CN212666600U - 一种自动脱模卸料的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种自动脱模卸料的注塑模具，包括上模组、下模组，所述下模组包括底板，所述底板上设有下安装板，所述下安装板内设有避让槽，所述避让槽内设有左挡板、右挡板、前挡板、后挡板，所述右挡板上端面为斜导面，所述右挡板上侧设有滑块，所述下模板下侧设有推板，所述推板上端设有顶针，所述推板一端还连接有连接杆，所述连接杆一端连接有第二气缸，所述前挡板一端还设有支架，所述支架上固定有电机，所述电机的输出轴与所述第二气缸一端固定连接。本实用新型的注塑模具，将下模板、推板设计成可旋转侧翻的结构，产品完成注塑后将下模板、推板侧翻，产品就能够顺着斜导面掉落收集，无需人工或机械手取出产品，提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种自动脱模卸料的注塑模具。
背景技术
目前，模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
注塑模具由上模组和下模组两部分组成，上模组下端设有上模板，下模组上端设有下模板，上模板与下模板配合形成一个型腔，产品经过注塑后形成于型腔中。通常产品完成注塑后，利用顶针将型腔中的产品顶出，再人工或机械手取出产品，效率较低。
实用新型内容
针对以上问题，本实用新型提供一种自动脱模卸料的注塑模具，将下模板、推板设计成可旋转侧翻的结构，产品完成注塑后将下模板、推板侧翻，产品就能够顺着斜导面掉落收集，无需人工或机械手取出产品，提高了加工效率。
为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来解决：
一种自动脱模卸料的注塑模具，包括上模组、下模组，所述下模组包括底板，所述底板上设有下安装板，所述下安装板内设有避让槽，所述避让槽内设有左挡板、右挡板、前挡板、后挡板，所述右挡板上端面为斜导面，所述右挡板上侧设有滑块，所述滑块一端连接有第一气缸，所述第一气缸固定在所述下安装板内侧，所述前挡板与所述后挡板之间还转动连接有下模板，所述下模板上设有型腔，所述下模板下侧设有推板，所述推板上端设有多个贯通所述型腔的顶针，所述推板一端还连接有连接杆，所述连接杆一端连接有第二气缸，所述前挡板一端还设有支架，所述支架上固定有电机，所述电机的输出轴与所述第二气缸一端固定连接。
具体的，所述前挡板上还设有供所述连接杆转动的弧形导轨以及供所述连接杆滑动的线性导轨。
具体的，所述上模组包括顶板、上安装板、上模板，所述上模板位于所述下模板正上方。
具体的，所述顶板上还设有进料口，所述进料口下端连接有注塑流道，所述注塑流道下端与所述型腔贯通连接。
具体的，所述底板上端还设有与所述避让槽贯通的卸料槽，所述卸料槽位于所述第一气缸下侧。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的注塑模具，将下模板、推板设计成可旋转侧翻的结构，产品完成注塑后将下模板、推板侧翻，并利用推板推动顶针将型腔中的产品推出，产品就能够顺着斜导面掉落收集，无需人工或机械手取出产品，提高了加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的一种自动脱模卸料的注塑模具合模时的剖面结构图。
图2为本实用新型一种自动脱模卸料的注塑模具内部的结构示意图一。
图3为本实用新型一种自动脱模卸料的注塑模具内部的结构示意图二。
附图标记为：上模组1、顶板11、上安装板12、上模板13、下模组2、底板21、卸料槽211、下安装板22、左挡板23、右挡板24、前挡板25、弧形导轨251、线性导轨252、后挡板26、滑块27、下模板28、型腔281、第一气缸31、推板32、顶针33、连接杆34、第二气缸35、支架36、电机37、进料口41、注塑流道42。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1-3所示：
一种自动脱模卸料的注塑模具，包括上模组1、下模组2，下模组2包括底板21，底板21上设有下安装板22，下安装板22内设有避让槽，避让槽内设有左挡板23、右挡板24、前挡板25、后挡板26，右挡板24上端面为斜导面，右挡板24上侧设有滑块27，滑块27一端连接有第一气缸31，第一气缸31固定在下安装板22内侧，前挡板25与后挡板26之间还转动连接有下模板28，下模板28上设有型腔281，下模板28下侧设有推板32，推板32上端设有多个贯通型腔281的顶针33，推板32一端还连接有连接杆34，连接杆34一端连接有第二气缸35，前挡板25一端还设有支架36，支架36上固定有电机37，电机37的输出轴与第二气缸35一端固定连接。
优选的，为了使连接杆34能够沿固定轨迹运动，在前挡板25上还设有供连接杆34转动的弧形导轨251以及供连接杆34滑动的线性导轨252。
优选的，上模组1包括顶板11、上安装板12、上模板13，上模板13位于下模板28正上方。
优选的，顶板11上还设有进料口41，进料口41上端与注塑机的出料口连通，进料口41下端连接有注塑流道42，注塑流道42下端与型腔281贯通连接，注塑机产生的原料经过进料口41、注塑流道42进入型腔281中注塑成型。
优选的，为了使产品掉落后能够顺利转移到模具外侧，在底板21上端还设有与避让槽贯通的卸料槽211，卸料槽211位于第一气缸31下侧。
具体操作如下：
开模时，上模组1整体上移，利用第一气缸31驱动滑块27右移，然后电机37启动，使连接杆34沿弧形导轨251转动至弧形导轨251的最左侧，此时下模板28、推板32呈倾斜状态，然后第二气缸35启动，使连接杆34沿线性导轨252滑动至线性导轨252最右侧，由于连接杆34一端与推板32相连接，使得推板相应移动，从而顶针33将成型于型腔281中的注塑产品顶出，注塑产品顶出后落在右挡板24上端的斜导面上，然后沿着斜导面、卸料槽211转移到模具外侧，实现了产品的自动开模卸料。
以上实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (5)
1.一种自动脱模卸料的注塑模具，包括上模组(1)、下模组(2)，其特征在于，所述下模组(2)包括底板(21)，所述底板(21)上设有下安装板(22)，所述下安装板(22)内设有避让槽，所述避让槽内设有左挡板(23)、右挡板(24)、前挡板(25)、后挡板(26)，所述右挡板(24)上端面为斜导面，所述右挡板(24)上侧设有滑块(27)，所述滑块(27)一端连接有第一气缸(31)，所述第一气缸(31)固定在所述下安装板(22)内侧，所述前挡板(25)与所述后挡板(26)之间还转动连接有下模板(28)，所述下模板(28)上设有型腔(281)，所述下模板(28)下侧设有推板(32)，所述推板(32)上端设有多个贯通所述型腔(281)的顶针(33)，所述推板(32)一端还连接有连接杆(34)，所述连接杆(34)一端连接有第二气缸(35)，所述前挡板(25)一端还设有支架(36)，所述支架(36)上固定有电机(37)，所述电机(37)的输出轴与所述第二气缸(35)一端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动脱模卸料的注塑模具，其特征在于，所述前挡板(25)上还设有供所述连接杆(34)转动的弧形导轨(251)以及供所述连接杆(34)滑动的线性导轨(252)。
3.根据权利要求1所述的一种自动脱模卸料的注塑模具，其特征在于，所述上模组(1)包括顶板(11)、上安装板(12)、上模板(13)，所述上模板(13)位于所述下模板(28)正上方。
4.根据权利要求3所述的一种自动脱模卸料的注塑模具，其特征在于，所述顶板(11)上还设有进料口(41)，所述进料口(41)下端连接有注塑流道(42)，所述注塑流道(42)下端与所述型腔(281)贯通连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动脱模卸料的注塑模具，其特征在于，所述底板(21)上端还设有与所述避让槽贯通的卸料槽(211)，所述卸料槽(211)位于所述第一气缸(31)下侧。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113500754A (zh) * | 2021-07-29 | 2021-10-15 | 张炜 | 一种塑料制品加工用注塑模具及注塑工艺 |
| CN115122577A (zh) * | 2022-07-05 | 2022-09-30 | 王宏英 | 一种可自动出料连续生产的注塑机 |
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