CN218985618U - 一种模具顶出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，且公开了一种模具顶出装置，包括箱体和下模具本体，所述下模具本体设置在箱体的顶部，所述下模具本体的顶部开设有模腔，且模腔内壁的底部开设有顶出槽，所述顶出槽的内部滑动连接有顶出板；本实用新型能够在注塑产品冷却成型后自动将其从模具内部顶出，并且在顶出的时候，还可以将顶出的产品进行下料操作，使得工作人员无需与成型后的产品发生接触，进而提高对工作人员的保护效果，工作人员只需进行上料即可，提高了生产效率，给工作人员的注塑工作提供了便利，解决了现有的顶出装置仅是将产品从模具内部顶出，导致工作人员还需要与温度较高的产品接触，容易造成工作人员手部烫伤的问题。

Description

一种模具顶出装置

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种模具顶出装置。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

目前使用注塑模具进行注塑加工生产过程中，模具分为上下两部，当模具内部的产品冷却成型后，工作人员便会将上模具与下模具分离，然后便可以将模具内的产品取下，为了方便将成型的产品从模具内部取出，会在模具的下方设置有模具顶出装置，当上模具取下后，可以自动将下模具内的产品顶出，以便工作人员进行后续的生产操作，但是现有的顶出装置仅能够将产品从模具中顶出，进而导致工作人员还是需要与刚成型的产品接触，将它们从顶出装置上取下，刚成型的产品自身温度较高，容易对工作人员的手部造成烫伤，工作人员在下料过程中还需要穿戴较厚的防护手套，导致工作人员不方便对注塑设备进行操控，或者将注塑冷却的时间调长，等产品温度降至合适后再取出，但是会降低生产的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具顶出装置，其能够在注塑产品冷却成型后自动将其从模具内部顶出，并且在顶出的时候，还可以将顶出的产品进行下料操作，工作人员只需进行上料即可，提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具顶出装置，包括箱体和下模具本体，所述下模具本体设置在箱体的顶部，所述下模具本体的顶部开设有模腔，且模腔内壁的底部开设有顶出槽，所述顶出槽的内部滑动连接有顶出板，所述箱体内部的后方固定有电机，且电机输出轴的前端栓接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的前侧与箱体的内壁转动连接，所述驱动齿轮的右侧设置有第一齿条板，所述箱体的顶部开设有通槽，且通槽位于顶出槽的下方，所述第一齿条板的顶部贯穿通槽并与顶出板的底部固定连接，所述驱动齿轮的下方设置有第二齿条板，且第二齿条板的左侧贯穿箱体并延伸至箱体的外部，所述第二齿条板的左侧栓接有安装架，所述安装架的另一端固定有推板，所述箱体顶部的右侧固定有下料台，且箱体右侧的上方固定有存放盒。

优选的，所述第一齿条板和第二齿条板的宽度相同，且驱动齿轮的宽度等于第一齿条板宽度的两倍，所述第一齿条板位于第二齿条板的前侧，且第一齿条板和第二齿条板均与驱动齿轮之间相啮合。

优选的，所述箱体内壁右侧的底部开设有限位槽，所述第一齿条板的底部栓接有限位板，所述限位板呈L型设置，且限位板的一侧位于限位槽的内部并与限位槽的内壁滑动连接。

优选的，所述第二齿条板的底部开设有导向槽，所述箱体内壁右侧的上方固定有导向条，且导向条的一侧延伸至导向槽的内部并与导向槽的内壁滑动连接。

优选的，所述顶出板的宽度与模腔内壁的宽度相同，且顶出板的长度小于模腔内壁的长度，所述顶出板呈一字型设置。

优选的，所述存放盒内壁的底部嵌设有分隔网，所述分隔网底部的前后两侧均固定有固定架，所述固定架的内部安装有风扇。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型能够在注塑产品冷却成型后自动将其从模具内部顶出，并且在顶出的时候，还可以将顶出的产品进行下料操作，使得工作人员无需与成型后的产品发生接触，进而提高对工作人员的保护效果，工作人员只需进行上料即可，提高了生产效率，给工作人员的注塑工作提供了便利，解决了现有的顶出装置仅是将产品从模具内部顶出，导致工作人员还需要与温度较高的产品接触，容易造成工作人员手部烫伤的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型下模具本体的立体示意图；

图3为本实用新型中箱体的剖面图；

图4为本实用新型中箱体的另一视角剖面图；

图5为本实用新型中存放盒的立体示意图；

图6为本实用新型图4中A处的局部放大图。

图中：1、箱体；2、下模具本体；3、模腔；4、顶出槽；5、顶出板；6、电机；7、驱动齿轮；8、第一齿条板；9、通槽；10、第二齿条板；11、安装架；12、推板；13、下料台；14、存放盒；15、限位板；16、限位槽；17、导向槽；18、导向条；19、分隔网；20、固定架；21、风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种模具顶出装置，包括箱体1和下模具本体2，下模具本体2设置在箱体1的顶部，下模具本体2的顶部开设有模腔3，且模腔3内壁的底部开设有顶出槽4，顶出槽4的内部滑动连接有顶出板5，顶出板5的宽度与模腔3内壁的宽度相同，且顶出板5的长度小于模腔3内壁的长度，顶出板5呈一字型设置，本实施例中，当顶出板5将模腔3内部成型的产品推出时，一侧的推板12也发生活动，在推板12向右侧移动时，可以保证推板12最先与产品发生接触，以便将顶出板5上方的产品推至一侧的下料台13上，箱体1内部的后方固定有电机6，且电机6输出轴的前端栓接有驱动齿轮7，驱动齿轮7的前侧与箱体1的内壁转动连接，驱动齿轮7的右侧设置有第一齿条板8，箱体1的顶部开设有通槽9，且通槽9位于顶出槽4的下方，第一齿条板8的顶部贯穿通槽9并与顶出板5的底部固定连接，驱动齿轮7的下方设置有第二齿条板10，且第二齿条板10的左侧贯穿箱体1并延伸至箱体1的外部，第一齿条板8和第二齿条板10的宽度相同，且驱动齿轮7的宽度等于第一齿条板8宽度的两倍，第一齿条板8位于第二齿条板10的前侧，且第一齿条板8和第二齿条板10均与驱动齿轮7之间相啮合，本实施例中，当驱动齿轮7发生旋转之后，其右侧以及下方的第一齿条板8和第二齿条板10便会同时发生活动，进而将成型后的产品顶出并下料，方便工作人员进行后续的上料操作，第二齿条板10的左侧栓接有安装架11，安装架11的另一端固定有推板12，箱体1顶部的右侧固定有下料台13，且箱体1右侧的上方固定有存放盒14，本实用新型能够在注塑产品冷却成型后自动将其从模具内部顶出，并且在顶出的时候，还可以将顶出的产品进行下料操作，使得工作人员无需与成型后的产品发生接触，进而提高对工作人员的保护效果，工作人员只需进行上料即可，提高了生产效率，给工作人员的注塑工作提供了便利，解决了现有的顶出装置仅是将产品从模具内部顶出，导致工作人员还需要与温度较高的产品接触，容易造成工作人员手部烫伤的问题。

箱体1内壁右侧的底部开设有限位槽16，第一齿条板8的底部栓接有限位板15，限位板15呈L型设置，且限位板15的一侧位于限位槽16的内部并与限位槽16的内壁滑动连接，本实施例中，当驱动齿轮7发生旋转后，第一齿条板8随之上下活动，其底部的限位板15则在限位槽16的内部滑动，进而对第一齿条板8进行限位，提高第一齿条板8上下活动时的稳定性，以便将产品从模腔3内部稳定顶出。

第二齿条板10的底部开设有导向槽17，箱体1内壁右侧的上方固定有导向条18，且导向条18的一侧延伸至导向槽17的内部并与导向槽17的内壁滑动连接，本实施例中，第一齿条板8在活动的同时，一侧的第二齿条板10也发生活动，导向条18便对第二齿条板10进行导向，使得第二齿条板10只能够进行左右水平移动，以便对产品进行下料操作。

存放盒14内壁的底部嵌设有分隔网19，分隔网19底部的前后两侧均固定有固定架20，固定架20的内部安装有风扇21，本实施例中，产品被推出后，最终落入存放盒14的内部，而下方的风扇21被工作人员打开，进而可以对成型后的产品进行冷却处理，方便工作人员拿取。

工作原理：当需要进行注塑生产操作时，工作人员将上模具摆放在下模具本体2的上方，然后将熔化后的产品原料通过注塑孔注入模腔3的内部，当产品在模腔3的内部成型后，工作人员便可以将上模具从下模具本体2的上方移开并将电机6打开，使得电机6带动第一齿条板8和第二齿条板10同时活动，第一齿条板8上移推动顶出板5向上活动，而第二齿条板10则向右侧移动，使得推板12也向右侧活动，顶出板5将产品从模腔3内部完全推出时，左侧的推板12也与产品发生活动，并且将产品向右侧推动，使得产品落在下料台13的上方，并最终落入存放盒14的内部进行临时存放，然后工作人员控制电机6输出轴反转，使得顶出板5重新回到顶出槽4的内部，而推板12也向左侧移动，移动回原位，随后工作人员便可以重复上述操作，继续进行注塑加工生产。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种模具顶出装置，包括箱体(1)和下模具本体(2)，其特征在于：所述下模具本体(2)设置在箱体(1)的顶部，所述下模具本体(2)的顶部开设有模腔(3)，且模腔(3)内壁的底部开设有顶出槽(4)，所述顶出槽(4)的内部滑动连接有顶出板(5)，所述箱体(1)内部的后方固定有电机(6)，且电机(6)输出轴的前端栓接有驱动齿轮(7)，所述驱动齿轮(7)的前侧与箱体(1)的内壁转动连接，所述驱动齿轮(7)的右侧设置有第一齿条板(8)，所述箱体(1)的顶部开设有通槽(9)，且通槽(9)位于顶出槽(4)的下方，所述第一齿条板(8)的顶部贯穿通槽(9)并与顶出板(5)的底部固定连接，所述驱动齿轮(7)的下方设置有第二齿条板(10)，且第二齿条板(10)的左侧贯穿箱体(1)并延伸至箱体(1)的外部，所述第二齿条板(10)的左侧栓接有安装架(11)，所述安装架(11)的另一端固定有推板(12)，所述箱体(1)顶部的右侧固定有下料台(13)，且箱体(1)右侧的上方固定有存放盒(14)。

2.根据权利要求1所述的一种模具顶出装置，其特征在于：所述第一齿条板(8)和第二齿条板(10)的宽度相同，且驱动齿轮(7)的宽度等于第一齿条板(8)宽度的两倍，所述第一齿条板(8)位于第二齿条板(10)的前侧，且第一齿条板(8)和第二齿条板(10)均与驱动齿轮(7)之间相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种模具顶出装置，其特征在于：所述箱体(1)内壁右侧的底部开设有限位槽(16)，所述第一齿条板(8)的底部栓接有限位板(15)，所述限位板(15)呈L型设置，且限位板(15)的一侧位于限位槽(16)的内部并与限位槽(16)的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种模具顶出装置，其特征在于：所述第二齿条板(10)的底部开设有导向槽(17)，所述箱体(1)内壁右侧的上方固定有导向条(18)，且导向条(18)的一侧延伸至导向槽(17)的内部并与导向槽(17)的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种模具顶出装置，其特征在于：所述顶出板(5)的宽度与模腔(3)内壁的宽度相同，且顶出板(5)的长度小于模腔(3)内壁的长度，所述顶出板(5)呈一字形设置。

6.根据权利要求1所述的一种模具顶出装置，其特征在于：所述存放盒(14)内壁的底部嵌设有分隔网(19)，所述分隔网(19)底部的前后两侧均固定有固定架(20)，所述固定架(20)的内部安装有风扇(21)。

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