CN207271912U - 金属箔/复合材料折弯成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属箔/复合材料折弯成型设备，包括承托构件、设于承托构件的升降架、跨架和竖架，还包括通过垂直导轨设于所述升降架的折弯成型机构、推举折弯成型机构升降运动的底置执行元件、设于所述跨架顶端部的砧座组件、设于砧座组件上方的治具和设于所述竖架的顶部用于驱动所述治具做直线升降运动的顶置执行元件。本实用新型的折弯成型机构设计巧妙，设有软胶辊组，根据折弯成型要求，软胶辊组做横向施力运动以及竖向位移，向工件需成型的部分的外表面施予折弯作用力，进而形成预定的立体形状。这过程中，保证了需成型的部分的外表面无划痕，提升了制品的表面质量，显著提升了良品率。特别适用于箔材的折弯成型加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及折弯成型设备技术领域，具体是一种用于箔材折弯成型的金属箔/复合材料折弯成型设备。
背景技术
伴随着金属箔/复合材料生产工艺的不断改进，金属箔因其可塑性、材料的化学稳定性、环保和再利用等特性被广泛应用，尤其是在包装行业的优势愈加显著。在箔材成型过程中（箔材的折弯成型工艺）,设备的结构与工作原理的合理性非常关键，直接关系到制品的表面质量。
该类设备应用于箔材、复合材料的成型加工时，未能解决这类材料在普通机械加工中造成的表面划伤等表面质量状况。导致不良率很高，形成生产成本上的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种金属箔/复合材料折弯成型设备，用于解决以往箔材折弯成型过程中易存在的表面质量问题。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：金属箔/复合材料折弯成型设备，包括承托构件、设于承托构件的升降架、跨架和竖架，所述跨架跨设于所述升降架的上方，升降架与跨架位于所述竖架内；金属箔/复合材料折弯成型设备还包括通过垂直导轨设于所述升降架的折弯成型机构、推举折弯成型机构升降运动的底置执行元件、设于所述跨架顶端部的砧座组件、设于砧座组件上方的治具和设于所述竖架的顶部用于驱动所述治具做直线升降运动的顶置执行元件，所述折弯成型机构包括软胶辊组和传动所述软胶辊组做横向施力运动的多组水平对置的复位组件。
本实用新型的另一优选方案，所述折弯成型机构还包括下限位件、安装架和设于安装架用于与所述复位组件相连接呈水平对置的平置驱动元件，所述平置驱动元件的数量与所述复位组件的数量相一致；所述下限位件横向设于所述安装架的中部的位置。
本实用新型的另一优选方案，所述复位组件为导杆装置，所述导杆装置的数量为四个，包括直线轴承、通过所述直线轴承设于所述安装架的导杆、套接于导杆的滑套和设于滑套和所述直线轴承之间的弹簧件。
本实用新型的另一优选方案，所述导杆装置的数量为四个，呈左右对称设置，所述软胶辊组包括至少两根的橡胶辊，橡胶辊的两端对应连接于对应的两个所述滑套的末端，位于所述治具相对称的两侧的一旁位置。
本实用新型的另一优选方案，所述橡胶辊的数量为两根，两根的橡胶辊呈横向平行状态设置。
本实用新型的另一优选方案，所述砧座组件包括砧块和用于砧块定位的定位块，所述砧块位于所述跨架顶端部的中间位置，具有对称的两卡固缺口，所述定位块适配所述两卡固缺口固设于跨架顶端部；所述下限位件为板状件，下限位件的顶面与底面的中部位置均设有相对称的通槽，所述通槽的槽底轮廓形状与所述砧块的顶面轮廓形状相适配。
本实用新型的另一优选方案，所述治具具有与所述通槽的槽底轮廓形状相适配的底面轮廓形状，治具的底部设有底部通槽，两侧均形成有成型平面。
本实用新型的另一优选方案，所述底置执行元件以及所述顶置执行元件均为气缸。
本实用新型的另一优选方案，所述平置驱动元件为气缸。
本实用新型的另一优选方案，所述橡胶辊为弹性橡胶制件。
本实用新型的有益效果为：与以往技术相比，本实用新型设有供平板状态的片状金属箔/复合材料进行折弯成型，形成预定的立体形状的治具；设有软胶辊组，软胶辊组做横向施力运动与片状金属箔/复合材料需成型的部分的外表面相抵触，同时根据预定的成型要求，底置执行元件驱动软胶辊组朝需成型的部分的折弯方向位移，施予折弯作用力，需成型的部分的内表面在作用力作用下与治具的成型面相贴合，进而形成预定的立体形状。本实用新型机械动作迅速，工作方式简单高效，折弯成型过程中，软胶辊组保证了需成型的部分的外表面无划痕，提升了制品的表面质量，显著提升了良品率。特别适用于箔材的折弯成型加工。
下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中。
图1是本实用新型的总装结构示意图。
图2是图1的分解结构示意图。
图3是图1的另一分解结构示意图。
具体实施方式
以下结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本实用新型，但本实用新型显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本实用新型的保护范围。
参考图1和图2所示，本实施例提供的金属箔/复合材料折弯成型设备，包括承托构件100、设于承托构件100的升降架200、跨架300和竖架400，所述跨架300跨设于所述升降架200的上方，升降架200与跨架300位于所述竖架400内；金属箔/复合材料折弯成型设备还包括通过垂直导轨8设于所述升降架200的折弯成型机构1、推举折弯成型机构1升降运动的底置执行元件2、设于所述跨架300顶端部的砧座组件3、设于砧座组件3上方的治具4和设于所述竖架400的顶部用于驱动所述治具4做直线升降运动的顶置执行元件5，所述折弯成型机构1包括软胶辊组6和传动所述软胶辊组6做横向施力运动的多组水平对置的复位组件7。所述治具4供平板状态的片状金属箔/复合材料进行折弯成型，形成预定的立体形状，所述软胶辊组6做横向施力运动与片状金属箔/复合材料需成型的部分的外表面相抵触，同时根据预定的成型要求，底置执行元件2驱动软胶辊组6朝需成型的部分的折弯方向位移，施予折弯作用力，需成型的部分的内表面在作用力作用下与治具4的成型面相贴合，进而形成预定的立体形状。本实用新型机械动作迅速，工作方式简单高效，折弯成型过程中，软胶辊组6保证了需成型的部分的外表面无划痕，提升了制品的表面质量，显著提升了良品率。
优选地，承托构件100为具有平板面的板。
参考图3，本实施例的折弯成型机构1还包括下限位件11、安装架12和设于安装架12用于与所述复位组件7相连接呈水平对置的平置驱动元件（图中未示），所述平置驱动元件的数量与所述复位组件7的数量相一致，用于所述复位组件7的位置的调节；所述下限位件11横向设于所述安装架12的中部的位置。下限位件11用于软胶辊组6初始位置的限定，并保证了复位组件7受力时的结构刚性，利于保证成型质量。
本实施例的复位组件7为导杆装置，所述导杆装置的数量为四个，包括直线轴承、通过所述直线轴承设于所述直线轴承71的导杆74、套接于导杆74的滑套72和设于滑套72和所述直线轴承之间的弹簧件73。优选地，所述导杆装置7的数量为四个，呈左右对称设置，所述软胶辊组6包括至少两根的橡胶辊61，橡胶辊61的两端对应连接于对应的两个所述滑套72的末端，位于所述治具4相对称的两侧的一旁位置。工作时，软胶辊组6根据所述治具4的成型面的倾斜角度的变化，传动弹簧件73，利用弹簧件73的弹性势能，软胶辊组6能够平缓均匀施力于片状金属箔/复合材料需成型的部分的外表面。机械动作迅速，控制方式合理高效。
优选地，所述橡胶辊的数量为两根，两根的橡胶辊61呈横向平行状态设置。根据本实用新型的结构作用，所述橡胶辊61为耐磨的弹性橡胶制件。
本实施例的砧座组件3包括砧块31和用于砧块31定位的定位块32，所述砧块31位于所述跨架300顶端部的中间位置，具有对称的两卡固缺口，所述定位块32适配所述两卡固缺口固设于跨架300顶端部；所述下限位件11为板状件，下限位件11的顶面与底面的中部位置均设有相对称的通槽110，所述通槽110的槽底轮廓形状与所述砧块31的顶面轮廓形状相适配。工作时，砧座组件3通过所述跨架300为上述治具4的下压时的作用力提供可靠的反作用力，用于保证可靠的成型压力，利于制品成型后的精确形状。其中，砧块31的设置由定位块32进行装配定位，为便于更换的装配形式，在后续的生产活动中，能够根据不同的制品规格尺寸要求进行更换相对应尺寸规格的砧块31。使用简便。对应的，所述下限位件11的通槽110的尺寸规格也进行对应的更换适配，下限位件11底面的所述通槽110与砧块31的顶部相吻合时，通槽110同时用于所述直线轴承71的运动定位，保证了直线轴承71受力时的结构刚性。而下限位件11顶面的所述通槽110用于治具4下压运动时的精确定位并向工件施加成型压力。结构紧凑，设计合理。
进一步地，所述治具4具有与所述通槽110的槽底轮廓形状相适配的底面轮廓形状，治具4的底部设有底部通槽41，两侧均形成有成型平面。本实施例中，所述成型平面相对于治具4的底部平面呈斜面，优选地，治具4的底部平面与所述成型平面的形成的夹角角度为六十五度角。在其他实施例中，所述夹角角度可以是其他的数值。
优选地，所述底置执行元件2以及所述顶置执行元件5均为气缸；所述平置驱动元件为气缸。采用气缸利于整体拥有成本的降低，气缸的动作迅速同时能够应用于对负载要求不高的加工设计要求。
相比以往技术，本实用新型设有供平板状态的片状金属箔/复合材料进行折弯成型，形成预定的立体形状的治具4；设有软胶辊组6，软胶辊组6做横向施力运动与片状金属箔/复合材料需成型的部分的外表面相抵触，同时根据预定的成型要求，底置执行元件2驱动软胶辊组6朝需成型的部分的折弯方向位移，施予折弯作用力，需成型的部分的内表面在作用力作用下与治具4的成型面相贴合，进而形成预定的立体形状。本实用新型机械动作迅速，工作方式简单高效，折弯成型过程中，软胶辊组6保证了需成型的部分的外表面无划痕，提升了制品的表面质量，显著提升了良品率。特别适用于箔材的折弯成型加工。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列应用，其完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限定特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (10)
1.金属箔/复合材料折弯成型设备，包括承托构件、设于承托构件的升降架、跨架和竖架，所述跨架跨设于所述升降架的上方，升降架与跨架位于所述竖架内，其特征在于，金属箔/复合材料折弯成型设备还包括通过垂直导轨设于所述升降架的折弯成型机构、推举折弯成型机构升降运动的底置执行元件、设于所述跨架顶端部的砧座组件、设于砧座组件上方的治具和设于所述竖架的顶部用于驱动所述治具做直线升降运动的顶置执行元件，所述折弯成型机构包括软胶辊组和传动所述软胶辊组做横向施力运动的多组水平对置的复位组件。
2.根据权利要求1所述的金属箔/复合材料折弯成型设备，其特征在于，所述折弯成型机构还包括下限位件、安装架和设于安装架用于与所述复位组件相连接呈水平对置的平置驱动元件，所述平置驱动元件的数量与所述复位组件的数量相一致；所述下限位件横向设于所述安装架的中部的位置。
3.根据权利要求2所述的金属箔/复合材料折弯成型设备，其特征在于，所述复位组件为导杆装置，所述导杆装置的数量为四个，包括直线轴承、通过所述直线轴承设于所述安装架的导杆、套接于导杆的滑套和设于滑套和所述直线轴承之间的弹簧件。
4.根据权利要求3所述的金属箔/复合材料折弯成型设备，其特征在于，所述导杆装置的数量为四个，呈左右对称设置，所述软胶辊组包括至少两根的橡胶辊，橡胶辊的两端对应连接于对应的两个所述滑套的末端，位于所述治具相对称的两侧的一旁位置。
5.根据权利要求4所述的金属箔/复合材料折弯成型设备，其特征在于，所述橡胶辊的数量为两根，两根的橡胶辊呈横向平行状态设置。
6.根据权利要求5所述的金属箔/复合材料折弯成型设备，其特征在于，所述砧座组件包括砧块和用于砧块定位的定位块，所述砧块位于所述跨架顶端部的中间位置，具有对称的两卡固缺口，所述定位块适配所述两卡固缺口固设于跨架顶端部；
所述下限位件为板状件，下限位件的顶面与底面的中部位置均设有相对称的通槽，所述通槽的槽底轮廓形状与所述砧块的顶面轮廓形状相适配。
7.根据权利要求6所述的金属箔/复合材料折弯成型设备，其特征在于，所述治具具有与所述通槽的槽底轮廓形状相适配的底面轮廓形状，治具的底部设有底部通槽，两侧均形成有成型平面。
8.根据权利要求7所述的金属箔/复合材料折弯成型设备，其特征在于，所述底置执行元件以及所述顶置执行元件均为气缸。
9.根据权利要求8所述的金属箔/复合材料折弯成型设备，其特征在于，所述平置驱动元件为气缸。
10.根据权利要求9所述的金属箔/复合材料折弯成型设备，其特征在于，所述橡胶辊为弹性橡胶制件。
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