CN214604551U - 一种切膜机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种切膜机，涉及面膜加工的领域，其包括下压板以及设置于下压板上的刀片，所述下压板靠近地面的一侧设置有供刀片固定的固定板，所述下压板靠近地面的一侧设置有两个凸条，所述凸条上均设置有用于锁定固定板的锁定件。本申请具有便于下压板上刀片的更换，提高刀片的更换效率的效果。

Description

一种切膜机

技术领域

本申请涉及面膜加工的领域，尤其是涉及一种切膜机。

背景技术

切膜机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。切膜机主要的运用于：云母带、纸张、绝缘材料及薄膜分切、特别适宜于窄带(绝缘材料、云母带、薄膜等等)的分切。

相关技术中，如图1所示的切膜机，包括工作台22、设置于工作台22上的支撑架23以及设置于支撑架23上的下压气缸24，所述下压气缸24靠近工作台22的一侧设置有下压板1，所述下压板1靠近工作台22的一侧设置有用于切割膜布的刀片2，所述刀片2焊接固定在下压板1上。

针对上述中的相关技术，发明人认为刀片长时间切割膜布，刀片的刀刃处钝化需要更换，刀片焊接在下压板上，刀片更换时需要将下压板从下压气缸上拆卸，导致更换的过程较为复杂，还有改进的空间。

实用新型内容

为了便于下压板上刀片的更换，提高刀片的更换效率，本申请提供一种切膜机。

本申请提供的一种切膜机，采用如下的技术方案：

一种切膜机，包括下压板以及设置于下压板上的刀片，所述下压板靠近地面的一侧设置有供刀片固定的固定板，所述下压板靠近地面的一侧设置有两个凸条，所述凸条上均设置有用于锁定固定板的锁定件。

通过采用上述技术方案，刀片固定在固定板上，固定板可拆卸连接在下压板上，固定板安装在下压板的两个凸条之间，并通过锁定件实现固定板与凸条之间的锁定，刀片钝化需要更换时，只需解除锁定件对固定板锁定从而完成固定板的更换，便于下压板上刀片的更换，提高刀片的更换效率。

可选的，所述固定板靠近凸条的一侧设置有滑条，所述凸条上开设有供滑条滑移限位的滑槽。

通过采用上述技术方案，固定板上的滑条***于凸条上的滑槽中，滑条在滑移时抵触在滑槽的槽壁上，减少固定板向下脱离凸条的情况，且滑条便于固定板在两个凸条之间的定位，实用性强。

可选的，所述固定板上设置有用于限位固定板滑移距离的定位板，所述定位板的设置方向与凸条的设置方向垂直。

通过采用上述技术方案，定位板设置在固定板上，当固定板在凸条上滑移，固定板向定位板的方向移动，定位板能抵触在固定板上，定位板对固定板在凸条上的滑移距离进行限制，减少固定板在滑移时滑出凸条的情况。

可选的，所述锁定件包括滑移于凸条上且***于固定板上的限位杆，所述凸条上开设有供限位杆***安装的安装槽，所述固定板上开设有供限位杆***限位的限位槽。

通过采用上述技术方案，限位杆穿设凸条上的安装槽后***固定板上的限位槽中，限位杆将凸条和固定板进行锁定，减少固定板在凸条上的移动，实用性强。

可选的，所述限位杆上套设有压簧，所述限位杆上设置有与压簧端部抵触的固定片，所述压簧和固定片均安装在安装槽内，所述凸条远离固定板的一侧可拆卸连接有用于遮挡安装槽的遮挡板，所述压簧远离固定片的一端抵触在遮挡板上。

通过采用上述技术方案，压簧和固定片安装在安装槽内，遮挡板便于压簧、固定片和限位杆在凸条上的安装，当限位杆向远离固定板的方向移动时解除对固定板的锁定，限位杆和固定片同步在安装槽内滑移，固定片对压簧进行压缩，压簧能产生恢复形变的弹力，当工作人员松开限位杆时，压簧能驱动限位杆向固定板的方向移动。

可选的，所述固定片上设置有握持杆，所述凸条上开设有供握持杆穿设滑移的移动槽。

通过采用上述技术方案，固定片上的握持杆在凸条上的移动槽中滑移，握持杆能带动固定片移动，固定片移动带动限位杆在安装槽内移动，便于工作人员对限位杆的操作。

可选的，所述握持杆靠近凸条的一侧开设有外螺纹，所述固定片上开设有供握持杆上外螺纹螺纹连接的螺纹槽。

通过采用上述技术方案，握持杆穿设凸条上的移动槽，握持杆螺纹连接在固定片上的螺纹槽中，螺纹连接的方式便于握持杆在固定片上的安装和拆卸。

可选的，所述凸条上设置有用于限位握持杆向固定板方向移动的定位杆，所述凸条上设置有供定位杆穿设的固定块，所述固定块以定位杆的轴线为轴呈对称设置。

通过采用上述技术方案，两个固定块设置在凸条上，定位杆的两端分别穿设在固定块上，定位杆能限位握持杆在压簧的驱使下向固定板方向移动，固定块起到支撑定位杆的作用，从而便于固定板在凸块上的滑移。

可选的，所述定位杆上设置有固定凸环，所述定位杆远离固定凸环的一侧螺纹连接有固定螺母。

通过采用上述技术方案，固定凸环设置在定位杆上，固定凸环能对定位杆在固定块上的移动距离进行限制，减少定位杆脱离固定块的情况，固定螺栓能加强定位杆在固定块上的固定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.固定板安装在下压板的两个凸条之间，并通过锁定件实现锁定，刀片钝化需要更换时，只需解除锁定件对固定板锁定，从而完成固定板的更换，便于下压板上刀片的更换，提高刀片的更换效率；

2.限位杆穿设凸条上的安装槽后***固定板上的限位槽中，限位杆将凸条和固定板进行锁定；

3.定位杆能限位握持杆在压簧的驱使下向固定板方向移动。

附图说明

图1是相关技术中切膜机的结构示意图。

图2是本申请实施例中切膜机的结构示意图。

图3是本申请实施例中固定板、凸条和下压板的结构示意图。

图4是本申请实施例中固定板、凸条、滑条和下压板的***示意图。

图5是本申请实施例中凸条、遮挡板、限位杆、压簧和握持杆的***示意图。

图6是本申请实施例中凸条、固定块、定位杆和限位杆的***示意图。

附图标记说明：1、下压板；2、刀片；3、固定板；4、凸条；5、锁定件；6、滑条；7、滑槽；8、定位板；9、限位杆；10、安装槽；11、限位槽；12、压簧；13、固定片；14、遮挡板；15、握持杆；16、移动槽；17、螺纹槽；18、定位杆；19、固定块；20、固定凸环；21、固定螺母；22、工作台；23、支撑架；24、下压气缸；25、支撑台。

具体实施方式

以下结合附图2-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种切膜机。参照图2，切膜机包括支撑台25、工作台22、支撑架23、下压气缸24、下压板1、固定板3和刀片2。支撑台25放置于地面上，工作台22固定在支撑台25远离地面的一侧，支撑架23螺栓固定在工作台22上。下压气缸24安装在支撑架23上，下压气缸24的活塞杆穿设在支撑架23上，下压板1与下压气缸24的活塞连接，且下压板1位于支撑架23和工作台22之间。固定板3可拆洗连接于下压板1靠近地面的一侧，固定板3上焊接有用于切割面膜的刀片2，下压气缸24能驱动刀片2下压至工作台22放置的面膜上。当刀片2钝化时，更换固定板3即可完成刀片2的更换。

参照图3和图4，下压板1靠近地面的一侧固定有凸条4，凸条4的数量为两个且两个凸条4互相平行，凸条4可以焊接在下压板1上，也可以螺栓固定，采用一体成型或者其他固定方式。固定板3的侧壁上一体成型有滑条6，滑条6的数量与凸条4的数量一致，两个滑条6以固定板3的轴线为轴呈对称设置。凸条4上开设有滑槽7，滑槽7贯穿于凸条4的两端，固定板3上的滑条6***于凸条4上的滑槽7中，固定板3在滑槽7中滑移。滑移的过程中，滑条6抵触在滑槽7的滑槽7上，凸条4能减少固定板3向下脱离凸条4的情况。

参照图4，下压板1上固定有定位板8，定位板8的数量与凸条4的数量一致，定位板8的设置方向与凸条4的设置方向垂直，且两个定位板8均位于凸条4同一侧的端部，定位板8能对固定板3在凸条4上的滑移距离进行限制。凸条4上安装有锁定件5，锁定件5能将固定板3锁定在凸条4上，锁定件5的数量为两个，且两个锁定件5在凸条4上的安装方式一致，以一个锁定件5在凸条4上的安装为例进行说明。

参照图4和图5，锁定件5为限位杆9，限位杆9穿设滑移在凸条4上并***固定板3中。固定板3上开设有限位槽11，凸条4向固定板3的方向上开设有安装槽10，安装槽10和滑槽7互相连通。凸条4远离固定板3的一侧可拆卸连接有遮挡板14，遮挡板14能对安装槽10进行遮挡。限位杆9上一体成型有固定片13，固定片13的横截面形状为圆形，且固定片13与限位杆9呈同轴设置。限位杆9上套设有压簧12，压簧12的一端抵触在固定片13上，压簧12的另一端抵触在遮挡板14靠近凸条4侧面上，此时压簧12处于自由状态，固定片13与安装槽10的槽底抵触。

参照图5和图6，凸条4上穿设滑移有握持杆15，凸条4上开设有移动槽16，移动槽16呈长腰形。握持杆15穿设移动槽16并与固定片13连接，握持杆15的端部开设有外螺纹。固定片13的外周面上开设有螺纹槽17，螺纹槽17的槽壁上开设有内螺纹，握持杆15螺栓连接在固定片13上，握持杆15移动时能带动固定片13移动，固定片13移动能带动限位杆9在安装槽10内移动。当限位杆9向远离固定板3的一侧移动时，固定片13与限位杆9同步移动，固定片13对压簧12进行压缩，压簧12产生恢复形变的弹力，压簧12能推动限位杆9***固定板3上的限位槽11中。

参照图5和图6，凸条4上滑移有定位杆18，凸条4上一体成型有固定块19，固定块19的数量为两个，两个固定块19分别固定在移动槽16的两侧。定位杆18穿设在两个固定块19上，定位杆18的端部一体成型有固定凸环20，固定凸环20与定位杆18呈同轴设置，且固定凸环20的外径大于定位杆18的外径。定位杆18远离固定凸环20的一端开设有外螺纹，定位杆18依次穿设两个固定块19，此时定位杆18上的固定凸环20抵触在固定块19上，定位杆18远离固定凸环20的一端螺纹连接有固定螺母21，固定螺母21抵触在另一个固定块19上。定位杆18与握持杆15抵触，定位杆18能限位握持杆15在压簧12的作用下移动。

本申请实施例一种切膜机的实施原理为：固定板3安装在下压板1上，当刀片2长时间使用钝化需要更换时，将握持杆15向远离固定板3的方向移动，将限位杆9穿设固定块19，使限位杆9抵触在握持杆15上，此时限位杆9位于握持杆15和固定板3之间，另一侧采用同样的方式以解除限位杆9对固定板3的锁定。

将固定板3从凸条4上滑出，并焊接有新刀片2的固定板3滑入凸条4之间。当固定板3的端部与定位板8抵触时，取下限位杆9上的固定螺母21，移动限位杆9，解除限位杆9对握持杆15的抵触，握持杆15在压簧12的弹性作用下向固定板3的方向移动，限位杆9***在固定板3上的限位槽11中，实现凸条4与固定板3之间的锁定。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种切膜机，包括下压板（1）以及设置于下压板（1）上的刀片（2），其特征在于：所述下压板（1）靠近地面的一侧设置有供刀片（2）固定的固定板（3），所述下压板（1）靠近地面的一侧设置有两个凸条（4），所述凸条（4）上均设置有用于锁定固定板（3）的锁定件（5）。

2.根据权利要求1所述的一种切膜机，其特征在于：所述固定板（3）靠近凸条（4）的一侧设置有滑条（6），所述凸条（4）上开设有供滑条（6）滑移限位的滑槽（7）。

3.根据权利要求2所述的一种切膜机，其特征在于：所述固定板（3）上设置有用于限位固定板（3）滑移距离的定位板（8），所述定位板（8）的设置方向与凸条（4）的设置方向垂直。

4.根据权利要求1所述的一种切膜机，其特征在于：所述锁定件（5）包括滑移于凸条（4）上且***于固定板（3）上的限位杆（9），所述凸条（4）上开设有供限位杆（9）***安装的安装槽（10），所述固定板（3）上开设有供限位杆（9）***限位的限位槽（11）。

5.根据权利要求4所述的一种切膜机，其特征在于：所述限位杆（9）上套设有压簧（12），所述限位杆（9）上设置有与压簧（12）端部抵触的固定片（13），所述压簧（12）和固定片（13）均安装在安装槽（10）内，所述凸条（4）远离固定板（3）的一侧可拆卸连接有用于遮挡安装槽（10）的遮挡板（14），所述压簧（12）远离固定片（13）的一端抵触在遮挡板（14）上。

6.根据权利要求5所述的一种切膜机，其特征在于：所述固定片（13）上设置有握持杆（15），所述凸条（4）上开设有供握持杆（15）穿设滑移的移动槽（16）。

7.根据权利要求6所述的一种切膜机，其特征在于：所述握持杆（15）靠近凸条（4）的一侧开设有外螺纹，所述固定片（13）上开设有供握持杆（15）上外螺纹螺纹连接的螺纹槽（17）。

8.根据权利要求7所述的一种切膜机，其特征在于：所述凸条（4）上设置有用于限位握持杆（15）向固定板（3）方向移动的定位杆（18），所述凸条（4）上设置有供定位杆（18）穿设的固定块（19），所述固定块（19）以定位杆（18）的轴线为轴呈对称设置。

9.根据权利要求8所述的一种切膜机，其特征在于：所述定位杆（18）上设置有固定凸环（20），所述定位杆（18）远离固定凸环（20）的一侧螺纹连接有固定螺母（21）。

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