CN219825483U - 垃圾处理器落料结构以及垃圾处理器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了垃圾处理器落料结构以及垃圾处理器，其中，垃圾处理器落料结构，包括：切割筛板，切割筛板具有多个第一落料孔；齿圈骨架，齿圈骨架支撑于切割筛板，齿圈骨架下端具有与第一落料孔相对应的导料槽；凸齿圈，凸齿圈至少部分位于齿圈骨架的内侧，且凸齿圈支撑于切割筛板，凸齿圈的下端具有多个过料孔，过料孔与齿圈骨架的导料槽相对应。本申请通过过料孔、导料槽和第一落料孔的设计，使因离心力的作用甩入凸齿圈周侧的实物残渣能够通过过料孔后进入导料槽中，最终在挤压力或重力的作用下通过第一落料孔落下。

Description

垃圾处理器落料结构以及垃圾处理器

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理设备领域，具体涉及垃圾处理器落料结构以及垃圾处理器。

背景技术

厨余垃圾处理器是一种厨房电器，主要用于食物垃圾的粉碎处理，厨余垃圾处理器安装于厨房水槽下，并与排水管相连，厨余垃圾处理器通过电机驱动刀具在粉碎腔内转动来粉碎厨余垃圾，粉碎腔内的食物垃圾被粉碎后落入粉碎腔下方的排料腔，最终排入下水道。

现有厨余垃圾处理器存在以下问题：因为离心力的作用，部分细料垃圾会堆积在粉碎腔的周侧，不能顺利落入排料腔。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提出了垃圾处理器落料结构以及垃圾处理器。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种垃圾处理器落料结构，包括：

切割筛板，所述切割筛板具有多个第一落料孔；

齿圈骨架，所述齿圈骨架支撑于所述切割筛板，所述齿圈骨架下端具有与所述第一落料孔相对应的导料槽；

凸齿圈，所述凸齿圈至少部分位于所述齿圈骨架的内侧，且所述凸齿圈支撑于所述切割筛板，所述凸齿圈的下端具有多个过料孔，所述过料孔与所述齿圈骨架的导料槽相对应。

本申请垃圾处理器落料结构，通过过料孔、导料槽和第一落料孔的设计，使因离心力的作用甩入凸齿圈周侧的实物残渣能够通过过料孔后进入导料槽中，最终在挤压力或重力的作用下通过第一落料孔落下。

于本实用新型其中一实施例中，所述过料孔沿着所述凸齿圈的厚度方向贯穿设置，所述过料孔具有一开口，所述开口成形于所述凸齿圈的下端端面，沿着所述凸齿圈的高度方向，所述过料孔自所述凸齿圈的下端端面朝向所述凸齿圈的上端面延伸。

于本实用新型其中一实施例中，所述切割筛板具有第二落料孔，所述第二落料孔与所述第一落料孔连通，所述第一落料孔比所述第二落料孔更靠近所述切割筛板的外缘设置；所述第一落料孔和所述第二落料孔分别位于所述过料孔的两侧。

切割粉碎后的实物残渣能够通过第二落料孔落至切割筛板下方。因离心力的作用通过过料孔后进入齿圈骨架和凸齿圈的实物残渣最终通过第一落料孔落下。

于本实用新型其中一实施例中，所述第一落料孔朝向所述切割筛板圆周方向上分布的两侧面之间的距离大于所述第二落料孔朝向所述切割筛板圆周方向上分布的两侧面之间的距离；所述第一落料孔朝向所述切割筛板径向方向上分布的两侧面之间的距离大于等于所述第二落料孔朝向所述切割筛板圆周方向上分布的两侧面之间的距离。

这样设置能够使实物残渣能够更好的从第一落料孔落下，即便较大块的实物残渣不能通过第二落料孔落下，也可能通过过料孔后最终从第一落料孔落下，这在一定程度上能够提高垃圾通过效率，从而可以提供垃圾处理器的工作效率。

于本实用新型其中一实施例中，所述凸齿圈和所述齿圈骨架中其中一个具有第一定位槽，另外一个具有第一定位块，所述第一定位槽和第一定位块相互嵌合配合。

本申请还公开了一种垃圾处理器，包括机壳、粉碎组件和上文所述的垃圾处理器落料结构，所述机壳具有凸台以及绕所述凸台设置的环形排水槽，所述环形排水槽与所述第一落料孔连通；所述切割筛板至少部分设置在凸台的上方，所述粉碎组件可转动的设置于所述切割筛板；所述粉碎组件容置于所述凸齿圈的内腔，所述粉碎组件与所述凸齿圈内壁之间具有间隔距离。

粉碎组件和第二落料孔形成剪切效果，使得切割成小颗粒的食物残渣从第二落料孔掉落。环形排水槽能够让水流速度更快，更好的环形排水槽，使食物残渣更好的排出。

于本实用新型其中一实施例中，所述凸台的上表面包括斜面，所述斜面自靠近所述机壳中心轴线的一端向远离所述机壳中心轴线的一端向下倾斜设置；所述切割筛板具有中心孔，所述中心孔与所述斜面的至少部分相对应。

通过在切割筛板中设置中心孔，当物料较多时，部分小颗粒食物残渣在挤压力的作用下会进入粉碎组件和切割筛板之间的间隙，中心孔的设计能够使这部分小颗粒食物残渣从切割筛板中心孔落入凸台的斜面，最终落入环形排水槽中，增加排渣能力。

于本实用新型其中一实施例中，所述切割筛板和所述机壳中其中一个具有第二定位槽，另外一个具有第二定位块，所述第二定位槽和第二定位块相互嵌合配合。

本实用新型的有益效果是：本申请垃圾处理器落料结构，通过过料孔、导料槽和第一落料孔的设计，使因离心力的作用甩入凸齿圈周侧的实物残渣能够通过过料孔后进入导料槽中，最终在挤压力或重力的作用下通过第一落料孔落下。

附图说明

图1是垃圾处理器的示意图；

图2是垃圾处理器的***图；

图3是齿圈骨架和凸齿圈配合的示意图；

图4是凸齿圈的示意图；

图5是齿圈骨架的示意图；

图6是切割筛板的示意图；

图7是机壳的示意图；

图8是机壳、切割筛板和粉碎组件的示意图。

图中各附图标记为：

1、切割筛板；11、第一落料孔；12、第二落料孔；13、中心孔；14、第二定位槽；2、齿圈骨架；21、导料槽；22、第一定位块；3、凸齿圈；31、过料孔；32、第一定位槽；4、粉碎组件；5、机壳；51、凸台；511、斜面；52、环形排水槽；53、第二定位块。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。

如图1和2所示，本实施例公开了一种垃圾处理器，垃圾处理器包括垃圾处理器落料结构。

如图2～6所示，于本实施例中，垃圾处理器落料结构包括：

切割筛板1，切割筛板1具有多个第一落料孔11；

齿圈骨架2，齿圈骨架2支撑于切割筛板1，齿圈骨架2下端具有与第一落料孔11相对应的导料槽21；

凸齿圈3，凸齿圈3至少部分位于齿圈骨架2的内侧，且凸齿圈3支撑于切割筛板1，凸齿圈3的下端具有多个过料孔31，过料孔31与齿圈骨架2的导料槽21相对应。

通过过料孔31、导料槽21和第一落料孔11的设计，使因离心力的作用甩入凸齿圈3周侧的实物残渣能够通过过料孔31后进入导料槽21中，最终在挤压力或重力的作用下通过第一落料孔11落下。

如图4所示，于本实施例中，过料孔31沿着凸齿圈3的厚度方向贯穿设置，过料孔31具有一开口，开口成形于凸齿圈3的下端端面，沿着凸齿圈3的高度方向，过料孔31自凸齿圈3的下端端面朝向凸齿圈3的上端面延伸。

如图2、6和8所示，于本实施例中，切割筛板1具有第二落料孔12，第二落料孔12与第一落料孔11连通，第一落料孔11比第二落料孔12更靠近切割筛板1的外缘设置；第一落料孔11和第二落料孔12分别位于过料孔31的两侧。

切割粉碎后的实物残渣能够通过第二落料孔12落至切割筛板1下方。因离心力的作用通过过料孔31后进入齿圈骨架2和凸齿圈3的实物残渣最终通过第一落料孔11落下。

如图6所示，于本实施例中，第一落料孔11朝向切割筛板1圆周方向上分布的两侧面之间的距离大于第二落料孔12朝向切割筛板1圆周方向上分布的两侧面之间的距离；第一落料孔11朝向切割筛板1径向方向上分布的两侧面之间的距离大于等于第二落料孔12朝向切割筛板1圆周方向上分布的两侧面之间的距离。

这样设置能够使实物残渣能够更好的从第一落料孔11落下，即便较大块的实物残渣不能通过第二落料孔12落下，也可能通过过料孔31后最终从第一落料孔11落下，这在一定程度上能够提高垃圾通过效率，从而可以提供垃圾处理器的工作效率。

如图3、4和5所示，于本实施例中，凸齿圈3和齿圈骨架2中其中一个具有第一定位槽32，另外一个具有第一定位块22，第一定位槽32和第一定位块22相互嵌合配合。

如图1、2和7所示，垃圾处理器还包括机壳5、粉碎组件4，机壳5具有凸台51以及绕凸台51设置的环形排水槽52，环形排水槽52与第一落料孔11连通；切割筛板1至少部分设置在凸台51的上方，粉碎组件4可转动的设置于切割筛板1；粉碎组件4容置于凸齿圈3的内腔，粉碎组件4与凸齿圈3内壁之间具有间隔距离。

粉碎组件4和第二落料孔12形成剪切效果，使得切割成小颗粒的食物残渣从第二落料孔12掉落。环形排水槽52能够让水流速度更快，更好的环形排水槽52，使食物残渣更好的排出。

如图2、6和7所示，于本实施例中，凸台51的上表面包括斜面511，斜面511自靠近机壳5中心轴线的一端向远离机壳5中心轴线的一端向下倾斜设置；切割筛板1具有中心孔13，中心孔13与斜面511的至少部分相对应。通过在切割筛板1中设置中心孔13，当物料较多时，部分小颗粒食物残渣在挤压力的作用下会进入粉碎组件4和切割筛板1之间的间隙，中心孔13的设计能够使这部分小颗粒食物残渣从切割筛板1中心孔13落入凸台51的斜面511，最终落入环形排水槽52中，增加排渣能力。

如图6、7和8所示，于本实施例中，切割筛板1和机壳5中其中一个具有第二定位槽14，另外一个具有第二定位块53，第二定位槽14和第二定位块53相互嵌合配合。

本实施例垃圾处理器通过多种特殊的设计能够有效提高落料和排料效率。具体包括：通过过料孔31、导料槽21和第一落料孔11的配合，使得甩入导流槽的小颗粒食物残渣能够快速且顺利掉落；通过粉碎组件4和第二落料孔12形成剪切效果，使得切割成小颗粒的食物残渣从第二落料孔12掉落；通过在切割筛板1中设置中心孔13，能够使进入粉碎组件4和切割筛板1之间的小颗粒食物残渣从切割筛板1中心孔13落入凸台51的斜面511，最终落入环形排水槽52中，增加排渣能力。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种垃圾处理器落料结构，其特征在于，包括：

切割筛板，所述切割筛板具有多个第一落料孔；

齿圈骨架，所述齿圈骨架支撑于所述切割筛板，所述齿圈骨架下端具有与所述第一落料孔相对应的导料槽；

凸齿圈，所述凸齿圈至少部分位于所述齿圈骨架的内侧，且所述凸齿圈支撑于所述切割筛板，所述凸齿圈的下端具有多个过料孔，所述过料孔与所述齿圈骨架的导料槽相对应。

2.如权利要求1所述的垃圾处理器落料结构，其特征在于，所述过料孔沿着所述凸齿圈的厚度方向贯穿设置，所述过料孔具有一开口，所述开口成形于所述凸齿圈的下端端面，沿着所述凸齿圈的高度方向，所述过料孔自所述凸齿圈的下端端面朝向所述凸齿圈的上端面延伸。

3.如权利要求1所述的垃圾处理器落料结构，其特征在于，所述切割筛板具有第二落料孔，所述第二落料孔与所述第一落料孔连通，所述第一落料孔比所述第二落料孔更靠近所述切割筛板的外缘设置；所述第一落料孔和所述第二落料孔分别位于所述过料孔的两侧。

4.如权利要求3所述的垃圾处理器落料结构，其特征在于，所述第一落料孔朝向所述切割筛板圆周方向上分布的两侧面之间的距离大于所述第二落料孔朝向所述切割筛板圆周方向上分布的两侧面之间的距离；所述第一落料孔朝向所述切割筛板径向方向上分布的两侧面之间的距离大于等于所述第二落料孔朝向所述切割筛板圆周方向上分布的两侧面之间的距离。

5.如权利要求1至4任一项所述的垃圾处理器落料结构，其特征在于，所述凸齿圈和所述齿圈骨架中其中一个具有第一定位槽，另外一个具有第一定位块，所述第一定位槽和第一定位块相互嵌合配合。

6.一种垃圾处理器，其特征在于，包括机壳、粉碎组件和权利要求1至5任一项所述的垃圾处理器落料结构，所述机壳具有凸台以及绕所述凸台设置的环形排水槽，所述环形排水槽与所述第一落料孔连通；所述切割筛板至少部分设置在凸台的上方，所述粉碎组件可转动的设置于所述切割筛板；所述粉碎组件容置于所述凸齿圈的内腔，所述粉碎组件与所述凸齿圈内壁之间具有间隔距离。

7.如权利要求6所述的垃圾处理器，其特征在于，所述凸台的上表面包括斜面，所述斜面自靠近所述机壳中心轴线的一端向远离所述机壳中心轴线的一端向下倾斜设置；所述切割筛板具有中心孔，所述中心孔与所述斜面的至少部分相对应。

8.如权利要求6所述的垃圾处理器，其特征在于，所述切割筛板和所述机壳中其中一个具有第二定位槽，另外一个具有第二定位块，所述第二定位槽和第二定位块相互嵌合配合。