CN219272879U - 一种搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于化工技术领域，具体涉及一种搅拌装置，包括连接底板、混合组件、支撑架、搅拌组件、碾碎组件、传动组件和支撑筒，所述支撑筒设置在连接底板上端一侧，所述搅拌组件设置在支撑筒上端，所述碾碎组件设置在搅拌组件下端，所述传动组件设置在支撑筒内部，所述支撑架设置在连接底板上端中部，所述混合组件设置在支撑架上端。本实用新型通过设置搅拌组件和碾碎组件，在搅拌液体的同时，对液体内包含的颗粒状药剂进行挤压碾碎，从而让液体混合的更加均匀。
Description
技术领域
本实用新型属于化工技术领域，具体涉及一种搅拌装置。
背景技术
工业的很多领域都涉及到搅拌，生产过程中，液体之间的搅拌充分均匀是非常重要的，现有的搅拌罐一般由罐体和搅拌***组成，罐体顶部设有进料口，罐体底部设有出料口，搅拌***包括设置于罐体顶部的搅拌电机和设置于罐体内的搅拌器，搅拌电机带动搅拌器搅拌罐体内的液体化学原料。
然而，以上现有技术中的搅拌罐，在用于粘稠状液体之间搅拌时，对液体内大颗粒状药剂搅拌不均匀，而且在长时间用于粘稠状液体之间搅拌后，液体内残留的大颗粒物会堆积在一起堵塞出料口，从而增加维修工作量。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型提供了一种搅拌装置，用以解决现有搅拌罐，在用于粘稠状液体之间搅拌时，对液体内大颗粒状药剂搅拌不均匀，而且在长时间用于粘稠状液体之间搅拌后，液体内残留的大颗粒物会堆积在一起堵塞出料口，从而增加维修工作量的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：
一种搅拌装置,包括连接底板、混合组件、支撑架、搅拌组件、碾碎组件、传动组件和支撑筒；
所述支撑筒设置在连接底板上端一侧，所述搅拌组件设置在支撑筒上端，所述碾碎组件设置在搅拌组件下端，所述传动组件设置在支撑筒内部，所述支撑架设置在连接底板上端中部，所述混合组件设置在支撑架上端。
所述搅拌组件包括搅拌罐、十字搅拌桨叶、隔板和连接轴，所述搅拌罐下端与支撑筒上端连接，所述隔板设置在搅拌罐下端内部，所述连接轴设置在搅拌罐内部中端，且所述连接轴下端穿过隔板并与隔板转动连接，所述十字搅拌桨叶设置在连接轴上端。
所述碾碎组件包括碾压转棒和碾压盘，所述碾压盘设置在连接轴中部并与连接轴对于转动连接，所述碾压转棒中部穿过连接轴并设置在碾压盘上端。
所述传动组件包括传动电机、传动主轴、主锥齿轮和从锥齿轮，所述传动电机设置在连接底板上端另一侧，所述传动主轴设置在传动电机一侧，所述主锥齿轮设置在传动主轴一侧，所述从锥齿轮设置在连接轴下端，所述主锥齿轮与从锥齿轮对应啮合转动。
所述混合组件包括混合罐、混合转轴、主带轮、皮带和从带轮，所述混合罐下端中部与支撑架上端连接，所述混合转轴设置在混合罐内部中端，且所述混合转轴两侧与混合罐两侧对应转动连接，所述混合转轴中部侧面设有带形桨叶，所述从带轮设置在混合转轴一侧，所述主带轮设置在传动主轴中部，所述主带轮与从带轮通过皮带转动连接。
所述混合罐上端一侧设有进料漏斗，所述混合罐下端另一侧设有下料口，所述搅拌罐下端外侧设有出料斜口，所述出料斜口外侧设有挡板，所述挡板上端与出料斜口上端转动连接。
本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
1.设置搅拌组件和碾碎组件，在搅拌粘稠状液体的同时，对粘稠状液体内包含的颗粒状药剂进行挤压碾碎，从而让液体混合的更加均匀；
2.设置混合组件，方便将多种粘稠状液体进行简单的混合起来，从而统一流入搅拌组件内进一步加工，设置传动组件，方便驱动混合组件、搅拌组件和碾碎组件运动。
附图说明
图1为本实用新型一种搅拌装置实施例的立体结构示意图(视图一)；
图2为本实用新型一种搅拌装置实施例的立体结构示意图(视图二)；
图3为本实用新型一种搅拌装置实施例的立体结构示意图(视图三)；
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
如图1-图3所示，本实用新型的一种搅拌装置，包括连接底板8、混合组件、支撑架9、搅拌组件、碾碎组件、传动组件和支撑筒7；
支撑筒7设置在连接底板8上端一侧，搅拌组件设置在支撑筒7上端，碾碎组件设置在搅拌组件下端，传动组件设置在支撑筒7内部，支撑架9设置在连接底板8上端中部，混合组件设置在支撑架9上端。
搅拌组件包括搅拌罐4、十字搅拌桨叶24、隔板20和连接轴19，搅拌罐4下端与支撑筒7上端连接，隔板20设置在搅拌罐4下端内部，连接轴19设置在搅拌罐4内部中端，且连接轴19下端穿过隔板20并与隔板20转动连接，十字搅拌桨叶24设置在连接轴19上端。搅拌组件设置搅拌罐4，方便放置混合的粘稠状液体，设置十字搅拌桨叶24，方便搅拌粘稠状液体，从而混合更加均匀，设置隔板20，防止混合的粘稠状液体渗漏，设置连接轴19，方便安装固定十字搅拌桨叶24和碾压转棒23。
碾碎组件包括碾压转棒23和碾压盘22，碾压盘22设置在连接轴19中部并与连接轴19对于转动连接，碾压转棒23中部穿过连接轴19并设置在碾压盘22上端。碾碎组件设置碾压转棒23和碾压盘22，方便碾压转棒23与碾压盘22紧密贴合，碾碎细小颗粒。
传动组件包括传动电机10、传动主轴15、主锥齿轮17和从锥齿轮18，传动电机10设置在连接底板8上端另一侧，传动主轴15设置在传动电机10一侧，主锥齿轮17设置在传动主轴15一侧，从锥齿轮18设置在连接轴19下端，主锥齿轮17与从锥齿轮18对应啮合转动。传动组件设置传动电机10和传动主轴15，方便带动主带轮14和主锥齿轮17转动，设置主锥齿轮17和从锥齿轮18，方便带动十字搅拌桨叶24和碾压转棒23转动。
混合组件包括混合罐2、混合转轴12、主带轮14、皮带13和从带轮11，混合罐2下端中部与支撑架9上端连接，混合转轴12设置在混合罐2内部中端，且混合转轴12两侧与混合罐2两侧对应转动连接，混合转轴12中部侧面设有带形桨叶，从带轮11设置在混合转轴12一侧，主带轮14设置在传动主轴15中部，主带轮14与从带轮11通过皮带13转动连接。混合组件设置混合罐2，方便装载粘稠状液体，设置混合转轴12，方便与混合罐2配合初步混合多种粘稠状液体，设置主带轮14、皮带13和从带轮11，方便带动混合转轴12转动。
混合罐2上端一侧设有进料漏斗1，混合罐2下端另一侧设有下料口3，搅拌罐4下端外侧设有出料斜口6，出料斜口6外侧设有挡板5，挡板5上端与出料斜口6上端转动连接。混合罐2设置进料漏斗1，方便进料，设置下料口3，方便将初步混合的粘稠状液体流入下一道加工工序，搅拌罐4设置出料斜口6，方便排出均匀混合的粘稠状液体。
本实用新型的使用方法：
工作时，将多种粘稠状液体倒入进料漏斗1，传动电机10带动传动主轴15转动，传动主轴15带动主带轮14转动，主带轮14通过皮带13带动从带轮11转动，从带轮11带动混合转轴12转动，混合转轴12带动多种粘稠状液体搅拌混合；
同时，传动主轴15带动从锥齿轮18转动，从锥齿轮18带动主锥齿轮17转动，主锥齿轮通过连接轴19带动十字搅拌桨叶24和碾压转棒23转动，从而搅拌碾碎混合的粘稠状液体。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种搅拌装置，其特征在于：包括连接底板(8)、混合组件、支撑架(9)、搅拌组件、碾碎组件、传动组件和支撑筒(7)；
所述支撑筒(7)设置在连接底板(8)上端一侧，所述搅拌组件设置在支撑筒(7)上端，所述碾碎组件设置在搅拌组件下端，所述传动组件设置在支撑筒(7)内部，所述支撑架(9)设置在连接底板(8)上端中部，所述混合组件设置在支撑架(9)上端。
2.根据权利要求1所述的一种搅拌装置，其特征在于：所述搅拌组件包括搅拌罐(4)、十字搅拌桨叶(24)、隔板(20)和连接轴(19)，所述搅拌罐(4)下端与支撑筒(7)上端连接，所述隔板(20)设置在搅拌罐(4)下端内部，所述连接轴(19)设置在搅拌罐(4)内部中端，且所述连接轴(19)下端穿过隔板(20)并与隔板(20)转动连接，所述十字搅拌桨叶(24)设置在连接轴(19)上端。
3.根据权利要求2所述的一种搅拌装置，其特征在于：所述碾碎组件包括碾压转棒(23)和碾压盘(22)，所述碾压盘(22)设置在连接轴(19)中部并与连接轴(19)对于转动连接，所述碾压转棒(23)中部穿过连接轴(19)并设置在碾压盘(22)上端。
4.根据权利要求3所述的一种搅拌装置，其特征在于：所述传动组件包括传动电机(10)、传动主轴(15)、主锥齿轮(17)和从锥齿轮(18)，所述传动电机(10)设置在连接底板(8)上端另一侧，所述传动主轴(15)设置在传动电机(10)一侧，所述主锥齿轮(17)设置在传动主轴(15)一侧，所述从锥齿轮(18)设置在连接轴(19)下端，所述主锥齿轮(17)与从锥齿轮(18)对应啮合转动。
5.根据权利要求4所述的一种搅拌装置，其特征在于：所述混合组件包括混合罐(2)、混合转轴(12)、主带轮(14)、皮带(13)和从带轮(11)，所述混合罐(2)下端中部与支撑架(9)上端连接，所述混合转轴(12)设置在混合罐(2)内部中端，且所述混合转轴(12)两侧与混合罐(2)两侧对应转动连接，所述混合转轴(12)中部侧面设有带形桨叶，所述从带轮(11)设置在混合转轴(12)一侧，所述主带轮(14)设置在传动主轴(15)中部，所述主带轮(14)与从带轮(11)通过皮带(13)转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种搅拌装置，其特征在于：所述混合罐(2)上端一侧设有进料漏斗(1)，所述混合罐(2)下端另一侧设有下料口(3)，所述搅拌罐(4)下端外侧设有出料斜口(6)，所述出料斜口(6)外侧设有挡板(5)，所述挡板(5)上端与出料斜口(6)上端转动连接。
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2022
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