CN216423290U - 一种包塑成型重叠注塑的精密模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其为一种包塑成型重叠注塑的精密模具，包括底板，所述底板的顶部安装有四根呈矩形分布的支撑杆，四根所述支撑杆的顶部共同连接有顶板，所述顶板的顶部安装有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆贯穿顶板并连接有移动板，所述移动板与四根所述支撑杆滑动连接，所述移动板的底部安装有动模，所述底板的顶部位于四根支撑杆之间安装有定模，所述定模顶端设置有与动模位置对应的膜腔，所述定模的内部设置有空腔，所述空腔内设置有顶料机构，所述定模的外侧设置有推料机构，本实用新型便于注塑产品的快速取料收集。

Description

一种包塑成型重叠注塑的精密模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种包塑成型重叠注塑的精密模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有的包塑成型重叠注塑模具在产品成型后，大多通过操作人员手动将成型产品从膜腔内取出，操作步骤繁琐，耗费较多的时间，不便于成型产品的快速收集，且成型产品通过自然冷却定型，占用较多的模具使用时间，从而降低生产效率，因此需要一种包塑成型重叠注塑的精密模具对上述问题做出改善。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种包塑成型重叠注塑的精密模具，通过设置的顶料机构使得顶针将膜腔内成型的产品顶出，便于进行取料，通过设置的推料机构便于注塑产品的快速取料收集。

(二)技术方案

本实用新型的目的在于提供一种包塑成型重叠注塑的精密模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包塑成型重叠注塑的精密模具，包括底板，所述底板的顶部安装有四根呈矩形分布的支撑杆，四根所述支撑杆的顶部共同连接有顶板，所述顶板的顶部安装有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆贯穿顶板并连接有移动板，所述移动板与四根所述支撑杆滑动连接，所述移动板的底部安装有动模，所述底板的顶部位于四根支撑杆之间安装有定模，所述定模顶端设置有与动模位置对应的膜腔，所述定模的内部设置有空腔，所述空腔内设置有顶料机构，所述定模的外侧设置有推料机构。

优选的，所述顶料机构包括第二液压缸、升降板和顶针，所述第二液压缸安装在空腔的内部底端，所述第二液压缸的活塞杆端连接有升降板，所述升降板的顶端均匀安装有多根顶针，所述顶针的顶端贯穿定模置于膜腔的内部底端。

优选的，所述空腔的内部竖直设置有四根呈矩形分布的第一导向滑杆，所述第一导向滑杆的两端与空腔的内部顶端和底端固定连接，所述升降板上开设有四个与第一导向滑杆位置对应的通孔，所述升降板通过通孔与第一导向滑杆滑动连接。

优选的，所述推料机构包括丝杆、轴承座、固定板、第二导向滑杆、推板以及驱动丝杆转动连接的驱动组件，所述丝杆横向设置在定模前方的顶端处，所述丝杆的两端均通过轴承座安装在定模上，所述第二导向滑杆横向设置在定模后方的顶端处，所述第二导向滑杆的两端均通过固定板与定模连接，所述第二导向滑杆与丝杆之间位于定模的顶部设置有推板。

优选的，所述推板一端安装有与丝杆连接的螺纹块，所述推板另一端安装有与第二导向滑杆滑动的导向滑块。

优选的，所述驱动组件包括电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述电机通过安装板安装在定模的一侧，所述电机的输出端连接有第一锥齿轮，所述丝杆靠近电机的一端连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接。

优选的，所述定模远离驱动组件一侧的顶端处安装有倾斜设置的导料板。

优选的，所述定模的内部设置有冷却水通道，所述冷却水通道在膜腔的外侧呈螺旋状，所述冷却水通道的两端均位于定模的侧壁上并连接有管接头。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种包塑成型重叠注塑的精密模具，具备以下有益效果：

1.本实用新型中，通过设置的顶料机构，在产品成型后，通过第二液压缸将升降板向上顶起，通过四根第一导向滑杆提高升降板移动的稳定性，使得顶针将膜腔内成型的产品顶出，便于进行取料，通过设置的推料机构，通过驱动组件带动丝杆转动，从而带动推板在定模的顶部移动，从而将顶出的注塑产品向导料板方向推动，使得注塑产品从导料板滑落，便于注塑产品的快速取料收集。

2.本实用新型中，通过设置的冷却水通道，使得冷却水进入冷却水通道内，通过呈螺旋状冷却水通道，增加与膜腔接触的面积，从而能够快速将膜腔内的注塑产品冷却，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种包塑成型重叠注塑的精密模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种包塑成型重叠注塑的精密模具的定模内部结构示意图；

图3为本实用新型一种包塑成型重叠注塑的精密模具的定模立体图；

图4为本实用新型图3中的A处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、定模；201、膜腔；202、空腔；3、支撑杆；4、顶板；5、第一液压缸；6、移动板；7、动模；8、第二液压缸；9、升降板；10、顶针；11、第一导向滑杆；12、导料板；13、冷却水通道；14、管接头；15、丝杆；16、轴承座；17、固定板；18、第二导向滑杆；19、推板；20、螺纹块；21、导向滑块；22、安装板；23、电机；24、第一锥齿轮；25、第二锥齿轮。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种包塑成型重叠注塑的精密模具做进一步详细的描述。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种包塑成型重叠注塑的精密模具，包括底板1，底板1的顶部安装有四根呈矩形分布的支撑杆3，四根支撑杆3的顶部共同连接有顶板4，顶板4的顶部安装有第一液压缸5，第一液压缸5的活塞杆贯穿顶板4并连接有移动板6，移动板6与四根支撑杆3滑动连接，移动板6的底部安装有动模7，底板1的顶部位于四根支撑杆3之间安装有定模2，定模2顶端设置有与动模7位置对应的膜腔201，定模2的内部设置有空腔202，空腔202内设置有顶料机构，定模2的外侧设置有推料机构。

本实用新型中，如图2所示，顶料机构包括第二液压缸8、升降板9和顶针10，第二液压缸8安装在空腔202的内部底端，第二液压缸8的活塞杆端连接有升降板9，升降板9的顶端均匀安装有多根顶针10，顶针10的顶端贯穿定模2置于膜腔201的内部底端。

空腔202的内部竖直设置有四根呈矩形分布的第一导向滑杆11，第一导向滑杆11的两端与空腔202的内部顶端和底端固定连接，升降板9上开设有四个与第一导向滑杆11位置对应的通孔，升降板9通过通孔与第一导向滑杆11滑动连接。

如图2所示，在产品成型后，通过第二液压缸8将升降板9向上顶起，通过四根第一导向滑杆11提高升降板9移动的稳定性，使得顶针10将膜腔201内成型的产品顶出，便于进行取料。

本实用新型中，如图3和图4所示，推料机构包括丝杆15、轴承座16、固定板17、第二导向滑杆18、推板19以及驱动丝杆15转动连接的驱动组件，丝杆15横向设置在定模2前方的顶端处，丝杆15的两端均通过轴承座16安装在定模2上，第二导向滑杆18横向设置在定模2后方的顶端处，第二导向滑杆18的两端均通过固定板17与定模2连接，第二导向滑杆18与丝杆15之间位于定模2的顶部设置有推板19。

推板19一端安装有与丝杆15连接的螺纹块20，推板19另一端安装有与第二导向滑杆18滑动的导向滑块21。

驱动组件包括电机23、第一锥齿轮24和第二锥齿轮25，电机23通过安装板22安装在定模2的一侧，电机23的输出端连接有第一锥齿轮24，丝杆15靠近电机23的一端连接有第二锥齿轮25，第二锥齿轮25与第一锥齿轮24啮合连接。

定模2远离驱动组件一侧的顶端处安装有倾斜设置的导料板12。

如图3和图4所示，在产品成型顶出后，通过电机23驱动第一锥齿轮24转动，第一锥齿轮24带动啮合的第二锥齿轮25转动，第二锥齿轮25带动丝杆15转动，从而带动推板19在定模2的顶部移动，通过第二导向滑杆18提高推板19移动的稳定性，从而将顶出的注塑产品向导料板12方向推动，使得注塑产品从导料板12滑落便于收集。

本实用新型中，如图2所示，定模2的内部设置有冷却水通道13，冷却水通道13在膜腔201的外侧呈螺旋状，冷却水通道13的两端均位于定模2的侧壁上并连接有管接头14。

如图2所示，通过管接头14连接冷却水机，使得冷却水进入冷却水通道13内，通过呈螺旋状冷却水通道13，增加与膜腔201接触的面积，从而能够快速将膜腔201内的注塑产品冷却，提高生产效率。

本实用新型工作原理：使用时，通过第一液压缸5驱动移动板6带动动模7向下移动，使得动模7进入膜腔201内对注塑产品定型，在产品成型后，使得冷却水进入冷却水通道13内，通过呈螺旋状冷却水通道13，增加与膜腔201接触的面积，从而能够快速将膜腔201内的注塑产品冷却，通过第二液压缸8将升降板9向上顶起，通过四根第一导向滑杆11提高升降板9移动的稳定性，使得顶针10将膜腔201内成型的产品顶出，通过电机23驱动第一锥齿轮24转动，第一锥齿轮24带动啮合的第二锥齿轮25转动，第二锥齿轮25带动丝杆15转动，从而带动推板19在定模2的顶部移动，通过设的第二导向滑杆18提高推板19移动的稳定性，从而将顶出的注塑产品向导料板12方向推动，使得注塑产品从导料板12滑落便于收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种包塑成型重叠注塑的精密模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部安装有四根呈矩形分布的支撑杆(3)，四根所述支撑杆(3)的顶部共同连接有顶板(4)，所述顶板(4)的顶部安装有第一液压缸(5)，所述第一液压缸(5)的活塞杆贯穿顶板(4)并连接有移动板(6)，所述移动板(6)与四根所述支撑杆(3)滑动连接，所述移动板(6)的底部安装有动模(7)，所述底板(1)的顶部位于四根支撑杆(3)之间安装有定模(2)，所述定模(2)顶端设置有与动模(7)位置对应的膜腔(201)，所述定模(2)的内部设置有空腔(202)，所述空腔(202)内设置有顶料机构，所述定模(2)的外侧设置有推料机构。

2.根据权利要求1所述的一种包塑成型重叠注塑的精密模具，其特征在于：所述顶料机构包括第二液压缸(8)、升降板(9)和顶针(10)，所述第二液压缸(8)安装在空腔(202)的内部底端，所述第二液压缸(8)的活塞杆端连接有升降板(9)，所述升降板(9)的顶端均匀安装有多根顶针(10)，所述顶针(10)的顶端贯穿定模(2)置于膜腔(201)的内部底端。

3.根据权利要求2所述的一种包塑成型重叠注塑的精密模具，其特征在于：所述空腔(202)的内部竖直设置有四根呈矩形分布的第一导向滑杆(11)，所述第一导向滑杆(11)的两端与空腔(202)的内部顶端和底端固定连接，所述升降板(9)上开设有四个与第一导向滑杆(11)位置对应的通孔，所述升降板(9)通过通孔与第一导向滑杆(11)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种包塑成型重叠注塑的精密模具，其特征在于：所述推料机构包括丝杆(15)、轴承座(16)、固定板(17)、第二导向滑杆(18)、推板(19)以及驱动丝杆(15)转动连接的驱动组件，所述丝杆(15)横向设置在定模(2)前方的顶端处，所述丝杆(15)的两端均通过轴承座(16)安装在定模(2)上，所述第二导向滑杆(18)横向设置在定模(2)后方的顶端处，所述第二导向滑杆(18)的两端均通过固定板(17)与定模(2)连接，所述第二导向滑杆(18)与丝杆(15)之间位于定模(2)的顶部设置有推板(19)。

5.根据权利要求4所述的一种包塑成型重叠注塑的精密模具，其特征在于：所述推板(19)一端安装有与丝杆(15)连接的螺纹块(20)，所述推板(19)另一端安装有与第二导向滑杆(18)滑动的导向滑块(21)。

6.根据权利要求4所述的一种包塑成型重叠注塑的精密模具，其特征在于：所述驱动组件包括电机(23)、第一锥齿轮(24)和第二锥齿轮(25)，所述电机(23)通过安装板(22)安装在定模(2)的一侧，所述电机(23)的输出端连接有第一锥齿轮(24)，所述丝杆(15)靠近电机(23)的一端连接有第二锥齿轮(25)，所述第二锥齿轮(25)与第一锥齿轮(24)啮合连接。

7.根据权利要求4所述的一种包塑成型重叠注塑的精密模具，其特征在于：所述定模(2)远离驱动组件一侧的顶端处安装有倾斜设置的导料板(12)。

8.根据权利要求1所述的一种包塑成型重叠注塑的精密模具，其特征在于：所述定模(2)的内部设置有冷却水通道(13)，所述冷却水通道(13)在膜腔(201)的外侧呈螺旋状，所述冷却水通道(13)的两端均位于定模(2)的侧壁上并连接有管接头(14)。

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