CN218091105U - 食物垃圾处理器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种食物垃圾处理器。食物垃圾处理器包括壳体、研磨环、第一刀盘及第二刀盘，壳体具有粉碎腔；研磨环设于所述粉碎腔内，所述研磨环具有研磨进口、研磨出口及连通所述研磨进口和所述研磨出口的研磨通道；第一刀盘可转动地设于所述研磨进口处；第二刀盘可转动地设于所述研磨通道内，所述第二刀盘设于所述第一刀盘的下方并与所述第一刀盘沿所述研磨环的轴向间隔设置。本实用新型的食物垃圾处理器能够解决现有食物垃圾处理器粉碎食物垃圾的效果差的问题。

Description

食物垃圾处理器

技术领域

本实用新型涉及食物垃圾处理技术领域，特别涉及一种食物垃圾处理器。

背景技术

食物垃圾处理器的工作原理是通过其粉碎腔体内的粉碎结构将食物残余物粉碎至细小颗粒后，在水流的驱动下，排入家用排水***。但是，现有的食物垃圾处理器在对食物垃圾进行粉碎时的粉碎效果较差，使得食物垃圾容易堵塞食物垃圾处理器的排放口及下水道，影响用户的使用体验。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种食物垃圾处理器，旨在解决现有食物垃圾处理器粉碎食物垃圾的效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种食物垃圾处理器，包括：

壳体，具有粉碎腔；

研磨环，设于所述粉碎腔内，所述研磨环具有研磨进口、研磨出口及连通所述研磨进口和所述研磨出口的研磨通道；

第一刀盘，可转动地设于所述研磨进口处；以及

第二刀盘，可转动地设于所述研磨通道内，所述第二刀盘设于所述第一刀盘的下方并与所述第一刀盘沿所述研磨环的轴向间隔设置。

在一实施例中，所述第一刀盘包括第一盘本体和第一切割刀，所述第一切割刀设于所述第一盘本体背向所述第二刀盘的一侧，所述第一盘本体可转动地设于所述研磨通道内，至少部分所述第一切割刀设于所述研磨通道外。在一实施例中，

在一实施例中，所述第一刀盘设于所述研磨通道内，所述第一刀盘的外周壁与所述研磨环的内侧壁之间的最小间隙尺寸为L1，所述第二刀盘的外周壁与所述研磨环的内侧壁之间的最小间隙尺寸L2，L1＞L2；和/或，

所述第一刀盘上设有沿所述研磨进口朝向所述研磨出口的方向贯穿所述第一刀盘的多个第一通孔，所述第二刀盘上设有沿所述研磨进口朝向所述研磨出口的方向贯穿所述第二刀盘的多个第二通孔，所述第一通孔的孔径为D1，所述第二通孔的孔径为D2，D1＞D2。

在一实施例中，所述第一刀盘设于所述研磨通道内，所述第一刀盘的外周壁与所述研磨环的内侧壁之间的最小间隙尺寸为L1，所述第二刀盘的外周壁与所述研磨环的内侧壁之间的最小间隙尺寸L2，L1＞L2；所述第一刀盘上设有沿所述研磨进口朝向所述研磨出口的方向贯穿所述第一刀盘的多个第一通孔，所述第二刀盘上设有沿所述研磨进口朝向所述研磨出口的方向贯穿所述第二刀盘的多个第二通孔，所述第一通孔的孔径为D1，所述第二通孔的孔径为D2，D1＞D2；所述L1和所述D1中的较小值，与所述L2和所述D2中的较小值的比值不小于2。

在一实施例中，所述第一切割刀的数量有多个，多个所述第一切割刀在所述第一盘本体上饶其周向依次间隔排布，所述第一切割刀由所述第一盘本体冲压形成，所述第一盘本体上形成有第一冲压孔。

在一实施例中，所述第一切割刀呈条形设置，所述第一切割刀的一端设于所述第一冲压孔内，所述第一切割刀的另一端设于所述第一冲压孔外并位于所述研磨通道外，所述第一切割刀与所述第一盘本体之间形成有避让空间。

在一实施例中，所述第一切割刀自靠近所述第一盘本体的中心位置向所述第一盘本体的外边缘且远离所述第二刀盘的方向延伸且呈弧形设置。

在一实施例中，所述第一切割刀呈条形设置，所述第一切割刀朝向所述第一冲压孔的侧边设有第一刀刃，所述第一刀刃沿所述第一切割刀的长度方向延伸设置。

在一实施例中，所述第二刀盘包括第二盘本体和锤刀，所述锤刀可转动地设于所述第二盘本体朝向所述第一刀盘的一侧。

在一实施例中，所述食物垃圾处理器还包括驱动电机，所述壳体还具有容置腔，所述驱动电机设于所述容置腔内，所述驱动电机的电机轴分别与所述第一刀盘和所述第二刀盘连接，所述驱动电机用于驱动所述第一刀盘和所述第二刀盘在所述粉碎腔内同步转动。

本实用新型的食物垃圾处理器包括壳体、研磨环、第一刀盘及第二刀盘，壳体具有粉碎腔，研磨环设于粉碎腔内，第一刀盘可转动地设于研磨进口处，第二刀盘可转动地设于研磨通道内，第二刀盘设于第一刀盘的下方并与第一刀盘沿研磨环的轴向间隔设置，如此设置，使得第一刀盘能够对粉碎腔内的研磨进口处的食物垃圾进行第一次粉碎，以使得较小的食物垃圾颗粒才能进入研磨通道，第二刀盘能够对研磨通道内的食物垃圾进行第二次粉碎，从而能够将食物垃圾进一步粉碎成细小的颗粒，如此避免了食物垃圾的颗粒太大而堵塞食物垃圾处理器的排放口及下水道的情况发生。由此可见，本申请的食物垃圾处理器能够解决现有食物垃圾处理器粉碎食物垃圾效果差的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的食物垃圾处理器一实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图2中的第一刀盘的结构示意图；

图4为图2中的第二刀盘的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种食物垃圾处理器，该食物垃圾处理器能够解决食物垃圾粉碎效果差的问题。

请参阅图1和图2，本实用新型的食物垃圾处理器的一实施例中，食物垃圾处理器包括壳体100、研磨环200、第一刀盘300和第二刀盘400，壳体100具有粉碎腔110；研磨环200设于所述粉碎腔110内，所述研磨环200具有研磨进口210、研磨出口220及连通所述研磨进口210和所述研磨出口220的研磨通道230；第一刀盘300可转动地设于所述研磨进口210处；第二刀盘400可转动地设于所述研磨通道230内，所述第二刀盘400设于所述第一刀盘300的下方并与所述第一刀盘300沿所述研磨环200的轴向间隔设置。

可以理解的是，壳体100具有食物垃圾进口和食物垃圾出口，食物垃圾从食物垃圾进口进入粉碎腔110，然后由研磨进口210处的第一刀盘300对食物垃圾进行粉碎，当食物垃圾被粉碎成细小颗粒状或者流体状时，会随着水流进入研磨通道230内，然后研磨通道230内的第二刀盘400对食物垃圾进行第二次粉碎，粉碎后的食物垃圾经过第二刀盘400后随着水流从壳体100的食物垃圾出口排出，排出的食物垃圾可以随水流冲入下水道，如此即可避免食物垃圾堵塞食物垃圾出口以及下水道。根据食物垃圾处理器的实际应用情况，食物垃圾处理器的食物垃圾进口可以连接水槽，也可以连接洗碗机，或者连接其他位置；而食物垃圾处理器的食物垃圾出口可以连接下水道，也可以连接垃圾储箱等，具体在此不作限定。

进一步地，第一刀盘300可转动地设于研磨进口210处，即第一刀盘300设于研磨环200内并位于研磨进口210处；或者，第一刀盘300设于研磨环200外并位于研磨进口210处；或者，部分第一刀盘300设于研磨环200内，另一部分第一刀盘300设于研磨环200外，此时第一刀盘300也是设于研磨进口210处的。第一刀盘300在研磨进口210处能够承载食物垃圾并将食物垃圾第一次粉碎成细小的颗粒，然后经第一次粉碎的食物垃圾会进入研磨通道230被第二刀盘400进一步粉碎。

本实用新型的食物垃圾处理器包括壳体100、研磨环200、第一刀盘300及第二刀盘400，壳体100具有粉碎腔110，研磨环200设于粉碎腔110内，第一刀盘300可转动地设于研磨进口210处，第二刀盘400可转动地设于研磨通道230内，第二刀盘400设于第一刀盘300的下方并与第一刀盘300沿研磨环200的轴向间隔设置，如此设置，使得第一刀盘300能够对粉碎腔110内的研磨进口210处的食物垃圾进行第一次粉碎，以使得较小的食物垃圾颗粒才能进入研磨通道230，第二刀盘400能够对研磨通道230内的食物垃圾进行第二次粉碎，从而能够将食物垃圾进一步粉碎成细小的颗粒，如此避免了食物垃圾的颗粒太大而堵塞食物垃圾处理器的排放口及下水道的情况发生。由此可见，本申请的食物垃圾处理器能够解决现有食物垃圾处理器粉碎食物垃圾效果差的问题。

请参阅图1至图3，在一实施例中，所述第一刀盘300包括第一盘本体310和第一切割刀320，所述第一切割刀320设于所述第一盘本体310背向所述第二刀盘400的一侧，所述第一盘本体310可转动地设于所述研磨通道230内，至少部分所述第一切割刀320设于所述研磨通道230外。

可以理解的是，第一盘本体310可转动地设于研磨通道230内，使得未经第一切割刀320切割粉碎的食物垃圾不能进入研磨通道230内；至少部分第一切割刀320设于研磨通道230外，即至少部分第一切割刀320设于研磨环200外，第一切割刀320设于第一盘本体310背向第二刀盘400的一侧，第一切割刀320随着第一盘本体310转动而对第一盘本体310上的食物垃圾进行切割粉碎，如此确保了食物垃圾能够被第一切割刀320切割粉碎后才进入研磨通道230内，并且还避免了较硬的食物垃圾卡设于第一切割刀320与研磨环200之间的情况发生，提高了第一刀盘300对食物垃圾进行切割粉碎的效果，进而提高了食物垃圾处理器的可靠性。

请参阅图2，在一实施例中，所述第一刀盘300设于所述研磨通道230内，所述第一刀盘300的外周壁与所述研磨环200的内侧壁之间的最小间隙尺寸为L1，所述第二刀盘400的外周壁与所述研磨环200的内侧壁之间的最小间隙尺寸L2，L1＞L2；和/或，所述第一刀盘300上设有沿所述研磨进口210朝向所述研磨出口220的方向贯穿所述第一刀盘300的多个第一通孔330，所述第二刀盘400上设有沿所述研磨进口210朝向所述研磨出口220的方向贯穿所述第二刀盘400的多个第二通孔420，所述第一通孔330的孔径为D1，所述第二通孔420的孔径为D2，D1＞D2。

可以理解的是，第一刀盘300的外周壁与研磨环200的内侧壁之间的最小间隙尺寸的，大于第二刀盘400的外周壁与研磨环200的内侧壁之间的最小间隙尺寸，L1＞L2，使得第一刀盘300和第二刀盘400的研磨间隙尺寸沿研磨进口210到研磨出口220的方向依次减小，食物垃圾经过第一刀盘300进行研磨粉碎后再到第二刀盘400进一步进行研磨粉碎，如此使得食物垃圾进行研磨粉碎的细度依次增加，使得食物垃圾的粉碎颗粒的大小依次减小，如此能对食物垃圾进行充分的切割粉碎，有效提高了食物垃圾切割粉碎的细度，避免了食物垃圾的颗粒太大而堵塞食物垃圾处理器的排放口及下水道的情况发生，提高了食物垃圾处理器的可靠性。

进一步地，经第一刀盘300切割粉碎后的食物垃圾若小于第一通孔330的孔径，则可以从第一通孔330落入研磨通道230内，然后再经第二刀盘400切割粉碎后从第二通孔420落入第二刀盘400的下方，即第一通孔330和第二通孔420均具有供食物垃圾通过的作用。第一刀盘300上的第一通孔330的孔径，大于第二刀盘400上的第二通孔420的孔径，D1＞D2，使得第一通孔330的孔径和第二通孔420的孔径沿研磨进口210到研磨出口220的方向依次减小，被切割粉碎的食物垃圾依次穿过第一通孔330和第二通孔420，如此使得食物垃圾进行研磨粉碎的细度依次增加，使得食物垃圾的粉碎颗粒的大小依次减小，如此能对食物垃圾进行充分的切割粉碎，有效提高了食物垃圾切割粉碎的细度，避免了食物垃圾的颗粒太大而堵塞食物垃圾处理器的排放口及下水道的情况发生，提高了食物垃圾处理器的可靠性。

在一实施例中，所述第一刀盘300设于所述研磨通道230内，所述第一刀盘300的外周壁与所述研磨环200的内侧壁之间的最小间隙尺寸为L1，所述第二刀盘400的外周壁与所述研磨环200的内侧壁之间的最小间隙尺寸L2，L1＞L2；所述第一刀盘300上设有沿所述研磨进口210朝向所述研磨出口220的方向贯穿所述第一刀盘300的多个第一通孔330，所述第二刀盘400上设有沿所述研磨进口210朝向所述研磨出口220的方向贯穿所述第二刀盘400的多个第二通孔420，所述第一通孔330的孔径为D1，所述第二通孔420的孔径为D2，D1＞D2；所述L1和所述D1中的较小值，与所述L2和所述D2中的较小值的比值不小于2。

可以理解的是，L1和D1中的较小值可以为L1，也可以为D1，具体在此不作限定；同理，L2和D2中的较小值可以为L2，也可以为D2，具体在此不作限定。例如，L1和D1中的较小值为L1，L2和D2中的较小值为L2，L1与L2的比值不小于2，即L1/L2≥2，如此设置，使得即使穿过第一刀盘300的食物垃圾的体积较大，也会被第二刀盘400切割粉碎为小颗粒状的食物垃圾，如此才能穿过第二刀盘400落入第二刀盘400的下方，如此能对食物垃圾进行充分的切割粉碎，有效提高了食物垃圾切割粉碎的细度，避免了食物垃圾的颗粒太大而堵塞食物垃圾处理器的排放口及下水道的情况发生，提高了食物垃圾处理器的可靠性。其中，L1与L2的比值可以为2，或者为3，或者为4等，具体在此不作限定。当然，在另一实施例中，也可以是D1/D2≥2，或者L1/D2≥2，或者L2/D1≥2，其达到的效果与L1/L2≥2的相同，在此不再一一赘述。

请参阅图3，在一实施例中，所述第一切割刀320的数量有多个，多个所述第一切割刀320在所述第一盘本体310上饶其周向依次间隔排布，所述第一切割刀320由所述第一盘本体310冲压形成，所述第一盘本体310上形成有第一冲压孔340。

可以理解的是，第一切割刀320由第一盘本体310冲压形成，如此不仅简化了第一切割刀320的制造工艺，还使得第一切割刀320具有较高的结构强度，提高了第一切割刀320与第一盘本体310连接的稳定性，以及提高了第一切割刀320自身的可靠性。第一切割刀320由第一盘本体310冲压形成且在第一盘本体310上形成有第一冲压孔340，如此，不仅通过第一切割刀320提高了切割食物垃圾的粉碎效果，食物垃圾也可以与第一冲压孔340的孔边碰撞以进一步提高粉碎效果；以及，粉碎后的食物垃圾也可以通过第一冲压孔340排入研磨通道230内，如此有利于提高食物垃圾流动的顺畅性，避免食物垃圾在第一盘本体310上堆积。

在一实施例中，所述第一切割刀320呈条形设置，所述第一切割刀320的一端设于所述第一冲压孔340内，所述第一切割刀320的另一端设于所述第一冲压孔340外并位于所述研磨通道230外，所述第一切割刀320与所述第一盘本体310之间形成有避让空间。

可以理解的是，第一切割刀320的一端设于第一冲压孔340内，如此有利于提高第一切割刀320与第一盘本体310的连接强度；第一切割刀320的另一端设于研磨通道230外，即第一切割刀320能够对研磨通道230外的食物垃圾进行切割，以对研磨通道230外的食物垃圾先进行切割粉碎，以避免食物垃圾在研磨通道230内堆积。此外，在第一刀盘300转动的作用下，体积较大的食物垃圾可与第一切割刀320发生摩擦碰撞成体积较小的食物垃圾，体积较小的食物垃圾能够沿避让空间进入第一冲压孔340内并向研磨通道230内排出，如此有利于提高食物垃圾的粉碎效果和食物垃圾的流动性。

在一实施例中，所述第一切割刀320自靠近所述第一盘本体310的中心位置向所述第一盘本体310的外边缘且远离所述第二刀盘400的方向延伸且呈弧形设置。如此设置，使得第一切割刀320的长度较长，且有利于提高第一切割刀320在转动时对食物垃圾的切割粉碎效果。第一切割刀320朝背向第二刀盘400的一侧冲压后呈弧形设置，弧形设置的第一切割刀320在冲压时的应力被均匀分散，以使得第一切割刀320在第一盘本体310上具有较高的强度，提高了第一刀盘300的可靠性。第一切割刀320的数量可以有多个，多个第一切割刀320沿第一盘本体310的周向间隔排布，每个第一切割刀320沿第一盘本体310的径向延伸设置，如此有利于提高第一刀盘300的切割粉碎面积，进而提高第一刀盘300对食物垃圾的粉碎效率。

在一实施例中，所述第一切割刀320呈条形设置，所述第一切割刀320朝向所述第一冲压孔340的侧边设有第一刀刃350，所述第一刀刃350沿所述第一切割刀320的长度方向延伸设置。如此设置，使得第一刀刃350的长度较长，且食物垃圾设于第一切割刀320与第一盘本体310之间时，第一刀盘300转动，第一刀刃350易于对食物垃圾进行切割，有利于提高第一切割刀320的切割效果，同时还便于切割后的食物垃圾从第一冲压孔340和/或第一通孔330排入研磨通道230内，以提高食物垃圾流动的顺畅性，避免了食物垃圾在第一盘本体310上堆积。可以理解的是，所述第一刀刃350呈弧线形或直线形或锯齿形或波浪形设置，具体在此不作限定。

请参阅图2和图4，在一实施例中，所述第二刀盘400包括第二盘本体410和锤刀430，所述锤刀430可转动地设于所述第二盘本体410朝向所述第一刀盘300的一侧。

可以理解的是，第二盘本体410上还可以设置有第二切割刀440，第二切割刀440可以由第二盘本体410冲压形成，第二盘本体410上形成有第二冲压孔，其所达到的效果与第一盘体的第一冲压孔340的类似，具体在此不再一一赘述。

进一步地，锤刀430设于第二盘本体410上，在第二刀盘400转动的过程中，锤刀430在第二盘本体410上转动，即锤刀430在第二盘本体410上摆动，如此有利于提高对食物垃圾的粉碎效果。锤刀430与第二盘本体410通过连接件连接，以使得锤刀430可转动地设于第二盘本体410上，所述连接件可以为螺钉或者螺母等，具体在此不作限定。

在一实施例中，所述第二盘本体410上设有用于对所述锤刀430的转动位置进行限位的限位凸部，所述限位凸部包括第一凸部和第二凸部，所述第一凸部和所述第二凸部位于所述锤刀430的相对两侧，所述第一凸部靠近所述第二盘本体410的外周壁设置，所述第二凸部靠近所述第二盘本体410的中心位置设置。如此设置，能够对锤刀430的转动位置进行限位，以防止锤刀430在转动的过程中碰撞第二盘本体410上的第二切割刀440和/或第二盘本体410的转动中心位置的驱动轴，进而能够确保锤刀430在第二盘本体410上转动的稳定性。

请参阅图1和图2，在一实施例中，所述食物垃圾处理器还包括驱动电机500，所述壳体100还具有容置腔，所述驱动电机500设于所述容置腔内，所述驱动电机500的电机轴分别与所述第一刀盘300和所述第二刀盘400连接，所述驱动电机500用于驱动所述第一刀盘300和所述第二刀盘400在所述粉碎腔110内同步转动。

可以理解的是，第一刀盘300上设有第一装配孔，第二刀盘400上设有第二装配孔，驱动电机500的电机轴上设有第一安装位和第二安装位，第一安装位和第二安装位沿驱动电机500的电机轴的轴向间隔设置。驱动电机500的电机轴自下而上依次穿过第二装配孔和第一装配孔，第一刀盘300设于第一安装位，第二刀盘400设于第二安装位，以使驱动电机500的电机轴与第一刀盘300和第二刀盘400固定连接，从而使得驱动电机500能够带动第一刀盘300和第二刀盘400在粉碎腔110内同步转动，如此即可实现对食物垃圾的切割粉碎。通过一个驱动电机500驱动第一刀盘300和第二刀盘400在粉碎腔110内同步转动，有利于优化食物垃圾处理器的驱动方式，简化食物垃圾处理器的结构。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种食物垃圾处理器，其特征在于，包括：

壳体，具有粉碎腔；

研磨环，设于所述粉碎腔内，所述研磨环具有研磨进口、研磨出口及连通所述研磨进口和所述研磨出口的研磨通道；

第一刀盘，可转动地设于所述研磨进口处；以及

第二刀盘，可转动地设于所述研磨通道内，所述第二刀盘设于所述第一刀盘的下方并与所述第一刀盘沿所述研磨环的轴向间隔设置。

2.如权利要求1所述的食物垃圾处理器，其特征在于，所述第一刀盘包括第一盘本体和第一切割刀，所述第一切割刀设于所述第一盘本体背向所述第二刀盘的一侧，所述第一盘本体可转动地设于所述研磨通道内，至少部分所述第一切割刀设于所述研磨通道外。

3.如权利要求1所述的食物垃圾处理器，其特征在于，所述第一刀盘设于所述研磨通道内，所述第一刀盘的外周壁与所述研磨环的内侧壁之间的最小间隙尺寸为L1，所述第二刀盘的外周壁与所述研磨环的内侧壁之间的最小间隙尺寸L2，L1＞L2；和/或，

所述第一刀盘上设有沿所述研磨进口朝向所述研磨出口的方向贯穿所述第一刀盘的多个第一通孔，所述第二刀盘上设有沿所述研磨进口朝向所述研磨出口的方向贯穿所述第二刀盘的多个第二通孔，所述第一通孔的孔径为D1，所述第二通孔的孔径为D2，D1＞D2。

4.如权利要求1所述的食物垃圾处理器，其特征在于，所述第一刀盘设于所述研磨通道内，所述第一刀盘的外周壁与所述研磨环的内侧壁之间的最小间隙尺寸为L1，所述第二刀盘的外周壁与所述研磨环的内侧壁之间的最小间隙尺寸L2，L1＞L2；所述第一刀盘上设有沿所述研磨进口朝向所述研磨出口的方向贯穿所述第一刀盘的多个第一通孔，所述第二刀盘上设有沿所述研磨进口朝向所述研磨出口的方向贯穿所述第二刀盘的多个第二通孔，所述第一通孔的孔径为D1，所述第二通孔的孔径为D2，D1＞D2；所述L1和所述D1中的较小值，与所述L2和所述D2中的较小值的比值不小于2。

5.如权利要求2所述的食物垃圾处理器，其特征在于，所述第一切割刀的数量有多个，多个所述第一切割刀在所述第一盘本体上饶其周向依次间隔排布，所述第一切割刀由所述第一盘本体冲压形成，所述第一盘本体上形成有第一冲压孔。

6.如权利要求5所述的食物垃圾处理器，其特征在于，所述第一切割刀呈条形设置，所述第一切割刀的一端设于所述第一冲压孔内，所述第一切割刀的另一端设于所述第一冲压孔外并位于所述研磨通道外，所述第一切割刀与所述第一盘本体之间形成有避让空间。

7.如权利要求6所述的食物垃圾处理器，其特征在于，所述第一切割刀自靠近所述第一盘本体的中心位置向所述第一盘本体的外边缘且远离所述第二刀盘的方向延伸且呈弧形设置。

8.如权利要求5所述的食物垃圾处理器，其特征在于，所述第一切割刀呈条形设置，所述第一切割刀朝向所述第一冲压孔的侧边设有第一刀刃，所述第一刀刃沿所述第一切割刀的长度方向延伸设置。

9.如权利要求1所述的食物垃圾处理器，其特征在于，所述第二刀盘包括第二盘本体和锤刀，所述锤刀可转动地设于所述第二盘本体朝向所述第一刀盘的一侧。

10.如权利要求1所述的食物垃圾处理器，其特征在于，所述食物垃圾处理器还包括驱动电机，所述壳体还具有容置腔，所述驱动电机设于所述容置腔内，所述驱动电机的电机轴分别与所述第一刀盘和所述第二刀盘连接，所述驱动电机用于驱动所述第一刀盘和所述第二刀盘在所述粉碎腔内同步转动。

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