CN221219018U - 垃圾处理器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾处理器，垃圾处理器包括：壳体，壳体内设有研磨腔；第一研磨盘，第一研磨盘包括研磨体和第一切割齿，研磨体形成为环形且固设于研磨腔内，第一切割齿设于研磨体的内周壁；第二研磨盘，第二研磨盘可转动地设于研磨体的环形空间内，第二研磨盘包括转动件与第二切割齿，第二切割齿设于转动件的上表面，第二切割齿与第一切割齿配合；驱动组件，驱动组件设于壳体上且与转动件连接，用于驱动第二研磨盘转动。根据本实用新型的垃圾处理器，能够对厨余垃圾进行切割，提高了粉碎效率，提升了对纤维类垃圾的处理效果。

Description

垃圾处理器

技术领域

本实用新型涉及粉碎机技术领域，更具体地，涉及一种垃圾处理器。

背景技术

相关技术中，垃圾处理器通过对厨余垃圾碰撞、摩擦成小颗粒达到破碎效果，在处理脆性的垃圾时，通过撞击和摩擦等方式能够实现破碎需求，但是在处理纤维类垃圾时，不能取到良好的效果，不能满足破碎需求。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种垃圾处理器，所述垃圾处理器能够对厨余垃圾进行切割，提高了粉碎效率，提升了对纤维类垃圾的处理效果。

根据本实用新型实施例的垃圾处理器，包括：壳体，所述壳体内设有研磨腔；第一研磨盘，所述第一研磨盘包括研磨体和第一切割齿，所述研磨体形成为环形且固设于所述研磨腔内，所述第一切割齿设于所述研磨体的内周壁；第二研磨盘，所述第二研磨盘可转动地设于所述研磨体的环形空间内，所述第二研磨盘包括转动件与第二切割齿，所述第二切割齿设于所述转动件的上表面，所述第二切割齿与所述第一切割齿配合；驱动组件，所述驱动组件设于所述壳体上且与所述转动件连接，用于驱动所述第二研磨盘转动。

根据本实用新型实施例的垃圾处理器，通过研磨体固设于研磨腔内，第一切割齿设于研磨体的内周壁，第二研磨盘可转动地设于研磨体的环形空间内，第二切割齿设于第二研磨盘的转动件的上表面，第二切割齿与第一切割齿配合可以对垃圾进行剪切切断，使得垃圾在研磨腔内得到充分切割，能够有效对纤维类垃圾进行处理，且减少纤维类垃圾随着转动发生缠绕等问题，提高第二研磨盘的转动稳定性，有效降低噪音，确保垃圾下落的均匀性，减少垃圾在第一研磨盘上的堆积。

另外，根据本实用新型上述实施例的垃圾处理器还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，沿所述转动件的径向方向，所述第一切割齿和所述第二切割齿之间的最小距离为0mm-3mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一切割齿包括：刀体，所述刀体设于所述研磨体的环形空间内且与所述研磨体的内周壁间隔设置；刀梁，所述刀梁的两端连接所述刀体的上端和所述研磨体的内周壁，所述刀梁位于所述第二切割齿的上方，所述第二切割齿位于所述刀体和所述研磨体的内周壁之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二切割齿的外侧面与所述研磨体的内侧面之间的间距小于所述第二切割齿的内侧面与所述刀体的外侧面之间的间距。

根据本实用新型的一些实施例，所述刀体的最大宽度大于所述刀梁的最大宽度。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二切割齿位于所述转动件的外周沿。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二研磨盘还包括第三切割齿，所述第三切割齿设于所述转动件的上表面，所述第三切割齿位于所述第二切割齿沿所述转动件的径向内侧，所述第三切割齿与所述第一切割齿配合。

根据本实用新型的一些实施例，所述第三切割齿位于所述第一切割齿的径向内侧，所述第二切割齿位于所述第一切割齿的径向外侧。

根据本实用新型的一些实施例，沿所述转动件的径向方向，所述第一切割齿和所述第三切割齿之间的最小距离为0mm-3mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述第三切割齿的远离所述转动件的一端设有研磨部，所述研磨部朝向所述第一切割齿延伸且位于所述第一切割齿的上方。

根据本实用新型的一些实施例，所述研磨部沿所述第二研磨盘的转动方向的前端面在所述第二研磨盘的径向向内的方向上朝向所述第二研磨盘的转动方向倾斜。

根据本实用新型的一些实施例，所述研磨部的下表面与所述第一切割齿的上端面之间的距离为0mm-3mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一切割齿为沿所述研磨体周向方向间隔设置的多个；和/或，所述第二切割齿为沿所述转动件周向方向间隔设置的多个；和/或，所述第三切割齿为沿所述转动件周向方向间隔设置的多个。

根据本实用新型的一些实施例，在所述第二切割齿和所述第三切割齿为多个时，多个所述第二切割齿和多个所述第三切割齿沿所述转动件的周向方向交替排布。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一切割齿沿所述第二研磨盘的转动方向的后端具有第一刀刃，所述第二切割齿和所述第三切割齿沿所述第二研磨盘的转动方向的前端均具有第二刀刃。

根据本实用新型的一些实施例，所述壳体上设有与所述研磨腔连通的排料口。

根据本实用新型的一些实施例，所述研磨体上设有多个间隔设置的通孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述壳体包括：第一壳体；第二壳体，所述第二壳***于所述第一壳体的上方，所述第二壳体与所述第一壳体连接且共同限定出所述研磨腔。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一研磨盘和所述第二研磨盘均位于所述第一壳体内，所述第一壳体的内侧壁上设有沿上下方向延伸的限位槽，所述限位槽的上端敞开，所述研磨体的外周壁上设有与所述限位槽配合的限位凸起。

根据本实用新型的一些实施例，所述研磨体的外周壁上设有沿所述研磨体的周向方向延伸的翻边，所述翻边支撑于所述第一壳体的上表面上且位于所述第一壳体和所述第二壳体之间。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的垃圾处理器的局部结构示意图，其中，垃圾处理器为配合状态；

图2是根据本实用新型实施例的垃圾处理器的局部剖视图，其中，垃圾处理器为配合状态；

图3是根据本实用新型实施例的垃圾处理器的局部俯视图；

图4是根据本实用新型实施例的垃圾处理器的局部剖视图，其中，垃圾处理器为分解状态；

图5是根据本实用新型实施例的垃圾处理器的局部结构示意图，其中，垃圾处理器为分解状态；

图6是根据本实用新型实施例的第一研磨盘的结构示意图；

图7是根据本实用新型实施例的第二研磨盘的结构示意图。

附图标记：

100、垃圾处理器；

11、研磨腔；12、第一壳体；13、排料口；121、限位槽；

20、第一研磨盘；21、研磨体；22、第一切割齿；211、通孔；212、限位凸起；213、翻边；221、刀体；222、刀梁；

30、第二研磨盘；31、转动件；32、第二切割齿；33、第三切割齿；331、研磨部；

41、电机轴；

51、第一刀刃；52、第二刀刃。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征，“多个”的含义是两个或两个以上，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的垃圾处理器100。

参照图1-图5所示，根据本实用新型实施例的垃圾处理器100可以包括：壳体、第一研磨盘20、第二研磨盘30与驱动组件。其中，垃圾处理器100可以为直排式垃圾处理器，但不限于此。

具体而言，壳体内设有研磨腔11，第一研磨盘20包括研磨体21，研磨体21形成为环形，且研磨体21固设于研磨腔11内，能够对研磨体21进行固定，避免研磨体21在研磨腔11内振动而发出噪声等问题。

第二研磨盘30可转动地设于研磨体21的环形空间内，使得第二研磨盘30可以和第一研磨盘20嵌套在一起，满足所需的装配需求。第二研磨盘30包括转动件31与第二切割齿32，第二切割齿32设于转动件31的上表面，驱动组件设于壳体上，且驱动组件与转动件31连接，用于驱动第二研磨盘30转动。

由此，驱动组件可以驱动第二研磨盘30转动，第二切割齿32可以对研磨腔11内的垃圾进行撞击与搅拌，使得垃圾可以在第二切割齿32的撞击下发生破碎，实现对厨余垃圾的处理需求，使得厨余垃圾可以直接排入下水道，避免了用户对厨余垃圾分类的困难，有利于提高用户的生活质量。

在相关技术中，垃圾处理器通过对厨余垃圾碰撞、摩擦成小颗粒达到破碎效果，在处理脆性的垃圾时，通过撞击和摩擦等方式能够实现破碎需求，但是在处理纤维类(例如玉米叶、果皮、菜叶等)垃圾时，不能取到良好的效果，不能满足破碎需求。

因此，在本实用新型中，如图1-图6所示，第一研磨盘20还包括第一切割齿22，第一切割齿22设于研磨体21的内周壁，第二切割齿32与第一切割齿22配合，第一切割齿22处于静止状态，第二切割齿32相对于第一切割齿22移动。由此，通过第二切割齿32与第一切割齿22配合可以对垃圾进行剪切切断，使得垃圾在研磨腔11内得到充分切割，能够有效对纤维类垃圾进行处理，确保纤维类垃圾粉碎效果好，提升对纤维类垃圾的处理效果。同时，通过驱动组件仅驱动第二研磨盘30转动实现对垃圾的切割，能够提高第二研磨盘30的转动稳定性，有效降低噪音，且减少纤维类垃圾随着转动发生缠绕等问题。通过第二研磨盘30转动带动切割后的垃圾运动，能够有效提高垃圾下落的均匀性，减少垃圾在第一研磨盘20上的堆积。

在一些实施例中，如图1-图5所示，驱动组件包括电机，电机的电机轴41与第二研磨盘30连接。在垃圾处理器100工作时，电机带动电机轴41转动，电机轴41转动能够带动第二研磨盘30转动，实现第二研磨盘30的转动需求，使得第二切割齿32与第一切割齿22配合，能够对研磨腔11内的垃圾进行切割，提高对厨余垃圾的粉碎效率，且驱动组件结构简单，有利于降低垃圾处理器100的加工成本。

根据本实用新型实施例的垃圾处理器100，通过研磨体21固设于研磨腔11内，第一切割齿22设于研磨体21的内周壁，第二研磨盘30可转动地设于研磨体21的环形空间内，第二切割齿32设于第二研磨盘30的转动件31的上表面，第二切割齿32与第一切割齿22配合可以对垃圾进行剪切切断，使得垃圾在研磨腔11内得到充分切割，能够有效对纤维类垃圾进行处理，且减少纤维类垃圾随着转动发生缠绕等问题，提高第二研磨盘30的转动稳定性，有效降低噪音，确保垃圾下落的均匀性，减少垃圾在第一研磨盘20上的堆积。

在一些实施例中，沿转动件31的径向方向，第一切割齿22和第二切割齿32之间的最小距离为0mm-3mm。由此，在第一切割齿22和第二切割齿32配合时，能够确保对垃圾的切割效果好，有利于提高垃圾处理器100的粉碎效率，且能够提高对纤维类垃圾粉碎效果，确保对纤维类垃圾处理可靠。例如，在一些具体实施例中，第一切割齿22和第二切割齿32之间的最小距离可以为0mm、0.5mm、1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm等。

根据本实用新型的一些实施例，如图1、图2、图4-图6所示，第一切割齿22包括刀体221与刀梁222，刀体221设于研磨体21的环形空间内，且刀体221与研磨体21的内周壁间隔设置，刀梁222的两端连接刀体221的上端和研磨体21的内周壁，在满足刀体221与研磨体21的内周壁间隔设置的需求的同时，能够确保刀体221在研磨体21上固定可靠。

此外，刀梁222位于第二切割齿32的上方，第二切割齿32位于刀体221和研磨体21的内周壁之间，使得第二切割齿32可以穿设于刀体221与研磨体21之间，避免刀体221与刀梁222对第二研磨盘30的转动造成干涉，刀体221和刀梁222均能够与第二切割齿32配合，实现对垃圾的研磨，有利于提高对垃圾的处理效率，且通过第二切割齿32能够对位于刀体221与研磨体21的内周壁之间的垃圾进行推动，防止垃圾堆积而无法破碎等问题，能够增加垃圾的碰撞机率，确保对垃圾处理可靠，有利于提高对垃圾的研磨效果。

在本实用新型的一些实施例中，如图1与图2所示，第二切割齿32的外侧面与研磨体21的内侧面之间的间距小于第二切割齿32的内侧面与刀体221的外侧面之间的间距，能够减少垃圾在第一切割齿22内侧堆积，便于纤维类等垃圾的流动，减少噪音，且减少垃圾在在第一切割齿22上发生缠绕的几率，确保清理方便。

根据本实用新型的一些实施例，如图1、图2、图5与图6所示，刀体221的最大宽度大于刀梁222的最大宽度，有利于提高第一切割齿22的结构强度，且增加刀体221侧面的磨削效果，减少缠绕，提高垃圾处理器100的切割效率。

在本实用新型的一些实施例中，如图2-图5、图7所示，第二切割齿32位于转动件31的外周沿，使得第二切割齿32能够靠近研磨体21的内周壁，确保第二切割齿32能够对位于研磨体21的内周壁处的垃圾进行切割，避免垃圾堆积在研磨体21的内周壁而无法破碎等问题，确保对垃圾处理可靠，提高对垃圾的研磨效果。

在第二切割齿32位于第一切割齿22的径向外侧的一些实施例中，通过第二切割齿32与研磨体21配合，使得垃圾可以在第二切割齿32和研磨体21的相互摩擦作用下实现研磨，使得对垃圾的研磨效果好，且第二切割齿32可以对位于第一切割齿22和研磨体21之间的垃圾进行推动，防止垃圾堆积而无法破碎等问题，确保对垃圾处理可靠，有利于提高对垃圾的研磨效果。

在本实用新型的一些实施例中，如图1-图5、图7所示，第二研磨盘30还包括第三切割齿33，第三切割齿33设于转动件31的上表面，第三切割齿33位于第二切割齿32沿转动件31的径向内侧，第三切割齿33与第一切割齿22配合。

由此，在驱动组件驱动第二研磨盘30转动时，第二切割齿32和第三切割齿33可以同时对研磨腔11内的垃圾进行撞击与搅拌，使得垃圾可以在第二切割齿32与第三切割齿33的撞击下发生破碎，且通过第二切割齿32和第三切割齿33提高了对垃圾的撞击效果，对位于转动件31的不同径向的垃圾的撞击效果好，有利于提高垃圾处理器100的工作效率，实现对厨余垃圾的处理需求，使得厨余垃圾可以直接排入下水道，避免了用户对厨余垃圾分类的困难，有利于提高用户的生活质量。

同时，在第二研磨盘30转动一次时实现对垃圾的两次剪切，提高了垃圾处理器100对厨余垃圾的粉碎效率，降低垃圾处理器100的工作时长，实现节水节电，提升了垃圾处理器100的整体性能，且能够有效对纤维类垃圾进行处理，确保纤维类垃圾粉碎效果好，提升对纤维类垃圾的处理效果。

在第一切割齿22包括刀体221与刀梁222的一些实施例中，如图1、图2、图4-图7所示，刀体221、第二切割齿32和第三切割齿33均沿上下方向延伸，使得刀体221与第二切割齿32配合可靠、刀体221与第三切割齿33配合可靠，确保对垃圾处理可靠，且便于对第一切割齿22、第二切割齿32和第三切割齿33进行加工制造，有利于降低加工成本。

在本实用新型的一些实施例中，如图1-图3所示，第三切割齿33位于第一切割齿22的径向内侧，通过第一切割齿22和第三切割齿33配合能够对位于第一切割齿22径向内侧的垃圾进行切割，满足所需的切割需求，第二切割齿32位于第一切割齿22的径向外侧，通过第一切割齿22和第二切割齿32配合能够对位于第一切割齿22径向外侧的垃圾进行切割，满足所需的切割需求，且通过第二切割齿32能够对位于第一切割齿22和研磨体21之间的垃圾进行推动，防止垃圾堆积而无法破碎等问题，能够增加垃圾的碰撞机率，确保对垃圾处理可靠，有利于提高对垃圾的研磨效果。

在一些实施例中，沿转动件31的径向方向，第一切割齿22和第三切割齿33之间的最小距离为0mm-3mm。由此，在第一切割齿22和第三切割齿33配合时，能够确保对垃圾的切割效果好，有利于提高垃圾处理器100的粉碎效率，且能够提高对纤维类垃圾粉碎效果，确保对纤维类垃圾处理可靠。例如，在一些具体实施例中，第一切割齿22和第三切割齿33之间的最小距离可以为0mm、0.5mm、1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm等。

在一些实施例中，沿转动件31的径向方向，第一切割齿22和第二切割齿32之间的最小距离为0mm-3mm，且沿转动件31的径向方向，第一切割齿22和第三切割齿33之间的最小距离为0mm-3mm。由此，使得第一切割齿22和第二切割齿32配合能够确保对垃圾的切割效果好，且第一切割齿22和第三切割齿33配合能够确保对垃圾的切割效果好，能够进一步提高垃圾处理器100的粉碎效率，且进一步提高对纤维类垃圾粉碎效果，确保对纤维类垃圾处理可靠。

根据本实用新型的一些实施例，如图1-图5、图7所示，第三切割齿33的远离转动件31的一端(例如图2中所示的上端)设有研磨部331，研磨部331朝向第一切割齿22延伸，且研磨部331位于第一切割齿22的上方，研磨部331能够与第一切割齿22配合，实现对垃圾的研磨，有利于提高对垃圾的处理效率，且通过研磨部331能够对位于第一切割齿22的上方的垃圾进行推动，防止垃圾堆积而无法破碎等问题，能够增加垃圾的碰撞机率，确保对垃圾处理可靠，有利于提高对垃圾的研磨效果。

在本实用新型的一些实施例中，如图1、图3、图5与图7所示，在第二研磨盘30的径向向内的方向上，研磨部331沿第二研磨盘30的转动方向的前端面朝向第二研磨盘30的转动方向倾斜，在第二研磨盘30转动时，研磨部331能够推动垃圾并对垃圾进行导向，使得垃圾可以朝向第一切割齿22的位置移动，提高对垃圾的切割效率，有利于提高垃圾处理器100的生产效率。

可以理解的是，第二研磨盘30的转动方向可以沿顺时针转动或者沿逆时针转动，均可以通过实际情况进行设置，满足不同的使用需求。

在一些实施例中，研磨部331的下表面与第一切割齿22的上端面之间的距离为0mm-3mm。由此，在第一切割齿22和研磨部331配合时，能够确保对垃圾的研磨效果好，有利于提高垃圾处理器100的粉碎效率。例如，在一些具体实施例中，研磨部331的下表面与第一切割齿22的上端面之间的距离可以为0mm、0.5mm、1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm等。

在一些实施例中，如图6所示，第一切割齿22可以为多个，多个第一切割齿22沿研磨体21周向方向间隔设置，使得第二切割齿32和第三切割齿33可以分别与多个不同位置的第一切割齿22配合，能够实现对不同位置的垃圾的切割，有利于提高垃圾处理器100的处理效率，确保对纤维类垃圾粉碎效果好。同时，通过驱动组件仅驱动第二研磨盘30转动，能够避免垃圾堆积在一处而导致仅有单独切割齿参与切割，第二研磨盘30能够带动垃圾，使得多个第一切割齿22参与切割，提高切割效率。

在本实用新型的实施例中，第一切割齿22的数量可以根据实际情况进行灵活的设置，例如，第一切割齿22可以如图6所示为三个，也可以为两个、五个、四个、六个或者更多个，这都在本实用新型的保护范围之内。

在一些实施例中，如图7所示，第二切割齿32可以为多个，多个第二切割齿32沿转动件31周向方向间隔设置，使得第一切割齿22可以与多个第二切割齿32配合，能够实现在同一位置的多次切割，确保对垃圾切割的可靠性，有利于提高垃圾处理器100的处理效率，确保对纤维类垃圾粉碎效果好。同时，通过驱动组件仅驱动第二研磨盘30转动，能够避免垃圾堆积在一处而导致仅有单独切割齿参与切割，第二研磨盘30能够带动垃圾，使得多个第二切割齿32参与切割，提高切割效率。

在本实用新型的实施例中，第二切割齿32的数量可以根据实际情况进行灵活的设置，例如，第二切割齿32可以如图7所示为三个，也可以为两个、五个、四个、六个或者更多个，这都在本实用新型的保护范围之内。

在一些实施例中，第三切割齿33可以为多个，多个第三切割齿33沿转动件31周向方向间隔设置，使得第一切割齿22可以与多个第三切割齿33配合，能够实现在同一位置的多次切割，确保对垃圾切割的可靠性，有利于提高垃圾处理器100的处理效率，确保对纤维类垃圾粉碎效果好。

在本实用新型的实施例中，第三切割齿33的数量可以根据实际情况进行灵活的设置，例如，第三切割齿33可以如图7所示为三个，也可以为两个、五个、四个、六个或者更多个，这都在本实用新型的保护范围之内。

在一些实施例中，如图1、图3、图5与图6所示，第一切割齿22、第二切割齿32与第三切割齿33均为多个，多个第一切割齿22沿研磨体21周向方向间隔设置，多个第二切割齿32沿转动件31周向方向间隔设置，多个第三切割齿33沿转动件31周向方向间隔设置，通过多个第一切割齿22与多个第二切割齿32配合，且多个第一切割齿22与多个第三切割齿33配合，能够实现对不同位置垃圾的切割与在同一位置的多次切割，有效增加了在第二研磨盘30转动一次时对垃圾的切割次数，确保对垃圾切割的可靠性，有利于提高垃圾处理器100的处理效率，确保对纤维类垃圾粉碎效果好。

根据本实用新型的一些实施例，如图5与图7所示，在第二切割齿32和第三切割齿33为多个时，多个第二切割齿32和多个第三切割齿33沿转动件31的周向方向交替排布，能够使得第二切割齿32和第三切割齿33在转动件31上均匀排布，避免转动件31转动发生倾斜或造成冲击、振动等问题，使得垃圾处理器100对垃圾的切割效果好，确保垃圾处理器100的正常工作。

在本实用新型的一些实施例中，如图1-图5所示，壳体上设有排料口13，排料口13与研磨腔11连通，使得研磨腔11内粉碎后的垃圾可以通过排料口13排出到外部(例如下水管道等)，实现对垃圾处理器100内垃圾的排出。

根据本实用新型的一些实施例，如图1、图2、图4-图6所示，研磨体21上设有多个(大于等于两个)通孔211，多个通孔211在研磨体21上间隔设置，通过通孔211能够增加对垃圾的研磨效果，通孔211能够对在研磨体21的内表面运动的垃圾进行切割，以提高研磨体21对垃圾的粉碎效果，从而提高垃圾处理器100的处理效率。同时，通过通孔211可以使得被研磨后颗粒较小的垃圾通过通孔211流出研磨腔11，使得粉碎后的垃圾可以快速排出研磨腔11。

需要说明的是，通孔211的半径较小，以保证只有尺寸较小可直接由下水管道排出的垃圾颗粒可顺利穿过通孔211，以避免对下水管道堵塞等问题。

在本实用新型的一些实施例中，如图1-图5所示，壳体包括第一壳体12和第二壳体，第二壳***于第一壳体12的上方，第二壳体与第一壳体12连接，且第二壳体与第一壳体12共同限定出研磨腔11，通过第一壳体12和第二壳体能够将第一研磨盘20和第二研磨盘30限位在研磨腔11内，确保第一研磨盘20和第二研磨盘30对垃圾的处理效果好，且便于将第一研磨盘20和第二研磨盘30安装在研磨腔11内，使得装配简单，有利于降低装配效率。

在一些实施例中，第一壳体12和第二壳体通过紧固件连接，确保第一壳体12和第二壳体连接可靠，且便于拆卸，使得对垃圾处理器100的内部结构维修或者更换更方便。

在壳体上设有排料口13的一些实施例中，如图1-图5所示，排料口13可以设于第一壳体12上，研磨腔11内的垃圾可以在重力作用下位于第一壳体12，便于垃圾通过排料口13排出，确保垃圾排出可靠，避免发生泄漏等问题。

根据本实用新型的一些实施例，如图2、图4-图6所示，第一研磨盘20和第二研磨盘30均位于第一壳体12内，第一壳体12的内侧壁上设有限位槽121，限位槽121沿上下方向延伸，限位槽121的上端敞开，研磨体21的外周壁上设有限位凸起212。由此，在第一研磨盘20进行安装时，将第一研磨盘20从上至下朝向第一壳体12内安装，限位凸起212可以通过限位槽121的上端进入限位槽121内，使得限位凸起212与限位槽121配合，限位槽121能够对限位凸起212限位，从而实现第一壳体12对第一研磨盘20的限位，避免第一研磨盘20在研磨腔11内转动，确保第一研磨盘20在壳体内固定可靠，能够对垃圾的研磨效果好，且配合结构简单，装配方便。

根据本实用新型的一些实施例，如图1-图6所示，研磨体21的外周壁上设有翻边213，翻边213沿研磨体21周向方向延伸，翻边213支撑于第一壳体12的上表面上，使得第一壳体12能够对翻边213进行支撑，从而实现对第一研磨盘20的支撑，且翻边213位于第一壳体12和第二壳体之间，使得第一壳体12和第二壳体能够对第一研磨盘20在上下方向上进行限位，确保第一研磨盘20在壳体内固定可靠，避免第一研磨盘20发生移动，确保对垃圾研磨效果好。

在本实用新型的一些实施例中，如1、图2、图4-图7所示，第一切割齿22沿第二研磨盘30的转动方向的后端具有第一刀刃51，第二切割齿32和第三切割齿33沿第二研磨盘30的转动方向的前端均具有第二刀刃52，在第一切割齿22和第二切割齿32配合时，第一刀刃51能够与第二刀刃52配合，在第一切割齿22和第三切割齿33配合时，第一刀刃51能够与第二刀刃52配合，使得对垃圾的切割效果好，有利于提高垃圾处理器100的粉碎效率，且能够进一步提高对纤维类垃圾的粉碎效果，确保对纤维类垃圾处理可靠。

在第一切割齿22包括刀体221与刀梁222的一些实施例中，如图6所示，刀体221沿第二研磨盘30的转动方向的后端具有第一刀刃51；或者刀梁222沿第二研磨盘30的转动方向的后端具有第一刀刃51；再或者，刀体221与刀梁222沿第二研磨盘30的转动方向的后端均具有第一刀刃51，可以根据实际情况进行设置，使得第一切割齿22与第二切割齿32和第三切割齿33配合可靠，确保对垃圾的切割效果好，有利于提高垃圾处理器100的粉碎效率。

在一些实施例中，如图6与图7所示，在由下至上的方向上，第一刀刃51朝向第二研磨盘30的转动方向的前方倾斜延伸，且在由下至上的方向上，第二刀刃52朝向第二研磨盘30的转动方向的后方倾斜延伸，在第一刀刃51和第二刀刃52配合时，能够对垃圾实现滑切效果，对位于第一刀刃51和第二刀刃52之间的垃圾进行导向，能够对垃圾向上推动，避免垃圾卡在第一切割齿22和第二切割齿32之间，确保垃圾处理器100的正常工作，确保对垃圾的切割效果好。

下面参考附图详细描述根据本实用新型的一个具体实施例的垃圾处理器100，值得理解的是，下述描述只是示例性说明，而不能理解为对实用新型的限制。

参照图1-图5所示，垃圾处理器100包括壳体、第一研磨盘20、第二研磨盘30与驱动组件，壳体包括第一壳体12与第二壳体，第一壳体12上设有排料口13，第一壳体12的内侧壁上设有沿上下方向延伸的限位槽121，限位槽121的上端敞开，驱动组件包括电机。

其中，如图6所示，第一研磨盘20包括研磨体21和第一切割齿22，研磨体21上设有多个间隔设置的通孔211，研磨体21形成为环形，第一切割齿22设于研磨体21的内周壁，研磨体21的外周壁上设有限位凸起212与翻边213，翻边213沿研磨体21周向方向延伸，第一切割齿22为沿研磨体21周向方向间隔设置的三个，第一切割齿22包括刀体221与刀梁222，刀体221设于研磨体21的环形空间内，且刀体221与研磨体21的内周壁间隔设置，刀梁222的两端连接刀体221的上端和研磨体21的内周壁，刀体221沿顺时针方向的后端具有第一刀刃51。

其中，如图7所示，第二研磨盘30包括转动件31、第二切割齿32和第三切割齿33，第二切割齿32和第三切割齿33均设于转动件31的上表面，第二切割齿32位于转动件31的外周沿，第三切割齿33位于第二切割齿32沿转动件31的径向内侧，第三切割齿33的远离转动件31的一端设有研磨部331，研磨部331沿顺时针方向的前端面在第二研磨盘30的径向向内的方向上朝向顺时针方向倾斜，第二切割齿32和第三切割齿33均为沿转动件31周向方向交替排布的三个，第二切割齿32和第三切割齿33沿顺时针方向的前端均具有第二刀刃52。

在垃圾处理器100装配时，如图1与图2所示，电机的电机轴41与转动件31连接，第二研磨盘30设于研磨体21的环形空间内，将第一研磨盘20从上至下朝向第一壳体12内安装，限位凸起212通过限位槽121的上端进入限位槽121内，使得限位凸起212与限位槽121配合，翻边213支撑于第一壳体12的上表面上，第二壳***于第一壳体12的上方，翻边213位于第一壳体12和第二壳体之间，第二壳体与第一壳体12连接，确保第一研磨盘20在壳体内固定可靠，第二壳体与第一壳体12共同限定出研磨腔11，排料口13与研磨腔11连通。

在垃圾处理器100工作过程中，厨余垃圾进入研磨腔11内，电机带动电机轴41转动，电机轴41转动以驱动第二研磨盘30顺时针转动，第二切割齿32和第三切割齿33可以对垃圾进行高速撞击和搅拌，且第二切割齿32和第三切割齿33分别与第一切割齿22配合以共同对垃圾进行切割，实现对垃圾的粉碎。此外，通过第三切割齿33位于第一切割齿22的径向内侧，第二切割齿32位于第一切割齿22的径向外侧，刀梁222位于第二切割齿32的上方，第二切割齿32位于刀体221和研磨体21的内周壁之间，能够实现对垃圾的多次切割，第二切割齿32可以推动第一研磨齿的外侧面与研磨体21的内表面之间的垃圾并进行研磨，研磨部331可以推动刀梁222上方的垃圾并进行研磨，使得垃圾可以进一步实现粉碎，研磨体21的通孔211能够对在研磨体21的内表面运动的垃圾进行切割，使得垃圾粉碎成可以通过通孔211从排料口13排出，并排入下水管道，满足对垃圾处理的需求，且确保对纤维类垃圾粉碎效果好，提高了垃圾处理器100对厨余垃圾的粉碎效率。

根据本实用新型实施例的垃圾处理器100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (20)

1.一种垃圾处理器，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内设有研磨腔；

第一研磨盘，所述第一研磨盘包括研磨体和第一切割齿，所述研磨体形成为环形且固设于所述研磨腔内，所述第一切割齿设于所述研磨体的内周壁；

第二研磨盘，所述第二研磨盘可转动地设于所述研磨体的环形空间内，所述第二研磨盘包括转动件与第二切割齿，所述第二切割齿设于所述转动件的上表面，所述第二切割齿与所述第一切割齿配合；

驱动组件，所述驱动组件设于所述壳体上且与所述转动件连接，用于驱动所述第二研磨盘转动。

2.根据权利要求1所述的垃圾处理器，其特征在于，沿所述转动件的径向方向，所述第一切割齿和所述第二切割齿之间的最小距离为0mm-3mm。

3.根据权利要求1所述的垃圾处理器，其特征在于，所述第一切割齿包括：

刀体，所述刀体设于所述研磨体的环形空间内且与所述研磨体的内周壁间隔设置；

刀梁，所述刀梁的两端连接所述刀体的上端和所述研磨体的内周壁，所述刀梁位于所述第二切割齿的上方，所述第二切割齿位于所述刀体和所述研磨体的内周壁之间。

4.根据权利要求3所述的垃圾处理器，其特征在于，所述第二切割齿的外侧面与所述研磨体的内侧面之间的间距小于所述第二切割齿的内侧面与所述刀体的外侧面之间的间距。

5.根据权利要求3所述的垃圾处理器，其特征在于，所述刀体的最大宽度大于所述刀梁的最大宽度。

6.根据权利要求1所述的垃圾处理器，其特征在于，所述第二切割齿位于所述转动件的外周沿。

7.根据权利要求1所述的垃圾处理器，其特征在于，所述第二研磨盘还包括第三切割齿，所述第三切割齿设于所述转动件的上表面，所述第三切割齿位于所述第二切割齿沿所述转动件的径向内侧，所述第三切割齿与所述第一切割齿配合。

8.根据权利要求7所述的垃圾处理器，其特征在于，所述第三切割齿位于所述第一切割齿的径向内侧，所述第二切割齿位于所述第一切割齿的径向外侧。

9.根据权利要求7所述的垃圾处理器，其特征在于，沿所述转动件的径向方向，所述第一切割齿和所述第三切割齿之间的最小距离为0mm-3mm。

10.根据权利要求7所述的垃圾处理器，其特征在于，所述第三切割齿的远离所述转动件的一端设有研磨部，所述研磨部朝向所述第一切割齿延伸且位于所述第一切割齿的上方。

11.根据权利要求10所述的垃圾处理器，其特征在于，所述研磨部沿所述第二研磨盘的转动方向的前端面在所述第二研磨盘的径向向内的方向上朝向所述第二研磨盘的转动方向倾斜。

12.根据权利要求10所述的垃圾处理器，其特征在于，所述研磨部的下表面与所述第一切割齿的上端面之间的距离为0mm-3mm。

13.根据权利要求7所述的垃圾处理器，其特征在于，所述第一切割齿为沿所述研磨体周向方向间隔设置的多个；

和/或，所述第二切割齿为沿所述转动件周向方向间隔设置的多个；

和/或，所述第三切割齿为沿所述转动件周向方向间隔设置的多个。

14.根据权利要求13所述的垃圾处理器，其特征在于，在所述第二切割齿和所述第三切割齿为多个时，多个所述第二切割齿和多个所述第三切割齿沿所述转动件的周向方向交替排布。

15.根据权利要求7所述的垃圾处理器，其特征在于，所述第一切割齿沿所述第二研磨盘的转动方向的后端具有第一刀刃，所述第二切割齿和所述第三切割齿沿所述第二研磨盘的转动方向的前端均具有第二刀刃。

16.根据权利要求1所述的垃圾处理器，其特征在于，所述壳体上设有与所述研磨腔连通的排料口。

17.根据权利要求1所述的垃圾处理器，其特征在于，所述研磨体上设有多个间隔设置的通孔。

18.根据权利要求1所述的垃圾处理器，其特征在于，所述壳体包括：

第一壳体；

第二壳体，所述第二壳***于所述第一壳体的上方，所述第二壳体与所述第一壳体连接且共同限定出所述研磨腔。

19.根据权利要求18所述的垃圾处理器，其特征在于，所述第一研磨盘和所述第二研磨盘均位于所述第一壳体内，所述第一壳体的内侧壁上设有沿上下方向延伸的限位槽，所述限位槽的上端敞开，所述研磨体的外周壁上设有与所述限位槽配合的限位凸起。

20.根据权利要求18所述的垃圾处理器，其特征在于，所述研磨体的外周壁上设有沿所述研磨体的周向方向延伸的翻边，所述翻边支撑于所述第一壳体的上表面上且位于所述第一壳体和所述第二壳体之间。