CN117046361B - 一种用于粉末物料湿法投加的装置及其水处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及于污水深度处理技术领域，公开了一种用于粉末物料湿法投加的装置及其水处理方法，包括存料装置、混合装置和储液装置，所述存料装置将粉末物料运输至湿润机构内，所述湿润机构对粉末进行预润湿配置成高浓度粉浆，然后再将高浓度粉浆与水经过搅拌混合制作所需浓度粉浆，最后进入储液装置内进行储存。同时，在储液装置内设置有搅拌机和潜污泵，通过现有工艺对粉浆进行间隔式曝气处理和搅拌；潜污泵分别连接有回流管道、排浆管道和加水管道，回流管道能使粉浆回流到储液装置内，排浆管道能使粉浆投加至水体中，加水管道能将粉浆运输到混合装置与粉末混合。
Description
技术领域
本发明涉及于污水深度处理领域，更具体地，涉及一种用于粉末物料湿法投加的装置及其水处理方法。
背景技术
活性炭作为一种良好的吸附剂，由于其集表面积大和化学稳定性好等优点于一体，在全世界范围内被广泛的应用于环保领域，其中最常见的就是在水处理方面。粉末活性炭是一种具有除色、有机物、嗅味等作用的水处理工艺，随着近几年的应用，粉末活性炭的投加成为了水厂关注的重要方法。由于近年频频爆出的水污染突发性事件，使得越来越多的自来水厂都认识水污染处理的重要性，因此为了应对这些特殊情况，很多水厂都增加了粉末活性炭投加工艺。
目前投加粉末活性炭常见的有两种投加工艺，一种是将粉末活性炭配置成浓度为10%左右的粉浆，由计量泵输送至投加点，此种方式被称为湿法投加工艺；另一种是将粉末活性炭由定量给料设备直接定量投加到水射器中，由水射器将炭粉投加至投加点中。如果考虑到炭粉和水在混合罐内混合，将活性碳湿法投加工艺与活性碳干法投加工艺比较，一般认为湿法工艺更容易保证精度，因为炭粉和水在混合罐内经过搅拌可以得到混合非常均匀的粉浆，在管路中的分散均匀性较好。
针对粉末物料湿法投加的装置，行业内进行了相关研究和设计，如现有技术一种活性炭投加装置及方法，该装置包括一个炭浆罐、射流泵和气液分离器，当炭输送至炭浆罐后，水依次经射流泵、气液分离器、气液分离器与炭浆罐的连通管后进入炭浆罐，炭粉输入与进水同步，在进水流经射流泵时，射流泵进口吸气，炭浆罐内的空气被吸进射流泵中，炭浆罐内部处于微负压状态，悬浮在空气中的炭粉连同空气一同被吸入射流泵中与水充分混合后进入气液分离器，空气在气液分离器中实现与水的分离后排出，与水充分混合后的炭粉随水流经包括一个炭浆罐、射流泵和气液分离器，当炭输送至炭浆罐后，水依次经射流泵、气液分离器、气液分离器与炭浆罐的连通管后进入炭浆罐与炭浆罐的连通管后进入炭浆罐。该发明通过射流泵的抽吸作用使炭浆罐内形成微负压，使进入射流泵内的炭粉与水流激烈碰撞混合，水分子快速浸湿活性炭颗粒，形成稳定的活性炭悬浮液，解决了从炭浆罐抽出的微量炭粉外溢扬尘的问题。
现有技术一种湿法投加粉末活性炭的强化深度处理装置，该装置通过两个旋转的压料辊将能活性炭碾压成更细腻的粉末，通过旋转的输料绞龙将粉末状的活性炭挤入混料管的内部与水混合搅拌，最后排出呈流体的活性炭浆，流体活性炭浆输入污水中能够在水中迅速扩散，与污水充分的混合，活性炭能够充分吸附污水中的污染物质。
然而，上述现有技术虽然能将粉末活性炭与水混合成炭浆，但粉末活性炭在炭浆配置过程中，存在至少以下技术问题：1.粉末活性炭在斜螺旋输送到制备罐的过程中容易出现分成粉尘泄漏，造成生产车间粉末浓度过高，存在一定的安全隐患；2.受活性炭吸潮影响，在炭浆配置过程中很容易出现结团问题，结团后的活性炭通过搅拌无法打破；3.活性炭在溶液中属于悬浮状态，容易在管道以及制备罐底部沉积，普通的搅拌无法保证活性炭能均匀悬浮，导致活性炭沉积浪费；4. 炭浆属于悬浮液，固体含量高，容易对投加管道和射流泵容易造成堵塞，导致射流泵故障率高，维修保养频率加大，同时螺杆泵输出流量小，多个点投加需要多台射流泵，因此现有的投加***投资成本高，维护成本高。
发明内容
本发明为克服上述现有技术存在的技术问题，提供一种用于粉末物料湿法投加的装置。
本发明的另一目的在于，提供一种用于粉末物料湿法投加的装置的水处理方法。
一种用于粉末物料湿法投加的装置，包括存料装置、用于制备高浓度的粉浆混合装置和用于制作低浓度粉浆的储液装置，所述混合装置与存料装置连接，所述用于制作低浓度粉浆的储液罐装置连通于混合装置；
所述存料装置还与拆包机相连接，所述存料装置包括真空吸料器、除尘器和粉料仓；所述粉料仓通过真空吸料器连接于拆包机，用于将拆包机内的粉末物料吸取到粉料仓中，所述粉料仓底部内腔为锥式形状；所述除尘器设置于粉料仓顶部，用于除去粉料仓排出的灰尘；
所述混合装置包括螺旋送料机、湿润机构和破碎混合泵；所述螺旋送料机连接于存料装置的出料口，用于输送粉末物料；所述湿润机构设置于螺旋送料机的送料末端，用于将粉末快速与水混合；所述破碎混合泵设置于湿润机构底端，用于将从湿润机构出来的成团物料进行混合打散成均匀的粉浆；
所述储液装置设有一级制备腔，所述一级制备腔设置有若干条曝气管和搅拌装置；所述若干条曝气管与负压装置连接，使一级制备腔实现间隔式曝气；所述搅拌装置设置于一级制备腔内部，用于将高浓度粉浆与水进行充分混合；
所述负压装置包括空压机、储气罐和冷干机；所述空压机连通于储气罐一端，用于将空气压缩储存于储气罐内；所述冷干机连接于储气罐另一端，用于干燥压缩空气中的水蒸气。
优选地，所述负压装置与曝气管之间通过通管连通，通过往曝气管内注入高压气体，使气体在曝气管内爆发形成气泡，从而实现曝气。
优选地，粉末物料包括粉末活性炭。
优选地，所述拆包机用于驱动机械设备实现粉末物料进行拆包处理，所述真空吸料器可以通过吸料管实现将拆包后的粉末物料运输到粉料仓中。
通过上述技术方案设计，存料过程：拆包机对粉末物料进行拆包，然后，真空吸料器通过气压变化来实现将拆包后的粉末物料运输到粉料仓。
进一步地，所述破碎混合泵设有破碎切割转盘，破碎切割转盘通过电机驱动进行转动切割。
优选地，所述破碎混合泵的转盘材质为不锈钢。
进一步地，所述湿润机构内腔为锥式形状，湿润机构内腔设置有进水口，进水口套接有进水管；进水管内的水以切线方式从进水口进入到湿润机构内腔形成漩涡水流，粉末物料以少量多次落入漩涡水流中进行混合成高浓度粉浆，快速与漩涡水流混合，避免粉末活性炭附着在湿润机构的内壁。
进一步地，所述螺旋送料机与存料装置连接处设置有插板阀，所述插板阀用于精确控制粉末的输送当量。
进一步地，所述混合装置还设置有隔离阀和防回水传感器，所述隔离阀用于将螺旋送料机与湿润机构连接，所述防回水传感器设置于湿润机构内用于控制隔离阀开启或关闭。
优选地，所述防回水传感器和隔离阀进行电连接，所述防回水传感器用于检测湿润机构内的异常，并且可以通过控制隔离阀开启或关闭来控制湿润机构内的粉末物料。
通过上述技术方案设计，混合配置过程：根据实时水量以及配比浓度，来精准控制螺旋给料机输送当量的粉末物料，根据需求将粉料仓出料处插板阀移开，粉末物料掉落至螺旋送料机上，螺旋送料机将粉末物料运输至湿润机构内，所述湿润机构内腔为锥式形状，湿润机构内腔设置有进水口，进水口套接有进水管，水在进水管内以切线方式从进水口进入到湿润机构内，从而在湿润机构内形成漩涡水流，粉末物料以少量多次落入漩涡水流内混合，避免粉末物料附着在湿润机构的内壁，混合后得液体进入到破碎混合泵，该泵在固液进入口设有一个破碎切割转盘，转盘材质为316不锈钢，与电机主轴连接，转速可达1500RPM，通过快速切割功能将所有成团的粉末物料进行彻底打散，然后再与水混合进入到制备罐内，完成混合配置过程。
进一步地，所述曝气管斜向下30-35度开孔，孔洞大小为2mm-3mm，孔洞设置间距为50mm-55mm，所述曝气管，若干条曝气管之间设置间距为300mm-330mm。
优选地，所述曝气管材料为PVC管，所述曝气管斜向下30度开孔，孔洞大小为2mm，孔洞设置间距为50mm，若干条曝气管之间设置间距为300mm。
进一步地，所述负压装置还通过管道连通于拆包机，为拆包机供应压缩空气；所述负压装置还通过管道连通于真空吸料器；所述负压装置还通过管道连通于除尘器，为除尘器提供气压和清灰脉冲气源；所述负压装置还通过管道连通于粉料仓内腔底部，为粉料仓提供空气源。
进一步地，所述储液装置设有二级制备腔，所述二级制备腔包括搅拌装置和潜污泵，所述搅拌装置设置于二级制备腔内部用于提高了粉浆均匀性，所述潜污泵设置于二级制备腔内部，用于将粉浆排出储液装置。
进一步地，所述潜污泵排水出口可拆卸连接有排浆管道，用于将粉浆排到水中；所述潜污泵的排水出口还可拆卸设置有回流管道连通于二级制备腔，用于对粉浆进行回流搅拌，减少底部的沉积；所述潜污泵的排水出口还可拆卸设置有加水管道分别连通于湿润机构和破碎混合泵，用于增加制备粉浆的浓度。
通过上述技术方案设计，回流过程：所述潜污泵配套变频器，可以通过变频调节流量，潜污泵出口可拆卸连接有回流管道，回流管道设置有电动阀，回流管道通向二级腔体底部，潜污泵可以使粉浆通过回流管道回流到二级腔体内，能有效减少二级腔体底部粉浆的沉积；所述潜污泵出口还设置有排浆管道，潜污泵能定量将粉浆通过排浆管道投加至水体中。
一种使用所述用于粉末物料湿法投加的装置的水处理方法，包括以下步骤：
S1：真空吸料器将粉末物料从拆包机输送到粉料仓；
S2：将粉末物料进行预湿；根据需求将粉料仓出料处插板阀移开，粉末物料掉落至螺旋送料机上，螺旋送料机将粉末物料运输至湿润机构内，湿润机构内设置有进水管，进水管通过注水进入到湿润机构内，从而在湿润机构内形成漩涡水流，根据需求将隔离阀开启让粉末物料落入湿润机构的漩涡水流中混合预湿；
S3：预湿后的粉浆输送到破碎混合泵中，所述破碎混合泵将粉浆与水进行切割打散形成所需浓度且均匀的粉浆；
S4：破碎混合泵内粉浆输送到一级制备腔内，所述一级制备腔对粉浆进行搅拌和曝气处理；
S5：一级制备腔内处理后的粉浆输送到二级制备腔，所述二级制备腔内的潜污泵定量将粉浆通过回流管道运输回二级制备腔内；必要时，潜污泵可以通过排浆管道将粉浆运输投放到水内；必要时，潜污泵可以通过加水管道将粉浆运输回湿润机构或/和破碎混合泵内。
与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果是：
湿润机构内腔能使水形成漩涡流体，粉末物料落入湿润机构内时能快速与水混合配置成高浓度粉浆，然后进入破碎混合泵与水配置搅拌混合；经过预润湿处理成高浓度粉浆可以有效降低粉末颗粒的间隙，使得粉浆在水中更易于溶解和混合，避免了粉末颗粒聚集和凝块的形成，从实现了粉浆的配置更加均匀，最后再与水混合进入到制备罐内，同时，在储液装置内设置有一级设置搅拌机和分散式曝气装置，通过现有工艺的压缩空气进行间隔式使粉浆产生气泡进行曝气处理，从而解决储液装置底部沉积问题，确保粉浆的均匀性；制备罐二级腔体内设置潜污泵，潜污泵连接有回流管道，回流管道通向二级腔体底部，潜污泵可以使粉浆通过回流管道回流到二级腔体内，能有效减少二级腔体底部粉浆的沉积；所述潜污泵出口还设置有排浆管道，潜污泵能定量将粉浆通过排浆管道投加至水体中。
附图说明
图1为用于粉末物料湿法投加的装置的结构示意图；
其中，1、存料装置；101、拆包机；102、真空吸料器；103、除尘器；104、粉料仓；2、混合装置；201、螺旋送料机；202、湿润机构；203、破碎混合泵；204、插板阀；205、隔离阀；206、防回水传感器；3、储液装置；301、一级制备腔；302、二级制备腔；303、曝气管；304、搅拌装置；305、潜污泵；306、排浆管道；307、回流管道；308、加水管道；4、负压装置；401、空压机；402、储气罐；403、冷干机。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例的附图，对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
除非另外定义，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
实施例1
如图1所示，本实施例公开一种用于粉末物料湿法投加的装置，包括存料装置1、混合装置2和储液装置3，存料装置1将粉末活性炭运输至混合装置2内，混合装置2对粉末活性炭进行预润湿配置成高浓度炭浆，然后再将高浓度炭浆与水混合搅拌混合成所需浓度的炭浆，最后进入到储液装置3内进行存储，在有需要时将炭浆从储液装置3内运输投放至水体中。
存料装置1包括拆包机101、真空吸料器102、除尘器103和粉料仓104，真空吸料器102吸料口通过吸料管连接于拆包机101，真空吸料器102放料口连接于粉料仓104，除尘器103设置于粉料仓104顶部用于除去粉料仓104内的灰尘。
在本实施例的实施过程中，存料过程：拆包机101对粉末活性炭进行拆包，然后，打开真空吸料器102，使其产生足够的气压，真空吸料器102吸料口通过吸料管将活性炭粉末转移到粉料仓104，完成存料过程。该存料装置1能有效减少活性炭粉末的泄漏，避免影响到制备炭浆的精确度和稳定性，导致生产质量下降。
实施例2
如图1所示，本实施例公开一种用于粉末物料湿法投加的装置，包括存料装置1、混合装置2和储液装置3，存料装置1将粉末活性炭运输至混合装置2内，混合装置2对粉末活性炭进行预润湿配置成高浓度炭浆，然后再将高浓度炭浆与水混合搅拌混合成所需浓度的炭浆，最后进入到储液装置3内进行存储，在有需要时将炭浆从储液装置3内运输投放至水体中。
混合装置2包括螺旋送料机201、湿润机构202和破碎混合泵203，螺旋送料机201与粉料仓104出料处设置有插板阀204，湿润机构202设置于螺旋送料机201的送料末端用于将粉末快速与水混合，破碎混合泵203设置于湿润机构202底端用于将从湿润机构202出来的成团物料进行混合打散成高浓度炭浆。
在本实施例的实施过程中，混合配置过程：根据实时水量以及配比浓度，来精准控制螺旋送料机201输送当量的粉末活性炭，将粉料仓104出料处插板阀204移开，粉末活性炭掉落至螺旋送料机201上，螺旋送料机201将粉末活性炭运输至湿润机构202内，湿润机构202内设置有进水管，进水管通过注水进入到湿润机构202内，从而在湿润机构202内形成漩涡流体，粉末活性炭落入湿润机构内腔内时能快速与水混合并且不会附着在湿润机构202的内腔壁面，混合后得液体进入到破碎混合泵203，破碎混合泵203在固液进入口设有一个破碎切割转盘，转盘材质为316不锈钢，与电机主轴连接，转速可达1500RPM，通过破碎切割转盘快速切割功能将所有成团的活性炭进行彻底打散形成高浓度炭浆，然后高浓度炭浆进入到储液装置3内与水混合，完成混合配置过程；混合装置2能够避免粉末活性炭直接与水混合配置发生结团现象。
实施例3
如图1所示，本实施例公开一种用于粉末物料湿法投加的装置，包括存料装置1、混合装置2和储液装置3，存料装置1将粉末活性炭运输至混合装置2内，混合装置2对粉末活性炭进行预润湿配置成高浓度炭浆，然后再将高浓度炭浆与水混合搅拌混合成所需浓度的炭浆，最后进入到储液装置3内进行存储，在有需要时将炭浆从储液装置3内运输投放至水体中。
在实施例2的基础上，在本实施例的实施过程中，混合装置2还设置有隔离阀205和防回水传感器206，隔离阀205用于将螺旋送料机201与湿润机构202进行连接，防回水传感器206设置于湿润机构202内用于控制隔离阀205开启或关闭。
当水源输送存在故障，炭浆不能被及时从湿润机构202输送出去时，防回水保护装置会自动启动，此时，插板阀204和隔离阀205进行关闭，能有效防止水进入到喂料机内部。
当制备炭浆过程完成后，插板阀204会关闭，能有效防止水汽进入到粉料仓104内，导致内部的粉末活性炭吸潮。
实施例4
如图1所示，本实施例公开一种用于粉末物料湿法投加的装置，包括存料装置1、混合装置2和储液装置3，存料装置1将粉末活性炭运输至混合装置2内，混合装置2对粉末活性炭进行预润湿配置成高浓度炭浆，然后再将高浓度炭浆与水混合搅拌混合成所需浓度的炭浆，最后进入到储液装置3内进行存储，在有需要时将炭浆从储液装置3内运输投放至水体中。
储液装置3设有一级制备腔301，一级制备腔301设置有若干条曝气管303和搅拌装置304，干条曝气管303与负压装置4连接使一级制备腔301实现间隔式曝气，搅拌装置304设置于一级制备腔301内部用于将高浓度炭浆与水进行充分混合。
负压装置4包括空压机401、储气罐402和冷干机403，空压机401连通于储气罐402一端用于将空气压缩储存于储气罐402内，冷干机403连接于储气罐402另一端用于干燥压缩空气中的水蒸气。
曝气管303材料为PVC管，所述曝气管303斜向下30度开孔，孔洞大小为2mm，孔洞设置间距为50mm，若干条曝气管303之间设置间距为300mm。
在本实施例的实施过程中，当高浓度炭浆与水进入一级制备腔301时，搅拌装置304能对高浓度炭浆与水进行搅拌混合成所需的炭浆；负压装置4与曝气管303之间通过管道连通，通过往曝气管303内注入高压气体，使高压气体在曝气管303的管孔中爆发形成气泡，从而对高浓度炭浆与水进行剧烈搅拌，提高了腔体内的炭浆均匀性，且避免底部炭浆的沉积；由于曝气管303为PVC管，优良耐腐蚀性，PVC管比较经济实惠，适于大规模使用和低成本项目。
当负压装置4进行压缩工作时，空压机401将空气进行压缩存储到储气罐402内，但需要进行曝气时，将储气罐402打开，压缩空气经过冷干机403进行干燥，能有效防止水蒸气进入储气罐402内，从而影响到炭浆的浓度配置。
实施例5
如图1所示，本实施例公开一种用于粉末物料湿法投加的装置，包括存料装置1、混合装置2和储液装置3，存料装置1将粉末活性炭运输至混合装置2内，混合装置2对粉末活性炭进行预润湿配置成高浓度炭浆，然后再将高浓度炭浆与水混合搅拌混合成所需浓度的炭浆，最后进入到储液装置3内进行存储，在有需要时将炭浆从储液装置3内运输投放至水体中。
在本实施例的实施过程中，负压装置4还通过管道连通于拆包机101，为拆包机101的气动元件供应压缩动力源，保障了拆包机101的正常运转；负压装置4还通过管道连通于真空吸料器102，通过对真空吸料器102内部进行吹气除尘，保障了真空吸料器102的正常运转；负压装置4还通过管道连通于除尘器103，为除尘器103提供气压和清灰脉冲气源，保障了除尘器103对粉料仓104的除尘工作；负压装置4还通过管道连通于粉料仓104内腔底部，在必要的时候，通过对粉料仓104内腔底部进行吹气，将附着在粉料仓104底部内腔的炭末吹落，避免了粉料仓104内腔底部被炭末堆积从而进行堵塞。
实施例6
如图1所示，本实施例公开一种用于粉末物料湿法投加的装置，包括存料装置1、混合装置2和储液装置3，存料装置1将粉末活性炭运输至混合装置2内，混合装置2对粉末活性炭进行预润湿配置成高浓度炭浆，然后再将高浓度炭浆与水混合搅拌混合成所需浓度的炭浆，最后进入到储液装置3内进行存储，在有需要时将炭浆从储液装置3内运输投放至水体中。
在本实施例的实施过程中，储液装置3还设有二级制备腔302，二级制备腔302内设置多台潜污泵305进行炭浆投加，潜污泵305配套变频器，可以通过变频调节流量，潜污泵305排水出口还可拆卸设置回流管道307，回流管道307内设置可调节电动阀以及电磁流量计通过二级制备腔302底部的回流管道307对炭浆进行回流搅拌，能有效减少二级制备腔302底部炭浆的沉积；潜污泵305排水出口还可拆卸设置多条排浆管道306，排浆管道306内设置可调节电动阀以及电磁流量计；因为潜污泵305运营成本低，运行稳定、节省地面空间、具有高度自动化和低能耗等优点，并且维护方便，还能有效降低人员活动风险。
当储液装置3需要进行将炭浆投加至水体中时，关闭回流管道307的电动阀和电磁流量计，打开排浆管道306的电动阀和电磁流量计，设置好排浆管道306内电磁流量计的参数，电磁流量计根据参数来反馈调节电动阀的开度，从而保证加药量符合要求；
当储液装置3不需要进行将炭浆投加至水体中时，打开回流管道307的电动阀和电磁流量计，关闭排浆管道306的电动阀和电磁流量计，设置好回流管道307内电磁流量计的参数，电磁流量计根据参数来反馈调节电动阀的开度，从而能灵活操纵炭浆在二级制备腔302内的回流速率。
实施例7
如图1所示，本实施例公开一种用于粉末物料湿法投加的装置，包括存料装置1、混合装置2和储液装置3，存料装置1将粉末活性炭运输至混合装置2内，混合装置2对粉末活性炭进行预润湿配置成高浓度炭浆，然后再将高浓度炭浆与水混合搅拌混合成所需浓度的炭浆，最后进入到储液装置3内进行存储，在有需要时将炭浆从储液装置3内运输投放至水体中。
在实施例5的基础上，在本实施例的实施过程中，潜污泵305排水出口还可拆卸设置有通往湿润机构202和/或破碎混合泵203的管道，当储液装置3内的炭浆浓度不够时，潜污泵305将炭浆通向该管道运输到湿润机构202和/或破碎混合泵203内进行混合搅拌提高炭浆浓度。
一种用于粉末物料湿法投加装置的水处理方法，包括以下步骤：
S1：真空吸料器102将粉末物料从拆包机101输送到粉料仓104；
S2：将粉末物料进行预湿；根据需求将粉料仓104出料处插板阀204移开，粉末活性炭掉落至螺旋送料机201上，螺旋送料机201将粉末活性炭运输至湿润机构202内，湿润机构202内设置有进水管，进水管通过注水进入到湿润机构202内，从而在湿润机构202内形成漩涡水流，根据需求将隔离阀205开启让粉末活性炭落入湿润机构202内，与漩涡水流中混合预湿；
S3：预湿后的炭浆输送到破碎混合泵203中，所述破碎混合泵将炭浆与水进行切割打散形成所需浓度且均匀的炭浆；
S4：破碎混合泵203内炭浆输送到一级制备腔301内，所述一级制备腔301对炭浆进行搅拌和曝气处理；
S5：一级制备腔301内处理后的炭浆输送到二级制备腔302，所述二级制备腔302内的潜污泵305定量将炭浆通过回流管道307运输回二级制备腔302内；必要时，潜污泵305可以通过排浆管道306将炭浆运输投放到水内；必要时，潜污泵305可以通过加水管道308将炭浆运输回湿润机构202或/和破碎混合泵203内。
通过上述技术方案设计，混合配置过程：根据实时水量以及配比浓度，来精准控制螺旋给料机输送当量的粉末活性炭，将螺旋给料机出口的插板阀204移开，粉末活性炭掉落至湿润机构202内，所述湿润机构202内腔为锥式形状，湿润机构202内腔设置有进水口，进水口套接有进水管，水在进水管内以切线方式从进水口进入到湿润机构202内，从而在湿润机构202内形成漩涡水流，粉末物料以少量多次落入漩涡水流内混合，避免粉末活性炭附着在湿润机构202的内壁，混合后得液体进入到破碎混合泵，该泵在固液进入口设有一个破碎切割转盘，转盘材质为316不锈钢，与电机主轴连接，转速可达1500RPM，通过快速切割功能将所有成团的活性炭进行彻底打散，然后再与水混合进入到制备罐内，完成混合配置过程。
工作原理
拆包机101对粉末物料进行拆包，真空吸料器102吸料口通过吸料管将粉末物料运输到粉料仓104内，将粉料仓104出料处插板阀204移开，粉末物料掉落至螺旋送料机201上，螺旋送料机201将粉末物料掉运输落至湿润机构202内，湿润机构202内设置有进水口，进水口套接有进水管，水在进水管内以切线方式从进水口进入到湿润机构202，从而在湿润机构202内形成漩涡水流，粉末物料落入漩涡水流内进行混合预湿，混合粉浆进入到破碎混合泵203，破碎混合泵203在固液进入口设有一个破碎切割转盘，通过破碎切割转盘快速切割功能将所有成团的粉末物料进行彻底打散形成高浓度粉浆，然后高浓度粉浆与水进入一级制备腔301内，一级制备腔301内的搅拌装置304对高浓度粉浆与水进行搅拌混合成所需的粉浆，曝气管303设置在一级制备腔301的腔内，负压装置4与曝气管303之间通过管道连通，通过往曝气管303内注入高压气体，使高压气体在曝气管303的管孔中爆发形成气泡，从而对高浓度粉浆与水进行剧烈搅拌，然后所需浓度的粉浆进入二级制备腔302，二级制备腔302内设有潜污泵305，在需要进行投放粉浆进入水中时，潜污泵305将粉浆通向排浆管道306运输投放到水内；在不需要进行投放粉浆进入水中时，潜污泵305将粉浆通向回流管道307运输到二级制备腔302内回流；当二级制备腔302内粉浆的浓度过低时，潜污泵305可以通过加水管道308将粉浆运输回湿润机构202和/或破碎混合泵203内，增加粉浆的浓度。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种用于粉末物料湿法投加的装置，其特征在于，包括存料装置(1)、用于制备高浓度粉浆的混合装置(2)和用于制作低浓度粉浆的储液装置(3)；所述混合装置(2)与存料装置(1)连接；所述用于制作低浓度粉浆的储液装置(3)连通于混合装置(2)；
所述存料装置(1)还与拆包机(101)相连接，所述存料装置(1)包括真空吸料器(102)、除尘器(103)和粉料仓(104)；所述粉料仓(104)通过真空吸料器(102)连接于拆包机(101)，用于将拆包机(101)内的粉末物料吸取到粉料仓(104)中；所述除尘器(103)设置于粉料仓(104)顶部，用于除去粉料仓(104)排出的灰尘；
所述混合装置(2)包括螺旋送料机(201)、湿润机构(202)和破碎混合泵(203)；
所述螺旋送料机(201)连接于存料装置(1)的出料口，用于输送粉末物料；
所述湿润机构(202)设置于螺旋送料机(201)的送料末端，用于将粉末快速与水混合；
所述破碎混合泵(203)设置于湿润机构(202)底端，用于将从湿润机构(202)出来的成团物料进行混合打散成均匀的粉浆；
所述储液装置(3)设有一级制备腔(301)，所述一级制备腔(301)设置有若干条曝气管(303)和搅拌装置(304)；所述若干条曝气管(303)与负压装置(4)连接，使一级制备腔(301)实现间隔式曝气；
所述搅拌装置(304)设置于一级制备腔(301)内部，用于将高浓度粉浆与水进行充分混合；
所述负压装置(4)包括空压机(401)、储气罐(402)和冷干机(403)；
所述空压机(401)连通于储气罐(402)一端，用于将空气压缩储存于储气罐(402)内；所述冷干机(403)连接于储气罐(402)另一端，用于干燥压缩空气中的水蒸气；
所述湿润机构(202)内腔为锥式形状，湿润机构(202)内腔设置有进水口，进水口套接有进水管；进水管内的水以切线方式从进水口进入到湿润机构(202)内腔形成漩涡水流，粉末物料以少量多次落入漩涡水流中进行混合成高浓度粉浆；
所述粉末物料包括粉末活性炭；
所述负压装置(4)还通过管道连通于拆包机(101)，为拆包机(101)供应压缩空气；所述负压装置(4)还通过管道连通于真空吸料器(102)；所述负压装置(4)还通过管道连通于除尘器(103)，为除尘器(103)提供气压和清灰脉冲气源；所述负压装置(4)还通过管道连通于粉料仓(104)内腔底部；
所述破碎混合泵(203)内设有破碎切割转盘，破碎切割转盘通过电机驱动进行转动切割；
所述混合装置(2)还设置有隔离阀(205)和防回水传感器(206)；所述隔离阀(205)安装于螺旋送料机(201)与湿润机构(202)连接处；所述防回水传感器(206)设置于湿润机构(202)内，用于控制隔离阀(205)开启或关闭；
所述储液装置(3)还设有二级制备腔(302)，所述二级制备腔(302)包括搅拌装置(304)和潜污泵(305)，所述搅拌装置(304)设置于二级制备腔(302)内部，用于提高了粉浆均匀性；所述潜污泵(305)设置于二级制备腔(302)内部，用于将粉浆排出储液装置(3)；
所述潜污泵(305)排水出口可拆卸连接有排浆管道(306)，用于将粉浆排到水中；所述潜污泵(305)的排水出口还可拆卸设置有回流管道(307)连通于二级制备腔(302)，用于对粉浆进行回流搅拌，减少底部的沉积；所述潜污泵(305)的排水出口还可拆卸设置有加水管道(308)分别连通于湿润机构(202)和破碎混合泵(203)，用于增加制备粉浆的浓度。
2.根据权利要求1所述用于粉末物料湿法投加的装置，其特征在于，所述螺旋送料机(201)与存料装置(1)连接处设置有插板阀(204)，所述插板阀(204)用于精确控制粉末的输送当量。
3.根据权利要求1所述用于粉末物料湿法投加的装置，其特征在于，所述曝气管(303)斜向下30-35度开孔，孔洞大小为2mm-3mm，孔洞设置间距为50mm-55mm，若干条曝气管(303)之间设置间距为300mm-330mm。
4.一种使用权利要求2所述用于粉末物料湿法投加的装置的水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：真空吸料器(102)将粉末物料从拆包机(101)输送到粉料仓(104)；
S2：将粉末物料进行预湿；根据需求将粉料仓(104)出料处插板阀(204)移开，粉末物料掉落至螺旋送料机(201)上，螺旋送料机(201)将粉末物料运输至湿润机构(202)内，湿润机构(202)内设置有进水管，进水管通过注水进入到湿润机构(202)内，从而在湿润机构(202)内形成漩涡水流，根据需求将隔离阀(205)开启让粉末物料落入湿润机构(202)的漩涡水流中混合预湿；
S3：预湿后的粉浆输送到破碎混合泵(203)中，所述破碎混合泵(203)将粉浆与水进行切割打散形成所需浓度且均匀的粉浆；
S4：破碎混合泵(203)内所需粉浆输送到一级制备腔(301)内，所述一级制备腔(301)对所需粉浆进行搅拌和曝气处理；
S5：一级制备腔(301)内处理后的粉浆输送到二级制备腔(302)，所述二级制备腔(302)内的潜污泵(305)定量将粉浆通过回流管道(307)运输回二级制备腔(302)内；潜污泵(305)可以通过排浆管道(306)将粉浆运输投放到水内；潜污泵(305)可以通过加水管道(308)将粉浆运输回湿润机构(202)或/和破碎混合泵(203)内。
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