CN219879674U - 一种纤维材料的混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纤维材料混合相关技术领域，公开了一种纤维材料的混合设备，本实用新型包括混合机架和开设于所述混合机架内的混合室，所述混合室内设有用于纤维材料混合的混合机，所述混合室的两侧分别设有注入桶。本实用新型通过混合机和混合室的配合能够使进入到其中的纤维材料被充分的搅拌混合的目的，通过两侧注入桶的设置可以保证使不同成分的材料从不同入口进入的目的，同时启闭部中的限位板的设置可以达到对注入桶内流出的材料比例进行控制的目的，进而达到了提高控制比例准确率的目的，通过混合部的设置可以达到对混合材料二次混合的目的，保证其混合的充分性。

Description

一种纤维材料的混合设备

技术领域

本实用新型涉及纤维材料混合相关技术领域，尤其是一种纤维材料的混合设备。

背景技术

纤维材料在未制成纤维之前大多呈颗粒状，需要通过和其他成分混合得到纤维组织。

现有大多数对纤维材料进行混合的混合设备在对材料进行混合的过程中，由于在混合的过程中需要保证各个成分之间的比例符合预定的设置，来防止因为比例未达标造成最终的材料无法达到质量标准，现有大多数混合设备对比例的控制大多是通过人为的方式来进行控制，造成其控制的准确率和效率不足的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：解决大多纤维材料混合过程中，对成分比例控制大多通过人为来控制，容易导致准确率和效率不足的问题；为了克服上述中存在的问题，提供了一种，其解决了上述等问题。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种纤维材料的混合设备，包括混合机架和开设于所述混合机架内的混合室，所述混合室内设有用于纤维材料混合的混合机，所述混合室的两侧分别设有注入桶，所述注入桶内开设有用于材料注入的注入室，所述注入室的外侧用于连接外部材料输送通道，所述注入室的内侧与所述混合室相连通，所述注入室内设有启闭部，所述启闭部包括沿所述注入室内材料滑动方向相垂直方向滑动的限位板，所述限位板的一侧设有用于驱动限位板滑动的驱动件，所述混合室的底部设有用于对混合材料二次混合的混合部。

优选的，两个所述注入桶由外至内向靠近混合机架的一侧向下倾斜设置。

优选的，所述注入桶的外部设有用于和外部材料输送通道连通的连接法兰。

优选的，所述混合室的侧壁由上至下逐渐聚拢设置，且所述混合部处于所述混合室的底部，所述混合部包括转动设于混合室内的转动轴，所述转动轴的底部外周上设有小颗粒搅拌桨叶。

优选的，所述转动轴的上侧设有用于驱动转动轴转动的驱动电机，所述驱动电机设于所述混合机架的顶部，所述转动轴的上段外周上绕设有大颗粒搅拌桨叶。

优选的，所述驱动件包括设于注入桶外部的伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端连接于限位板的底部。

优选的，所述混合室的底部螺纹连接设有密封垫。

本实用新型的优点和积极效果是：通过混合机和混合室的配合能够使进入到其中的纤维材料被充分的搅拌混合的目的，通过两侧注入桶的设置可以保证使不同成分的材料从不同入口进入的目的，同时启闭部中的限位板的设置可以达到对注入桶内流出的材料比例进行控制的目的，进而达到了提高控制比例准确率的目的，通过混合部的设置可以达到对混合材料二次混合的目的，保证其混合的充分性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A的结构示意图；

图3是图1的运动状态示意图；

附图中标记分述如下：

1、混合机架；11、支撑脚；12、混合室；13、密封垫；

2、注入桶；21、伸缩气缸；211、限位板；22、注入室；23、连接法兰；

3、驱动电机；31、转动轴；32、大颗粒搅拌桨叶；33、小颗粒搅拌桨叶。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：

参照图1所示，纤维在制成之前是通过颗粒状的若干不同成分的纤维材料颗粒混合加工得到，在对纤维材料进行混合的过程中，由于需要控制其不同成分之间的混合比例来得到符合要求的纤维制品，现有对比例进行控制大多是通过人为来控制，从而导致比例控制的准确率不足以及效率不佳的问题，为了这类问题，本实施例中，一种纤维材料的混合设备，包括混合机架1和开设于所述混合机架1内的混合室12，所述混合室12内设有用于纤维材料混合的混合机，所述混合室12的两侧分别设有注入桶2，所述注入桶2内开设有用于材料注入的注入室22，所述注入室22的外侧用于连接外部材料输送通道，所述注入室22的内侧与所述混合室12相连通，所述注入室22内设有启闭部，所述启闭部包括沿所述注入室22内材料滑动方向相垂直方向滑动的限位板211；通过混合机和混合室12的配合能够使进入到其中的纤维材料被充分的搅拌混合的目的，通过两侧注入桶2的设置可以保证使不同成分的材料从不同入口进入的目的，同时启闭部中的限位板211的设置可以达到对注入桶2内流出的材料比例进行控制的目的，进而达到了提高控制比例准确率的目的。

需要说明的是，上述两个注入桶2内的注入室22相互靠近的一侧与混合室12连通设置，进而保证通过进入到注入桶2内的材料成分能够进入到混合室12内进行混合。

另外的，上述限位板211在注入桶2内的滑动轨迹为：限位板211与注入室22内材料的滑动方向垂直，即：限位板211设置与注入桶2内时，此时注入室22被限位板211一分为二，材料注入到注入室22内会被限位板211所挡住，无法继续流动至混合室12内，进而可以达到有效的对其成分比例进行控制的目的。

还需要说明的，上述驱动限位板211进行滑动的具体结构为驱动件，通过驱动件的运行达到了使限位板211在注入室22内滑动的目的。

具体的，参照图3所示，上述驱动件的结构为：所述驱动件包括设于注入桶2外部的伸缩气缸21，所述伸缩气缸21的输出端连接于限位板211的底部；通过伸缩气缸21的运行达到了使限位板211滑动的目的。

参照图1和图2所示，为了保证注入室22内的材料会自动的进入到混合室12内，本实施例中，两个所述注入桶2由外至内向靠近混合机架1的一侧向下倾斜设置，即：两个注入桶2相互远离的一侧向相互靠近的一侧不断向下倾斜；另外的，本实施例中的注入桶2为两个，但是在实际生产中，可以根据需要材料成分的样式进行具体的设置，可以是三个、四个等。

需要说明的是，注入桶2只是用于间接转移材料的通道，具体的材料供应是通过外部材料输送通道来进行的，这里的外部材料输送通道可以是储料仓等；本实施例中，通过在注入桶2的外侧设置连接法兰23来达到和外部的材料输送通道进行连接的目的，也可以方便其之间拆卸和维护。

值得一提的是，当材料成分的比例控制完毕之后，进入到混合室12内的材料是如何被充分混合的，本实施例中，混合室12内设置有转动轴31，所述转动轴31的上侧设有用于驱动转动轴31转动的驱动电机3，所述驱动电机3设于所述混合机架1的顶部，所述转动轴31的上段外周上绕设有大颗粒搅拌桨叶32；通过驱动电机3的运行达到了使转动轴31和大颗粒搅拌桨叶32进行转动的目的，进而使混合室12内的颗粒进行充分混合，同时的，混合后的材料不断的向下滑落进入到混合室12的底部。

参照图1至图3所示，为了保证混合室12内的材料因为部分小颗粒而导致混合不充分时，本实施例中，所述混合室12的底部设有用于对混合材料二次混合的混合部；通过混合部能够对混合室12底部的颗粒混合物进行二次搅拌混合的目的。

需要说明的是，上述混合部的具体结构为：所述混合室12的侧壁由上至下逐渐聚拢设置，且所述混合部处于所述混合室12的底部，所述混合部包括转动设于混合室12内的转动轴31，所述转动轴31的底部外周上设有小颗粒搅拌桨叶33；通过混合室12侧壁由上至下逐渐聚拢状的设置方式可以保证混合材料不会堆积在混合机架1的侧壁内，会有序的向下掉落，被小颗粒搅拌桨叶33进行二次混合搅拌。

还需要说明的是，小颗粒搅拌桨叶33和混合部的底部空间之间间隙配合来保证其混合材料的混合充分。

进一步的，上述中的混合机具体的对应上述中的驱动电机3和转动轴31以及大颗粒搅拌桨叶32。

另外的，为了保证在材料混合之后，混合室12内的材料可以有序的落出，本实施例中，所述混合室12的底部螺纹连接设有密封垫13；通过螺纹连接的方式可以通过转动密封垫13来实现对混合室12底部进行打开的目的，进而使混合材料通过混合室12的底部落出，当密封垫13重新设置在混合室12的底部时，此时混合室12的出口被关闭。

值得一提的是，为了保证上述混合机架1设置的稳定性，在混合机架1的底部还设有若干11来保证其设置的稳定性。

需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种纤维材料的混合设备，包括混合机架(1)和开设于所述混合机架(1)内的混合室(12)，所述混合室(12)内设有用于纤维材料混合的混合机，其特征在于：所述混合室(12)的两侧分别设有注入桶(2)，所述注入桶(2)内开设有用于材料注入的注入室(22)，所述注入室(22)的外侧用于连接外部材料输送通道，所述注入室(22)的内侧与所述混合室(12)相连通，所述注入室(22)内设有启闭部，所述启闭部包括沿所述注入室(22)内材料滑动方向相垂直方向滑动的限位板(211)，所述限位板(211)的一侧设有用于驱动限位板(211)滑动的驱动件，所述混合室(12)的底部设有用于对混合材料二次混合的混合部。

2.根据权利要求1所述的一种纤维材料的混合设备，其特征在于：两个所述注入桶(2)由外至内向靠近混合机架(1)的一侧向下倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的一种纤维材料的混合设备，其特征在于：所述注入桶(2)的外部设有用于和外部材料输送通道连通的连接法兰(23)。

4.根据权利要求1所述的一种纤维材料的混合设备，其特征在于：所述混合室(12)的侧壁由上至下逐渐聚拢设置，且所述混合部处于所述混合室(12)的底部，所述混合部包括转动设于混合室(12)内的转动轴(31)，所述转动轴(31)的底部外周上设有小颗粒搅拌桨叶(33)。

5.根据权利要求4所述的一种纤维材料的混合设备，其特征在于：所述转动轴(31)的上侧设有用于驱动转动轴(31)转动的驱动电机(3)，所述驱动电机(3)设于所述混合机架(1)的顶部，所述转动轴(31)的上段外周上绕设有大颗粒搅拌桨叶(32)。

6.根据权利要求1所述的一种纤维材料的混合设备，其特征在于：所述驱动件包括设于注入桶(2)外部的伸缩气缸(21)，所述伸缩气缸(21)的输出端连接于限位板(211)的底部。

7.根据权利要求1所述的一种纤维材料的混合设备，其特征在于：所述混合室(12)的底部螺纹连接设有密封垫(13)。