CN216992798U - 水平出料立式注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了水平出料立式注塑机，涉及注塑成型设备技术领域，包括上模活动机构，注塑机构和下模活动机构，下模活动机构设置于机架的表面，包括下模安装座、滑动机构和顶出机构。根据本实用新型的水平出料立式注塑机，滑动机构能够带动下模安装座在工作区间内水平移动，当模具内产品注塑成型后，滑动机构驱动下模安装座往工作区件的外侧移动，再通过顶出机构顶出成型的产品，快速脱模，便于工作人员直接取料，提升生产效率。下模活动机构能够错开产品脱模的位置，增大工作人员取料的空间，避免触碰到注塑区域内的高温部件导致烫伤，更加安全。

Description

水平出料立式注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑成型设备技术领域，特别涉及一种水平出料立式注塑机。

背景技术

注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料塑化、熔融和均化后，注射到模具的型腔中，通过型腔对熔料经过保压、冷却、固化定型后制成成品。

在现有生产环节中，注塑机大部分应用在大规模工业生产中，其设备内的模具往往需要长时间稳定工作。卧式注塑机在产品成型脱模过程中靠重力使产品掉入集料槽中，而立式注塑机由于上模和下模在垂直方向进行合模和分离，成型后的产品在重力作用下留在模具内，需要工作人员或者机械手进行取料。采用机械手取料，生产成本高，不利于企业收益，而采用人手取料存在一定安全隐患，因为成型后的产品位于模具内，模具由于频繁成型，模具处于高温状态，工作人员伸手取料容易被烫伤。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的“采用机械手取料，生产成本高，不利于企业收益，而采用人手取料存在一定安全隐患，工作人员伸手取料容易被烫伤”的技术问题。为此，本实用新型提出一种水平出料立式注塑机，能够提升人工取料的便捷性，增大取料空间，更加安全性，提升生产效率。

根据本实用新型的一些实施例的水平出料立式注塑机，包括机架，所述机架的表面设置有安装座，所述安装座和所述机架之间形成工作区间，包括：

上模活动机构，所述上模活动机构设置于所述安装座处，用于固定上模；

注塑机构，所述注塑机构设置于所述安装座的上方，用于往合模后的模具内注入物料；

下模活动机构，所述下模活动机构设置于所述机架的表面，包括下模安装座、滑动机构和顶出机构，所述下模安装座用于固定下模，所述顶出机构设置于所述滑动机构的一侧；

所述下模安装座滑动连接于所述滑动机构上，所述滑动机构处于回缩状态时，所述下模安装座位于所述上模活动机构的正下方，所述滑动机构处于完全伸出状态时，所述下模安装座位于所述顶出机构的正上方，所述顶出机构用于顶出所述下模内成型的产品。

根据本实用新型的一些实施例，所述滑动机构包括导轨座和滑动驱动机构，所述下模安装座滑动连接于所述导轨座上，所述滑动驱动机构的推杆与所述下模安装座连接，用于驱动所述下模安装座于所述导轨座上往复滑动；所述下模安装座的底部设置有滑动槽，所述滑动槽的形状与所述导轨座的形状相互嵌合，所述导轨座的截面呈倒梯形。

根据本实用新型的一些实施例，所述导轨座靠近所述滑动驱动机构的一端设置有限位块，所述限位块用于调节所述下模安装座的复位位置。

根据本实用新型的一些实施例，所述下模安装座的中部设置有顶出孔，所述顶出孔与所述下模的顶出结构连通；所述顶出机构的推杆端部直径与所述顶出孔的直径相等，当所述下模安装座处于完全伸出状态时，所述顶出机构的推杆端部与所述顶出孔位置对齐，所述顶出机构用于脱模所述下模内成型的产品。

根据本实用新型的一些实施例，所述上模活动机构包括上模安装座和两上模驱动机构，所述上模安装座设置于所述工作区间内，位于回缩状态下的所述下模安装座的正上方，所述上模安装座靠近所述下模安装座的一侧与所述上模连接；所述上模驱动机构设置于所述安装座表面，两所述上模驱动机构的推杆分别与所述上模安装座的两侧连接，所述上模驱动机构用于驱动所述上模安装座靠近或远离所述下模安装座。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装座的中部贯通，所述注塑机构设置于所述上模安装座的表面并穿过所述安装座的中部向上延伸设置；所述注塑机构随所述上模安装座同步移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述注塑机构包括送料管道、送料螺杆和送料驱动机构，所述送料螺杆设置于所述送料管道内，所述送料管道靠近所述上模安装座的一端设置有注塑嘴，所述送料管道的另一端与一储料机构连通；所述送料驱动机构与所述送料螺杆可拆卸连接，所述送料驱动机构用于驱动所述送料螺杆转动。

根据本实用新型的一些实施例，所述送料驱动机构包括送料电机和升降机构，所述升降机构设置于所述送料管道的上方，所述升降机构用于驱动所述送料电机靠近所述送料管道，与所述送料螺杆结合或分离。

根据本实用新型的一些实施例，所述注塑机构包括连接座，所述连接座通过若干导向轴与所述上模安装座连接，所述连接座设置有若干第一驱动机构，所述第一驱动机构驱动所述连接座沿所述导向轴设置方向往复移动；所述送料管道设置于所述连接座上，所述送料管道随所述连接座同步移动，所述第一驱动机构用于带动所述注塑嘴靠近或远离所述上模安装座的入料嘴处。

根据本实用新型的一些实施例，所述上模安装座的所述入料嘴与所述上模的注塑口连通，所述注塑嘴与所述入料嘴结合时，所述送料管道内的物料通入所述上模中。

根据本实用新型的一些实施例的水平出料立式注塑机，至少具有如下有益效果：所述滑动机构能够带动所述下模安装座在工作区间内水平移动，当模具内产品注塑成型后，所述滑动机构驱动所述下模安装座往工作区件的外侧移动，再通过所述顶出机构顶出成型的产品，快速脱模，便于工作人员直接取料，提升生产效率。所述下模活动机构能够错开产品脱模的位置，增大工作人员取料的空间，避免触碰到注塑区域内的高温部件导致烫伤，更加安全。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例水平出料立式注塑机的立体示意图；

图2为本实用新型实施例水平出料立式注塑机的下模活动机构示意图；

图3为本实用新型实施例水平出料立式注塑机的局部剖视图；

图4为本实用新型实施例水平出料立式注塑机的上模活动机构示意图；

图5为本实用新型实施例水平出料立式注塑机的注塑机构示意图。

附图标记：

机架110、安装座120、上模安装座210、上模驱动机构220、

连接座310、导向轴311、第一驱动机构312、送料管道320、注塑嘴321、送料螺杆322、送料电机331、升降机构332、储料机构340、

下模安装座410、滑动槽411、顶出孔412、滑动机构420、导轨座421、滑动驱动机构422、限位块423、顶出机构430。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右、顶、底等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的水平出料立式注塑机。

如图1-图5所示，水平出料立式注塑机包括机架110，机架110的表面设置有安装座120，安装座120和机架110之间形成工作区间，两者组合成双层结构，便于设备的不同部件安装到合适的位置。

还包括上模活动机构、注塑机构和下模活动机构，上模活动机构设置在安装座120的位置，用于固定上模。注塑机构设置在安装座120的上方，用于往合模后的模具内注入熔融状的物料等待冷却成型。下模活动机构设置在机架110的表面，即位于工作区间内，下模活动机构包括下模安装座410、滑动机构420和顶出机构430，下模安装座410和顶出机构430均设置在工作区件的底部，下模安装座410用于固定下模，而滑动机构420用于带动下模安装座410滑动，顶出机构430设置在滑动机构420的一侧，用于成型产品的顶出。

具体地，下模安装座410滑动连接在滑动机构420上，当滑动机构420处于回缩状态时，下模安装座410位于上模活动机构的正下方，此时上模活动机构的上模能够和下模活动机构的下模合模，注塑机构对合模后的模具注入物料。待模具内部产品成型后，上模活动机构带动上模与下模安装座410上的下模分离，然后滑动机构420带动下模安装座410滑动，当滑动机构420处于完全伸出状态时，下模安装座410位于顶出机构430的正上方，此时顶出机构430直接顶出下模内成型的产品。由于滑动机构420带动下模安装座410远离工作区间的中部，工作人员在取料的过程中无需伸入工作区间内，只需要在工作区间***等待顶出机构430把成型产品从下模内顶出后直接移取，整个过程便捷快速，提升了人工取料的便捷性，增大取料空间，且远离了注塑成型的热源区域，能够降低工作人员被烫伤的概率。并且顶出机构430能够自动顶出下模内成型的产品，工作人员在取出产品时效率更快，从而提升整体生产效率。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，滑动机构420包括导轨座421和滑动驱动机构422，下模安装座410滑动连接于导轨座421上，滑动驱动机构422的推杆与下模安装座410连接，用于驱动下模安装座410于导轨座421上往复滑动。导轨座421通过螺丝固定在机架110的表面，而滑动驱动机构422设置在导轨座421的一侧，滑动驱动机构422采用气压驱动或者液压驱动的驱动方式，能够让下模安装座410平稳地水平移动，不影响下模的精度，避免下模在往复移动的过程中发生偏移。

如图3所示，下模安装座410的底部设置有滑动槽411，滑动槽411的形状与导轨座421的形状相互嵌合，导轨座421的截面呈倒梯形，下模安装座410通过的滑动槽411也呈倒梯形开槽，下模安装座410的滑动槽411套接到导轨座421上，通过滑动驱动机构422的推杆带动下模安装座410在导轨座421上往复移动。

应理解，滑动驱动机构422和导轨座421控制下模安装座410移动并非唯一实施方式，在其他一些实施例中，还可以根据实际生产需求采用伺服导轨来驱动下模安装座410。伺服导轨的驱动精度高，能够在每次移动过程中保证小马安装座120回缩时的对位精度，保证下模跟上模之间彼此对齐。本实用新型对下模安装座410的控制结构不一一赘述，应理解，在不脱离本实用新型基本构思的前提下，下模安装座410的控制结构灵活变换，均应视为在本实用新型限定的保护范围之内。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，导轨座421靠近滑动驱动机构422的一端设置有限位块423，限位块423用于调节下模安装座410的复位位置。具体地，限位块423与导轨座421之间可拆卸连接，能够根据下模的尺寸来选用合适长度的限位块423来调整下模安装座410复位时的位置。限位块423呈L型，长边一端固定在导轨座421的表面，短边一端垂直于导轨座421的表面，便于与下模安装座410的侧壁接触。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，下模安装座410的中部设置有顶出孔412，顶出孔412与下模的顶出结构连通，顶出机构430的推杆端部直径与顶出孔412的直径相等，当下模安装座410处于完全伸出状态时，即下模安装座410伸出到顶出机构430的上方时，顶出机构430的推杆端部与顶出孔412位置对齐，顶出机构430驱动推杆穿过下模安装座410的顶出孔412，进入下模的顶出结构中，从而顶出下模内成型的产品。

在本实用新型的一些实施例中，如图1、图4和图5所示，上模活动机构包括上模安装座210和两上模驱动机构220，上模安装座210设置于工作区间内，位于回缩状态下的下模安装座410的正上方，上模安装座210靠近下模安装座410的一侧与上模连接，即上模安装座210朝向下模安装座410的一侧与上模通过螺栓连接。

上模驱动机构220设置于安装座120表面，两上模驱动机构220的推杆分别与上模安装座210的两侧连接，上模驱动机构220用于驱动上模安装座210靠近或远离下模安装座410。上模驱动机构220采用液压驱动结构，两侧的上模驱动机构220推动上模安装座210靠近下模，使上模与下模合模，由于上模驱动机构220采用液压驱动的形式，驱动力更大，能够让上模和下模更好地结合。

在本实用新型的一些实施例中，如图1、图4和图5所示，安装座120的中部贯通，注塑机构设置于上模安装座210的表面并穿过安装座120的中部向上延伸设置；注塑机构随上模安装座210同步移动。由于注塑机构为垂直结构设置，注塑机构设置在上模安装座210上需要向上占用空间，在安装座120的表面开口设置，便于上模安装座210上下移动的过程中让注塑机构有足够的空间活动。

在本实用新型的一些实施例中，如图4和图5所示，注塑机构包括送料管道320、送料螺杆322和送料驱动机构，送料螺杆322设置于送料管道320内，送料管道320靠近上模安装座210的一端设置有注塑嘴321，送料管道320的另一端与一储料机构340连通。送料驱动机构与送料螺杆322可拆卸连接，送料驱动机构用于驱动送料螺杆322转动。送料螺杆322和送料驱动机构采用分离式设计，便于对送料螺杆322进行维修或更换。送料驱动机构包括送料电机331和升降机构332，升降机构332设置于送料管道320的上方，升降机构332用于驱动送料电机331靠近送料管道320，与送料螺杆322结合或分离。当上模安装座210向下模安装座410移动时，升降机构332带动送料电机331靠近送料螺杆322的尾部，使送料电机331与送料螺杆322结合，此时送料电机331能够驱动送料螺杆322转动，从而推动送料管道320内的熔融状物料。

在本实用新型的一些实施例中，如图4和图5所示，注塑机构包括连接座310，连接座310通过若干导向轴311与上模安装座210连接，连接座310设置有若干第一驱动机构312，第一驱动机构312驱动连接座310沿导向轴311设置方向往复移动，从而使送料管道320靠近上模的入料嘴处，送料管道320设置于连接座310上，送料管道320随连接座310同步移动，第一驱动机构312用于带动注塑嘴321靠近或远离上模安装座210的入料嘴处。当送料电机331与送料螺杆322结合，上模和下模结合后，第一驱动机构312带动送料管道320向下移动，上模安装座210的入料嘴与上模的注塑口连通，注塑嘴321与入料嘴结合时，注塑嘴321与上模的注塑口连通，让熔融状物料进入模腔内。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种水平出料立式注塑机，包括机架(110)，所述机架(110)的表面设置有安装座(120)，所述安装座(120)和所述机架(110)之间形成工作区间；其特征在于，包括：

上模活动机构，所述上模活动机构设置于所述安装座(120)处，用于固定上模；

注塑机构，所述注塑机构设置于所述安装座(120)的上方，用于往合模后的模具内注入物料；

下模活动机构，所述下模活动机构设置于所述机架(110)的表面，包括下模安装座(410)、滑动机构(420)和顶出机构(430)，所述下模安装座(410)用于固定下模，所述顶出机构(430)设置于所述滑动机构(420)的一侧；

所述下模安装座(410)滑动连接于所述滑动机构(420)上，所述滑动机构(420)处于回缩状态时，所述下模安装座(410)位于所述上模活动机构的正下方，所述滑动机构(420)处于完全伸出状态时，所述下模安装座(410)位于所述顶出机构(430)的正上方，所述顶出机构(430)用于顶出所述下模内成型的产品。

2.根据权利要求1所述的水平出料立式注塑机，其特征在于，所述滑动机构(420)包括导轨座(421)和滑动驱动机构(422)，所述下模安装座(410)滑动连接于所述导轨座(421)上，所述滑动驱动机构(422)的推杆与所述下模安装座(410)连接，用于驱动所述下模安装座(410)于所述导轨座(421)上往复滑动；

所述下模安装座(410)的底部设置有滑动槽(411)，所述滑动槽(411)的形状与所述导轨座(421)的形状相互嵌合，所述导轨座(421)的截面呈倒梯形。

3.根据权利要求2所述的水平出料立式注塑机，其特征在于，所述导轨座(421)靠近所述滑动驱动机构(422)的一端设置有限位块(423)，所述限位块(423)用于调节所述下模安装座(410)的复位位置。

4.根据权利要求2所述的水平出料立式注塑机，其特征在于，所述下模安装座(410)的中部设置有顶出孔(412)，所述顶出孔(412)与所述下模的顶出结构连通；

所述顶出机构(430)的推杆端部直径与所述顶出孔(412)的直径相等，当所述下模安装座(410)处于完全伸出状态时，所述顶出机构(430)的推杆端部与所述顶出孔(412)位置对齐，所述顶出机构(430)用于脱模所述下模内成型的产品。

5.根据权利要求1所述的水平出料立式注塑机，其特征在于，所述上模活动机构包括上模安装座(210)和两上模驱动机构(220)，所述上模安装座(210)设置于所述工作区间内，位于回缩状态下的所述下模安装座(410)的正上方，所述上模安装座(210)靠近所述下模安装座(410)的一侧与所述上模连接；

所述上模驱动机构(220)设置于所述安装座(120)表面，两所述上模驱动机构(220)的推杆分别与所述上模安装座(210)的两侧连接，所述上模驱动机构(220)用于驱动所述上模安装座(210)靠近或远离所述下模安装座(410)。

6.根据权利要求5所述的水平出料立式注塑机，其特征在于，所述安装座(120)的中部贯通，所述注塑机构设置于所述上模安装座(210)的表面并穿过所述安装座(120)的中部向上延伸设置；所述注塑机构随所述上模安装座(210)同步移动。

7.根据权利要求6所述的水平出料立式注塑机，其特征在于，所述注塑机构包括送料管道(320)、送料螺杆(322)和送料驱动机构，所述送料螺杆(322)设置于所述送料管道(320)内，所述送料管道(320)靠近所述上模安装座(210)的一端设置有注塑嘴(321)，所述送料管道(320)的另一端与一储料机构(340)连通；

所述送料驱动机构与所述送料螺杆(322)可拆卸连接，所述送料驱动机构用于驱动所述送料螺杆(322)转动。

8.根据权利要求7所述的水平出料立式注塑机，其特征在于，所述送料驱动机构包括送料电机(331)和升降机构(332)，所述升降机构(332)设置于所述送料管道(320)的上方，所述升降机构(332)用于驱动所述送料电机(331)靠近所述送料管道(320)，与所述送料螺杆(322)结合或分离。

9.根据权利要求7所述的水平出料立式注塑机，其特征在于，所述注塑机构包括连接座(310)，所述连接座(310)通过若干导向轴(311)与所述上模安装座(210)连接，所述连接座(310)设置有若干第一驱动机构(312)，所述第一驱动机构(312)驱动所述连接座(310)沿所述导向轴(311)设置方向往复移动；

所述送料管道(320)设置于所述连接座(310)上，所述送料管道(320)随所述连接座(310)同步移动，所述第一驱动机构(312)用于带动所述注塑嘴(321)靠近或远离所述上模安装座(210)的入料嘴处。

10.根据权利要求9所述的水平出料立式注塑机，其特征在于，所述上模安装座(210)的所述入料嘴与所述上模的注塑口连通，所述注塑嘴(321)与所述入料嘴结合时，所述送料管道(320)内的物料通入所述上模中。

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