CN212017460U - 一种连续高速混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续高速混合机，包括筒体，筒体内部有搅拌轴；搅拌轴上方左侧位置有入料口，下方右侧位置有出料口；搅拌轴的左端有螺旋输送叶片，螺旋输送叶片的右侧位置上有若干个搅拌桨叶，搅拌桨叶设置在搅拌轴上；搅拌轴的左端穿出筒体后连接有皮带驱动轮；搅拌轴的右端设置有反向输料螺旋叶片，反向输料螺旋叶片位于搅拌桨叶的右侧；搅拌桨叶通过螺栓螺纹连接着搅拌轴，螺栓螺纹连接有锁紧螺母；筒体侧壁上设置有喷液管，喷液管靠近入料口处。本实用新型连续高速混合机可以实现多种粉体与粉体的高速均匀连续混合，也适用于一种或者多种粉体与液体的同时混合，混合效果好、又不至于对能量造成过大的消耗。

Description

一种连续高速混合机

技术领域

本实用新型涉及连续混合技术领域，尤其涉及一种连续高速混合机。

背景技术

在医药、饲料和化工等领域，经常遇到各种物料混合的工艺，尤其是需要将多种粉体、粉体和液体进行高效率的混合。工业上最常用的是间歇混合设备，比如螺带混合机，犁刀混合机等，使用过程将各种计量的物料加入到混合机中进行充分混合。当物料较多的时候(比如超过1吨)，粉体物料阻力很大，对启动设备电动机要求的扭力很大，对搅拌轴的材料规格要求较高，参与混合的物料量多导致动力消耗也很大，混合效果需要靠延长时间来保障；由于物料混合属于间歇操作，生产的效率低下。尤其是遇到粉体物料和液体物料需要均匀混合的工艺，特别是某些工艺环节要求将少量液体要尽可能均匀的分散在大量粉体每个颗粒的表面(即表面涂渍)的工艺中，采用间歇式混合机将雾化的液体喷入混合机，由于搅拌转速不可能很高，往往导致局部粉体与液体混合不均匀，造成产品性能受到严重的影响。通常混合机在入料口经常造成粉体飞扬，不利于环保；而混合机的尾端动密封经常失效，造成粉体外泄、进入轴承，既不利于环保又不利于机器的寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种连续高速混合机，解决混合机在入料口经常造成粉体飞扬，不利于环保，混合机的尾端动密封经常失效，造成粉体外泄、进入轴承，既不利于环保又不利于机器的寿命的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种连续高速混合机，包括筒体，所述筒体内部设置有搅拌轴；所述搅拌轴上方左侧位置设置有入料口，下方右侧位置设置有出料口；所述搅拌轴的左端设置有螺旋输送叶片，所述螺旋输送叶片的右侧位置上设置有若干个搅拌桨叶，所述搅拌桨叶设置在所述搅拌轴上；所述搅拌轴的左端穿出所述筒体后连接有皮带驱动轮；所述搅拌轴的右端设置有反向输料螺旋叶片，所述反向输料螺旋叶片位于所述搅拌桨叶的右侧；所述搅拌桨叶通过螺栓螺纹连接着所述搅拌轴，所述螺栓上螺纹连接有锁紧螺母；所述筒体侧壁上设置有喷液管，所述喷液管靠近所述入料口处；

待混合的原料从所述入料口进入到筒体内，在螺旋输送叶片的作用下运输到搅拌桨叶进行高速混合，混合好的混合料从出料口排出。

进一步的，若干个所述搅拌桨叶等距螺旋分布在所述搅拌轴上。

进一步的，所述锁紧螺母与所述搅拌轴之间设置有弹簧垫。

进一步的，所述搅拌轴的左端与所述筒体之间设置有轴承二，右端与所述筒体之间设置有轴承一。

进一步的，所述皮带驱动轮通过传动皮带连接有驱动装置，所述驱动装置具体为电动机或内燃机。

进一步的，所述螺旋输送叶片具体采用满面螺旋。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

该实用新型连续高速混合机采用螺旋输送叶片和搅拌桨叶混合机组合到搅拌轴上，实现了连续进出物料，参与搅拌的物料数量少，更容易被搅拌均匀，降低能耗；由于搅拌阻力极大地下降，容易实现使用较小的搅拌功率就能够达到较高的搅拌转速，实现更加均匀的搅拌效果；连续进、出料，单位时间的产量更大，尤其是粉-液混合，很少出现不均匀现象，使液体对粉末颗粒的表面涂渍的渗透深度的可控性更好；反向输料螺旋叶片将甩到末端的粉体推向出料口，降低粉体进入末端轴承的量，提高了轴承的寿命；调整锁紧螺母，实现根据不同的物料进行角度调节，控制物料的前进速度；螺旋输送叶片将迅速的将物料推送到桨叶区，避免粉尘飞扬。总之，本实用新型连续高速混合机可以实现多种粉体与粉体的高速均匀连续混合，也适用于一种或者多种粉体与液体的同时混合，混合效果好、又不至于对能量造成过大的消耗。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型连续高速混合机结构示意图；

图2为本实用新型连续高速混合机锁紧螺母安装结构图；

附图标记说明：1、筒体；2、搅拌轴；3、螺旋输送叶片；4、反向输料螺旋叶片；5、皮带驱动轮；6、喷液管；7、搅拌桨叶；8、锁紧螺母；9、轴承一；10、轴承二；11、弹簧垫；12、螺栓；a、入料口；b、出料口。

具体实施方式

如图1、2所示，一种连续高速混合机，包括筒体1，筒体1通常做成水平放置的圆筒型，材质为金属或者高分子复合材料，可以选用高分子复合材料如玻璃钢、碳纤维增强树脂，优选金属材料如碳钢、不锈钢、铝合金等。所述筒体1内部安装有搅拌轴2，所述搅拌轴2上方左侧位置开设有入料口a，下方右侧位置开设有出料口b。物料由入料口a进入，经过螺旋输料段推入到桨叶混合段，然后经过桨叶混合段激烈搅拌混合后由出料口b排出。筒体1和搅拌轴2的直径大小可以根据实际情况进行选择，具体实施例中，搅拌筒体1的直径400mm、搅拌轴2长度1500mm，混合密度为0.6的粉体，产量可以达到5-8t/h。所述搅拌轴2的左端与所述筒体1之间安装有轴承二10，右端与所述筒体1之间安装有轴承一9。所述搅拌轴2的左端穿出所述筒体1后连接有皮带驱动轮5，所述皮带驱动轮5通过传动皮带连接有驱动装置，所述驱动装置具体为电动机或内燃机，优选电动机驱动，电动机采用变频器进行调速，根据不同物料和混合需要进行调速。

所述搅拌轴2的左端安装有螺旋输送叶片3，所述螺旋输送叶片3的右侧位置上设置有若干个搅拌桨叶7，叶片形式采用满面螺旋，容易实现将进入的粉体物料快速推进到搅拌桨叶区。螺旋输送叶片3区的轴向长度比入料口a更长，确保了粉体物料在入料口a区域不会经受搅拌桨叶7的搅拌，从而避免了入口处发生严重的扬尘。此外，出料口b处不安装搅拌桨叶7，减少粉尘进入轴承一9的量，延长轴承一9的使用寿命。

所述搅拌桨叶7通过螺栓12拧在所述搅拌轴2上，若干个所述搅拌桨叶7等距螺旋分布在所述搅拌轴2上。所述螺栓12上螺纹连接有锁紧螺母8，所述锁紧螺母8与所述搅拌轴2之间安装有弹簧垫11，通过旋转锁紧螺母8来根据不同的物料进行搅拌桨叶7的角度调节，控制物料的前进速度和搅拌停留时间，优化搅拌效果。

所述搅拌轴2的右端安装有反向输料螺旋叶片4，所述反向输料螺旋叶片4位于所述搅拌桨叶7的右侧，反向输料螺旋叶片4的输送方向与进料口a推料的螺旋输送叶片3相反，将搅拌桨叶7甩到尾端未来得及排出的物料逆向输送，减少了粉体进入末端轴承一9的程度，使轴承一9的润滑工况得到了保障。同时，反向输料螺旋叶片4产生的效果不仅仅是推料，而是发挥了辅助密封的效果，同时起到了减筒体1末端密封漏料扬尘的作用。

在螺旋输料段的末端和桨叶搅拌段的中间位置上，所述筒体1侧壁上开孔安装喷液管6用于粉液混合，所述喷液管6靠近所述入料口a处。若不需要粉液混合搅拌，该喷液管6可以采用螺栓拧堵或者不预留喷头孔。

本实用新型的动作过程如下：

首先，被搅拌的物料采用恒流秤和液体计量泵从进料口a加入；其次，在螺旋输送叶片3的作用下，将物料迅速运输到搅拌桨叶7处进行高速搅拌；最后，搅拌好的物料在反向输料螺旋叶片4的反推作用下从出料口b排出筒体1。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种连续高速混合机，包括筒体(1)，所述筒体(1)内部设置有搅拌轴(2)；所述搅拌轴(2)上方左侧位置设置有入料口(a)，下方右侧位置设置有出料口(b)；所述搅拌轴(2)的左端设置有螺旋输送叶片(3)，所述螺旋输送叶片(3)的右侧位置上设置有若干个搅拌桨叶(7)，所述搅拌桨叶(7)设置在所述搅拌轴(2)上；所述搅拌轴(2)的左端穿出所述筒体(1)后连接有皮带驱动轮(5)；其特征在于：所述搅拌轴(2)的右端设置有反向输料螺旋叶片(4)，所述反向输料螺旋叶片(4)位于所述搅拌桨叶(7)的右侧；所述搅拌桨叶(7)通过螺栓(12)螺纹连接着所述搅拌轴(2)，所述螺栓(12)上螺纹连接有锁紧螺母(8)；所述筒体(1)侧壁上设置有喷液管(6)，所述喷液管(6)靠近所述入料口(a)处；

待混合的原料从所述入料口(a)进入到筒体(1)内，在螺旋输送叶片(3)的作用下运输到搅拌桨叶(7)进行高速混合，混合好的混合料从出料口(b)排出。

2.根据权利要求1所述的连续高速混合机，其特征在于：若干个所述搅拌桨叶(7)等距螺旋分布在所述搅拌轴(2)上。

3.根据权利要求1所述的连续高速混合机，其特征在于：所述锁紧螺母(8)与所述搅拌轴(2)之间设置有弹簧垫(11)。

4.根据权利要求1所述的连续高速混合机，其特征在于：所述搅拌轴(2)的左端与所述筒体(1)之间设置有轴承二(10)，右端与所述筒体(1)之间设置有轴承一(9)。

5.根据权利要求1所述的连续高速混合机，其特征在于：所述皮带驱动轮(5)通过传动皮带连接有驱动装置，所述驱动装置具体为电动机或内燃机。

6.根据权利要求1所述的连续高速混合机，其特征在于：所述螺旋输送叶片(3)具体采用满面螺旋。

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