置切割部13包括多个切割槽131，多个切割槽131沿竖直方向间隔开设置，配合部41包括多个配合刀片，多个配合刀片沿竖直方向间

隔开设置，多个配合刀片与多个切割槽131一一对应，使得多个配合刀片可以分别伸入0到多个切割槽131内以实现配合。

可以理解的是，通过设置多个切割槽131，可以使长纤维的食物垃圾更易于运动至切割槽131内，且使得多个配合刀片可以共同对食物垃圾进行研磨，利于提高研磨锤1对食物垃圾的研磨效率，减少食物垃圾研磨所需的时间，利于实现节水节能。

在本实用新型的一些实施例中，切割槽131为至少三个。例如，可以将切割槽131设置为三个及三个以上，且对应将配合刀片设置为三个及三个以上，多个配合刀片与多个切割槽131一一配合。

在具体的工作过程中，当长纤维的食物垃圾同时伸至多个切割槽131内时，多个配合刀片可以从不同位置对长纤维的食物垃圾进行限位切割。当切割槽131设置为至少三个时，由于两侧均处于限位状态，位于中间的切割槽131内的长纤维的食物垃圾在切割时的稳定性较好，使得垃圾处理器100可以对长纤维的食物垃圾进行高效研磨。由此，利于提高垃圾处理器100的研磨效率。

在本实用新型的一些实施例中，机壳3的顶部设有悬挂位，悬挂位适于固定至水槽，机壳3的顶部设有垃圾入口，机壳3的侧壁设有排污口32，排污口32位于研磨盘2的下方。

例如，可以在机壳3的顶部设有悬挂位，悬挂位用于固定在水槽，以将垃圾处理器100安装在水槽的下方。机壳3的顶部设有垃圾入口，垃圾入口用于将水槽的排水口与研磨腔31连通，使得水槽内的食物垃圾可以排入研磨腔31内。同时，参照图1所示，可以在机壳3的侧壁上设有排污口32，排污口32位于研磨盘2的下方，排污口32用于将研磨腔31与下水管道连通。

可以理解的是，当食物垃圾通过垃圾入口进入到研磨腔31后，研磨腔31内的研磨盘2、研磨环4和研磨锤1等元件可以对食物垃圾进行加工处理，以将食物垃圾粉碎成小颗粒，颗粒状的食物垃圾可以掉落至研磨盘2的下方并从排污口32排出，从而直接排入下水管道内。由此，实现了垃圾处理器100的稳定工作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种垃圾处理器，其特征在于，包括：

机壳，所述机壳内设有研磨腔；

研磨盘，所述研磨盘可转动地设于所述研磨腔内；

研磨锤，所述研磨锤安装至所述研磨盘，所述研磨锤的外侧壁设有切割部；

研磨环，所述研磨环位于所述研磨腔且外套于所述研磨盘的外侧，所述研磨环的内表面设有配合部，所述配合部与所述切割部配合；

驱动组件，所述驱动组件分别与所述研磨盘和所述研磨环相连以驱动所述研磨盘和所述研磨环转动，所述研磨盘和所述研磨环的转动方向相反。

2.根据权利要求1所述的垃圾处理器，其特征在于，所述驱动组件包括同轴设置的第一驱动轴和第二驱动轴，所述第一驱动轴和所述第二驱动轴的转动方向相反，所述第一驱动轴与所述研磨盘相连，所述第二驱动轴与所述研磨环相连。

3.根据权利要求1所述的垃圾处理器，其特征在于，所述研磨盘的外周壁设有多个沿周向排布设置的切割齿。

4.根据权利要求3所述的垃圾处理器，其特征在于，所述研磨环的内周壁设有多个沿周向排布设置的研磨槽，所述研磨槽与所述切割齿正对设置。

5.根据权利要求1所述的垃圾处理器，其特征在于，所述研磨环设有在厚度贯穿的研磨孔。

6.根据权利要求5所述的垃圾处理器，其特征在于，所述研磨孔为多个，至少一部分所述研磨孔沿周向排布。

7.根据权利要求1所述的垃圾处理器，其特征在于，所述研磨环的内周壁设有凸出的研磨齿，所述研磨齿避让所述研磨锤设置。

8.根据权利要求1所述的垃圾处理器，其特征在于，所述研磨锤固定至所述研磨盘。

9.根据权利要求1所述的垃圾处理器，其特征在于，所述切割部包括切割槽，所述配合部伸入到所述切割槽内。

10.根据权利要求9所述的垃圾处理器，其特征在于，所述切割部包括多个在竖直方向间隔设置的所述切割槽，所述配合部包括多个在竖直方向间隔设置的配合刀片，多个所述配合刀片分别伸入到多个所述切割槽内。

11.根据权利要求10所述的垃圾处理器，其特征在于，所述切割槽为至少三个。

12.根据权利要求1-11中任一项所述的垃圾处理器，其特征在于，所述机壳的顶部设有悬挂位，所述悬挂位固定至水槽，所述机壳的顶部设有垃圾入口，所述机壳的侧壁设有排污口，所述排污口位于所述研磨盘的下方。

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