CN219427178U - 不良品塑料粒子均化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种不良品塑料粒子均化装置，包括两组左右对称设置的上料机构，所述上料机构由料仓和用于固定及支撑料仓的支架组成，所述料仓顶部设置有投料口，底部设置有出料口；所述料仓下方设置有螺旋输送机构，螺旋输送机构顶部对应出料口的部位设置有衔接口，底部设置有排料口；两组所述上料机构之间的中间位置设置有顶部的开口的搅拌装置，所述螺旋输送机构底部的排料口与搅拌装置顶部的开口上下对应。这种不良品塑料粒子均化装置能够实现不良品塑料粒子的均化，均化效果好且均化效率和均化均匀度都得到有效提高，均化过程中不破坏塑料粒子的外观，保证了塑料粒子的均化质量，提高了产品的合格率。

Description

不良品塑料粒子均化装置

技术领域

本实用新型涉及塑料粒子均化装置，尤其涉及一种不良品塑料粒子均化装置。

背景技术

塑料粒子属于散装材料，生产过程容易出现质量不合格品可通过均化解决质量的问题。比如塑料粒子的关键指标：熔指和灰分，当塑料粒子熔指和灰分当超出合格范围值时，可通过不良品挑选配对后进行均化处理，通过将质量偏高和质量偏低的不良品进行1比1的配对混合，以满足符合质量要求的塑料粒子材料。

但是，传统的不良品塑料粒子均化方式多是通过人工向搅拌机中加入相应比例的质量偏高和质量偏低的不良品，通过搅拌机进行均化，这种不良品塑料粒子均化方式耗费人力，效率低，且人工成本高，质量偏高和质量偏低不良品的配比精度比较低，从而导致不良品塑料粒子的均化效果比较差，且操作不当还会破坏塑料粒子的外观，导致产品的合格率降低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够提高不良品塑料粒子均化均匀度以及均化效率，且能够保证均化过程不破坏塑料粒子外观的不良品塑料粒子均化装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种不良品塑料粒子均化装置，包括两组左右对称设置的上料机构，所述上料机构由料仓和用于固定及支撑料仓的支架组成，所述料仓呈漏斗形结构，其顶部设置有投料口，底部设置有出料口，所述出料口与支架的底部之间具有高度间距；所述上料机构上位于料仓下方的部位设置有螺旋输送机构，所述螺旋输送机构一端位于料仓的下方，另一端向外延伸在两组上料机构之间，所述螺旋输送机构顶部对应出料口的部位设置有能够与所述出料口固定连接的衔接口，底部设置有开口向下的排料口，所述排料口靠近螺旋输送机构上位于两组上料机构之间的端部位置，连接在两组上料机构上的两组螺旋输送机构左右对称；两组所述上料机构之间的中间位置设置有顶部开口的搅拌装置，左右对称设置的两组螺旋输送机构其底部的排料口与搅拌装置顶部的开口上下对应。

进一步地，所述螺旋输送机构由输料管、第一电机、螺旋叶片和转轴组成；所述螺旋叶片通过转轴转动连接在输料管内，转轴的两端通过设置在输料管两端的轴承活动连接，所述第一电机固定连接在输料管上位于料仓下方的端部外侧，所述第一电机与所述转轴传动连接，所述衔接口和排料口分设在输料管顶部和底部靠近两端的位置，且所述衔接口和排料口均与输料管内部相互连通。

进一步地，所述第一电机上设置有用于控制其转速的变频器。

进一步地，所述搅拌装置由搅拌桶、搅拌叶片和第二电机组成；所述搅拌桶顶部开口，底部设置卸料口，所述搅拌叶片设置在搅拌桶内，所述第二电机固定设置在搅拌桶的外侧，第二电机通过固定设置在搅拌桶外侧的减速机与所述搅拌叶片通过传动轴轴接在一起。

进一步地，所述搅拌桶下方固定连接有用于对其悬空架设的底座，所述底座底部下方设置有顶部开口的卸料斗，顶部设置有便于卸料口与卸料斗上下对应且连通的通孔。

进一步地，所述卸料口上设置有卸料阀门。

进一步地，所述搅拌桶侧面设置有观察窗

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：这种不良品塑料粒子均化装置能够实现不良品塑料粒子的均化，均化效果好且均化效率和均化均匀度都得到有效提高，均化过程中不破坏塑料粒子的外观，保证了塑料粒子的均化质量，提高了产品的合格率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型不良品塑料粒子均化装置侧面结构示意图。

图中：1、上料机构；11、支架；12、料仓；13、出料口；2、螺旋输送机构；21、输料管；22、第一电机；23、螺旋叶片；24、排料口；25、衔接口；3、搅拌装置；31、搅拌桶；32、搅拌叶片；33、第二电机；34、减速机；341、传动轴；35、观察窗；36、卸料口；37、底座；4、卸料斗。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：

图1所示一种不良品塑料粒子均化装置，包括两组左右对称设置的上料机构1，所述上料机构1由料仓12和用于固定及支撑料仓12的支架11组成，所述料仓12呈漏斗形结构，其顶部设置有投料口，底部设置有出料口13，所述投料口用于向料仓12内投放塑料粒子物料，出料口13用于料仓12内塑料粒子物料的排出，所述出料口13与支架11的底部之间具有高度间距，操作人员可以通过架设在支架11上的梯子爬上料仓12向其投料口内投入不良品塑料粒子物料；所述上料机构1上位于料仓12下方的部位设置有螺旋输送机构2，所述螺旋输送机构2一端位于料仓12的下方，另一端向外延伸在两组上料机构1之间，所述螺旋输送机构2顶部对应出料口13的部位设置有能够与所述出料口13固定连接的衔接口25，为了方便出料口13和衔接口25的固定连接，所述出料口13和衔接口25均为法兰接口，对应的出料口13和衔接口25之间通过螺栓固定连接在一起，所述螺旋输送机构2底部设置有开口向下的排料口24，所述排料口24靠近螺旋输送机构2上位于两组上料机构1之间的端部位置，连接在两组上料机构1上的两组螺旋输送机构2左右对称，可以实现两组对称上料机构1同时、等比例的物料输出工作；为了保证料仓12内的物料能有效排出，所述螺旋输送机构2由输料管21、第一电机22、螺旋叶片23和转轴组成；所述螺旋叶片23通过转轴转动连接在输料管21内，用于进入输料管21内的塑料粒子能够在其转动下循序向其推送输出，为了方便转轴在输料管21内能够灵活转动，不受干涉，所述转轴的两端通过设置在输料管21两端的轴承活动连接，转轴通过轴承能够实现转动，为了能够带动转轴转动，所述第一电机22固定连接在输料管21上位于料仓12下方的端部外侧，所述第一电机22与所述转轴传动连接，第一电机22可以带动转轴进行转动，所述第一电机22上设置有用于控制其转速的变频器，两组上料机构1中料仓12底部的螺旋输送机构2和变频器可有效控制两个料仓12的内塑料粒子的输出量，保证两个料仓12内的塑料粒子能够等比例同步输出；为了便于料仓12内的塑料粒子进入输料管21内，并通过螺旋叶片23送出排料口24处，向外均速排料，所述衔接口25和排料口24分设在输料管21顶部和底部靠近两端的位置，且所述衔接口25和排料口24均与输料管21内部相互连通；为了方便两组螺旋输送机构2内排出的塑料粒子物料均匀混合在一起，两组所述上料机构1之间的中间位置设置有顶部开口的搅拌装置3，左右对称设置的两组螺旋输送机构2其底部的排料口24与搅拌装置3顶部的开口上下对应，螺旋输送机构2内的塑料粒子通过排料口24可以落入其下方的搅拌装置3内，为了保证搅拌效果，所述搅拌装置3由搅拌桶31、搅拌叶片32和第二电机33组成；所述搅拌桶31的纵截面呈U字形机构，其顶部设置有方便塑料粒子物料进入的开口，底部中心设置有内外连通的设置卸料口36，所述卸料口36上设置有卸料阀门，方便搅拌桶31内的物料搅拌均匀后再开启排出，为了方便观察搅拌桶31内的搅拌情况，所述搅拌桶31侧面设置有观察窗35；所述搅拌叶片32通过横向设置的传动轴341设置在搅拌桶31内，传动轴341两端通过轴承活动连接在搅拌桶31内靠近下方的位置，其一端穿过搅拌桶31并延伸在搅拌桶外侧，所述第二电机33固定设置在搅拌桶31的外侧，并且第二电机33通过固定设置在搅拌桶31外侧的减速机34与延伸在搅拌桶31外侧的传动轴341端部固定连接在一起，第二电机33通过减速机34带动传动轴341转动，传动轴341带动与其连接的搅拌叶片32在搅拌桶31内转动，为了保证搅拌叶片32的搅拌效果，所述搅拌叶片32包括横向设置在搅拌轴341上的搅棍和竖向设置在搅拌轴341上的搅拌叶片组成；所述搅棍具有两组，呈Z字形结构，分别设置在搅拌轴341上靠近左右两端的位置，所述搅拌叶片呈平板状，其至少设置有两组，以所述搅拌轴341的截面中心为圆心均设在搅拌轴341的中间外侧，保证搅拌桶31内塑料粒子物料的混合效果，同时保证混合过程中塑料粒子外观不易被破坏。

为了方便搅拌桶31卸料，所述搅拌桶31下方固定连接有用于对其悬空架设的底座37，所述底座37底部下方设置有顶部开口的卸料斗4，顶部设置有便于卸料口36与卸料斗4上下对应且连通的通孔，打开搅拌桶31底部卸料口36上的阀门后，其内部混合的塑料粒子自动流入下方的卸料斗4内，取出卸料斗4可以方便塑料粒子的打包工作。

这种不良品塑料粒子均化装置能够实现不良品塑料粒子的均化，均化效果好且均化效率和均化均匀度都得到有效提高，均化过程中不破坏塑料粒子的外观，保证了塑料粒子的均化质量，提高了产品的合格率。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (1)

1.一种不良品塑料粒子均化装置，其特征在于：包括两组左右对称设置的上料机构（1），所述上料机构（1）由料仓（12）和用于固定及支撑料仓（12）的支架（11）组成，所述料仓（12）呈漏斗形结构，其顶部设置有投料口，底部设置有出料口（13），所述出料口（13）与支架（11）的底部之间具有高度间距；所述上料机构（1）上位于料仓（12）下方的部位设置有螺旋输送机构（2），所述螺旋输送机构（2）一端位于料仓（12）的下方，另一端向外延伸在两组上料机构（1）之间，所述螺旋输送机构（2）顶部对应出料口（13）的部位设置有能够与所述出料口（13）固定连接的衔接口（25），底部设置有开口向下的排料口（24），所述排料口（24）靠近螺旋输送机构（2）上位于两组上料机构（1）之间的端部位置，连接在两组上料机构（1）上的两组螺旋输送机构（2）左右对称；两组所述上料机构（1）之间的中间位置设置有顶部开口的搅拌装置（3），左右对称设置的两组螺旋输送机构（2）其底部的排料口（24）与搅拌装置（3）顶部的开口上下对应；所述螺旋输送机构（2）由输料管（21）、第一电机（22）、螺旋叶片（23）和转轴组成；所述螺旋叶片（23）通过转轴转动连接在输料管（21）内，转轴的两端通过设置在输料管（21）两端的轴承活动连接，所述第一电机（22）固定连接在输料管（21）上位于料仓（12）下方的端部外侧，所述第一电机（22）与所述转轴传动连接，所述衔接口（25）和排料口（24）分设在输料管（21）顶部和底部靠近两端的位置，且所述衔接口（25）和排料口（24）均与输料管（21）内部相互连通；所述第一电机（22）上设置有用于控制其转速的变频器；所述搅拌装置（3）由搅拌桶（31）、搅拌叶片（32）和第二电机（33）组成；所述搅拌桶（31）顶部开口，底部设置卸料口（36），所述搅拌叶片（32）设置在搅拌桶（31）内，所述第二电机（33）固定设置在搅拌桶（31）的外侧，第二电机（33）通过固定设置在搅拌桶（31）外侧的减速机（34）与所述搅拌叶片（32）通过传动轴（341）轴接在一起；所述搅拌桶（31）下方固定连接有用于对其悬空架设的底座（37），所述底座（37）底部下方设置有顶部开口的卸料斗（4），顶部设置有便于卸料口（36）与卸料斗（4）上下对应且连通的通孔；所述卸料口（36）上设置有卸料阀门；所述搅拌桶（31）侧面设置有观察窗（35）。