CN220443687U - 一种粉料自动化加料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工原料混合设备技术领域，特别涉及一种粉料自动化加料设备，包括混料机组，混料机组至少设置有两台，两台混料机组分别用于制作不同种类的预制品，且每台混料机组将预制品按照不同配比输送给若干个料斗，使得每个料斗内加入不同种类的预制品经混合后，得到成品，其中；每台混料机组包括一级混料箱、二级混料箱、加热设备、振动筛和输送单元，一级混料箱、二级混料箱、加热设备、振动筛、输送单元和料斗的出料端与进料端分别设置有电子阀；通过PLC控制器分别控制电子阀的启闭、振动筛的启停和输送单元中第一驱动电机和第二驱动电机的启停，来实现料斗的自动加料，能够极大缩短加工周期，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工原料混合设备技术领域，特别涉及一种粉料自动化加料设备。
背景技术
目前高分子粉末涂料在制作过程中，需用到各种不同原料的精准配比，再通过一系列的制作设备相互配合进行混合加工成所需的新型高分子材料；而以往的粉料混合加工设备在对原料制备获得预制品后，通过人工对多种不同的预制品进行搬运、称量，再按照不同配比加入到料筒内，制备不同成分的新型高分子材料，比如现有公开号为CN202130890U公开了一种手动微粉料加抖防尘装置，从卧式圆柱型加料筒侧面有托盘加料孔把托盘放在托盘架上，推入托盘架轨道内，沿着卡槽滑道关闭加料孔的矩形挡板，通过手柄带动卧式圆柱型加料筒内部旋转轴，手动可旋转卸料；但采用这种人工搬运、称量和装料的方式进行加料，大大延长了加工周期，其生产效率较低。
为此，亟需提供一种粉料自动化加料设备，来满足现有使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种粉料自动化加料设备，主要解决了现有技术中所提出的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种粉料自动化加料设备，包括混料机组，所述混料机组至少设置有两台，两台所述混料机组分别用于制作不同种类的预制品，且每台所述混料机组将所述预制品按照不同配比输送给若干个料斗，使得每个所述料斗内加入不同种类的预制品经混合后，得到成品，其中；
每台所述混料机组包括；
一级混料箱，所述一级混料箱上设置有若干一级加料口，用于接入不同种类的第一原料，并混合后得到第二原料；
二级混料箱，所述二级混料箱上设置有若干二级加料口，且其中一个所述二级加料口与所述一级混料箱的出料端通过管道连接，用于接入所述第二原料和其他原料，并混合后得到预制原料；
加热设备，所述加热设备的进料端与所述二级混料箱的出料端通过管道连接，用于将所述预制原料加热后，得到熟料；
振动筛，所述振动筛设置在所述加热设备的出料端下方，用于将所述熟料过滤、除杂后，得到预制品；
输送单元，所述输送单元的进料端与所述振动筛的出料端通过管道连接，用于将所述预制品按照不同配比输送给若干个所述料斗；
所述一级混料箱、所述二级混料箱、所述加热设备、所述振动筛、所述输送单元和所述料斗的出料端与进料端分别设置有电子阀，所述电子阀、所述振动筛和所述输送单元分别与PLC控制器电连接。
优选的，所述输送单元包括垂直输送管链和水平输送管链；
所述垂直输送管链的进料端与所述振动筛的出料端连接，所述垂直输送管链的出料端与所述水平输送管链的进料端连接，所述水平输送管链上设置有若干配料口，若干所述配料口分别通过送料管连接至所述料斗，且若干所述配料口与所述料斗的数量和位置一一对应。
进一步优选的，所述垂直输送管链包括第一外管，所述第一外管的内侧安装有垂直螺旋板，所述第一外管的底端为封闭式结构，所述第一外管的顶端安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴与所述垂直螺旋板的顶端固定安装，所述垂直螺旋板的底端与所述第一外管的底端转动连接，且所述第一外管的外表面靠近底部一侧设置有进料口，所述进料口通过管道连接至所述振动筛的出料端，所述第一外管的外表面靠近顶部一侧设置有出料口；
所述水平输送管链包括第二外管，所述第二外管的内侧安装有水平螺旋板，所述第二外管的一端与所述第一外管的出料端连接，所述第二外管的另一端安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴与所述水平螺旋板的一端固定连接，且所述第二外管的底端间隔并排开设有多个配料口，所述配料口通过送料管连接至所述料斗；
所述第一驱动电机和所述第二驱动电机分别与所述PLC控制器电连接。
优选的，所述料斗为锥形结构，且所述料斗的出料端设置有储料罐，所述储料罐用于储存成品。
优选的，所述一级混料箱、二级混料箱和所述料斗内分别设置有搅拌组件。
优选的，所述振动筛包括高频微波振动器、过滤支架和集料桶，所述高频微波振动器的顶端设置有过滤支架，所述过滤支架上安装有滤网，所述滤网设置在所述加热设备的出料端正下方，用于对所述熟料进行过滤；
所述过滤支架的正下方设置有集料桶，所述集料桶的出料端与所述垂直输送管链的进料端连接；
所述高频微波振动器与所述PLC控制器电连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实施例中，通过PLC控制器分别控制电子阀的启闭、振动筛的启停和输送单元中第一驱动电机和第二驱动电机的启停，来实现料斗的自动加料，能够极大缩短加工周期，提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的粉料自动化加料设备的结构示意图；
图中：1、一级混料箱，2、二级混料箱，3、加热设备，4、振动筛，41、高频微波振动器，42、过滤支架，43、集料桶，5、垂直输送管链，6、水平输送管链，7、料斗，8、储料罐。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型提供一种粉料自动化加料设备，包括混料机组，混料机组至少设置有两台，两台混料机组分别用于制作不同种类的预制品，且每台混料机组将预制品按照不同配比输送给若干个料斗7，使得每个料斗7内加入不同种类的预制品经混合后，得到成品，其中；
每台混料机组包括；
一级混料箱1，一级混料箱1上设置有若干一级加料口，用于接入不同种类的第一原料，并混合后得到第二原料；
二级混料箱2，二级混料箱2上设置有若干二级加料口，且其中一个二级加料口与一级混料箱1的出料端通过管道连接，用于接入第二原料和其他原料，并混合后得到预制原料；
加热设备3，加热设备3的进料端与二级混料箱2的出料端通过管道连接，用于将预制原料加热后，得到熟料；
振动筛4，振动筛4安装在加热设备3的出料端下方，用于将熟料过滤、除杂后，得到预制品；
输送单元，输送单元的进料端与振动筛4的出料端通过管道连接，用于将预制品按照不同配比输送给若干个料斗7；
一级混料箱1、二级混料箱2、加热设备3、振动筛4、输送单元和料斗7的出料端与进料端分别设置有电子阀，电子阀、振动筛4和输送单元分别与PLC控制器电连接，用于通过PLC控制器分别控制电子阀的启闭、振动筛4的启停和输送单元的启停，来实现料斗7的自动加料。
进一步的，输送单元包括垂直输送管链5和水平输送管链6；垂直输送管链5的进料端与振动筛4的出料端连接，垂直输送管链5的出料端与水平输送管链6的进料端连接，水平输送管链6上设置有若干配料口，若干配料口分别通过送料管连接至料斗7，且若干配料口与料斗7的数量和位置一一对应。
其中，本实施例中的垂直输送管链5包括第一外管，第一外管的内侧安装有垂直螺旋板，第一外管的底端为封闭式结构，第一外管的顶端安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴与垂直螺旋板的顶端固定安装，垂直螺旋板的底端与第一外管的底端转动连接，且第一外管的外表面靠近底部一侧开设有进料口，进料口通过管道连接至振动筛4的出料端，第一外管的外表面靠近顶部一侧开设有出料口；
水平输送管链6包括第二外管，第二外管的内侧安装有水平螺旋板，第二外管的一端与第一外管的出料端连接，第二外管的另一端安装有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴与水平螺旋板的一端固定连接，且第二外管的底端间隔并排开设有多个配料口，配料口通过送料管连接至料斗7；
第一驱动电机和第二驱动电机分别与PLC控制器电连接，在使用过程中，通过PLC控制器控制第一驱动电机和第二驱动电机启动，使得第一驱动电机驱动垂直螺旋板将预制品提升至第二外管内，再通过第二驱动电机驱动水平螺旋板将预制品通过送料管输送至料斗7内，实现料斗7的自动加料。
进一步的，料斗7为锥形结构，用于将成品粉料混合完成后，便于出料；且料斗7的出料端安装有储料罐8，储料罐8用于储存成品。
进一步的，一级混料箱1、二级混料箱2和料斗7内分别安装有搅拌组件。
需要说明的是，本实施例中的搅拌组件可以采用螺旋式搅拌组件，其中，通过电机带动螺旋板或螺旋浆转动，实现对物料的混合搅拌；也可以采用叶片式搅拌组件，通过在转轴上安装多组叶片，并通过电机驱动转轴来带动多组叶片进行旋转，实现对物料的混合搅拌；但并不局限于本实施例中所记载的实施方式，只要搅拌组件能够在同一反应容器(包括一级混料箱1、二级混料箱2和料斗7)内，实现对至少两种以上的混合原料进行搅拌即可。
进一步的，振动筛4包括高频微波振动器41、过滤支架42和集料桶43，高频微波振动器41与PLC控制器电连接，高频微波振动器41的顶端安装有过滤支架42，过滤支架42上安装有滤网，滤网设置在加热设备3的出料端正下方，用于通过PLC控制器控制高频微波振动器41驱动过滤支架42进行振动，使得滤网对熟料中的杂质进行振动过滤，提高过滤效果；过滤支架42的正下方安装有集料桶43，用于收集过滤后得到的预制品，集料桶43的出料端与垂直输送管链5的进料端连接，用于通过垂直输送管链5将预制品提升至水平输送管链6中进行自动加料。
本实施例中，通过PLC控制器分别控制电子阀的启闭、振动筛4的启停和输送单元中第一驱动电机和第二驱动电机的启停，来实现料斗7的自动加料，能够极大缩短加工周期，提高生产效率。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (6)
1.一种粉料自动化加料设备，其特征在于：包括混料机组，所述混料机组至少设置有两台，两台所述混料机组分别用于制作不同种类的预制品，且每台所述混料机组将所述预制品按照不同配比输送给若干个料斗(7)，使得每个所述料斗(7)内加入不同种类的预制品经混合后，得到成品，其中；
每台所述混料机组包括；
一级混料箱(1)，所述一级混料箱(1)上设置有若干一级加料口，用于接入不同种类的第一原料，并混合后得到第二原料；
二级混料箱(2)，所述二级混料箱(2)上设置有若干二级加料口，且其中一个所述二级加料口与所述一级混料箱(1)的出料端通过管道连接，用于接入所述第二原料和其他原料，并混合后得到预制原料；
加热设备(3)，所述加热设备(3)的进料端与所述二级混料箱(2)的出料端通过管道连接，用于将所述预制原料加热后，得到熟料；
振动筛(4)，所述振动筛(4)设置在所述加热设备(3)的出料端下方，用于将所述熟料过滤、除杂后，得到预制品；
输送单元，所述输送单元的进料端与所述振动筛(4)的出料端通过管道连接，用于将所述预制品按照不同配比输送给若干个所述料斗(7)；
所述一级混料箱(1)、所述二级混料箱(2)、所述加热设备(3)、所述振动筛(4)、所述输送单元和所述料斗(7)的出料端与进料端分别设置有电子阀，所述电子阀、所述振动筛(4)和所述输送单元分别与PLC控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的一种粉料自动化加料设备，其特征在于：所述输送单元包括垂直输送管链(5)和水平输送管链(6)；
所述垂直输送管链(5)的进料端与所述振动筛(4)的出料端连接，所述垂直输送管链(5)的出料端与所述水平输送管链(6)的进料端连接，所述水平输送管链(6)上设置有若干配料口，若干所述配料口分别通过送料管连接至所述料斗(7)，且若干所述配料口与所述料斗(7)的数量和位置一一对应。
3.根据权利要求2所述的一种粉料自动化加料设备，其特征在于：所述垂直输送管链(5)包括第一外管，所述第一外管的内侧安装有垂直螺旋板，所述第一外管的底端为封闭式结构，所述第一外管的顶端安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴与所述垂直螺旋板的顶端固定安装，所述垂直螺旋板的底端与所述第一外管的底端转动连接，且所述第一外管的外表面靠近底部一侧设置有进料口，所述进料口通过管道连接至所述振动筛(4)的出料端，所述第一外管的外表面靠近顶部一侧设置有出料口；
所述水平输送管链(6)包括第二外管，所述第二外管的内侧安装有水平螺旋板，所述第二外管的一端与所述第一外管的出料端连接，所述第二外管的另一端安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴与所述水平螺旋板的一端固定连接，且所述第二外管的底端间隔并排开设有多个配料口，所述配料口通过送料管连接至所述料斗(7)；
所述第一驱动电机和所述第二驱动电机分别与所述PLC控制器电连接。
4.根据权利要求1所述的一种粉料自动化加料设备，其特征在于：所述料斗(7)为锥形结构，且所述料斗(7)的出料端设置有储料罐(8)，所述储料罐(8)用于储存成品。
5.根据权利要求1所述的一种粉料自动化加料设备，其特征在于：所述一级混料箱(1)、二级混料箱(2)和所述料斗(7)内分别设置有搅拌组件。
6.根据权利要求2所述的一种粉料自动化加料设备，其特征在于：所述振动筛(4)包括高频微波振动器(41)、过滤支架(42)和集料桶(43)，所述高频微波振动器(41)的顶端设置有过滤支架(42)，所述过滤支架(42)上安装有滤网，所述滤网设置在所述加热设备(3)的出料端正下方，用于对所述熟料进行过滤；
所述过滤支架(42)的正下方设置有集料桶(43)，所述集料桶(43)的出料端与所述垂直输送管链(5)的进料端连接；
所述高频微波振动器(41)与所述PLC控制器电连接。
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