CN219255815U - 一种宽幅旋切装置及其下砧辊机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种宽幅旋切装置及其下砧辊机构，包括下砧辊、支承座、以及轴承组件，下砧辊安装在宽幅旋切装置的模架上；支承座与宽幅旋切装置的模架连接，支承座用于支撑下砧辊；轴承组件套设在下砧辊两端，且设置在下砧辊机构的保护台阶的内侧，轴承组件包括轴承以及轴承压板，轴承安装在下砧辊的芯轴上，轴承压板与支承座通过第一螺钉连接，轴承压板与支承座间形成轴承孔，轴承孔用于供轴承安装；其中，调节第一螺钉用于调整轴承孔与轴承的过盈量。在实际使用时，可通过第一螺钉调整轴承孔与轴承的过盈量以及轴承压板压紧轴承的力度，从而满足实际使用需求。其结构简单、拆装方便且方便使用。

Description

一种宽幅旋切装置及其下砧辊机构

技术领域

本申请涉及辊压模切设备领域，具体涉及一种宽幅旋切装置及其下砧辊机构。

背景技术

目前，旋转模切技术的应用已越来越广泛，应用行业涉及到无纺布、皮革制品、塑料制品、食药品包装、生活用纸和卫生用品等行业。宽幅旋切装置的工作原理为：通过加压机构(如：气缸、螺杆)推动位于模架两侧滑道内的上刀辊轴承座下移，使上刀辊辊体外圆与下砧辊辊体外圆刃口接触并产生一定工作压力，把经过上刀辊和下砧辊之间的材料切割成所需的形状。

现有的下砧辊轴承组件主要包括轴承以及轴承套，轴承套套设在轴承上，且轴承套与支承座连接。由于现有的轴承套是一体成型，尺寸是按照轴承的尺寸选择的，因此，轴承套作用于轴承的力度是固定的，不方便后续根据实际情况调节使用。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请提供了一种宽幅旋切装置及其下砧辊机构，用于解决现有的轴承套是一体成型，尺寸是按照轴承的尺寸选择的，轴承套作用于轴承的力度是固定的，不方便后续根据实际情况调节使用和维修更换的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种下砧辊机构，包括下砧辊、支承座、以及轴承组件，下砧辊安装在宽幅旋切装置的模架上；支承座与宽幅旋切装置的模架连接，支承座用于支撑下砧辊；轴承组件套设在下砧辊两端，且设置在下砧辊机构的保护台阶的内侧，轴承组件包括轴承以及轴承压板，轴承安装在下砧辊的芯轴上，轴承压板与支承座通过第一螺钉连接，轴承压板与支承座间形成轴承孔，轴承孔用于供轴承安装；其中，调节第一螺钉用于调整轴承孔与轴承的过盈量。

在一些实施例中，轴承组件还包括垫片，轴承压板与支承座间设置有垫片，第一螺钉通过垫片用于调整轴承孔与轴承的过盈量。

在一些实施例中，轴承组件还包括轴承盖，轴承压板两侧安装有轴承盖，轴承盖用于限制轴承轴向移动。

在一些实施例中，下砧辊机构还包括过渡套，过渡套安装在轴承压板的上方，过渡套的直径与下砧辊的外圆直径一致。

区别于现有技术，上述技术方案设置轴承压板与支承座可拆卸连接(通过第一螺钉连接)并形成轴承孔，轴承孔专门用于供轴承安装。在实际使用时，可通过第一螺钉调整轴承孔与轴承的过盈量以及轴承压板压紧轴承的力度，从而满足实际使用需求。其结构简单、拆装方便且方便使用。此外，通过将轴承组件内移至保护台阶的内侧，从而使得下砧辊受力点位置内移，受力点跨距缩小，刚性大幅提高，从而大幅减小下砧辊挠性变形量，且改变下砧辊挠性变形方向，使下砧辊与上刀辊挠性变形方向相同，下砧辊与上刀辊挠性变形相互抵消。

为实现上述目的，发明人还提供了一种宽幅旋切装置，包括模架、如发明人上述提供的任一项的下砧辊机构、上刀辊机构以及加压机构；模架包括顶板、底板、下座板以及设置在底板以及顶板间的侧板；下砧辊机构安装在侧板滑道上；上刀辊机构安装在侧板滑道上，且位于下砧辊机构的上方；加压机构安装在顶板上，且输出端与上刀辊机构连接，加压机构通过对上刀辊机构加压用于将位于上刀辊以及下砧辊间的材料进行切割。

在一些实施例中，支承座通过第二螺钉固定在底板上。

在一些实施例中，支承座通过第三螺钉固定在侧板上。

在一些实施例中，宽幅旋切装置还包括缓冲组件，缓冲组件包括缓冲件以及固定销，固定销安装在下座板上，缓冲件套设在固定销上，缓冲组件用于减缓上刀辊重量。

在一些实施例中，宽幅旋切装置还包括调节组件，调节组件包括楔块、调节螺杆以及固定座，楔块套设于调节螺杆上，固定座套接于调节螺杆的一端，固定座安装在侧板上；调节调节螺杆用于调整楔块位置，以调整上刀辊与下刀辊的中心距。

在一些实施例中，调节组件还包括顶紧螺钉以及锁紧螺母，固定座的侧壁上开设有连通至调节螺杆的径向螺孔，顶紧螺钉锁入径向螺孔内并顶紧调节螺杆，锁紧螺母套设于调节螺杆远离固定座的一端，锁紧螺母用于与连接侧板抵靠固定。

区别于现有技术，上述技术方案设置轴承压板与支承座可拆卸连接(通过第一螺钉连接)并形成轴承孔，轴承孔专门用于供轴承安装。在实际使用时，可通过第一螺钉调整轴承孔与轴承的过盈量以及轴承压板压紧轴承的力度，从而满足实际使用需求。其结构简单、拆装方便且方便使用。此外，通过将轴承组件内移至保护台阶的内侧，从而使得下砧辊受力点位置内移，受力点跨距缩小，刚性大幅提高，从而大幅减小下砧辊挠性变形量，且改变下砧辊挠性变形方向，使下砧辊与上刀辊挠性变形方向相同，下砧辊与上刀辊挠性变形相互抵消。

上述实用新型内容相关记载仅是本申请技术方案的概述，为了让本领域普通技术人员能够更清楚地了解本申请的技术方案，进而可以依据说明书的文字及附图记载的内容予以实施，并且为了让本申请的上述目的及其它目的、特征和优点能够更易于理解，以下结合本申请的具体实施方式及附图进行说明。

附图说明

附图仅用于示出本申请具体实施方式以及其他相关内容的原理、实现方式、应用、特点以及效果等，并不能认为是对本申请的限制。

在说明书附图中：

图1为背景技术所述宽幅旋切装置的受力示意图；

图2为具体实施方式所述宽幅旋切装置的受力示意图；

图3为具体实施方式所述轴承压板与支承座连接的结构示意图；

图4为图2中A的放大图；

图5为具体实施方式所述宽幅旋切装置的左视图；

图6为图5中B的放大图；

图7为具体实施方式所述调节组件的结构示意图。

上述各附图中涉及的附图标记说明如下：

100、宽幅旋切装置；

1、下砧辊机构；

11、下砧辊；

12、支承座；

121、第二螺钉；

122、第三螺钉；

13、轴承组件；

131、轴承；

132、轴承压板；

133、第一螺钉；

134、轴承孔；

135、轴承盖；

136、过渡套；

14、保护台阶；

2、模架；

21、顶板；

22、底板；

23、下座板；

24、侧板；

3、上刀辊机构；

4、加压机构；

5、缓冲组件；

51、缓冲件；

52、固定销；

6、调节组件；

61、楔块；

62、调节螺杆；

63、固定座；

64、顶紧螺钉；

65、锁紧螺母。

具体实施方式

为详细说明本申请可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本申请中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。

除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本申请所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在限制本申请。

在本申请的描述中，用语“和/或”是一种用于描述对象之间逻辑关系的表述，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，表示：存在A，存在B，以及同时存在A和B这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的逻辑关系。

在本申请中，诸如“第一”和“第二”之类的用语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的数量、主次或顺序等关系。

在没有更多限制的情况下，在本申请中，语句中所使用的“包括”、“包含”、“具有”或者其他类似的表述，意在涵盖非排他性的包含，这些表述并不排除在包括所述要素的过程、方法或者产品中还可以存在另外的要素，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者产品中不仅可以包括那些限定的要素，而且还可以包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法或者产品所固有的要素。

与《审查指南》中的理解相同，在本申请中，“大于”、“小于”、“超过”等表述理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等表述理解为包括本数。此外，在本申请实施例的描述中“多个”的含义是两个以上(包括两个)，与之类似的与“多”相关的表述亦做此类理解，例如“多组”、“多次”等，除非另有明确具体的限定。

在本申请实施例的描述中，所使用的与空间相关的表述，诸如“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“垂直”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等，所指示的方位或位置关系是基于具体实施例或附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请的具体实施例或便于读者理解，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的位置、特定的方位、或以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

除非另有明确的规定或限定，在本申请实施例的描述中，所使用的“安装”“相连”“连接”“固定”“设置”等用语应做广义理解。例如，所述“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体设置；其可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通信连接；其可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；其可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本申请所属技术领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语在本申请实施例中的具体含义。

请参阅图2，本实施例涉及一种宽幅旋切装置100，包括模架2、下砧辊机构1、上刀辊机构3以及加压机构4；模架2包括顶板21、底板22、下座板23以及设置在底板22以及顶板21间的侧板24；下砧辊机构1安装在侧板24滑道上；上刀辊机构3安装在侧板24滑道上，且位于下砧辊机构1的上方；加压机构4安装在顶板21上，且输出端与上刀辊机构3连接，加压机构4通过对上刀辊机构3加压用于将位于上刀辊以及下砧辊间的材料进行切割。

模架2包括顶板21、底板22、下座板23以及侧板24，顶板21与底板22间通过侧板24连接，侧板24设置有两件，左侧以及右侧各设置有一件。其中，侧板24上开设有滑道，该滑道用于供上刀辊机构3的上刀辊轴承131座组件安装，从而在加压机构4的作用下可带动上刀辊在滑道内向上或者向下移动。

上刀辊机构3以及下砧辊机构1分别通过上刀辊轴承131座组件以及轴承131座组件沿水平方向可转动的安装在模架2上。上刀辊设置位于下砧辊机构的上方且可沿模架2两侧滑道上下移动。其中，顶板21位于上刀辊机构3的上方，底板22位于下砧辊机构的下方，侧板24可用于供上刀辊机构3以及下砧辊机构1安装。

加压机构4安装在顶板21上，加压机构4的加压方向向下设置。可选地，加压机构4的加压元件可以是气缸或者螺杆。

其工作原理为：通过加压机构4推动位于滑道内的上刀辊轴承座下移，使上刀辊辊体外圆与下砧辊11辊体外圆刃口接触并产生一定工作压力，把经过上刀辊机构3和下砧辊机构间的材料切割成所需的形状。

上述技术方案设置轴承压板132与支承座12可拆卸连接(通过第一螺钉133连接)并形成轴承孔134，轴承孔134专门用于供轴承131安装。在实际使用时，可通过第一螺钉133调整轴承孔134与轴承131的过盈量以及轴承压板132压紧轴承131的力度，从而满足实际使用需求。其结构简单、拆装方便且方便使用。此外，通过将轴承组件13内移至保护台阶14的内侧，从而使得下砧辊11受力点位置内移，受力点跨距缩小，刚性大幅提高，从而大幅减小下砧辊11挠性变形量，且改变下砧辊11挠性变形方向，使下砧辊11与上刀辊挠性变形方向相同，下砧辊11与上刀辊挠性变形相互抵消。

根据本申请的一些实施例，可选地，如图3所示，支承座12通过第二螺钉121固定在底板22上。为方便支承座12拆装以及固定，设置支承座12可拆卸地安装在底板22上。可选地，支承座12通过第二螺钉121固定在底板22上。

根据本申请的一些实施例，可选地，如图3所示，支承座12通过第三螺钉122固定在侧板24上。同理，为方便支承座12拆装以及固定，设置支承座12可拆卸地安装在侧板24上。可选地，支承座12通过第三螺钉122固定在侧板24上。

根据本申请的一些实施例，可选地，如图5及图6所示，宽幅旋切装置100还包括缓冲组件5，缓冲组件5包括缓冲件51以及固定销52，固定销52安装在下座板23上，缓冲件51套设在固定销52上，缓冲组件5用于减缓上刀辊重量。

为避免因上刀辊自重过重，导致上刀辊刀口崩刃或者卷刃。设置有缓冲组件5，缓冲组件5包括缓冲件51以及固定销52，缓冲件51套设在固定销52上，固定销52安装在下座板23上，下座板23就是位于缓冲组件5与底板22之间的连接件。其中，缓冲件51具有弹性，在受到压力时可弹性收缩，以及在压力消失时可恢复初始形状，缓冲件51可以由金属缓冲件等金属弹性材料制成，也可是由橡胶、硅胶等非金属弹性材料制成。可选地，缓冲件51可以是弹簧。

通过缓冲件51的弹力抵消了上刀辊重力,有效避免了安装和使用过程中损伤上刃口的问题。

根据本申请的一些实施例，可选地，如图7所示，宽幅旋切装置100还包括调节组件6，调节组件6包括楔块61、调节螺杆62以及固定座63，楔块61套设于调节螺杆62上，固定座63套接于调节螺杆62的一端，固定座63安装在侧板2424上；调节调节螺杆62用于调整楔块61位置，以调整上刀辊与下刀辊的中心距。通过调节组件6用于调节上刀辊以及下砧辊11的中心距，并准确固定上刀辊位置，避免高速模切过程中，因受力、振动等，导致上刀辊和下砧辊11的中心距变动。

根据本申请的一些实施例，可选地，如图7所示，调节组件6还包括顶紧螺钉64以及锁紧螺母65，固定座63的侧壁上开设有连通至调节螺杆62的径向螺孔，顶紧螺钉64锁入径向螺孔内并顶紧调节螺杆62，锁紧螺母65套设于调节螺杆62远离固定座63的一端，锁紧螺母65用于与连接侧板2424抵靠固定。

由于调节螺杆62与固定座63轴向存在间隙，在进行旋转模切过程中或者使用者在调节上下切刀辊模间距过程中，调节螺杆62容易产生轴向窜动，带动斜块轴向窜动，导致上下切刀辊模间距变动，不仅调节精度低，而且还会影响切刀辊模正常模切。因此，调节组件6还包括顶紧螺钉64以及锁紧螺母65。

通过在固定座63上设置顶紧螺钉64，使顶紧螺钉64与调节螺杆62抵靠固定，以防止调节螺杆62在旋转模切过程中转动，使得斜块产生轴向位移，通过在调节螺杆62远离固定座63的一端设置锁紧螺母65，拉紧调节螺杆62和固定座63，消除调节螺杆62端部与固定座63之间的轴向间隙，进而做到有效防止调节螺杆62轴向窜动，防止上下刀辊之间的间距变动，提高调节组件的调节精度，保证宽幅旋切装置100的正常工作。

请参阅图1至图4，本实施例还涉及一种下砧辊机构1，包括下砧辊11、支承座12以及轴承组件13，下砧辊11安装在宽幅旋切装置100的模架2上；支承座12与宽幅旋切装置100的模架2连接，支承座12用于支撑下砧辊11；轴承组件13套设在下砧辊11的两端，且设置在下砧辊机构1的保护台阶14的内侧，轴承组件13包括轴承131以及轴承压板132，轴承131安装在下砧辊11的芯轴上，轴承压板132与支承座12通过第一螺钉133连接，轴承压板132与支承座12间形成轴承孔134，轴承孔134用于供轴承131安装；其中，调节第一螺钉133用于调整轴承孔134与轴承131的过盈量。

轴承压板132的截面为半圆形，支承座12与轴承压板132的连接处也为半圆形。轴承压板132的半圆与支承座12的半圆共同构成一个轴承孔134，轴承孔134用于供轴承131安装放置。其中，轴承压板132的两端通过第一螺钉133与支承座12可拆卸连接。在一些实施例中，可拆卸连接还可以是螺栓连接等。

如图1所示，现有的宽幅旋切装置100由于工作压力施加在上刀辊和下砧辊两侧轴承位上，两侧轴承位之间跨距大，刚性差，受力产生的挠性变形大且上刀辊和下砧辊的挠性变形方向相反，使上刀辊和下砧辊辊体相互脱离，容易造成切不断。因此，通过将轴承组件13内移至保护台阶14的内侧，从而使得下砧辊11受力点位置内移，受力点跨距缩小，刚性大幅提高，从而大幅减小下砧辊11挠性变形量，且改变下砧辊11挠性变形方向，使下砧辊11与上刀辊挠性变形方向相同，下砧辊11与上刀辊挠性变形相互抵消。

上述技术方案设置轴承压板132与支承座12可拆卸连接(通过第一螺钉133连接)并形成轴承孔134，轴承孔134专门用于供轴承131安装。在实际使用时，可通过第一螺钉133调整轴承孔134与轴承131的过盈量以及轴承压板132压紧轴承131的力度，从而满足实际使用需求。其结构简单、拆装方便且方便使用。

根据本申请的一些实施例，可选地，轴承组件13还包括垫片，轴承压板132与支承座12间设置有垫片，第一螺钉133通过垫片用于调整轴承孔134与轴承131的过盈量。

由于轴承131的尺寸一般是固定的，因此，可通过垫片调整轴承孔134与轴承131的过盈量。在实际使用时，轴承压板132与支承座12中间可以通过垫片调节轴承压板132压紧轴承131的力度和间隙。

根据本申请的一些实施例，可选地，如图4所示，轴承组件13还包括轴承盖135，轴承压板132两侧安装有轴承盖135，轴承盖135用于限制轴承131轴向移动。

根据本申请的一些实施例，可选地，如图4所示，下砧辊机构1还包括过渡套136，过渡套136安装在轴承压板132的上方，过渡套136的直径与下砧辊11的外圆直径一致。

下砧辊11不仅与上刀辊在一定工作压力下相对旋转切出产品(合产品成型)，也起支援柔性材料(如：无纺布，通常材料宽度较宽)的作用。设置过渡套136直径与下砧辊11的外圆直径相同就是起与整体式下砧辊11支援柔性材料的作用，不然下砧辊11容易下凹导致材料容易下垂。

区别于现有技术，上述技术方案设置轴承压板132与支承座12可拆卸连接(通过第一螺钉133连接)并形成轴承孔134，轴承孔134专门用于供轴承131安装。在实际使用时，可通过第一螺钉133调整轴承孔134与轴承131的过盈量以及轴承压板132压紧轴承131的力度，从而满足实际使用需求。其结构简单、拆装方便且方便使用。此外，通过将轴承组件13内移至保护台阶14的内侧，从而使得下砧辊11受力点位置内移，受力点跨距缩小，刚性大幅提高，从而大幅减小下砧辊11挠性变形量，且改变下砧辊11挠性变形方向，使下砧辊11与上刀辊挠性变形方向相同，下砧辊11与上刀辊挠性变形相互抵消。

最后需要说明的是，尽管在本申请的说明书文字及附图中已经对上述各实施例进行了描述，但并不能因此限制本申请的专利保护范围。凡是基于本申请的实质理念，利用本申请说明书文字及附图记载的内容所作的等效结构或等效流程替换或修改产生的技术方案，以及直接或间接地将以上实施例的技术方案实施于其他相关的技术领域等，均包括在本申请的专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种下砧辊机构，其特征在于，包括：

下砧辊，所述下砧辊安装在宽幅旋切装置的模架上；

支承座，所述支承座与所述宽幅旋切装置的模架连接，所述支承座用于支撑所述下砧辊；

轴承组件，所述轴承组件套设在所述下砧辊的两端，且设置在所述下砧辊机构的保护台阶的内侧，所述轴承组件包括轴承以及轴承压板，所述轴承安装在所述下砧辊的芯轴上，所述轴承压板与所述支承座通过第一螺钉连接，所述轴承压板与所述支承座间形成轴承孔，所述轴承孔用于供所述轴承安装；

其中，调节所述第一螺钉用于调整所述轴承孔与所述轴承的过盈量。

2.根据权利要求1所述的下砧辊机构，其特征在于，所述轴承组件还包括垫片，所述轴承压板与所述支承座间设置有所述垫片，所述第一螺钉通过所述垫片用于调整所述轴承孔与所述轴承的过盈量。

3.根据权利要求1所述的下砧辊机构，其特征在于，所述轴承组件还包括轴承盖，所述轴承压板两侧安装有所述轴承盖，所述轴承盖用于限制所述轴承轴向移动。

4.根据权利要求1所述的下砧辊机构，其特征在于，所述下砧辊机构还包括过渡套，所述过渡套安装在所述轴承压板的上方，所述过渡套的直径与所述砧辊的外圆直径一致。

5.一种宽幅旋切装置，其特征在于，包括：

模架，所述模架包括顶板、底板、下座板以及设置在所述底板以及所述顶板间的侧板；

如权利要求1至4中任一项所述的下砧辊机构，所述下砧辊机构安装在所述侧板滑道上；

上刀辊机构，所述上刀辊机构安装在所述侧板滑道上，且位于所述下砧辊机构的上方；

加压机构，所述加压机构安装在所述顶板上，且输出端与所述上刀辊机构连接，所述加压机构通过对所述上刀辊机构加压用于将位于上刀辊以及所述下砧辊间的材料进行切割。

6.根据权利要求5所述的宽幅旋切装置，其特征在于，所述支承座通过第二螺钉固定在所述底板上。

7.根据权利要求5所述的宽幅旋切装置，其特征在于，所述支承座通过第三螺钉固定在所述侧板上。

8.根据权利要求5所述的宽幅旋切装置，其特征在于，所述宽幅旋切装置还包括缓冲组件，缓冲组件包括缓冲件以及固定销，所述固定销安装在所述下座板上，所述缓冲件套设在所述固定销上，所述缓冲组件用于减缓所述上刀辊重量。

9.根据权利要求5所述的宽幅旋切装置，其特征在于，所述宽幅旋切装置还包括调节组件，所述调节组件包括楔块、调节螺杆以及固定座，所述楔块套设于所述调节螺杆上，所述固定座套接于所述调节螺杆的一端，所述固定座安装在所述侧板上；

调节所述调节螺杆用于调整所述楔块位置，以调整所述上刀辊与所述下砧辊的中心距。

10.根据权利要求9所述的宽幅旋切装置，其特征在于，所述调节组件还包括顶紧螺钉以及锁紧螺母，所述固定座的侧壁上开设有连通至所述调节螺杆的径向螺孔，所述顶紧螺钉锁入所述径向螺孔内并顶紧所述调节螺杆，所述锁紧螺母套设于所述调节螺杆远离所述固定座的一端，所述锁紧螺母用于与连接所述侧板抵靠固定。

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