CN219882682U - 一种可防止脱料的橡胶垫片模切机用压印板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可防止脱料的橡胶垫片模切机用压印板，包括顶架和基板，所述的顶架的顶部设有固定板，且顶架的顶部两端均安装有卡合件；所述的卡合件关于顶架的竖直轴心线呈对称式设有两组，且每组顶架均关于顶架的竖直轴心线呈对称式设有两个；本实用新型，设置有压印板、压槽和通孔，压印板的顶部设有一个凹槽结构，凹槽结构的外缘设有密封胶圈，在与基板组合连接后，凹槽结构与基板底部的气仓相互连通后，且每个压槽分别配合一个通孔与气仓的内部相连通，在加工时通过脉冲气泵配合气仓在脱料的阶段对每个压槽的内部进行短暂的增压，可以有效避免切割后的橡胶垫片遗留在压槽内，提高了使用效果。

Description

一种可防止脱料的橡胶垫片模切机用压印板

技术领域

本实用新型具体涉及模切机相关技术领域，具体是一种可防止脱料的橡胶垫片模切机用压印板。

背景技术

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备，而用于加工橡胶垫片的模切机在使用时需要配合使用到压印板，参考公开号：CN217145303U，公开的“一种翻转式平面热转印机”，包括压印板基座和压印台；所述压印板基座的头部设有支杆架和支杆，所述支杆穿过支杆架，所述支杆的上端铰接有连接件，所述连接件的上端铰接有操作手柄，所述操作手柄铰接于压印板基座；所述支杆的下端固定连接有施压板，所述施压板上设有若干弹簧，所述若干弹簧共同连接有压印板；所述压印台包括压印台主体，所述压印台主体上设有抽拉槽，所述抽拉槽中设有抽拉式压板，所述抽拉式压板的两面均设有压印中央板，所述抽拉式压板的两面均设有若干固定夹。

而目前压印板通常为金属冲压制成，其结构简单，底部通用厂设有边缘锋利的符合切割所需形状的条形凸起，通过压力在橡胶板上切割符合形状的橡胶垫片，而橡胶材质本身具有良好的弹性，且在切割时橡胶容易填充在切割槽内，由于气压的原因容易遗留在切割槽内，因此容易产生脱料的状况，在使用时存在弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可防止脱料的橡胶垫片模切机用压印板，以解决上述背景技术中提出的目前压印板通常为金属冲压制成，其结构简单，底部通用厂设有边缘锋利的符合切割所需形状的条形凸起，通过压力在橡胶板上切割符合形状的橡胶垫片，而橡胶材质本身具有良好的弹性，且在切割时橡胶容易填充在切割槽内，由于气压的原因容易遗留在切割槽内，因此容易产生脱料的状况，在使用时存在弊端的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可防止脱料的橡胶垫片模切机用压印板，包括顶架和基板，所述的顶架的顶部设有固定板，且顶架的顶部两端均安装有卡合件；所述的卡合件关于顶架的竖直轴心线呈对称式设有两组，且每组顶架均关于顶架的竖直轴心线呈对称式设有两个；所述的顶架的上方设有顶板，且顶架的底部两端分别设有四个连接件，同时每个连接件分别与一个卡合件相连接；所述的基板的顶部设有固定柱，且固定柱关于基板的竖直轴心线呈对称式设有四个，同时四个固定柱的顶端分别配合四个螺栓与固定板的底部相连接；所述的基板的底部设有气仓，且基板的顶部安装有脉冲气泵，同时脉冲气泵与气仓的内部相连通；所述的基板的底部安装有压印板，且压印板的底部设有压槽；所述的压槽呈矩阵式分布，且每个压槽的内部均设有一个通孔，且每个通孔均贯穿压印板与气仓的内部相连通。

作为本实用新型的进一步方案：所述的顶架的轴心线、固定板的轴心线和顶板的轴心线均在同一条竖直直线上，且顶板的顶部安装有连接座，同时连接座的轴心线与顶板的轴心线在同一条竖直直线上。

作为本实用新型的进一步方案：所述的顶架的底部两端分别安装有两组弹簧杆，且每组弹簧杆均呈等间距设有三个，两组所述的弹簧杆关于顶架的竖直轴心线呈对称式分布；两组所述的弹簧杆的底部分别与压条的顶部两端相连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述的基板的顶部两端分别设有两个胶垫，且两个关于基板的竖直轴心线呈对称式分布，同时基板的轴心线与顶架的轴心线在同一条竖直直线上；两个所述的胶垫夹在基板和顶架之间。

作为本实用新型的进一步方案：所述的压印板的顶部安装有密封胶圈，且密封胶圈夹在压印板与基板的底部之间，同时基板的轴心线与压印板的轴心线在同一条竖直直线上。

作为本实用新型的进一步方案：所述的压条配合弹簧杆组成伸缩结构，且压条的轴心线与基板的轴心线在同一条竖直直线上，同时压条的底部与基板顶部的间距大于压槽底部与基板顶部的间距。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，设置有压印板、压槽和通孔，压印板的顶部设有一个凹槽结构，凹槽结构的外缘设有密封胶圈，在与基板组合连接后，凹槽结构与基板底部的气仓相互连通后，且每个压槽分别配合一个通孔与气仓的内部相连通，在加工时通过脉冲气泵配合气仓在脱料的阶段对每个压槽的内部进行短暂的增压，可以有效避免切割后的橡胶垫片遗留在压槽内，提高了使用效果。

本实用新型，设置有压条和弹簧杆，在加工的过程中，压条会首先与橡胶板接触，并压缩弹簧杆，通过弹簧杆收缩后产生的弹性配合压条压紧橡胶板，避免在加工时橡胶板发生位置偏移，提高了加工效果。

本实用新型，设置有基板，基板与压印板之间为分体式的连接方式，且基板与压印板通过螺丝连接，具有较高的拆装便捷性，便于根据需求更换具有不同形状的压槽的压印板，提高了实用性。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型图1的仰视图。

图3是本实用新型的***示意图。

图4是本实用新型图3的仰视图。

图中：1-基板，2-垫板，3-滑块，4-支撑杆，5-压缩弹簧，6-压块，7-安装座，8-底座，9-压块，10-调节杆，11-顶座，12-垫块，13-复位弹簧，14-胶圈，15-限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种可防止脱料的橡胶垫片模切机用压印板，包括顶架1和基板4，所述的顶架1的顶部设有固定板2，且顶架1的顶部两端均安装有卡合件3；所述的卡合件3关于顶架1的竖直轴心线呈对称式设有两组，且每组顶架1均关于顶架1的竖直轴心线呈对称式设有两个；所述的顶架1的上方设有顶板16，且顶架1的底部两端分别设有四个连接件17，同时每个连接件17分别与一个卡合件3相连接；所述的基板4的顶部设有固定柱5，且固定柱5关于基板4的竖直轴心线呈对称式设有四个，同时四个固定柱5的顶端分别配合四个螺栓6与固定板2的底部相连接；所述的基板4的底部设有气仓8，且基板4的顶部安装有脉冲气泵7，同时脉冲气泵7与气仓8的内部相连通；所述的基板4的底部安装有压印板9，且压印板9的底部设有压槽10；所述的压槽10呈矩阵式分布，且每个压槽10的内部均设有一个通孔11，且每个通孔11均贯穿压印板9与气仓8的内部相连通。

具体一点的，顶架1与固定板2之间通过焊接的方式连接。

作为本实施例的进一步说明，顶架1与固定板2的中部均设有一个圆形的开孔，避免对脉冲气泵7造成阻挡。

在本实施例中，所述的顶架1的轴心线、固定板2的轴心线和顶板16的轴心线均在同一条竖直直线上，且顶板16的顶部安装有连接座18，同时连接座18的轴心线与顶板16的轴心线在同一条竖直直线上。

具体一点的，通过连接座18便于连接液压装置。

作为本实施例的进一步说明，各个部件保持在同一竖直轴心线上，有利与在加工时保持各个位置的压力保持均匀。

在本实施例中，所述的顶架1的底部两端分别安装有两组弹簧杆15，且每组弹簧杆15均呈等间距设有三个，两组所述的弹簧杆15关于顶架1的竖直轴心线呈对称式分布；两组所述的弹簧杆15的底部分别与压条14的顶部两端相连接。

具体一点的，通过弹簧杆15收缩后产生的弹性推动压条14压紧橡胶板。

作为本实施例的进一步说明，压条14为一个底部为平面的金属框。

在本实施例中，所述的基板4的顶部两端分别设有两个胶垫13，且两个关于基板4的竖直轴心线呈对称式分布，同时基板4的轴心线与顶架1的轴心线在同一条竖直直线上；两个所述的胶垫13夹在基板4和顶架1之间。

具体一点的，胶垫13填充在基板4与顶架1之间。

作为本实施例的进一步说明，胶垫13用于提供一定的减震作用。

在本实施例中，所述的压印板9的顶部安装有密封胶圈12，且密封胶圈12夹在压印板9与基板4的底部之间，同时基板4的轴心线与压印板9的轴心线在同一条竖直直线上。

具体一点的，密封胶圈12确保压印板9与基板4连接后，连接处保持良好的气密性。

作为本实施例的进一步说明，压印板9的顶部设有一个空腔结构，且空腔结构与所有的通孔11相连通。

在本实施例中，所述的压条14配合弹簧杆15组成伸缩结构，且压条14的轴心线与基板4的轴心线在同一条竖直直线上，同时压条14的底部与基板4顶部的间距大于压槽10底部与基板4顶部的间距。

具体一点的，在加工时压条14的底部会首先接触到橡胶板。

作为本实施例的进一步说明，弹簧杆15通过自身的给予压条14一定的下压力。

本实用新型的工作原理是：在使用前，将连接座18与液压装置的伸缩端固定连接，随后接通外部电源，启动液压装置，推动装置整体向下移动，同时启动脉冲气泵7，在下移的过程中，压条14的底部首先接触到需要进行切割的橡胶板，并开始压缩弹簧杆15，随后压槽10接触到橡胶板，在压力的作用下在橡胶板上进行切割加工，切割后的橡胶垫片则暂时处于压槽10的内部，随后液压装置带动压印板9上移的过程中，同步启动脉冲气泵7，向气仓8的内部注入空气，空气均匀地进入到每个压槽10内，通过增加压槽10的内部气压，推动橡胶垫片排出即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种可防止脱料的橡胶垫片模切机用压印板，其特征在于：包括顶架（1）和基板（4），所述的顶架（1）的顶部设有固定板（2），且顶架（1）的顶部两端均安装有卡合件（3）；所述的卡合件（3）关于顶架（1）的竖直轴心线呈对称式设有两组，且每组顶架（1）均关于顶架（1）的竖直轴心线呈对称式设有两个；所述的顶架（1）的上方设有顶板（16），且顶架（1）的底部两端分别设有四个连接件（17），同时每个连接件（17）分别与一个卡合件（3）相连接；所述的基板（4）的顶部设有固定柱（5），且固定柱（5）关于基板（4）的竖直轴心线呈对称式设有四个，同时四个固定柱（5）的顶端分别配合四个螺栓（6）与固定板（2）的底部相连接；所述的基板（4）的底部设有气仓（8），且基板（4）的顶部安装有脉冲气泵（7），同时脉冲气泵（7）与气仓（8）的内部相连通；所述的基板（4）的底部安装有压印板（9），且压印板（9）的底部设有压槽（10）；所述的压槽（10）呈矩阵式分布，且每个压槽（10）的内部均设有一个通孔（11），且每个通孔（11）均贯穿压印板（9）与气仓（8）的内部相连通。

2.根据权利要求1所述的一种可防止脱料的橡胶垫片模切机用压印板，其特征在于：所述的顶架（1）的轴心线、固定板（2）的轴心线和顶板（16）的轴心线均在同一条竖直直线上，且顶板（16）的顶部安装有连接座（18），同时连接座（18）的轴心线与顶板（16）的轴心线在同一条竖直直线上。

3.根据权利要求1所述的一种可防止脱料的橡胶垫片模切机用压印板，其特征在于：所述的顶架（1）的底部两端分别安装有两组弹簧杆（15），且每组弹簧杆（15）均呈等间距设有三个，两组所述的弹簧杆（15）关于顶架（1）的竖直轴心线呈对称式分布；两组所述的弹簧杆（15）的底部分别与压条（14）的顶部两端相连接。

4.根据权利要求1所述的一种可防止脱料的橡胶垫片模切机用压印板，其特征在于：所述的基板（4）的顶部两端分别设有两个胶垫（13），且两个关于基板（4）的竖直轴心线呈对称式分布，同时基板（4）的轴心线与顶架（1）的轴心线在同一条竖直直线上；两个所述的胶垫（13）夹在基板（4）和顶架（1）之间。

5.根据权利要求1所述的一种可防止脱料的橡胶垫片模切机用压印板，其特征在于：所述的压印板（9）的顶部安装有密封胶圈（12），且密封胶圈（12）夹在压印板（9）与基板（4）的底部之间，同时基板（4）的轴心线与压印板（9）的轴心线在同一条竖直直线上。

6.根据权利要求3所述的一种可防止脱料的橡胶垫片模切机用压印板，其特征在于：所述的压条（14）配合弹簧杆（15）组成伸缩结构，且压条（14）的轴心线与基板（4）的轴心线在同一条竖直直线上，同时压条（14）的底部与基板（4）顶部的间距大于压槽（10）底部与基板（4）顶部的间距。