CN220972954U - 一种工程塑料粒子混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料粒子混合设备技术领域，且公开了一种工程塑料粒子混合设备，包括塑料粒子混合筒，所述塑料粒子混合筒的顶端对称设置有两个下料斗，所述塑料粒子混合筒内设置有用于塑料粒子混合的粒子混合搅拌组件，所述塑料粒子混合筒的中部设置有用于所述塑料粒子混合筒底部塑料粒子提升的粒子提升组件，本实用新型通过在塑料粒子混合筒内设置有粒子混合搅拌组件和粒子提升组件，提升至塑料粒子混合筒的顶部，进而与后来加入的塑料粒子之间进行充分混合，大大提高了不同塑料粒子之间的混合均匀程度，避免了塑料粒子在塑料粒子混合筒底部的堆积，提高了不同塑料粒子之间的混合质量，方便用户的使用。

Description

一种工程塑料粒子混合设备

技术领域

本实用新型涉及塑料粒子混合设备技术领域，具体为一种工程塑料粒子混合设备。

背景技术

塑料制品加工的基本过程是将塑料粒子熔融后挤塑成形，现有的塑料制品因对颜色、密度和腐蚀性等性能存在不同要求，通常需要同时用到多种不同的塑料粒子，这时需要将不同的塑料粒子进行混合。

经检索以授权中国专利公告号为CN 211941566 U公开了一种塑料粒子混合装置，针对现有的不能定量给料，且混合不均匀，降低塑料粒子的混合质量的问题，本实用新型结构合理，操作简单，通过控制第一电机的工作，可以控制进入混合箱内的量，进而实现定量混合，通过第二电机可以对塑料粒子进行搅拌，加快了混合速度，使混合更加均匀，大大提高混合效果，有较强的实用性。

上述专利还存在有以下缺陷，现有的工程塑料粒子混合设备，虽然能够通过定量添料的方式来实现粒子的均匀添加，但是在实际混合的过程中，率先添加到混合搅拌筒底部的塑料粒子，很难在搅拌的过程中再次提升至混合筒的顶部，难以与后来加入的塑料粒子进行混合搅拌，从而大大降低了不同粒子之间的混合均匀程度，降低了塑料粒子的混合质量，不利于用户的使用。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工程塑料粒子混合设备，解决了现有的工程塑料粒子混合设备，虽然能够通过定量添料的方式来实现粒子的均匀添加，但是在实际混合的过程中，率先添加到混合搅拌筒底部的塑料粒子，很难在搅拌的过程中再次提升至混合筒的顶部，难以与后来加入的塑料粒子进行混合搅拌，从而大大降低了不同粒子之间的混合均匀程度，降低了塑料粒子的混合质量，不利于用户的使用的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种工程塑料粒子混合设备，包括塑料粒子混合筒，所述塑料粒子混合筒的顶端对称设置有两个下料斗，所述塑料粒子混合筒内设置有用于塑料粒子混合的粒子混合搅拌组件，所述塑料粒子混合筒的中部设置有用于所述塑料粒子混合筒底部塑料粒子提升的粒子提升组件，所述塑料粒子混合筒的底端对称设置有两个用于出料的粒子排料管，所述塑料粒子混合筒的侧边对称设置有两个侧边支撑腿；

所述粒子混合搅拌组件包括对称竖直转动设置在所述塑料粒子混合筒内的两个传动连接杆，所述传动连接杆杆身的侧边对称设置有若干个混合搅拌杆，所述塑料粒子混合筒的底部设置有底部驱动仓，所述底部驱动仓的内部水平转动设置有驱动连接杆，所述传动连接杆的底端转动延伸至所述底部驱动仓内；

所述粒子提升组件包括设置在所述塑料粒子混合筒中部的中部提升筒，所述中部提升筒的上下两端均与所述塑料粒子混合筒内壁相连，所述中部提升筒的中部竖直转动设置有绞龙传动杆，所述绞龙传动杆上设置有绞龙叶片，所述塑料粒子混合筒的顶端设置有顶部电机，所述顶部电机的驱动轴与所述绞龙传动杆的端部相连，所述中部提升筒底端的四周均设置有底部进料口，所述中部提升筒顶端的四周均设置有顶部出料口。

优选的技术方案一：所述传动连接杆的底端设置有第一锥形齿轮，所述驱动连接杆的杆身两端对称设置有两个第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与所述第二锥形齿轮之间啮合传动相连。

优选的技术方案二：所述底部驱动仓的外侧设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴与所述驱动连接杆的端部相连。

优选的技术方案三：所述塑料粒子混合筒的底端呈向内倾斜的斜坡状。

本方案能够，使得塑料粒子混合筒底部混合的塑料粒子更加容易的进入到中部提升筒底部设置的底部进料口中。

优选的技术方案四：所述粒子排料管设置在所述塑料粒子混合筒底部的侧边，所述粒子排料管与所述塑料粒子混合筒的底端相连通。

本方案能够，使得粒子排料管在对塑料粒子混合筒内部混合的塑料粒子排料时，不会对驱动连接杆的传动造成干扰。

优选的技术方案五：所述驱动电机的底端通过设置的连接板与所述底部驱动仓相连。

本方案能够，使得驱动电机在对驱动连接杆驱动时更加稳定。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种工程塑料粒子混合设备，具备以下有益效果：

本实用新型通过在塑料粒子混合筒内设置有粒子混合搅拌组件和粒子提升组件，其中粒子混合搅拌组件中的混合搅拌杆在传动连接杆的驱动下，能够对通过下料斗加入到塑料粒子混合筒内的塑料粒子进行搅拌混合，而粒子提升组件中的顶部电机对绞龙传动杆进行驱动，绞龙传动杆对绞龙叶片进行驱动，使得率先加入到塑料粒子混合筒中的塑料粒子能够在绞龙叶片的转动提升下，提升至塑料粒子混合筒的顶部，进而与后来加入的塑料粒子之间进行充分混合，大大提高了不同塑料粒子之间的混合均匀程度，避免了塑料粒子在塑料粒子混合筒底部的堆积，提高了不同塑料粒子之间的混合质量，方便用户的使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构立体示意图；

图2为本实用新型的结构主视剖面示意图；

图3为本实用新型的图2中底部驱动仓的结构放大图；

图4为本实用新型的图2中顶部出料口的结构放大图。

图中：

1、塑料粒子混合筒；2、下料斗；3、粒子混合搅拌组件；4、粒子提升组件；5、粒子排料管；6、侧边支撑腿；

301、传动连接杆；302、混合搅拌杆；303、底部驱动仓；304、驱动连接杆；305、第一锥形齿轮；306、第二锥形齿轮；307、驱动电机；

401、中部提升筒；402、绞龙传动杆；403、绞龙叶片；404、顶部电机；405、底部进料口；406、顶部出料口。

具体实施方式

请参阅图1-4，一种工程塑料粒子混合设备，包括塑料粒子混合筒1，塑料粒子混合筒1的顶端对称设置有两个下料斗2，塑料粒子混合筒1内设置有用于塑料粒子混合的粒子混合搅拌组件3，塑料粒子混合筒1的中部设置有用于塑料粒子混合筒1底部塑料粒子提升的粒子提升组件4，塑料粒子混合筒1的底端对称设置有两个用于出料的粒子排料管5，塑料粒子混合筒1的侧边对称设置有两个侧边支撑腿6。

粒子混合搅拌组件3包括对称竖直转动设置在塑料粒子混合筒1内的两个传动连接杆301，传动连接杆301杆身的侧边对称设置有若干个混合搅拌杆302，塑料粒子混合筒1的底部设置有底部驱动仓303，底部驱动仓303的内部水平转动设置有驱动连接杆304，传动连接杆301的底端转动延伸至底部驱动仓303内。

传动连接杆301的底端设置有第一锥形齿轮305，驱动连接杆304的杆身两端对称设置有两个第二锥形齿轮306，第一锥形齿轮305与第二锥形齿轮306之间啮合传动相连，底部驱动仓303的外侧设置有驱动电机307，驱动电机307的驱动轴与驱动连接杆304的端部相连。

粒子提升组件4包括设置在塑料粒子混合筒1中部的中部提升筒401，中部提升筒401的上下两端均与塑料粒子混合筒1内壁相连，中部提升筒401的中部竖直转动设置有绞龙传动杆402，绞龙传动杆402上设置有绞龙叶片403，塑料粒子混合筒1的顶端设置有顶部电机404，顶部电机404的驱动轴与绞龙传动杆402的端部相连，中部提升筒401底端的四周均设置有底部进料口405，中部提升筒401顶端的四周均设置有顶部出料口406。

实施例二：本实施例与实施例一的区别在于，其中，塑料粒子混合筒1的底端呈向内倾斜的斜坡状。

使得塑料粒子混合筒1底部混合的塑料粒子更加容易的进入到中部提升筒401底部设置的底部进料口405中。

实施例三：本实施例与实施例一的区别在于，其中，粒子排料管5设置在塑料粒子混合筒1底部的侧边，粒子排料管5与塑料粒子混合筒1的底端相连通。

使得粒子排料管5在对塑料粒子混合筒1内部混合的塑料粒子排料时，不会对驱动连接杆304的传动造成干扰。

实施例四：本实施例与实施例一的区别在于，其中，驱动电机307的底端通过设置的连接板与底部驱动仓303相连。

使得驱动电机307在对驱动连接杆304驱动时更加稳定。

在本实施方式中，由于现有的工程塑料粒子混合设备，虽然能够通过定量添料的方式来实现粒子的均匀添加，但是在实际混合的过程中，率先添加到混合搅拌筒底部的塑料粒子，很难在搅拌的过程中再次提升至混合筒的顶部，难以与后来加入的塑料粒子进行混合搅拌，从而大大降低了不同粒子之间的混合均匀程度，降低了塑料粒子的混合质量，不利于用户的使用。

综上，在具体实施时，当需要对不同的工程塑料粒子进行混合搅拌时，首先，将塑料粒子倒入到下料斗2中，通过下料斗2进入到塑料粒子混合筒1中，同时需要对驱动电机307和顶部电机404进行启动，驱动电机307驱动驱动连接杆304转动，而驱动连接杆304上设置的第二锥形齿轮306与第一锥形齿轮305之间啮合传动，进而带动第一锥形齿轮305连接的传动连接杆301转动，从而使得传动连接杆301带动混合搅拌杆302对加入到塑料粒子混合筒1内部的塑料粒子进行混合搅拌。

而顶部电机404则对绞龙传动杆402进行驱动，使得绞龙传动杆402带动绞龙叶片403转动，而率先加入到塑料粒子混合筒1中搅拌的塑料粒子则会进入到塑料粒子混合筒1的底部，通过底部进料口405进入到中部提升筒401的底部，在绞龙叶片403的转动下，能够将沉淀在塑料粒子混合筒1底部的塑料粒子向上提升，进而通过绞龙叶片403的提升。

将塑料粒子移动至顶部出料口406处，将塑料粒子混合筒1底部的塑料粒子提升至塑料粒子混合筒1的顶部，从而使得后续加入的塑料粒子能够与底部的塑料粒子充分混合，使得先后加入到塑料粒子混合筒1中的工程塑料粒子混合更加均匀，有利于提高塑料粒子的混合质量。

Claims (6)

1.一种工程塑料粒子混合设备，包括塑料粒子混合筒（1），其特征在于：所述塑料粒子混合筒（1）的顶端对称设置有两个下料斗（2），所述塑料粒子混合筒（1）内设置有用于塑料粒子混合的粒子混合搅拌组件（3），所述塑料粒子混合筒（1）的中部设置有用于所述塑料粒子混合筒（1）底部塑料粒子提升的粒子提升组件（4），所述塑料粒子混合筒（1）的底端对称设置有两个用于出料的粒子排料管（5），所述塑料粒子混合筒（1）的侧边对称设置有两个侧边支撑腿（6）；

所述粒子混合搅拌组件（3）包括对称竖直转动设置在所述塑料粒子混合筒（1）内的两个传动连接杆（301），所述传动连接杆（301）杆身的侧边对称设置有若干个混合搅拌杆（302），所述塑料粒子混合筒（1）的底部设置有底部驱动仓（303），所述底部驱动仓（303）的内部水平转动设置有驱动连接杆（304），所述传动连接杆（301）的底端转动延伸至所述底部驱动仓（303）内；

所述粒子提升组件（4）包括设置在所述塑料粒子混合筒（1）中部的中部提升筒（401），所述中部提升筒（401）的上下两端均与所述塑料粒子混合筒（1）内壁相连，所述中部提升筒（401）的中部竖直转动设置有绞龙传动杆（402），所述绞龙传动杆（402）上设置有绞龙叶片（403），所述塑料粒子混合筒（1）的顶端设置有顶部电机（404），所述顶部电机（404）的驱动轴与所述绞龙传动杆（402）的端部相连，所述中部提升筒（401）底端的四周均设置有底部进料口（405），所述中部提升筒（401）顶端的四周均设置有顶部出料口（406）。

2.根据权利要求1所述的一种工程塑料粒子混合设备，其特征在于：所述传动连接杆（301）的底端设置有第一锥形齿轮（305），所述驱动连接杆（304）的杆身两端对称设置有两个第二锥形齿轮（306），所述第一锥形齿轮（305）与所述第二锥形齿轮（306）之间啮合传动相连。

3.根据权利要求2所述的一种工程塑料粒子混合设备，其特征在于：所述底部驱动仓（303）的外侧设置有驱动电机（307），所述驱动电机（307）的驱动轴与所述驱动连接杆（304）的端部相连。

4.根据权利要求3所述的一种工程塑料粒子混合设备，其特征在于：所述塑料粒子混合筒（1）的底端呈向内倾斜的斜坡状。

5.根据权利要求4所述的一种工程塑料粒子混合设备，其特征在于：所述粒子排料管（5）设置在所述塑料粒子混合筒（1）底部的侧边，所述粒子排料管（5）与所述塑料粒子混合筒（1）的底端相连通。

6.根据权利要求5所述的一种工程塑料粒子混合设备，其特征在于：所述驱动电机（307）的底端通过设置的连接板与所述底部驱动仓（303）相连。