CN219569088U - 研磨机构及垃圾处理器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种研磨机构及垃圾处理器，所述研磨机构包括：外壳，所述外壳内设有研磨腔；研磨环，所述研磨环定位安装至所述研磨腔的内壁，分隔件，所述分隔件设于所述研磨环内，在所述研磨环的周向方向上，所述分隔件与所述外壳和/或所述研磨环配合以实现周向定位，在上下方向上，所述分隔件分别与所述外壳和所述研磨环配合以实现轴向定位。本申请提出的研磨机构，分隔件分别与研磨环和外壳配合以实现分隔件的定位，无需使用其它紧固件，降低了分隔件的安装成本。

Description

研磨机构及垃圾处理器

技术领域

本申请涉及粉碎机技术领域，尤其是涉及一种研磨机构及垃圾处理器。

背景技术

相关技术中，家用直排式垃圾处理器主要通过研磨盘及研磨环的配合将厨余垃圾碰撞、摩擦成小颗粒，再直接排入下水道。其主要的碰撞部分为研磨锤，通常研磨锤由锤体和安装部组成，可活动的安装在活动刀盘上。

上述技术方案中，垃圾破碎效果有限，粉碎出的颗粒较大，有堵塞下水道的风险。

实用新型内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请的一个目的在于提出一种研磨机构，分隔组件分别与研磨环和外壳配合以实现分隔组件的定位，无需使用其它紧固件，降低了分隔组件的安装成本。

根据本申请实施例的研磨机构，包括：外壳，所述外壳内设有研磨腔；研磨环，所述研磨环定位安装至所述研磨腔的内壁；分隔件，所述分隔件设于所述研磨环内，在所述研磨环的周向方向上，所述分隔件与所述外壳和/或所述研磨环配合以实现周向定位，在上下方向上，所述分隔件分别与所述外壳和所述研磨环配合以实现轴向定位。

根据本申请实施例的研磨机构，分隔件分别与研磨环和外壳配合以实现分隔件的定位，无需使用其它紧固件，通过分隔件、研磨环和外壳的相互配合实现分组件的安装，降低了分组件的安装成本。

在一些实施例中，所述分隔件设有安装凸起，所述研磨腔的内壁设有止抵槽，所述安装凸起伸出所述研磨环放置于所述止抵槽，所述分隔件夹设于所述研磨环和所述外壳之间。

在一些实施例中，所述研磨环设置有避让口，所述安装凸起穿设所述避让口，所述避让口的上边沿限制所述安装凸起向上的移动自由度。

在一些实施例中，所述外壳包括上壳体和下壳体，所述研磨环的一部分夹设于所述上壳体和所述下壳体之间。

在一些实施例中，所述研磨环的顶部设有翻边，所述翻边夹设于所述上壳体和所述下壳体之间。

在一些实施例中，所述研磨环的外周壁设有卡块，所述卡块伸入到所述止抵槽内。

在一些实施例中，所述分隔件用于将所述研磨环内分隔出多个腔体，所述分隔件设有用于连通相邻的所述腔体的研磨过孔；研磨结构，每个所述腔体内设有可转动的所述研磨结构。

在一些实施例中，所述研磨过孔为多个且间隔设置，所述分隔件形成为圆盘形，至少一部分所述研磨过孔的延伸方向相同且均与所述分隔件的径向方向具有夹角。

在一些实施例中，多个所述研磨盘包括位于所述分隔件上方的顶研磨盘和位于所述分隔件下方的底研磨盘，所述顶研磨盘的外周壁设有用于通过垃圾的排料通道。

在一些实施例中，所述顶研磨盘设有研磨锤，所述研磨环上设置有第一切割件，所述研磨锤上设置有第二切割件，所述第一切割件适于与所述第二切割件配合以切割垃圾。

在一些实施例中，所述第一切割件构造为固定至所述研磨环上的切割齿，所述第二切割件为形成于所述研磨锤上的切割槽，所述研磨锤经过所述切割齿时，所述切割齿的至少部分伸入到所述切割槽内。

在一些实施例中，所述底研磨盘的顶面设有多个研磨凸起，所述底研磨盘的外周壁设有多个研磨齿。

在一些实施例中，所述研磨腔的内周壁设有止挡凸起，所述止挡凸起位于所述研磨环的上方以适于降低部分垃圾的下落速度。

根据本申请实施例的垃圾处理器，包括上述技术方案中的研磨机构，所述外壳的顶部设有装配部，所述装配部适于安装至水槽，所述外壳的顶部设有与所述研磨腔连通的垃圾入口，所述研磨腔的侧壁设有排污口。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本申请实施例的垃圾处理器的结构示意图；

图2是根据本申请实施例的垃圾处理器的***示意图；

图3是根据本申请实施例的垃圾处理器的剖视图；

图4是图3中A部分的放大示意图；

图5是研磨环的结构示意图；

图6是顶研磨盘的结构示意图；

图7是研磨锤的结构示意图；

图8是分隔件的结构示意图；

图9是底研磨盘的结构示意图；

图10是下壳体的结构示意图；

图11是上壳体的剖视图。

附图标记：100、研磨机构；1、研磨环；11、研磨孔；12、腔体；13、避让口；14、切割齿；15、翻边；16、卡块；2、分隔组件；21、分隔件；211、研磨过孔；212、安装凸起；213、避让孔；3、研磨盘；31、顶研磨盘；311、排料通道；32、底研磨盘；321、研磨齿；322、研磨凸起；4、研磨锤；41、切割槽；42、锤体；43、安装部；431、安装孔；44、连接件；5、外壳；51、研磨腔；52、装配部；53、止抵槽；54、上壳体；541、垃圾入口；55、下壳体；551、排污口；552、放置槽；56、止挡凸起；6、驱动装置；61、电机轴。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

下面参考图1-图11描述根据本申请实施例的研磨机构100。

参照图1、图2和图3，根据本申请实施例的研磨机构100，包括外壳5，外壳5内设有研磨腔51；研磨腔51内设置有研磨环1，研磨环1定位安装至研磨腔51的内壁，即研磨环1相对外壳5静止设置，研磨环1上设置有多个研磨孔11；参照图2、图3和图4，研磨环1内连接有分隔组件2，分隔组件2包括至少一个分隔件21，分隔组件2设于研磨环1内以将研磨环1内分隔出至少两个腔体12，每个分隔件21设有用于连通相邻腔体12的研磨过孔211；每个腔体12内均设置有可转动的研磨盘3，研磨机构100还包括驱动装置6，驱动装置6与每个研磨盘3连接，驱动装置6用于驱动研磨盘3以粉碎垃圾。

在所述研磨环1的周向方向上，分隔件21与外壳5和/或研磨环1配合以实现周向定位，在上下方向上，分隔件21分别与外壳5和研磨环1配合以实现轴向定位。

根据本申请实施例的研磨机构100，垃圾可以依次进入多个腔体12进行多级粉碎，有效提高了研磨机构100的破碎效果；分隔件分别与研磨环1和外壳5配合以实现分隔件21的定位，也就是说无需使用其它紧固件，通过分隔件21、研磨环1和外壳5的相互配合即可实现分隔件21的安装，降低了分隔件2的安装成本。

参照图2、图4和图5，研磨环1具有沿竖直方向延伸的环形壁，多个研磨孔11设置于环形壁上用于研磨垃圾并过滤垃圾颗粒。研磨组件100工作时，研磨盘3在腔体12内转动以破碎垃圾，并带动腔体12内的垃圾在腔体12内转动，在离心力的作用下，垃圾会被甩向研磨环1，颗粒较小的垃圾可以直接从研磨孔11排出，颗粒直径较大的垃圾无法直接通过研磨孔11，但无法通过研磨孔11的垃圾颗粒的部分结构可以伸入研磨孔11，研磨盘3转动时推动垃圾继续转动，从而将伸入研磨孔11的部分切割下来，达到研磨孔11研磨垃圾的效果。

分隔组件2设置于研磨环1内侧，将研磨环1内部的空间分隔成多个腔体12，在一些实施例中，分隔组件2包括一个分隔件21，一个分隔件21将研磨环1内部的空间分隔成两个腔体12；在一些其它实施例中，分隔组件2包括多个分隔件21，多个分隔件21间隔分布以将研磨环1内部的空间分隔成多个腔体12。

研磨盘3转动设置于腔体12内，每个腔体12内均设置有研磨盘3，也就是说每个腔体12内均可以通过研磨盘3破碎垃圾。相邻的研磨盘3与分隔件21可相对转动，也就是说，垃圾可以设置于研磨盘3与分隔件21之间，通过的研磨盘3与分隔件21的相对转动剪切垃圾，进一步提高垃圾的破碎效果。

分隔组件2在竖直方向上将研磨环1内部的空间分隔成至少两个腔体12，每个分隔件21内设有用于连通相邻的腔室的研磨过孔211，研磨过孔211的宽度大于研磨孔11的直径。研磨机构100研磨垃圾时，垃圾首先进入最上层的腔体12进行初次破碎，垃圾进行初次破碎后，直径小于研磨孔11直径的垃圾可以通过研磨孔11排出至研磨环1外侧，直径小于研磨过孔211宽度的垃圾可以通过研磨过孔211进入下一层腔体12，并在下一层腔体12内进行再次破碎,直至将垃圾研磨至颗粒直径小于研磨孔11的直径以从研磨孔11排出。

在一些具体实施例中，研磨环1外套设于研磨盘3，研磨盘3转动时，垃圾还可以进入研磨盘3的外周壁与研磨环1的内壁之间通过摩擦力进行粉碎，进一步增强了研磨机构100的研磨效果。

参照图5、图8和图10，在一些具体实施例中，分隔件21设有安装凸起212，研磨腔51的内壁设有止抵槽53，安装凸起212伸出研磨环1放置于止抵槽53，分隔件21夹设于研磨环1和外壳5之间。

也就是说，分隔件21通过安装凸起212放置于止抵槽53内，限制了分隔件21的移动范围；且分隔件21夹设与研磨环1和外壳5之间，限制了安装凸起212脱离止抵槽53，实现了分隔件21相对外壳5的静止，从而将分隔件21安装至外壳5，分隔件21的安装结构简单，降低了研磨机构100的成本。

参照图5、图8和图10，在一些具体实施例中，研磨环1设有避让口13，安装凸起212穿设避让口13，避让口13的上边沿限制安装凸起212向上的移动自由度。避让口13连通研磨环1的内外两侧，从而使得安装凸起212可以穿过避让口13并放置于止抵槽53。同时避让口13的上边沿还可以限制安装凸起212向上的移动自由度，增强了分隔件21的稳定性。

在一些实施例中，避让口13的上边沿与安装凸起212止抵。安装凸起212放置于止抵槽53内，限制了分隔件21的转动，以实现分隔件21的周向定位；安装凸起212的底面与止抵槽53的底壁止抵，安装凸起212的顶面与避让口13的上边沿止抵，限制了分隔件21在竖直方向上的移动，实现了分隔件21的轴向定位，完成分隔件21的定位。

参照图3、图4和图5，在一些实施例中，外壳5包括上壳体54和下壳体55，上壳体54和下壳体55之间限定出上述研磨腔51，研磨环1的一部分夹设于上壳体54和下壳体55之间。上壳体54需要与下壳体55连接从而形成完整的外壳5，本申请实施例利用上壳体54和下壳体55的连接，使得研磨环1的一部分夹设于上壳体54和下壳体55之间，从而实现研磨环1与外壳5的固定连接。

参照图4、图5和图10，在一些实施例中，研磨环1的顶部设有翻边15，翻边15夹设于上壳体54和下壳体55之间。

通过在研磨环1的顶部设置翻边15，即增大了研磨环1与外壳5的接触面积，使得研磨环1可以更稳定的夹设于上壳体54和下壳体55之间，增强了研磨机构100的可靠性。通过翻边15对研磨环1限位，分隔件21通过研磨环1的避让口13限制向上的移动自由度，分隔件21通过止抵槽53限制了向下的自由度，这样研磨环1和分隔件21直接通过上壳体54和下壳体55即可实现限位，且研磨环1和分隔件21的周向均通过安装凸起212限位，从而实现研磨环1和分隔件21的简单装配，无需对研磨环1、分隔件21进行打螺丝或者焊接等复杂的操作，降低了研磨机构100的成本。

参照图4、图5和图10，在一些具体实施例中，下壳体55上设置有放置槽552，翻边15设置于放置槽552内且与放置槽552的底壁止抵，翻边15的顶面与上壳体54止抵。通过翻边15与放置槽552的底壁止抵，限制了翻边15向下移动，即限制了研磨环1向下移动，降低了研磨环1过度挤压分隔件21的可能性，保证了研磨机构100整体结构的可靠性。

参照图4、图5和图10，在一些实施例中，研磨环1的外周壁设有卡块16，卡块16伸入到止抵槽53内。

通过上述技术方案，研磨环1上的卡块16伸入到止抵槽53内，限制了研磨环1的转动，进一步提高了研磨环1的稳定性。

参照图5、图8和图10，在一些具体实施例中，止抵槽53设置于下壳体55上，止抵槽53沿竖直方向延伸且顶端开口设置，使得安装凸起212和卡块16可以通过止抵槽53顶端的开口进入止抵槽53，使得分隔件21和研磨环1的安装更加方便快捷。

参照图2、图3和图4，在一些实施例中，驱动装置6的构造为驱动电机，分隔件21设有避让孔213，驱动电机的电机轴61穿过避让孔213与多个研磨盘3配合。驱动电机工作时，电机轴61同时驱动多个研磨盘3转动，从而破碎垃圾，驱动方式简单，动能损失小，利于实现节能。

在一些实施例中，研磨机构100包括一个分隔件21，一个分隔件21将研磨环1内部分隔成上下两个腔体12，每个腔体12内均设置有一个研磨盘3，两个研磨盘3中位于分隔件21上方的研磨盘3为顶研磨盘31，位于分隔件21下方的研磨盘3为底研磨盘32。分隔件21的中部位置设置有避让区域，顶研磨盘31的至少部分穿设避让区域并与底研磨盘32止抵，在其它实施例中，也可以是底研磨盘32的至少部分穿设避让区域并与顶研磨盘31止抵，通过顶研磨盘31和底研磨盘32的相互止抵，限制了顶研磨盘31和底研磨盘32在轴向的移动，增强了顶研磨盘31和底研磨盘32的稳定性。

本申请实施例中的驱动装置6构造为电机，且电机设置于下壳体55下方，电机的输出轴穿设下壳体55伸入至研磨腔51且与两个研磨盘3连接，电机工作时，驱动两个研磨盘3转动以粉碎垃圾。

具体地，电机的输出轴的至少部分横截面为非圆形(例如椭圆形、矩形、六边形等形状)，顶研磨盘31和底研磨盘32上均设置有与输出轴相适配的非圆孔，顶研磨盘31和底研磨盘32均套设于输出轴上，从而实现顶研磨盘31相对输出轴的周向定位，以及底研磨盘32相对输出轴的周向定位。电机的输出轴上还设置有台阶，底研磨盘32的下表面与台阶止抵以限制底研磨盘32向下的移动自由度，底研磨盘32的上表面与顶研磨盘31止抵以限制底研磨盘32向上的移动自由度，从而将底研磨盘32固定在电机的输出轴上。电机的输出轴上还螺纹连接有螺丝，螺丝与顶研磨盘31的上表面止抵以限制顶研磨盘31向上的移动自由度，从而将顶研磨盘31固定在输出轴上。

在装配本申请实施例中的研磨机构100时，先将电机安装至下壳体55并使得输出轴穿过下壳体55，然后将底研磨盘32套设在输出轴上，将底研磨盘32移动至研磨腔51的底部并与输出轴上的台阶止抵，随后将分隔件21的安装凸起212与止抵槽53对准放入研磨腔51，然后将研磨环1放入研磨腔51，并将研磨环1的避让孔213卡在分隔件21的安装凸起212，研磨环1上的卡块16也伸入到止抵槽53内，实现研磨环1的周向定位，随后将顶研磨盘31套在输出轴上，并使得顶研磨盘31的一部分穿过避让区域与底研磨盘32止抵，然后将螺丝安装在输出轴上使得螺丝与顶研磨盘31止抵，从而将顶研磨盘31和底研磨盘32均固定在输出轴上，最后将上壳体54安装在下壳体55上，使得研磨环1上的翻边15夹设于上壳体54和下壳体55之间，从而将研磨环1和分隔件21固定在外壳5上。

参照图2、图4和图8，在一些实施例中，研磨过孔211为多个且间隔设置，分隔件21形成为圆盘形，至少一部分研磨过孔211的延伸方向相同且均与分隔件21的径向方向具有夹角，便于分隔件21上方的垃圾通过研磨过孔211。

在一些具体实施例中，每个研磨过孔211的延伸方向均与分隔件21的径向方向具有夹角，使得分隔件21上的多个研磨过孔211呈放射状排布，以增强研磨过孔211排布的规律性，便于研磨过孔211的加工。

参照图2、图4和图6，在一些实施例中，多个研磨盘3包括位于分隔件21上方的顶研磨盘31和位于分隔件下方的底研磨盘32，需要说明的是，多个研磨盘中最上方的为顶研磨盘31，位于最下方的为底研磨盘32，多个研磨盘还可以包括位于顶研磨盘31和底研磨盘32之间的中间研磨盘。顶研磨盘31的外周壁和中间研磨盘的外周壁均设有用于通过垃圾的排料通道311。

因为研磨环1内在竖直方向上排布有至少两个腔体12，研磨机构100研磨垃圾时，垃圾首先进入最上方的腔体12进行初次破碎，然后通过研磨过孔211进入下一层腔体12，并在下一层腔体12内进行再次破碎。在水流的带动下，垃圾逐渐从最上层的腔体12逐渐移动至最下层的腔体12，本申请实施例中，通过在顶研磨盘31的外周壁设置供垃圾掉落的排料通道311，使得垃圾可以顺利通过顶研磨盘31以掉落至下一个腔体12。

参照图4、图6和图7，在一些实施例中，顶研磨盘31设有研磨锤4，研磨环1上设置有第一切割件，研磨锤4上设置有第二切割件，第一切割件适于与第二切割件配合以切割垃圾。

通过上述技术方案，使得第一切割件可以与第二切割件配合以切割纤维类垃圾，提高研磨机构100的破碎效果。

研磨盘3设置为相对研磨环1可以转动，顶研磨盘31上设有研磨锤4，当研磨机构100工作时，顶研磨盘31带动研磨锤4转动，使得研磨锤4可以对垃圾进行高速撞击和搅拌，顶研磨盘31和研磨锤4共同对垃圾进行研磨，实现对垃圾的粉碎，同时在离心力的作用下，垃圾会被甩向研磨环1，直径较小的垃圾可以通过研磨孔11排出至研磨环1外侧，直径较大的垃圾可以进入研磨锤4与研磨环1之间进行粉碎。

参照图4、图5和图6，在一些具体实施例中，第一切割件构造为固定至研磨环1上的切割齿14，第二切割件为形成于研磨锤4上的切割槽41，在研磨锤4经过切割齿14时，切割齿14的至少部分伸入到切割槽41内，从而使得位于研磨锤4和切割齿14之间的垃圾可以被切割。

通过上述技术方案，当研磨机构100工作时，顶研磨盘31带动研磨锤4转动，在研磨锤4转动的过程中，研磨环1上的切割齿14穿过切割槽41，在切割齿14穿过切割槽41时可以切割两者之间的垃圾，尤其是可以对于纤维类垃圾进行切割，有效提高了研磨机构100的破碎效果。

参照图4、图5和图6，在一些具体实施例中，切割槽41为沿竖直方向布置的至少三个，切割齿14与多个切割槽41一一对应设置。也就是说，研磨环1的内壁上也设置有至少三个切割齿14，且多个切割齿14与多个切割槽41一一对应，当顶研磨盘31相对研磨环1转动至一定位置时，切割齿14可以向内伸至切割槽41内以与切割槽41配合。

通过多个切割齿14和多个切割槽41的配合，提高了切割效果，且多个切割槽41沿竖直方向布置，增大了垃圾与切割槽41接触的可能性，进一步提高了切割效果。

研磨锤4在顶研磨盘313上偏心设置，使得研磨锤4可以更好地粉碎垃圾，例如可以通过研磨锤4粉碎大骨头。研磨锤4一方便可以通过通过撞击粉碎垃圾，另一方面可以通过切割槽41与切割齿14配合切割纤维，有效提高了研磨机构100的破碎垃圾的能力。

研磨机构100工作时，顶研磨盘31旋转，顶研磨盘31上的研磨锤4对垃圾高速撞击，顶研磨盘31和研磨锤4对垃圾进行研磨，实现对垃圾的初步粉碎，垃圾会被甩向研磨环1，颗粒较小的垃圾可直接通过研磨孔11排出研磨环1，而颗粒较大的垃圾聚集到顶研磨盘31边缘，被甩进第一研磨锤4的外侧面与研磨环1的内壁的间隙，此时，切割齿14和切割槽41可以对垃圾进行切割，进一步提高垃圾的粉碎程度。

参照图4、图6和图7，在一些实施例中，研磨锤4可转动设置于顶研磨盘31。

通过上述技术方案，有效提高了研磨锤4的灵活程度，当研磨锤4接触较大且较硬的垃圾时，可以相对顶研磨盘31转动以暂时避让垃圾，降低了研磨锤4与难以破碎的垃圾止抵，导致的研磨机构100卡住的风险，提高了研磨机构100工作的可靠性。

参照图4、图6和图7，在一些具体实施例中，研磨锤4包括相连的安装部43和锤体42，顶研磨盘31设有安装通孔，安装部43构造为板状且对应形成有安装孔431，安装部43的安装孔431与顶研磨盘31的安装通孔正对，连接件44(如铆钉)可以依次穿设在安装孔431和安装通孔内，使得安装部43可以转动安装在顶研磨盘31上。

参照图2、图4和图9，在一些实施例中，底研磨盘32的顶面设有多个研磨凸起322，底研磨盘32的外周壁设有多个研磨齿321。

通过上述技术方案，在研磨盘3上设置研磨凸起322，一方面可以通过研磨凸起322碰撞并破碎垃圾，提高破碎效果，另一方面可以通过研磨凸起322搅乱垃圾，提高腔体12内垃圾的混乱程度，从而提高研磨机构100的破碎效果。在底研磨盘32的外周壁设多个研磨齿321，使得部分垃圾在离心力的作用下甩向研磨环1，并进入底研磨盘32的外周壁与研磨环1的内壁之间时，可以通过研磨齿321与研磨环1的内壁配合破碎垃圾，进一步提高研磨机构100的破碎效果。

参照图2、图6和图9，在一些具体实施例中，顶研磨盘31上设置有多个研磨凸起322，部分研磨凸起322用于限制研磨锤4在顶研磨盘31上的转动范围，避免研磨锤4转动角度过大碰撞到用于驱动研磨盘3转动的电机轴61，提高研磨机构100工作的可靠性。

参照图2、图3和图11，在一些实施例中，研磨腔51的内周壁设有止挡凸起56，止挡凸起56位于研磨环1的上方，止挡凸起56适于降低部分垃圾的下落速度。使得止挡凸起56下方的研磨机构100有足够的时间破碎垃圾，避免出现研磨机构100同时研磨大量垃圾的情况出现，提高研磨机构100的破碎效果。

在一些实施例中，止挡凸起56与顶研磨盘313上的研磨锤4的高度方向上的间距在0～20mm之间。在一些具体实施例中，止挡凸起56与顶研磨盘313上的研磨锤4的高度方向上的间距为2mm，止挡凸起56靠近研磨锤4设置，使得止挡凸起56还可以阻碍大块的垃圾跟着研磨盘3转动，增加垃圾在粉碎腔内的混乱程度，从而提高研磨机构100的破碎效果。

参照图1、图2和图3，根据本申请实施例的垃圾处理器，包括上述技术方案中的研磨机构，外壳5的顶部设有装配部52，装配部52适于安装至水槽，外壳5的顶部设有与研磨腔51连通的垃圾入口541，研磨腔51的侧壁设有排污口551。

通过上述技术方案，使得垃圾处理器可以通过装配部52安装至水槽，且使得研磨机构100的垃圾入口541与水槽连通，垃圾可以直接从水槽排向研磨机构100，垃圾通过垃圾入口541进入研磨腔51，并掉落至研磨机构100最上层的腔体12中进行初次破碎，垃圾在最上层的腔体12内进行初次破碎后，直径小于研磨孔11直径的垃圾可以通过研磨孔11排出至研磨环1外侧，直径小于研磨过孔211宽度的垃圾可以通过研磨过孔211进入下一层腔体12，并在下一层腔体12内进行再次破碎，直至将垃圾研磨至颗粒直径小于研磨孔11的直径以从研磨孔11排出，排出至研磨环1外侧的垃圾颗粒掉落至研磨腔51的底部，最终通过排污口551排出。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本申请的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (14)

1.一种研磨机构，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳内设有研磨腔；

研磨环，所述研磨环定位安装至所述研磨腔的内壁；

分隔件，所述分隔件设于所述研磨环内，在所述研磨环的周向方向上，所述分隔件与所述外壳和/或所述研磨环配合以实现周向定位，在上下方向上，所述分隔件分别与所述外壳和所述研磨环配合以实现轴向定位。

2.根据权利要求1所述的研磨机构，其特征在于，所述分隔件设有安装凸起，所述研磨腔的内壁设有止抵槽，所述安装凸起伸出所述研磨环放置于所述止抵槽，所述分隔件夹设于所述研磨环和所述外壳之间。

3.根据权利要求2所述的研磨机构，其特征在于，所述研磨环设置有避让口，所述安装凸起穿设所述避让口，所述避让口的上边沿限制所述安装凸起向上的移动自由度。

4.根据权利要求2所述的研磨机构，其特征在于，所述外壳包括上壳体和下壳体，所述研磨环的一部分夹设于所述上壳体和所述下壳体之间。

5.根据权利要求4所述的研磨机构，其特征在于，所述研磨环的顶部设有翻边，所述翻边夹设于所述上壳体和所述下壳体之间。

6.根据权利要求2所述的研磨机构，其特征在于，所述研磨环的外周壁设有卡块，所述卡块伸入到所述止抵槽内。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的研磨机构，其特征在于，所述分隔件用于将所述研磨环内分隔出多个腔体，所述分隔件设有用于连通相邻的所述腔体的研磨过孔；

研磨盘，每个所述腔体内设有可转动的所述研磨盘。

8.根据权利要求7所述的研磨机构，其特征在于，所述研磨过孔为多个且间隔设置，所述分隔件形成为圆盘形，至少一部分所述研磨过孔的延伸方向相同且均与所述分隔件的径向方向具有夹角。

9.根据权利要求7所述的研磨机构，其特征在于，多个所述研磨盘包括位于所述分隔件上方的顶研磨盘和位于所述分隔件下方的底研磨盘，所述顶研磨盘的外周壁设有用于通过垃圾的排料通道。

10.根据权利要求9所述的研磨机构，其特征在于，所述顶研磨盘设有研磨锤，所述研磨环上设置有第一切割件，所述研磨锤上设置有第二切割件，所述第一切割件适于与所述第二切割件配合以切割垃圾。

11.根据权利要求10所述的研磨机构，其特征在于，所述第一切割件构造为固定至所述研磨环上的切割齿，所述第二切割件为形成于所述研磨锤上的切割槽，所述研磨锤经过所述切割齿时，所述切割齿的至少部分伸入到所述切割槽内。

12.根据权利要求9所述的研磨机构，其特征在于，所述底研磨盘的顶面设有多个研磨凸起，所述底研磨盘的外周壁设有多个研磨齿。

13.根据权利要求1所述的研磨机构，其特征在于，所述研磨腔的内周壁设有止挡凸起，所述止挡凸起位于所述研磨环的上方以适于降低部分垃圾的下落速度。

14.一种垃圾处理器，其特征在于，包括根据权利要求1-13中任一项所述的研磨机构，所述外壳的顶部设有装配部，所述装配部适于安装至水槽，所述外壳的顶部设有与所述研磨腔连通的垃圾入口，所述研磨腔的侧壁设有排污口。