CN218933332U - 垃圾处理器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾处理器，所述垃圾处理器包括：机壳，所述机壳内设有研磨腔，所述研磨腔的顶部设有垃圾入口，所述研磨腔的侧壁设有排污口；研磨盘，所述研磨盘可转动地设于所述研磨腔，所述研磨盘上设有研磨锤，在所述研磨盘的径向方向上，所述研磨锤的外侧壁设有多个切割槽，所述研磨锤的前表面设有朝前凸出的挂齿部；研磨环，所述研磨环位于所述研磨腔内，所述研磨环外套至所述研磨盘的外侧，所述研磨环的内表面设有多个配合齿，所述多个配合齿适于一一对应地伸入所述多个切割槽内。本实用新型实施例的垃圾处理器，可以实现对长纤维的食物垃圾的高效切割，且切割过程稳定可靠，提高了垃圾处理器对食物垃圾的粉碎效率，利于节水节电。

Description

垃圾处理器

技术领域

本实用新型涉及粉碎机技术领域，尤其是涉及一种垃圾处理器。

背景技术

现有技术中，家用直排式垃圾处理器主要通过研磨盘及研磨环的配合将厨余垃圾碰撞、摩擦成小颗粒，再直接排入下水道。其主要的碰撞部分为研磨锤，通常研磨锤由锤体和安装部组成，可活动的安装在活动刀盘上。当电机带动刀盘转动时，刀盘上的研磨锤也一起转动，对腔体内的垃圾进行撞击、摩擦，待垃圾被粉碎成小块后，由排料口排出。在处理硬而脆的物料时，撞击和摩擦非常有效，但是，在处理纤维类物料时，则取不到良好的效果，存在改进的空间。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种垃圾处理器，可以对长纤维的食物垃圾进行高效切割，粉碎效率高，利于节水节电。

根据本实用新型实施例的垃圾处理器，包括：机壳，所述机壳内设有研磨腔，所述研磨腔的顶部设有垃圾入口，所述研磨腔的侧壁设有排污口；研磨盘，所述研磨盘可转动地设于所述研磨腔，所述研磨盘上设有研磨锤，在所述研磨盘的径向方向上，所述研磨锤的外侧壁设有多个切割槽，所述研磨锤的前表面设有朝前凸出的挂齿部；研磨环，所述研磨环位于所述研磨腔内，所述研磨环外套至所述研磨盘的外侧，所述研磨环的内表面设有多个配合齿，所述多个配合齿适于一一对应地伸入所述多个切割槽内。

根据本实用新型实施例的垃圾处理器，通过在研磨锤的外侧壁上设有切割槽，且在研磨环的内表面上设有配合齿，使得切割槽和配合齿可以配合研磨，且通过在研磨锤的前表面上设有挂齿部，使得长纤维的食物垃圾可以在缠绕至挂齿部后摆动至切割槽和配合齿之间，以使切割槽和配合齿可以对长纤维的食物垃圾进行高效切割，切割过程稳定可靠，提高了垃圾处理器对食物垃圾的粉碎效率，利于节水节电。

根据本实用新型一些实施例的垃圾处理器，所述挂齿部位于至少一个所述切割槽的下方。

根据本实用新型一些实施例的垃圾处理器，所述挂齿部位于所述多个切割槽的下方。

根据本实用新型一些实施例的垃圾处理器，每个所述切割槽的下方均设有所述挂齿部。

根据本实用新型一些实施例的垃圾处理器，所述挂齿部的至少下部设有相交的两个挂齿面。

根据本实用新型一些实施例的垃圾处理器，两个所述挂齿面在向上且朝向远离彼此的方向倾斜延伸以将物体导向所述切割槽。

根据本实用新型一些实施例的垃圾处理器，在平行于所述研磨盘的旋转轴线的方向上，所述多个切割槽顺序排布设置。

根据本实用新型一些实施例的垃圾处理器，所述研磨锤的前表面的一部分朝前凸起以至少限定出第一导引面，所述第一导引面朝向外侧延伸以向物体导向所述切割槽。

根据本实用新型一些实施例的垃圾处理器，所述研磨锤的前表面还限定出第二导引面，所述第二导引面与所述第一导引面相连，所述第二导引面朝向内侧延伸且朝向顶部延伸，所述第二导引面被构造成将导向所述研磨锤内侧的物体朝上导引。

根据本实用新型一些实施例的垃圾处理器，所述研磨锤的内表面形成为与所述第二导引面相连的第三导引面，所述第三导引面朝上延伸以将物体朝上导引。

根据本实用新型一些实施例的垃圾处理器，所述第二导引面和所述第三导引面位于同一弧形面。

根据本实用新型一些实施例的垃圾处理器，所述研磨环设有在厚度贯穿其的研磨孔。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的垃圾处理器的示意图；

图2是根据本实用新型实施例的垃圾处理器的***图；

图3是根据本实用新型实施例的研磨锤的轴测图；

图4是根据本实用新型实施例的研磨锤的正视图；

图5是根据本实用新型实施例的研磨锤的俯视图。

附图标记：

垃圾处理器100，

研磨锤1，安装部11，安装孔111，锤体12，切割槽13，挂齿部14，挂齿面141，第一导引面15，第二导引面16，第三导引面17，

研磨盘2，机壳3，上壳体3a，下壳体3b，研磨腔31，垃圾入口32，排污口33，

研磨环4，配合齿41，研磨孔42，连接件5。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面，参考附图，描述根据本实用新型实施例的垃圾处理器100。

如图1-图5所示，根据本实用新型实施例的垃圾处理器100，包括：机壳3、研磨盘2和研磨环4，机壳3内设有研磨腔31，研磨腔31的顶部设有垃圾入口32，研磨腔31的侧壁设有排污口33；研磨盘2可转动地设于研磨腔31，研磨盘2上设有研磨锤1，在研磨盘2的径向方向上，研磨锤1的外侧壁设有多个切割槽13，研磨锤1的前表面设有朝前凸出的挂齿部14；研磨环4位于研磨腔31内，研磨环4外套至研磨盘2的外侧，研磨环4的内表面设有多个配合齿41，多个配合齿41适于一一对应地伸入多个切割槽13内。

由此，使得长纤维的食物垃圾可以在缠绕至挂齿部14后摆动至切割槽13内，以使配合齿41和切割槽13可以共同对长纤维的食物垃圾进行切割，切割过程稳定可靠，切割效率高。

例如，参照图1-图5所示，垃圾处理器100设有机壳3，机壳3形成有研磨腔31，机壳3用于安装在水槽的下方，机壳3的顶部设有垃圾入口32，垃圾入口32用于将水槽的排水口与研磨腔31连通，使得水槽内的食物垃圾可以排入研磨腔31内。同时，可以在机壳3的侧壁上设有排污口33，排污口33用于将研磨腔31与下水管路连通。当食物垃圾通过垃圾入口32进入到研磨腔31后，垃圾处理器100可以对食物垃圾进行加工处理，以将食物垃圾粉碎成小颗粒，颗粒状的食物垃圾可以从排污口33直接排入下水管道内。

研磨腔31内设有研磨盘2和研磨环4，研磨环4外罩在研磨盘2外部，研磨环4具有竖向延伸的环形壁，研磨环4和研磨盘2共同形成容纳腔室，容纳腔室用于容纳食物垃圾，研磨盘2和研磨环4可以共同对食物垃圾进行限位。

研磨盘2设置为相对机壳3可转动，且研磨盘2和研磨环4之间可以相对转动，研磨盘2上设有研磨锤1，研磨锤1包括相连的安装部11和锤体12，研磨盘2设有安装通孔，安装部11构造为板状且对应形成有安装孔111，安装部11的安装孔111与研磨盘2的安装通孔正对，连接件5(如铆钉)可以依次穿设在安装孔111和安装通孔内，使得安装部11可以安装在研磨盘2上，以使研磨锤1可以随研磨盘2转动。这样，当垃圾处理器100启动后，研磨盘2可以带动研磨锤1转动，使得锤体12可以对食物垃圾进行高速撞击和搅拌，研磨盘2和研磨锤1共同对食物垃圾进行研磨，实现对食物垃圾的初步粉碎，同时在离心力的作用下，食物垃圾会被甩向研磨环4，研磨环4与研磨盘2之间留有微小的间隙，被研磨后颗粒较小的食物垃圾可从研磨环4和研磨盘2之间的间隙流出容纳腔室。

其中，可以设置研磨锤1沿研磨盘2的径向延伸，即沿图4所示的内外方向延伸，锤体12连接在安装部11的外侧(即靠近研磨环4的一侧)，锤体12的外侧面形成有切割槽13，切割槽13设置为多个，多个切割槽13间隔开设置，研磨环4的内表面上形成配合齿41，配合齿41取为多个，多个配合齿41与多个切割槽13一一对应设置，当研磨盘2相对研磨环4转动至一定位置时，配合齿41可以向内伸至切割槽13内以与切割槽13配合。

垃圾处理器100启动后，研磨盘2旋转，研磨锤1对食物垃圾高速撞击，研磨盘2和研磨锤1对食物垃圾进行研磨，实现对食物垃圾的初步粉碎，食物垃圾会被甩向研磨环4，颗粒较小的食物垃圾可直接从研磨环4和研磨盘2之间的间隙流出容纳腔室，而颗粒较大的食物垃圾聚集到研磨盘2边缘，被甩进研磨锤1的外侧面与研磨环4的内表面之间的间隙，此时，切割槽13可以对食物垃圾进行切割，将经过初步粉碎后的食物垃圾再次研磨粉碎处理，以将食物垃圾排出容纳腔室。

其中，可以在研磨锤1的前表面(即撞击食物垃圾的一侧表面)处设有挂齿部14，挂齿部14构造为向前凸出，当研磨盘2带动研磨锤1转动时，挂齿部14可以撞击食物垃圾，以提高食物垃圾的粉碎效果。长纤维的食物垃圾可以在接触到挂齿部14后缠绕在挂齿部14上，此时，随着研磨盘2的转动，长纤维的食物垃圾可以向后摆动，以运动至切割槽13与配合齿41之间，使得切割槽13和配合齿41可以配合以对长纤维的食物垃圾进行切割，且挂齿部14可以对切割中的长纤维的食物垃圾进行固定，以提高研磨锤1的切割效果。

可以理解的是，通过挂齿部14将长纤维的食物垃圾进行筛选定位，并通过切割槽13和配合齿41进行切割，相较于将研磨锤1的外侧壁与研磨环4的内表面直接配合切割，切割效果更好，可将较难处理的食物垃圾充分粉碎，方便食物垃圾的排出，能大大提高垃圾处理器100对食物垃圾的处理速度，增加食物垃圾的处理范围，进而实现节水节电。

根据本实用新型实施例的垃圾处理器100，通过在研磨锤1的外侧壁上设有切割槽13，且在研磨环4的内表面上设有配合齿41，使得切割槽13和配合齿41可以配合研磨，且通过在研磨锤1的前表面上设有挂齿部14，使得长纤维的食物垃圾可以在缠绕至挂齿部14后摆动至切割槽13和配合齿41之间，以使切割槽13和配合齿41可以对长纤维的食物垃圾进行高效切割，切割过程稳定可靠，提高了垃圾处理器100对食物垃圾的粉碎效率，利于节水节电。

在本实用新型的一些实施例中，挂齿部14位于至少一个切割槽13的下方。例如，参照图3-图4所示，可以将挂齿部14设置于多个切割槽13中任意一个或多个的下方位置处。在研磨盘2的转动过程中，当食物垃圾与研磨锤1接触时，食物垃圾会从前到后向上以避让锤体12，此时，缠绕在挂齿部14的长纤维的食物垃圾将会随食物垃圾向上运动。这样，通过将挂齿部14设置于至少一个切割槽13的下方，可使缠绕在挂齿部14的长纤维的食物垃圾向上运动至上方的切割槽13处，以使切割槽13和对应的配合齿41可以共同对长纤维的食物垃圾进行切割。由此，使得垃圾处理器100可以有效切割长纤维的食物垃圾，利于提高垃圾处理器100的设计合理性。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，可以设置挂齿部14位于多个切割槽13的下方。通过上述设置，使得缠绕在挂齿部14上的长纤维的食物垃圾可以向上运动至多个切割槽13中的任意一个内，使得多个切割槽13均可对长纤维的食物垃圾进行切割，利于提高研磨锤1对长纤维的食物垃圾的切割效率，提高了垃圾处理器100的设计合理性。

在本实用新型的一些实施例中，每个切割槽13的下方均设有挂齿部14。例如，可以在多个切割槽13的下方分别设有一个挂齿部14；或者，可以在多个切割槽13的下方分别设有一组挂齿部14，每组分别具有若干个挂齿部14，如一个或多个，本申请对此不作限制。

通过上述设置，使得研磨锤1的前表面具有多个挂齿部14，提高了研磨锤1在撞击食物垃圾时对食物垃圾的粉碎效果，且可以提高长纤维的食物垃圾缠绕至挂齿部14的概率，利于提高垃圾处理器100对长纤维的食物垃圾的粉碎效率，利于节水节电。

在本实用新型的一些实施例中，挂齿部14的至少下部设有相交的两个挂齿面141。例如，参照图4所示，可以在挂齿部14的下部设有两个相交的挂齿面141，两个挂齿面141的连接处形成有向下凸出的刃状结构。这样，在食物垃圾从前到后向上避让研磨锤1的过程中，食物垃圾可以与刃状结构相撞，使得挂齿部14可以对食物垃圾起到切割效果。由此，可以提高研磨锤1对食物垃圾的粉碎效果，且可以减小研磨锤1在转动过程所受的阻力，利于实现节能。

在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，两个挂齿面141在向上且朝向远离彼此的方向倾斜延伸以将物体导向切割槽13。可以理解的是，当硬性、易碎的食物垃圾撞击在挂齿部14上时，食物垃圾粉碎成两部分，位于外侧的部分食物垃圾可以沿挂齿面141向外运动，以运动至切割槽13处进行进一步粉碎，而当长纤维的食物垃圾撞击且缠绕在挂齿部14上时，长纤维的食物垃圾位于挂齿部14外侧的部分可以沿挂齿面141运动至切割槽13处，使得切割槽13可以对长纤维的食物垃圾进行粉碎。由此，提升了垃圾处理器100的粉碎效率，利于提高垃圾处理器100的实用性。

在本实用新型的一些实施例中，在平行于所述研磨盘2的旋转轴线的方向上，多个切割槽13顺序排布设置。例如，参照图2和图4所示，可以将切割槽13设置为多个，多个切割槽13在平行于研磨盘2的旋转轴线的方向(即图4所示的上下方向)上间隔开设置，且可以将配合齿41设置为多个，多个配合齿41在平行于研磨盘2的旋转轴线的方向上间隔开设置，多个配合齿41与多个切割槽13一一对应，使得多个配合齿41可以分别伸入到多个切割槽13内以实现配合。

可以理解的是，通过设置多个切割槽13沿上下方向依次排布，利于增大长纤维的食物垃圾运动至切割槽13的概率，且使得多个配合齿41可以从不同高度位置对食物垃圾进行研磨，利于提高研磨锤1对食物垃圾的研磨效率，减少食物垃圾研磨所需的时间，利于实现节水节能。

在本实用新型的一些实施例中，研磨锤1的前表面的一部分朝前凸起以至少限定出第一导引面15，第一导引面15朝向外侧延伸以向物体导向切割槽13。

例如，参照图5所示，可以设置锤体12的前表面的外侧形成有朝前凸出设置的凸出部分，凸出部分背离安装部11的一侧限定出第一导引面15，第一导引面15构造为朝向外侧且朝后延伸，第一导引面15与切割槽13相对设置，使得第一导引面15可以用于将物体导向切割槽13，且可以将第一导引面15沿内外方向的尺寸设置为较小。这样，在研磨锤1随研磨盘2转动的过程中，当食物垃圾与锤体12相撞时，尺寸较小的食物垃圾可以沿第一导引面15进入切割槽13内进行研磨，而尺寸较大的食物垃圾可以朝凸出部分的内侧运动，以便进一步粉碎。由此，利于提高研磨锤1对食物垃圾的研磨效率，提高了研磨锤1的实用性。

在本实用新型的一些实施例中，研磨锤1的前表面还限定出第二导引面16，第二导引面16与第一导引面15相连，第二导引面16朝向内侧延伸且朝向顶部延伸，第二导引面16被构造成将导向研磨锤1内侧的物体朝上导引。

例如，参照图3-图5所示，可以在锤体12的前表面限定有第二导引面16，第二导引面16位于锤体12的凸出部分的内侧，第二导引面16与第一导引面15相连，第二导引面16设置为朝向内侧延伸且朝向顶部延伸，且第二导引面16被构造成将导向锤体12内侧的物体朝上导引。这样，在研磨锤1随研磨盘2转动的过程中，当食物垃圾与锤体12相撞时，尺寸较大的食物垃圾可以沿第二导引面16朝内且朝上运动以对研磨锤1进行避让，而缠绕在挂齿部14上的长纤维的食物垃圾也可以在第二导引面16的导向下向上运动至切割槽13处。

通过上述设置，提高了研磨锤1对食物垃圾的导向效果，利于减小研磨锤1的运动阻力，实现节能，且提高了研磨锤1对长纤维的食物垃圾的粉碎效果，提高了研磨锤1的实用性。

在本实用新型的一些实施例中，研磨锤1的内表面形成为与第二导引面16相连的第三导引面17，第三导引面17朝上延伸以将物体朝上导引。

例如，参照图5所示，可以在锤体12的内表面(即背离研磨环4的一侧表面)形成有第三导引面17，第三导引面17位于第二导引面16的后侧且与第二导引面16相连，第三导引面17构造为朝上延伸且朝外延伸。在研磨盘2的转动过程中，当食物垃圾受离心力向外运动且与锤体12接触时，第三导引面17可以导引食物垃圾向上运动以避让锤体12。由此，可以减小食物垃圾对锤体12的冲击，提高研磨锤1在工作过程中的稳定性，降低噪音。

在本实用新型的一些实施例中，第二导引面16和第三导引面17位于同一弧形面。通过上述设置，使得第二导引面16和第三导引面17的连接处平滑，提高了锤体12对食物垃圾的导向效果，减小了研磨锤1所受的阻力和冲击，利于提高研磨锤1在工作过程中的稳定性和可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，研磨环4设有在厚度贯穿其的研磨孔42。例如，参照图2所示，可以在研磨环4上设有研磨孔42，研磨孔42构造为沿厚度方向贯穿研磨环4，研磨孔42用于对沿研磨环4的内表面运动的食物垃圾进行切割，以提高研磨环4对食物垃圾的粉碎效果。同时，研磨孔42可以将容纳腔室与研磨环4的外侧连通，被研磨后颗粒较小的食物垃圾可以从研磨孔42流出容纳腔室，使得粉碎后的食物垃圾可以快速排出容纳腔室。需要说明的是，研磨孔42半径较小，以保证只有尺寸较小可直接由下水管道排出的食物垃圾颗粒可顺利穿过研磨孔42。通过上述设置，提高了垃圾处理器100对食物垃圾的粉碎效率，利于提高垃圾处理器100的实用性。

在本实用新型的一些实施例中，研磨环4的内周壁设有凸出的研磨齿，研磨齿避让研磨锤1设置。例如，可以在研磨环4的内表面设有向内凸出的研磨齿，研磨齿构造为三角形、刀片形等结构，研磨齿位于研磨环4的上侧区域处以避让研磨锤1，当研磨锤1带动食物垃圾在容纳腔室内转动时，研磨齿可以与食物垃圾产生碰撞，以将大块的食物垃圾切碎成小块，从而便于进一步处理。由此，可以提高垃圾处理器100的粉碎效率，利于提高垃圾处理器100的实用性。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图3所示，机壳3包括上壳体3a和下壳体3b，上壳体3a和下壳体3b共同限定出研磨腔31。其中，可以在上壳体3a上开设有垃圾入口32，且在下壳体3b上开设有排污口33，垃圾入口32和排污口33均与研磨腔31连通。由此，利于提高机壳3的结构强度，提高了垃圾处理器100的可靠性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种垃圾处理器，其特征在于，包括：

机壳，所述机壳内设有研磨腔，所述研磨腔的顶部设有垃圾入口，所述研磨腔的侧壁设有排污口；

研磨盘，所述研磨盘可转动地设于所述研磨腔，所述研磨盘上设有研磨锤，在所述研磨盘的径向方向上，所述研磨锤的外侧壁设有多个切割槽，所述研磨锤的前表面设有朝前凸出的挂齿部；

研磨环，所述研磨环位于所述研磨腔内，所述研磨环外套至所述研磨盘的外侧，所述研磨环的内表面设有多个配合齿，所述多个配合齿适于一一对应地伸入所述多个切割槽内。

2.根据权利要求1所述的垃圾处理器，其特征在于，所述挂齿部位于至少一个所述切割槽的下方。

3.根据权利要求2所述的垃圾处理器，其特征在于，所述挂齿部位于所述多个切割槽的下方。

4.根据权利要求2所述的垃圾处理器，其特征在于，每个所述切割槽的下方均设有所述挂齿部。

5.根据权利要求1所述的垃圾处理器，其特征在于，所述挂齿部的至少下部设有相交的两个挂齿面。

6.根据权利要求5所述的垃圾处理器，其特征在于，两个所述挂齿面在向上且朝向远离彼此的方向倾斜延伸以将物体导向所述切割槽。

7.根据权利要求1所述的垃圾处理器，其特征在于，在平行于所述研磨盘的旋转轴线的方向上，所述多个切割槽顺序排布设置。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的垃圾处理器，其特征在于，所述研磨锤的前表面的一部分朝前凸起以至少限定出第一导引面，所述第一导引面朝向外侧延伸以向物体导向所述切割槽。

9.根据权利要求8所述的垃圾处理器，其特征在于，所述研磨锤的前表面还限定出第二导引面，所述第二导引面与所述第一导引面相连，所述第二导引面朝向内侧延伸且朝向顶部延伸，所述第二导引面被构造成将导向所述研磨锤内侧的物体朝上导引。

10.根据权利要求9所述的垃圾处理器，其特征在于，所述研磨锤的内表面形成为与所述第二导引面相连的第三导引面，所述第三导引面朝上延伸以将物体朝上导引。

11.根据权利要求10所述的垃圾处理器，其特征在于，所述第二导引面和所述第三导引面位于同一弧形面。

12.根据权利要求1所述的垃圾处理器，其特征在于，所述研磨环设有在厚度贯穿其的研磨孔。

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