CN219168287U - 水处理药剂的混合输送装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种水处理药剂的混合输送装置，包括通过混合料管连通的卧式混合输送组件和搅拌机构。卧式混合输送组件包括壳体，壳体的顶部的一端设置有第一药剂添加口，壳体靠近第一药剂添加口的一端面设置有进水口，壳体的另一端的底部设置有混合料出口。壳体的内部设置有包括轴向穿过壳体的主轴、环绕在主轴上的螺旋桨、等距离设置在相邻螺旋桨之间的挡板及与主轴转动连接的第一电机。本申请实现了水处理药剂与待处理水的高效混合和输送，进而提高了水处理效率。

Description

水处理药剂的混合输送装置

技术领域

本申请涉及水处理技术领域，尤其涉及一种水处理药剂的混合输送装置。

背景技术

水处理是指为使水质达到一定使用标准而采取的物理和化学措施，提高水质，使得水的温度、颜色、透明度、气味、味道等物理特性达到基本标准，并且使得水的化学特性，如其酸碱度、所溶解的固体物浓度、水中含有的金属离子和氧气含量等也要符合标准。

在水处理的过程中经常会使用水处理药剂，如添加絮凝剂，使水中的细小微粒和自然胶粒凝聚成大块絮状物，从而自水中除去；添加阻垢剂，能阻止水中致垢盐类在设备表面沉积；添加缓蚀剂，缓解或避免水对设备的腐蚀等。水处理药剂一般包括液体、固体粉末，还有少数气体，如氯气。这些水处理药剂对节约用水、治理污水有着极其重要的作用，在水处理药剂生产的过程中，需要将其与污水进行混合并输送。

而现有的混合输送装置在使用水处理药剂时，通常是将水处理药剂先取量，与少量水混合，再将混合液通过泵或人工加料的方式投入水中，这样处理时因为所用水量较少，容易存在水处理药剂在少量水中分散度较差，进而容易出现水处理药剂发生团聚的现象；且这样处理时，若需要连续处理大量水，则需要工作人员一批一批进行不间断混料，导致人员劳动量大。尤其是使用粉体水处理药剂时，水处理药剂分散不均匀难以充分溶解于污水中，出现水处理药剂团聚的问题，进而导致水处理效果较差。

实用新型内容

本申请提供一种水处理药剂的混合输送装置，用以解决背景技术中提到的上述问题。

本申请提供一种水处理药剂的混合输送装置，包括通过混合料管连通的卧式混合输送组件和搅拌机构。

卧式混合输送组件包括壳体，壳体的顶部的一端设置有第一药剂添加口，壳体靠近第一药剂添加口的一端面设置有进水口，壳体的另一端的底部设置有混合料出口。

壳体的内部设置有轴向穿过壳体的主轴、环绕在主轴上的螺旋桨及等距离设置在相邻螺旋桨之间的挡板，主轴转动连接有第一电机。

可选的，进水口连接有喷头。

可选的，挡板所在面的底边与主轴的轴向中心线的夹角为30-50°。

可选的，主轴为中空主轴。

主轴的靠近第一药剂添加口的一端为第三药剂添加口，主轴的轴壁上设置有多个通孔，主轴远离第一药剂添加口的一端为封闭结构。

可选的，第一药剂添加口连接有第一加料斗，第一加料斗的输出端与第一药剂添加口之间连通有定量输料器。

可选的，定量输料器包括第二电机和与第二电机转动连接的送料杆，送料杆的表面相对设置有凹槽。

可选的，第一加料斗的输出端设置有第二调节阀。

可选的，搅拌机构的顶部设置有第三电机，第三电机的输出端与双螺旋搅拌器连接。

可选的，混合输送装置还设置有底板。

卧式混合输送组件通过支撑架固定在底板上，搅拌机构通过限位块固定在底板上，第一电机也设置在底板上。

本申请提供的水处理药剂的混合输送装置，实现了水处理药剂与待处理水的高效混合和输送，相比于现有技术，具有如下有益效果：

(1)通过设置螺旋桨能够对壳体内的待处理水和水处理药剂进行搅拌，并且，通过第一电机控制螺旋桨的旋转方向，使得螺旋桨的旋转方向向混合料出口方向转动，混合料出口通过混合料管输出至搅拌机构进行再次搅拌混合，使得混合更加均匀。通过螺旋桨和挡板的共同作用，提高了混合料的湍流，提高混合效率。

(2)通过在进水口设置有喷头，待处理水在空中成散开状态，水滴颗粒较小，与水处理药剂在空中结合，且水处理药剂由于水的结合重量不断增加，最后在重力作用下落至壳体内下部的混合料中，这样设置大大减少了水处理药剂逸散在混合料上空的量，提高了水处理药剂与待处理水的混合程度，提高了水处理效果。

(3)本申请的挡板所在面的底边与主轴的轴向中心线的夹角为30-50°，不仅减少了挡板所在面与混合料的接触面积，降低了运行能耗，还能协同螺旋桨搅拌的同时挤压混合料向前运动，提高了待处理水与水处理药剂的混合输送效率，提高水处理效率。

(4)定量输料器的设置能够控制水处理药剂的下料速度，能够对水处理药剂的使用量有了更精确的控制，节约水处理药剂的使用。

(5)卧式混合输送组件、搅拌机构、第一电机集成在底板上，这样设置使得混合输送装置使用过程中更加便捷，且节省占地面积。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例提供的水处理药剂的混合输送装置的结构示意图；

图2为本申请一实施例提供的卧式混合输送组件的结构示意图；

图3为本申请另一实施例提供的水处理药剂的混合输送装置的结构示意图；

图4为本申请再一实施例提供的水处理药剂的混合输送装置的结构示意图；

附图标记说明：

1：卧式混合输送组件；2：搅拌机构；210：第三电机；220：双螺旋搅拌器；3：壳体；310：第一药剂添加口；320：第二药剂添加口；340：进水口；350：喷头；360：第一加料斗；361：第二调节阀；380：第二电机；390：料杆；391：凹槽；410：主轴；4101：通孔；420：螺旋桨；430：挡板；440：第一电机；450：第三药剂添加口；5：混合料管；7：底板；710：滑轮；720：支撑架；730：限位块。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。

图1为本申请一实施例提供的水处理药剂的混合输送装置的结构示意图，如图1所示，本申请提供一种水处理药剂的混合输送装置，包括通过混合料管5连通的卧式混合输送组件1和搅拌机构2。

卧式混合输送组件1包括壳体3，壳体3的顶部的一端设置有第一药剂添加口310，壳体3靠近第一药剂添加口310的一端面设置有进水口330，壳体3的另一端的底部设置有混合料出口340。

壳体3的内部设置有轴向穿过壳体3的主轴410、环绕在主轴410上的螺旋桨420及等距离设置在相邻螺旋桨420之间的挡板430，主轴410转动连接有第一电机440。

具体地，在水处理过程中，需要将待处理水与水处理药剂进行均匀混合后，输送至下一容量较大的水处理容器中做进一步处理。例如，需要对待处理的水进行絮凝时，先将絮凝剂与待处理的水混合，并输送至絮凝池进行絮凝沉淀，将待处理水中的小颗粒物聚集成大颗粒后，沉淀至絮凝池底部，达到对水净化的目的。

本申请提供的混合输送装置在工作过程中，通过进水口330将待处理水输至卧式混合输送组件1内，也就是壳体3内壁形成的空腔，同时，将需要的水处理药剂通过第一药剂添加口310和/或第二药剂添加口320加入卧式混合输送组件1内，使得待处理水与水处理药剂进行混合形成混合料，第一药剂添加口310可以添加气体、液体或固体水处理药剂。在混合过程中，主轴410通过第一电机440转动连接在壳体3内，第一电机440提供动力，带动主轴410进行旋转，主轴410的旋转带动螺旋桨420进行转动，螺旋桨420能够对壳体3内的待处理水和水处理药剂进行搅拌，并且，通过第一电机440控制螺旋桨420的旋转方向，使得螺旋桨420的旋转方向沿第一药剂添加口310向混合料出口340方向转动，同时也使得混合料在混合的同时随螺旋桨420的旋转方向向混合料出口340方向移动，最终由混合料出口340通过混合料管5输出至搅拌机构2进行再次搅拌混合，使得待处理水和水处理药剂的混合更加均匀。在卧式混合输送组件1内，相邻螺旋桨420之间还设置有挡板430，挡板430相对于螺旋桨420的表面更大，与混合料的接触面积就更大，能够辅助螺旋桨420对混合物进行搅动，增加混合料的湍流程度，使得待处理水与水处理药剂的混合更加剧烈，有利于提高水处理药剂在待处理水中的分散程度，提高混合效率，减少水处理药剂的团聚，有利于水处理药剂充分发挥作用，也能提高对水的处理效率，并能够使得水处理药剂与待处理水持续不断进行混合，降低了人员劳动强度，且混合效率的提高，能够减少主轴410和卧式混合输送组件1的长度，减少了装置制造所用材料量，同时，减少了装置占地面积，降低了水处理成本。

可选的，壳体3的顶部的一端设置有多个药剂添加口，其中，药剂添加口的数量根据需要加入的水处理剂的种类而定。图中以壳体3的顶部设置有两个药剂添加口为例示出，分别为第一药剂添加口310和第二药剂添加口320。第一药剂添加口310和第二药剂添加口320可以添加气体、液体或固体水处理药剂。

更优选的，挡板430的长度大于螺旋桨420的长度，这样更有利于混合料的湍流，提高混合效率。挡板430可以但不限于梯形、扇形等。

本申请通过上述方案，实现了水处理药剂与待处理水的高效混合输送，螺旋桨能够对壳体内的待处理水和水处理药剂进行搅拌，并且，通过第一电机控制螺旋桨的旋转方向，使得螺旋桨的旋转方向向混合料出口方向转动，同时也使得混合料在混合的同时随螺旋桨的旋转方向向混合料出口方向移动，最终由混合料出口通过混合料管输出至搅拌机构进行再次搅拌混合，使得待处理水和水处理药剂的混合更加均匀。通过螺旋桨和挡板的共同作用，提高了混合料的湍流，提高混合效率，进而提高了水处理效果。

可选的，进水口330连接有喷头350。

具体地，进水口330连接有喷头350，使得待处理水从进水口330出来时是喷淋状态，这样更能提高水处理药剂的混合效率，例如，当水处理药剂为粉体聚丙烯酰胺时，将粉体聚丙烯酰胺投入壳体3内，将待处理水从进水口330喷淋出来，待处理水在空中成散开状态，水滴颗粒较小，这样能够更好的与聚丙烯酰胺进行混合，减少粉体聚丙烯酰胺的团聚量，减少水处理药剂的使用量。相比于将待处理水从进水口330直排至壳体3内，待处理水呈一股水流，容易造成粉体水处理药剂的团聚，也可能造成气体水处理药剂一部分分散在壳体3内的空腔中，降低气体水处理药剂与待处理水的混合量。而本申请中，待处理水在空中成散开状态，水滴颗粒较小，与气体水处理药剂在空中结合，且气体水处理药剂由于水的结合重量不断增加，最后在重力作用下落至壳体3内下部的混合料中，这样设置提高了水处理药剂与待处理水的混合程度，提高了水处理效果。

图2为本申请一实施例提供的卧式混合输送组件的结构示意图，如图2所示，可选的，挡板430所在面的底边与主轴410的轴向中心线的夹角为30-50°。

具体地，图2中虚线为主轴410的轴向中心线，挡板430所在面的底边与主轴410的轴向中心线具有夹角a，即图2中所示的锐角朝向混合料的出口方向，这样不仅能够起到搅拌的作用，还能减少挡板430随主轴410转动时对电能的消耗。若挡板430所在面的底边与主轴410的轴向中心线无夹角，虽然同样可以起到搅拌作用，但挡板430所在面与混合料的接触面积较大，当需要连续处理大量水时，壳体3的体积必然要增大，那么挡板430转动所需要的动力源则更多，消耗的电能更大，从经济效益来看，运行成本较大。而本申请的挡板430所在面的底边与主轴410的轴向中心线的夹角为30-50°，不仅减少了挡板430所在面与混合料的接触面积，降低了运行能耗，还能协同螺旋桨420搅拌的同时挤压混合料向前运动，提高了待处理水与水处理药剂的混合输送效率，提高水处理效率。

图3为本申请另一实施例提供的水处理药剂的混合输送装置的结构示意图，如图3所示，可选的，主轴410为中空主轴。

主轴410的靠近第一药剂添加口310的一端为第三药剂添加口450，主轴410的轴壁上设置有多个通孔4101，主轴410远离第一药剂添加口310的一端为封闭结构。

具体地，主轴410内部为中空结构，能够将水处理药剂通过第三药剂添加口450输至主轴410内的空间，并通过主轴410轴壁上的多个通孔4101在主轴410旋转产生的离心力和水处理药剂的动力下输出至壳体3内的混合料中，由于壳体3内持续有待处理水流经，且主轴410被待处理水覆盖，使得水处理药剂能够直接与待处理水接触并混合，同时，尤其水处理药剂为气体、液体或易挥发的液体时，将水处理药剂通过多个通孔4101输出，减少了药剂分散在壳体3内混合料上部的空间中的量，使得混合更加均匀且高效。

图4为本申请再一实施例提供的水处理药剂的混合输送装置的结构示意图，如图4所示，可选的，第一药剂添加口310连接有第一加料斗360，第一加料斗360的输出端与第一药剂添加口310之间连通有定量输料器。

具体地，通过第一加料斗360将水处理药剂下料输至定量输料器，再经过定量输料器定量输至第一药剂添加口310，这样设置使得水处理药剂的添加量更加准确，减少药剂的浪费。更进一步的，在需要两种水处理药剂时，第二药剂添加口320也能够连接有第一加料斗360和定量输料器。

可选的，定量输料器包括第二电机380和与第二电机380转动连接的送料杆390，送料杆390的表面设置有凹槽391。

具体地，第二电机380带动送料杆390旋转，送料杆390旋转，使得送料杆390表面的凹槽391周期性地与第一加料斗360的输出端连通，这样只需调节第二电机380输出频率，来控制凹槽391的转动频率，进而控制水处理药剂的下料速度，这样能够对水处理药剂的使用量有了更精确的控制，节约水处理药剂的使用。更优选的，送料杆390的表面相对设置有两个凹槽391。

可选的，第一加料斗360的输出端设置有第二调节阀361。

具体地，通过调节第二调节阀361的开度，用于控制第一加料斗360的输出端输出的水处理药剂的量，协同定量输料器，精确控制水处理药剂的添加量。

可选的，搅拌机构2的顶部设置有第三电机210，第三电机210的输出端与双螺旋搅拌器220连接。

具体地，第三电机210为双螺旋搅拌器220提供动力，双螺旋搅拌器220再次搅拌的同时，对混合料中少量的成团聚状的水处理药剂进行打散，达到均匀混合的目的，再通过搅拌机构2的出口输至下一处理工序，如沉淀、静置工序。

如图4所示，可选的，混合输送装置还设置有底板7。

卧式混合输送组件1通过支撑架720固定在底板7上，搅拌机构2通过限位块730固定在底板7上，第一电机440也设置在底板7上。

具体地，支撑架720对卧式混合输送组件1起到支撑的作用，限位块730固定了搅拌机构2在底板7上的位置，防止搅拌机构2移动。同时，卧式混合输送组件1、搅拌机构2、第一电机440集成在底板7上。

可选的，底板7底部安装有多个滑轮730，方便混合输送装置的移动。

下面以具体的实施例对本申请的技术方案进行详细举例说明。

本实施例中水处理药剂的混合输送装置的结构示意图，在具体工作时的运行流程如下：

通过进水口330将待处理水输至卧式混合输送组件1内，也就是壳体3内壁形成的空腔，同时，将需要的水处理药剂通过第一药剂添加口310和/或第二药剂添加口320加入卧式混合输送组件1内，使得待处理水与水处理药剂进行混合形成混合料。第一药剂添加口310和/或第二药剂添加口320可以添加气体、液体或固体水处理药剂。例如本实施例中添加粉体絮凝剂聚丙烯酰胺，在添加聚丙烯酰胺时，通过第一加料斗360将水处理药剂下料输至定量输料器，通过调节第二调节阀361的开度，控制第一加料斗360输出至定量输料器的聚丙烯酰胺量，同时开启第二电机380，带动送料杆390旋转，调节第二电机380输出频率，来控制凹槽391的转动频率，将凹槽391内的聚丙烯酰胺输至第一药剂添加口310，进而控制聚丙烯酰胺的下料速度，达到精确控制絮凝剂聚丙烯酰胺加量的目的。

在混合过程中，主轴410通过第一电机440转动连接在壳体3内，第一电机440提供动力，通过传送带带动主轴410进行旋转，主轴410的旋转带动螺旋桨420进行转动，螺旋桨420能够对壳体3内的待处理水和絮凝剂聚丙烯酰胺进行搅拌，并且，通过第一电机440控制螺旋桨420的旋转方向，使得螺旋桨420的旋转方向沿第一药剂添加口310向混合料出口340方向转动，同时也使得混合料在混合的同时随螺旋桨420的旋转方向向混合料出口340方向移动。

最终由混合料出口340通过混合料管5输出至搅拌机构2进行再次搅拌混合，使得待处理水和絮凝剂聚丙烯酰胺的混合更加均匀，第三电机210为双螺旋搅拌器220提供动力，双螺旋搅拌器220再次搅拌的同时，对混合料中少量的成团聚状的絮凝剂聚丙烯酰胺进行打散，达到均匀混合的目的，再通过搅拌机构2的出口输至下一处理工序，如沉淀、静置工序。

同时，进水口330连接有喷头350，使得待处理水从进水口330出来时是喷淋状态，这样更能提高水处理药剂的混合效率，例如，当水处理药剂为粉体絮凝剂聚丙烯酰胺时，将粉体聚丙烯酰胺投入壳体3内，将待处理水从进水口330喷淋出来，待处理水在空中成散开状态，水滴颗粒较小，这样能够更好的与聚丙烯酰胺进行混合，减少粉体聚丙烯酰胺的团聚量，减少水处理药剂的使用量。

若水处理药剂为易挥发液体时，如盐酸，将盐酸通过第三药剂添加口450输至主轴410内的空间，并通过主轴410轴壁上的多个通孔4101在主轴410旋转产生的离心力和盐酸的动力下输出至壳体3内的混合料中，同时，由喷头350喷出的待处理水的水滴颗粒较小，与盐酸中挥发的少量氯气在空中结合，且氯气由于水的结合重量不断增加，最后在重力作用下落至壳体3内下部的混合料中，这样设置提高了水处理药剂与待处理水的混合程度，提高了水处理效果。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种水处理药剂的混合输送装置，其特征在于，包括通过混合料管(5)连通的卧式混合输送组件(1)和搅拌机构(2)；

所述卧式混合输送组件(1)包括壳体(3)，所述壳体(3)的顶部的一端设置有第一药剂添加口(310)，所述壳体(3)靠近所述第一药剂添加口(310)的一端面设置有进水口(330)，所述壳体(3)的另一端的底部设置有混合料出口(340)；

所述壳体(3)的内部设置有轴向穿过所述壳体(3)的主轴(410)、环绕在所述主轴(410)上的螺旋桨(420)及等距离设置在相邻所述螺旋桨(420)之间的挡板(430)，所述主轴(410)转动连接有第一电机(440)。

2.根据权利要求1所述的水处理药剂的混合输送装置，其特征在于，所述进水口(330)连接有喷头(350)。

3.根据权利要求1所述的水处理药剂的混合输送装置，其特征在于，所述挡板(430)所在面的底边与所述主轴(410)的轴向中心线的夹角为30-50°。

4.根据权利要求1所述的水处理药剂的混合输送装置，其特征在于，所述主轴(410)为中空主轴；

所述主轴(410)的靠近所述第一药剂添加口(310)的一端为第三药剂添加口(450)，所述主轴(410)的轴壁上设置有多个通孔(4101)，所述主轴(410)远离所述第一药剂添加口(310)的一端为封闭结构。

5.根据权利要求1所述的水处理药剂的混合输送装置，其特征在于，所述第一药剂添加口(310)连接有第一加料斗(360)，所述第一加料斗(360)的输出端与所述第一药剂添加口(310)之间连通有定量输料器。

6.根据权利要求5所述的水处理药剂的混合输送装置，其特征在于，所述定量输料器包括第二电机(380)和与所述第二电机(380)转动连接的送料杆(390)，所述送料杆(390)的表面相对设置有凹槽(391)。

7.根据权利要求6所述的水处理药剂的混合输送装置，其特征在于，所述第一加料斗(360)的输出端设置有第二调节阀(361)。

8.根据权利要求1所述的水处理药剂的混合输送装置，其特征在于，所述搅拌机构(2)的顶部设置有第三电机(210)，所述第三电机(210)的输出端与双螺旋搅拌器(220)连接。

9.根据权利要求1-8任一项所述的水处理药剂的混合输送装置，其特征在于，所述混合输送装置还设置有底板(7)；

卧式混合输送组件(1)通过支撑架(720)固定在所述底板(7)上，所述搅拌机构(2)通过限位块(730)固定在所述底板(7)上，所述第一电机(440)也设置在所述底板(7)上。

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